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실크

Silk
실크
Silk (Chinese characters).svg
봉인 스크립트(상단), 일반(중간), 단순(하단)의 "실크"중국어
한자이름
중국어 번체
중국어 간체
일본식 이름
간지
가나シルク
가장 중요한 길들여진 비단나방 네 개.위에서 아래로:
Bombyx mori, Hyalophora cecropia, Antheraea perny, Samia cynthia. 봉빅스 모리, 히알로포라 세크로피아, 안테리아 페리니
From Meyers Conversations-Lexikon (1885–1892)

실크천연 단백질 섬유로, 어떤 형태는 직물짜여질 수 있다.실크의 단백질 섬유는 주로 피브로인(fibroin)으로 구성되어 있으며 특정 곤충 유충에 의해 생산되어 고치를 형성한다.[1]가장 잘 알려진 비단은 포획된 (양식)으로 길러진 뽕뽕나무 모리의 유충의 고치를 통해 얻는다.실크의 반짝거리는 모습은 비단 섬유의 삼각 프리즘 같은 구조로 비단 천이 들어오는 빛을 다른 각도로 굴절시켜 다른 색을 낼 수 있기 때문이다.

비단은 여러 곤충에 의해 생산되지만, 일반적으로는 나방 애벌레의 비단만이 섬유 제조에 사용되었다.분자 수준에서 다른 다른 종류의 비단에 대한 연구가 있었다.[2]비단은 주로 완전한 변태를 겪고 있는 곤충의 애벌레에 의해 생산되지만 거미줄이나 귀뚜라미와 같은 일부 곤충은 평생 동안 비단을 생산한다.[3]비단 생산은 또한 히메놉테라(, 말벌, 개미), 은어, 파리지, 잎호퍼, 딱정벌레, 레이스윙, 벼룩, 파리, 미더지 등에서 발생한다.[2]다른 종류의 절지동물들은 비단을 생산하는데, 가장 두드러지게 거미 같은 다양한 거미류들이 있다.

어원

비단이라는 단어는 Old English: sioloc, 고대 그리스어: σηρις,, 로마자: sririkos, "silken", 궁극적으로 중국어 "s""와 다른 아시아어 출처 - 만다린어 "silk"와 만주식 sirghe, 몽골식 sirkekk"와 비교된다.[4]

역사

비단의 생산은 신석기 시대에 중국에서 시작되었지만, 결국 세계의 다른 곳(양사오 문화, 기원전 4천년)에 이르게 된다.비단 생산은 BC 1천년 후기 중 어느 시점에 실크로드가 개통될 때까지 중국에 국한되어 있었지만, 중국은 실크로드에 대한 실질적인 독점을 천 년 동안 유지했다.

야생 비단

기원전 2세기 중국 후난성 창사 마왕두이 무덤 1호에서 짠 비단 직물.
7Weaves, Asam에서 본 야생 에리 비단벌레

뽕나무 누에 이외의 애벌레에 의해 생산되는 여러 종류의 야생 비단은 고대부터 중국, 남아시아, 유럽 등지에서 알려져 돌았다. 예를 들어 인도 아삼에서 에리 비단이 생산되었다.그러나, 생산 규모는 경작된 비단옷에 비해 항상 훨씬 작았다.이것에는 여러 가지 이유가 있다: 첫째, 그것들은 색깔과 질감에서 길들여진 품종들과 다르기 때문에 덜 균일하다; 둘째, 야생에서 모인 고치들은 보통 번데기가 발견되기 전에 그것들로부터 튀어나와 고치를 구성하는 비단 실이 더 짧은 길이로 찢어졌다; 셋째, 많은 야생 고치들이 있다.oons는 긴 비단 가닥으로 부터 휘청거리는 시도를 방지하는 광물 층으로 덮여있다.[5]따라서 상업용 실크가 재배되지 않는 지역에서 직물로 회전하기에 적합한 실크를 얻을 수 있는 유일한 방법은 지루하고 노동 집약적인 카딩이었다.

일부 천연 실크 구조는 풀거나 돌리지 않고 사용되어 왔다.거미줄은 고대 그리스와 로마에서 감겨진 드레싱으로 [6]사용되었고, 16세기부터 그림의 기지로 사용되었다.[7]애벌레 둥지는 아즈텍 제국에 직물을 만들기 위해 붙여졌다.[8]

상업용 실크는 누에 번데기를 키운 데서 유래한 것으로 표면에 미네랄이 전혀 없는 흰색의 비단실을 생산하기 위해 사육된다.번데기는 어른나방이 나오기 전에 끓는 물에 담가 죽이거나 바늘로 찔러 죽인다.이러한 요소들은 모두 하나의 연속적인 실로서 전체 고치들이 풀리는 능력에 기여하며, 비단으로부터 훨씬 더 튼튼한 천을 짜낼 수 있게 해준다.야생 비단 역시 재배된 누에에서 나온 비단보다 염색이 더 어려운 경향이 있다.[9][10]탈염화라고 알려진 기법은 야생 비단나방 고치 주변의 광물층을 제거할 수 있게 하여,[11] 아프리카나 남미처럼 야생 비단나방이 번성하는 세계 각지에서 야생 비단나방을 기반으로 한 상업용 비단 산업을 창출하는 데 있어서 색의 변동성만을 남겨두고 있다.

중국

12세기의 희종황제가 비단에 잉크와 색을 입힌 비단을 시찰하는 여인들의 모습을 그린 그림이다.
피바디 에식스 박물관 청나라 광저우에 있는 비단 상인의 초상화

직물의 실크 사용은 고대 중국에서 처음 개발되었다.[12][13]실크의 가장 초기 증거는 약 8,500년 전으로 거슬러 올라가는 허난신석기 유적지 자후의 두 무덤에서 채취한 토양 샘플에 실크 단백질 피브로인이 들어 있다는 것이다.[14][15]실크 원단의 가장 초기 생존 사례는 기원전 3630년경이며, 허난성 싱양 부근 칭타이운에 있는 양사오 문화 유적지에서 아이의 몸을 감싸는 데 사용되었다.[12][16]

전설은 중국의 황후 레이즈(Hsi-Ling-Shih, Lei-Tzu)에게 비단을 개발한 공로를 인정한다.비단옷은 원래 중국 황제가 타인에게 사용하고 선물하기 위해 남겨 두었으나, 지리적으로나 사회적으로나 중국의 문화와 무역을 통해, 그리고 그 후 아시아의 많은 지역으로 점차 퍼져나갔다.질감과 윤기 때문에, 실크는 중국 상인들이 접근할 수 있는 많은 지역에서 빠르게 인기 있는 명품 직물이 되었다.실크는 수요가 많았으며 산업화 이전 국제 무역의 주요 상품이 되었다.비단은 또한 글씨를 쓰는 표면으로도 사용되었는데, 특히 전쟁 시기에는 특히 기원전 475-기원전 475-221년.직물은 가벼웠고, 양쯔 지방의 축축한 기후에서 살아남았으며, 잉크를 잘 흡수했으며, 본문의 흰색 배경을 제공했다.[17]2007년 7월, 고고학자들은 약 2500년 전 동주 왕조 시대장시성의 한 무덤에서 복잡하게 짜고 염색한 비단 직물을 발견했다.[18]비록 역사가들이 고대 중국에서 섬유 산업의 오랜 역사를 의심해왔지만, 직조 및 염색의 "고급 기술"을 채용한 이 실크 직물의 발견은 마왕두이 발견 이전의 비단 옷감과 한나라 시대의 다른 실크와 (기원전 202년 – 220년)에 대한 직접적인 증거를 제공한다.[18]

실크는 서한(西漢, 기원전 202년 – AD 9년) 판성지 슈의 한 장에 묘사되어 있다.이스턴한(AD25–220) 문서에는 실크 제조를 위한 달력이 남아 있다.한시대의 비단에 관한 다른 알려진 두 작품은 분실되었다.[12]장거리 비단 거래의 첫 번째 증거는 기원전 21세기 이집트 미라의 머리카락에서 실크를 발견한 것이다.[19]실크 무역은 인도 아대륙, 중동, 유럽, 북아프리카까지 도달했다.이 무역은 너무 광범위해서 유럽과 아시아 사이의 주요 교역로 세트가 실크로드로 알려지게 되었다.

중국 황제는 중국의 독점을 유지하기 위해 양계 지식을 비밀에 부치려고 애썼다.그럼에도 불구하고, 양계는 기원전 200년경 중국의 기술적 원조를 받아 한국에 도달했고,[20] AD50년에는 고대 코탄 왕국,[21] AD140년에는 인도의 기술적 원조를 받았다.[22]

고대에는 유라시아 대륙 전역에서 거래되는 가장 수익성이 높고, 찾는 사치품이었으며,[23] 고대 페르시아인 등 많은 문명권이 무역의 혜택을 받았다.[23]

인도 북동부

북동부 아삼 주에서는, 집합적으로 아삼 실크라고 불리는 세 가지 다른 종류의 토착 비단이 생산된다: 무가, 에리, 팻 실크.무가, 황금 비단, 에리는 아삼에게만 자생하는 누에가 생산한다.그들은 고대부터 다른 동아시아 국가들과 비슷하게 길러졌다.

인도

칸치푸람의 실크 사리 짜기

실크는 인도에서 오랜 역사를 가지고 있다.인도 동부와 북부에서는 레삼(Resham), 인도 남부에서는 파투(Pattu)로 알려져 있다.최근 하라파와 찬후다로에서 발견된 고고학적 발견에 따르면, 기원전 2450년에서 기원전 2000년 사이에 인더스 계곡 문명화 시대(현재의 파키스탄과 인도) 동안 남아시아에서 토종 누에의 야생 비단 실을 이용한 양식이 존재했고, 중국의 비단 생산에 대한 "강력하고 빠른 증거"는 오늘날까지 존재한다고 한다.기원전 2570년경.[24][25]옥스포드 애쉬몰린 박물관의 실크 전문가인 쉘라 베인커는 중국에서 실크 생산에 대한 증거를 기원전 2500~2000년에 비해 "인더스 문명의 사람들은 누에고치를 수확하거나 거래한 사람들과 거래했으며, 비단에 대해 상당한 것을 알고 있었다"[24]고 제안한다.

인도는 중국에 이어 세계에서 두 번째로 큰 비단 생산국이다.생뽕의 약 97%는 인도의 6개 주, 즉 안드라 프라데시, 카르나타카, 잠무와 카슈미르, 타밀 나두, 비하르, 서벵골에서 나온다.[26]2000만 달러 규모의 '실크 시티' 라마나가라와 마이소르가 들어서는 북방갈로레는 카르나타카에서 실크 생산의 대부분을 차지하고 있다.[27]

인도 아삼 주의 고유종인 안테리아아사멘시스
전통 바나라시 사리, 금으로 만든 브로케이드

타밀나두에서는 코임바토레, 에로드, 바갈푸리, 티루푸르, 살렘, 다르마푸리 지역에 뽕 재배가 집중되어 있다.하이데라바드, 안드라 프라데시, 타밀 나두고비체트팔라얌은 인도에서 처음으로 비단이 휘청거리는 자동화 장치를 갖춘 곳이었다.[28]

태국.

비단은 태국에서 일년 내내 배양된 봉비대와 야생 새터니과의 두 종류에 의해 생산된다.대부분의 생산은 남부와 북동부의 쌀 수확 이후다.전통적으로 여자들은 손 베틀에 비단을 짜서 딸에게 기술을 전수하는데, 그 이유는 베 짜는 것이 성숙의 표시로 여겨지고 결혼에 적합한 것으로 여겨지기 때문이다.태국의 비단 직물은 다양한 색깔과 스타일로 복잡한 무늬를 자주 사용한다.태국의 대부분의 지역은 그들만의 전형적인 실크를 가지고 있다.한 가닥의 실 필라멘트는 너무 얇아서 단독으로 사용할 수 없기 때문에 여성들은 더 두껍고 사용 가능한 섬유들을 생산하기 위해 많은 실을 결합한다.그들은 나무로 만든 스핀들에 실을 손으로 감아 균일한 생사실을 만든다.이 과정은 비단 반 킬로그램의 생산에 약 40시간이 걸린다.많은 현지 작업들이 이 작업을 위해 휘청거리는 기계를 사용하지만, 일부 실크 실들은 여전히 손으로 짠 것이다.그 차이점은 손으로 짠 실이 3등급의 명주실을 만든다는 것이다: 가벼운 직물에 이상적인 2등급, 무거운 재질에 걸맞은 2등급이다.

실크 원단은 극도로 차가운 물에 담가 염색하기 전에 표백하여 태국 실크 원단의 자연적인 노란색을 제거한다.이를 위해 실타래는 과산화수소의 큰 통에 담근다.한번 씻어서 말리면, 그 비단은 전통적인 손으로 작동하는 베틀 위에 짜여진다.[29]

방글라데시

방글라데시 북부의 라자히 사단은 방글라데시 실크 산업의 중심지다.이 지역에서 생산되는 비단에는 뽕나무, 엔디, 타사의 세 종류가 있다.벵골 비단은 수 세기 동안 국제 무역의 주요 품목이었다.중세 유럽에서는 갠지스 비단이라고 알려져 있었다.벵골은 16세기에서 19세기 사이의 대표적인 비단 수출국이었다.[30]

중앙아시아

실크와 누에고치를 실은 중국대사관, 7세기 CE, 아프라시아브, 소그디아.[31]

소그디아나사마르칸트에 있는 아프라시야브 7세기 CE 벽화에는 중국 대사관이 현지 소그디아 통치자에게 실크와 누에고치 끈을 들고 가는 모습이 그려져 있다.[31]

중동

토라에서는 히브리어의 "sheni tola'at" שני –ועת – - 문자 그대로 "지렁이의 크림손"이라고 불리는 진홍색 천이 삼나무 나무히스소프(za'atar)와 함께 나병 발병 후와 같은 정화 의식에서 사용되는 것으로 묘사된다.Eminent scholar and leading medieval translator of Jewish sources and books of the Bible into Arabic, Rabbi Saadia Gaon, translates this phrase explicitly as "crimson silk" – חריר קרמז حرير قرمز.

이슬람교의 가르침에서 이슬람교도 남성들은 비단을 착용하는 것이 금지되어 있다.많은 종교 법학자들은 금지의 이면에 여성적이거나 사치스럽다고 여겨질 수 있는 남성의 옷을 피하는 것이 이 금지의 이유라고 믿는다.[32]옷감이 남성들이 착용하는 것이 합법적이기 위해 구성될 수 있는 실크의 양(예: 면 카프탄의 작은 장식 비단 조각이 허용되는지 여부)에 대해서는 논쟁이 있지만, 대부분의 이슬람 학자들은 남성들에 의한 실크의 착용이 금지되어 있다는 의견이 지배적이다.현대적인 복장은 예를 들어 남성적인 의복인 실크 넥타이 착용의 허용성을 포함한 많은 문제를 제기해 왔다.

고대 지중해

비잔틴 황제의 승리를 기념하는 11세기 실크인 군터투치

오디세이 19.233년, 오디세우스가 다른 사람인 척하면서 페넬로페로부터 남편의 옷에 대한 질문을 받았을 때, 그는 실크 원단의 윤기 있는 품질을 나타낼 수 있는 "건파 껍질처럼 번들거리는"[33] 셔츠를 입었다고 한다.아리스토텔레스코스의 야생 실크 섬유인 코아 베스티스에 대해 썼다.어떤 큰 조개껍질에서 나온 바다 견직물도 가치가 있었다.로마 제국은 실크를 알고 거래했으며, 중국 비단은 그들이 수입한 고급품 중 가장 비싼 값비싼 물건이었다.[23]티베리우스 황제 통치 기간 동안, 남성들의 비단옷을 입는 것을 금하는 총계법이 통과되었지만, 이것들은 효과가 없었다.[34]역사학자 아우구스타는 3세기 황제 엘라가발루스가 순실크의 옷을 입은 최초의 로마인이었던 반면, 실크/코튼 또는 실크/리넨 혼방의 직물을 입는 것은 관례였다고 언급하고 있다.[35]비단 제조의 비밀은 비단 제조의 인기에도 불구하고, 비잔틴 제국을 거쳐 AD 550년경에야 유럽에 도달했다.당대의 설명은 황제 저스틴 1세를 위해 일하는 승려들이 속이 빈 통조림 안에서 중국에서 콘스탄티노플로 누에 알을 밀반입했다고 밝히고 있다.[36]콘스탄티노플의 대궁전 단지 에 최고급 베틀과 위버가 모두 배치되어 있었고, 생산된 천은 외국의 고관들에게 주는 선물로 황실 예복이나 외교에 사용되었다.나머지는 매우 높은 가격에 팔렸다.

중세 유럽 및 현대 유럽

비단 새틴 잎, 나무 막대기, 경비병, c. 1890

이탈리아는 중세시대에 가장 중요한 비단 생산국이었다.이탈리아에 실크 생산을 처음 도입한 중심지는 11세기 중 칼라브리아 지역의 카탄자로 시였다.카탄자로의 실크는 거의 모든 유럽에 공급되었고, 레조 칼라브리아 항에서 열린 대규모 시장 박람회에서 스페인, 베네치아, 제노베세, 네덜란드 상인들에게 팔렸다.카탄자로는 바티칸에서 사용하는 모든 끈과 리넨을 생산하는 큰 누에 사육 시설을 갖추고 세계의 레이스 수도가 되었다.이 도시는 비단, 벨벳, 다마스크, 그리고 브로케이드를 정교하게 조립한 것으로 세계적으로 유명했다.[37]

또 다른 주목할 만한 중심지는 이탈리아의 도시 국가인 루카인데, 12세기에 시작된 실크 생산과 실크 트레이드를 통해 자금의 대부분을 조달했다.실크 생산과 관련된 다른 이탈리아 도시들은 제노바, 베니스, 플로렌스였다.북이탈리아의 피에몬트 지역은 수력 실크 던지기 기계가 개발되면서 주요 실크 생산 지역이 되었다.[38]

15세기부터 발렌시아의 실크 거래소는, 이전에 1348년에 또한 일종의 비단으로 거래되었던 곳으로서, 지중해 상업의 대도시의 힘과 부를 과시하고 있다.[39][40]

실크는 스페인 그라나다 지방, 특히 알푸자라스 지방에서 생산되어 수출되었는데, 1571년 그 산업인 모리스코스가 그라나다에서 추방될 때까지 그랬다.[41][42]

15세기 이후 프랑스의 실크 생산은 17세기에 대량 생산을 위한 많은 기계적인 도구들이 처음 소개된 리옹 시를 중심으로 이루어졌다.

리옹의 실크에 새겨진 희귀한 18세기 자수(민간 소장) '라 샤만테 렌콘트르'

제임스 1세는 영국에 실크 생산을 설립하여, 10만 그루의 뽕나무, 일부는 햄프턴 코트 궁전과 인접한 땅에 구입하여 심으려고 시도했으나, 그것들은 비단벌레에 맞지 않는 종에 속했고, 그 시도는 실패했다.1732년 존 과르디바글리오가 스톡포트의 로그우드 공장실크 던지기 회사를 설립했고, 1744년 매클스필드에 버튼 밀이 설립되었고, 1753년 올드 밀이 콘글턴에 건설되었다.[43]이 세 도시는 실크 던지기가 실크 쓰레기 방적으로 대체되기 전까지 영국 실크 던지기 산업의 중심지였다.영국 기업도 1928년 키프로스에 실크 필레이션을 설립했다.20세기 중반 영국에서는 켄트의 자장석 성에서 생사주가 생산되었다.누에들은 조 레이디 하트 다이크의 지시로 길러지고 비틀거렸고, 이후 1956년 허트포드셔의 아요트 세인트 로렌스로 옮겨졌다.[44]

제2차 세계 대전 동안, 영국 낙하산 제조를 위한 실크 공급은 피터 가둠에 의해 중동으로부터 확보되었다.[45]

북아메리카

토종 애벌레의 둥지에서 채취한 야생 비단은 아즈텍인들이 용기를 만들고 종이로 사용했다.[49][8]누에들은 1530년대에 스페인에서 오악사카로 유입되었고, 이 지역은 스페인의 실크 산업을 보호하기 위해 스페인 왕이 수출을 금지했던 17세기 초까지 실크 생산으로 이득을 보았다.지방 소비를 위한 비단 생산은 오늘날까지 계속되어 때때로 야생 비단을 돌린다.[50]

킹 제임스 1세는 표면상으로는 담배 심기를 억제하기 위해 1619년경 미국의 영국 식민지에 비단 재배법을 소개했다.켄터키 주의 셰이커들은 그 관행을 채택했다.

베트남 몰취마을에서 온 새틴
20세기[51] 초 미국 매사추세츠 홀리요크윌리엄 스키너 & 선즈가 만든 미국 역사 박물관의 실크 새틴 견본

미국의 산업 실크 역사는 주로 동북 지역의 몇몇 작은 도시 중심지에 묶여 있다.1830년대부터, 코네티컷맨체스터는 체니 브라더스가 미국에서 최초로 산업 규모로 누에를 제대로 키웠을 때 미국의 실크 산업의 초기 중심지로 부상했다; 오늘날 체니 브라더스 역사 지구는 그들의 이전 제분소를 선보인다.[52]그 10년의 뽕나무 열풍이 불자 다른 소규모 생산자들은 누에를 키우기 시작했다.이 경제는 특히 매사추세츠주 노샘프턴과 그 이웃인 윌리엄스버그 근처에서 주목을 받았고, 그 곳에서 많은 소규모 기업과 협동조합이 생겨났다.그중에서도 가장 두드러진 것은 교육 및 산업을 위한 협력 유토피아 노샘프턴 협회였는데, 그 중 소저너 트루스가 회원으로 가입되어 있었다.[53]1874년의 파괴적인 밀 강 홍수에 이어, 한 제조업체인 윌리엄 스키너는 그의 제분소를 윌리엄스버그에서 당시의 새로운 도시 홀리요크로 이전했다.다음 50년 넘게 그와 그의 아들들과 실크 s의 브랜드 스키너 직물이 되었는데 큰 제조자는 미국의 비단 산업과 Japan,[54]의 상대방과 요점은 1911년 경에는 스키너 밀 단지가 세계에서 한 지붕 아래 가장 큰 실크 공장을 포함하고 있는 그들의 사업을 확장 사이의 관계를 유지할 것atins [51][55]국제적으로19세기 후반의 다른 노력들 또한 새로운 실크 산업을 뉴저지주의 패터슨으로 이끌게 될 것이며, 몇몇 회사들은 유럽 태생의 섬유 노동자들을 고용하고 있으며, 미국에서 또 다른 주요 생산 중심지로 "실크 시티"라는 별명을 붙일 것이다.

제2차 세계대전이 아시아로부터의 실크 거래를 중단시켰고, 실크 가격은 급격히 상승했다.[56]미국 업계는 대체물을 찾기 시작했고, 이로 인해 나일론 같은 합성물을 사용하게 되었다.합성 실크셀룰로오스 섬유질의 일종인 리오셀로도 만들어졌으며, 실제 실크와 구별하기 어려운 경우가 많다.

말레이시아

현재 말레이시아에 속해 있는 테렝가누에서는 일찍이 1764년경부터 2세대 누에가 국가의 비단 섬유 산업, 특히 송케트를 위해 수입되고 있었다.[57]그러나 1980년대 이후 말레이시아는 더 이상 양묘업을 하지 않고 뽕나무를 심고 있다.

베트남

베트남 전설에서 비단은 AD 1천년에 등장하여 오늘날까지도 짜여지고 있다.

생산공정

비단 생산의 과정은 양묘업으로 알려져 있다.[58]실크의 전체 생산 과정은 여러 가지 단계로 나눌 수 있으며, 일반적으로 다른 실체에 의해 처리된다.[clarification needed]생실크를 추출하는 것은 뽕잎에 누에를 심는 것으로부터 시작된다.일단 벌레들이 고치에서 번데기 시작하면, 이것들은 끓는 물에 녹아 개별적인 긴 섬유질이 추출되어 회전하는 릴에 주입된다.[59]

비단 1kg을 생산하려면 누에 3000마리가 104kg의 뽕잎을 먹어야 한다.순수 실크 기모노를 만드는 데는 약 5000개의 누에가 필요하다.[60]: 104 주요 실크 생산국은 중국(54%)과 인도(14%)[61]이다.기타 통계:[62]

Top Ten Cockoic (Realable) 제작자 – 2005
나라 생산(1000달러 이내) 각주 생산(1 000 kg) 각주
중화인민공화국 978,013 C 290,003 F
인도 259,679 C 77,000 F
우즈베키스탄 57,332 C 17,000 F
브라질 37,097 C 11,000 F
이란 20,235 C 6,088 F
태국. 16,862 C 5,000 F
베트남 10,117 C 3,000 F
북한 5,059 C 1,500 F
루마니아 3,372 C 1,000 F
일본. 2,023 C 600 F
기호 없음 = 공식 수치, F = FAO 추정치,*= 비공식 수치, C = 계산 수치;

Int 1000달러의 생산은 1999-2001년 국제 가격을 기준으로 계산되었다.
출처:유엔 식량 농업 기구: 경제 및 사회부: 통계부

실크 생산의 환경적 영향은 다른 천연 섬유와 비교할 때 잠재적으로 크다.인도의 실크 생산에 대한 라이프사이클 평가를 보면, 주로 동물 유래 섬유라는 점, 생산 공정에 탄소 및 물 발자국이 크고 생산되는 섬유 단위당 비료, 물 등의 투입량이 더 많이 필요하다는 점을 알 수 있다.[63]

특성.

모모 팔라나 패션쇼에서 실크 드레스를 입은 모델들

물리적 성질

봉빅스 모리 누에의 실크 섬유는 모서리가 둥근 삼각형 단면을 가지고 있으며, 넓이는 5-10 μm이다.피브로인-헤비 체인은 대부분 베타 시트로 구성되어 있는데, 59 mer 아미노산 반복 시퀀스에 따라 약간의 변화가 있기 때문이다.[64]섬유질의 평평한 표면은 여러 각도에서 을 반사하여 비단에 자연 광택을 준다.다른 누에의 단면은 모양과 직경이 다를 수 있다: 아나페의 경우 초승달 모양, 투사의 경우 길쭉한 쐐기 모양.누에 섬유는 접착제 같은 작용을 하는 세리신 단백질을 함께 붙여 붙이는 일차 필라멘트(브린)의 한 쌍으로서 두 개의 누에샘에서 자연적으로 돌출되어 베이브를 형성한다.투사 명주 직경은 65 μm에 이를 수 있다.단면 SEM 사진은 인용된 참조를 참조하십시오.[65]

길들여진 비단벌레의 생사슬로, 자연적인 광채를 보여준다.

실크는 많은 합성섬유와 달리 미끄럽지 않은 부드럽고 부드러운 질감을 가지고 있다.

실크는 가장 강한 천연 섬유 중 하나이지만, 물에 젖으면 최대 20%의 힘을 잃는다.수분 회수율이 11%로 양호하다.탄력성이 중간에서 열악하다. 소량이라도 길면 늘어진 상태를 유지한다.너무 많은 햇빛에 노출되면 약해질 수 있다.특히 더럽게 내버려두면 곤충의 공격을 받을 수도 있다.

다른 직물에 비해 실크의 내구성을 보여주는 한 예는 1782년 난파선에서 1840년 실크 의복의 회복에 의해 증명된다: '가장 내구성이 강한 물건은 실크로 밝혀졌다; 클로크와 레이스 조각, 검은 새틴 바지 한 벌, 그리고 플랩이 달린 커다란 새틴 조끼가 일어났기 때문에, 실크는 완벽했지만,실에서 완전히 사라져 ...을 양보하다.털실로 짠 옷감은 아직 발견되지 않았다.'[66]

실크는 전기가 잘 전도되지 않아 정전기에 잘 붙는다.실크는 적외선 발광성이 높아 촉감이 시원하다.[67]

씻지 않은 실크 시폰은 섬유 매크로 구조의 이완으로 인해 최대 8%까지 수축될 수 있으므로, 비단은 의류 건축 전에 세탁하거나 드라이클리닝해야 한다.드라이클리닝은 여전히 시폰이 4%까지 줄어들 수 있다.때때로 이 수축은 프레스 천으로 부드럽게 김이 모락모락 나는 것에 의해 역전될 수 있다.분자 수준의 변형으로 인한 점진적인 수축이나 수축이 거의 없다.

천연과 합성 비단은 아마도 분자 구조 때문에 단백질에서 압전 성질을 나타내는 것으로 알려져 있다.[68]

누에 실크는 섬유의 선형 밀도를 측정하는 데니어의 표준으로 사용되었다.따라서 누에 실크는 약 1 덴 또는 1.1 dtex의 선형 밀도를 가지고 있다.

실크 섬유[69] 비교 선형밀도(dtex) 지름(μm) 코프 변동
나방:봄비x모리 1.17 12.9 24.8%
거미: 아르고페 오란티아 0.14 3.57 14.8%

화학적 특성

누에가 배출하는 실크는 세리신피브로인 두 가지 주요 단백질로 구성되는데, 피브로인은 실크의 구조적 중심이며, 세레신은 이를 감싸고 있는 끈적끈적한 물질이다.피브로인은 아미노산 글리세글리알라글리알라알라(Gly-Ser-Gly-Ala-Gly-Ala)로 이루어져 있으며 베타 주름 시트를 형성하고 있다.수소 결합은 사슬 사이에 형성되고, 측면 사슬은 수소 결합 네트워크의 평면 위와 아래에 형성된다.

글리신의 높은 비율(50%)은 꽉 끼는 패킹을 허용한다.이것은 글리신의 R 그룹은 수소에 불과하고 그렇게 강직하게 구속되지 않기 때문이다.알라닌과 세린을 첨가하면 섬유질이 튼튼하고 부서지는 데 내성이 있다.이 인장 강도는 많은 수소 결합에 기인하며, 팽창할 때 이 수많은 결합에 힘이 가해지며 그것들은 깨지지 않는다.

실크는 황산을 제외한 대부분의 미네랄산에 저항하며, 이것은 그것을 녹인다.땀으로 노랗게 물들었다.염소 표백제는 비단 천도 파괴할 것이다.

변형

재생실크섬유

RSF는 누에고치를 화학적으로 분해하여 분자구조를 그대로 유지시켜 생산된다.이 실크 섬유는 마이크로파이브릴이라고 알려진 작은 실 모양의 구조물로 용해된다.그 결과로 생긴 용액은 작은 구멍을 통해 돌출되어 마이크로파이브릴이 단일 섬유로 재조립되게 한다.결과물은 비단보다 두 배나 뻣뻣한 것으로 알려졌다.[70]

적용들

실크 필름은 2007년 터키 카파도키아 실크 고치에서 풀렸다.

실크의 흡착성이 뛰어나 따뜻한 날씨에 활동하면서 편안하게 착용할 수 있다.낮은 전도도로 추운 날씨에도 따뜻한 공기가 피부에 가깝게 유지된다.셔츠, 넥타이, 블라우스, 정장, 정장, 하이패션, 안감, 란제리, 잠옷, 예복, 정장, 선 드레스, 동양 민속 의상 등의 의상에 자주 사용된다.실용적으로, 실크는 모기말파리와 같이 평상시에 옷을 뚫을 수 있는 많은 무는 곤충으로부터 보호하는 옷으로서 훌륭하다.

실크로 만들어지는 직물로는 샤르므즈, 하부타이, 쉬폰, 타페타, 크라이프 치네, 듀피오니, 노일, 투사, 샨퉁 등이 있다.

가구

실크의 매력적인 광택과 드레프는 많은 용도에 적합하다.업스트림, 벽 덮개, 창문 처리(다른 섬유와 혼합된 경우), 깔개, 침구, 벽걸이 등에 사용된다.[71]

산업

실크는 낙하산, 자전거 타이어, 이불 충전재, 포병 화약 가방과 같이 산업적이고 상업적인 용도가 많았다.[72]

약이요.

특별한 제조 공정을 통해 실크의 외측 세리신 코팅이 제거되어 비흡수성 수술 봉합으로 적합하다.이 과정에서 최근에는 습진을 비롯한 피부 상태에 활용되고 있는 특수 실크 언더클로팅이 도입되기도 했다.[73][74]일회용 컵부터 약물 전달 시스템, 홀로그램에 이르기까지 모든 것을 만드는 실크의 새로운 용도와 제조 기법이 발견되었다.[75]

바이오소재

실크는 2세기경부터 수술에서 봉합하는 생물의학 재료가 되기 시작했다.[76]지난 30년 동안 기계적 강도, 생체적합성, 튜닝성 저하율, 세포성장인자(예: BMP-2) 로딩 용이성, 필름, 젤, 입자, 비계 등 몇 가지 다른 형태로 가공할 수 있는 능력 등으로 인해 바이오소재로 널리 연구되고 이용되어 왔다.[77]누에의 일종인 봄비옥스모리의 실크는 가장 널리 조사된 실크다.[78]

봄비x모리에서 유래한 실크는 일반적으로 이황화합물[80] 1개로 연결된 25kDa의 가벼운 사슬과 350kDa(또는 390kDa[79])의 무거운 사슬을 함유한 실크 피브로인 섬유와 중량으로 25~30%의 접착제 같은 단백질인 세리신(sericin)이 들어 있는 두 부분으로 이루어져 있다.실크 피브로인은 소수성 베타 시트 블록을 함유하고 있으며, 작은 소수성 그룹에 의해 방해를 받는다.그리고 베타 시트는 비단 섬유의 높은 기계적 강도에 크게 기여하는데, 이는 740 MPa, 폴리(락트산)의 수십 배, 콜라겐의 수백 배에 이르는 효과를 낸다.이 인상적인 기계적 강도는 실크 피브로인을 생체 재료에 응용하기 위해 매우 경쟁적으로 만들었다.실제로, 실크 섬유는 기계적 특성이 매우 중요한 힘줄 조직 공학에 진출했다.[81]또한, 다양한 종류의 누에에서 나오는 실크의 기계적 성질은 매우 다양하여, 조직 공학에서 실크를 사용하는 데 더 많은 선택권을 제공한다.

재생 실크로 제조된 대부분의 제품은 약하고 부서지기 쉬우며, 적절한 이차적, 위계적 구조가 없기 때문에 토종 실크 섬유의 기계적 강도는 1–2%에 불과하다.

소스 유기체[82] 인장강도

(g/den)

인장계수

(g/den)

부시는

변형률(%)

봄비x모리 4.3–5.2 84–121 10.0–23.4
안테레아 멜리타 2.5–4.5 66–70 26–39
필로사미아 신시아 리치니 1.9–3.5 29–31 28.0–24.0
코스시노케라 헤라클레스 5 ± 1 87 ± 17 12 ± 5
히알로포라유리아루스 2.7 ± 0.9 59 ± 18 11 ± 6
로스차일드리아 헤스페리스 3.3 ± 0.8 71 ± 16 10 ± 4
유파카르디아칼레타 2.8 ± 0.7 58 ± 18 12 ± 6
로스차일드리아 레보 3.1 ± 0.8 54 ± 14 16 ± 7
안테레아 오큘라 3.1 ± 0.8 57 ± 15 15 ± 7
히알로포라 글로버리 2.8 ± 0.4 48 ± 13 19 ± 7
코팍사 다세포 0.9 ± 0.2 39 ± 6 4 ± 3

생체적합성

생체적합성, 즉 실크가 면역반응을 일으킬 정도의 생체적합성은 생체재료의 중요한 문제다.그 문제는 임상적 사용이 증가하는 동안 발생했다.왁스나 실리콘은 보통 실크 섬유가 봉합 재료로 사용될 때 마찰과 잠재적인 면역 반응을[77] 피하기 위해 코팅으로 사용된다.세리신 제거 정도, 코팅재의 표면 화학적 특성, 사용된 과정 등 실크 섬유의 세부적인 특성화가 부족하여 문헌상 실크 섬유의 실제 면역 반응을 파악하기 어렵지만 일반적으로 세리신이 면역 반응의 주요 원인이라고 생각된다.따라서 세리신 제거는 실크의 생체재료 적용에서 생체적합성을 보장하기 위한 필수적인 단계다.그러나 세리신은 격리된 세리신과 세리신 기반 생체물질에 기초한 염증반응에 대한 기여도를 더 이상 명확히 입증하지 못하고 있다.[83]또한, 실크 피브로인은 인체 중피질 줄기세포(hMSC)로 평가할 때 체외에서[84][85] 조직 배양 플라스틱과 유사한 염증 반응을 보이거나 체내 실크 피브로인 필름으로 랫드 MSC를 이식할 때 콜라겐과 PLA보다 낮은 반응을 보인다.[85]따라서 적절한 변질 및 멸균은 실크 피브로인의 생체적합성을 보장하며, 이는 쥐와 돼지에 대한 생체내 실험에 의해 더욱 검증된다.[86]이러한 전도유망한 결과와 대조적으로 인체에 실크 소재 바이오소재의 장기적 안전성에 대한 우려가 여전히 존재한다.비단 봉합술은 효용이 있지만, 조직공학에서보다 훨씬 짧은 상처 회복(수주)에 따라 제한된 기간 내에 존재하고 상호 작용한다.실크 피브로인의 생체적합성이 반드시 분해된 제품의 생체적합성을 보장하지는 않기 때문에 또 다른 우려는 생물분해에서 발생한다.사실, 다른 수준의 면역 반응과[87][88] 질병은[89] 실크 피브로인의 분해된 생산물에 의해 촉발되었다.

생분해성

생물분해성(생분해라고도 알려져 있음) - 박테리아, 곰팡이, 세포를 포함한 생물학적 접근법에 의해 분해되는 능력 - 오늘날 생물 물질의 또 다른 중요한 특성이다.생분해성 물질은 수술로 인한 환자의 고통을 최소화할 수 있으며, 특히 조직공학에서는 이식된 비계를 제거하기 위해 수술할 필요가 없다.왕 외 연구진은 루이스 쥐에 이식된 수성 3-D 비계를 통해 실크의 체내 열화를 보여주었다.[90]효소는 실크 체외 열화를 이루기 위해 사용되는 수단이다.스트렙토미세스 그리세우스의 프로테아제 XIV와 소의 팬크레아제의 α-치모트립신(α-chymotrypsin)은 비단 열화의 두 가지 인기 효소다.또한 감마선세포대사는 물론 비단 열화도 조절할 수 있다.

폴리글리콜라이드폴리락티드와 같은 합성 바이오 물질과 비교하면, 비단은 생물분해에서 분명히 어떤 면에서는 유리하다.폴리글리콜라이드와 폴리락티드의 산성 저하 제품은 주변 환경의 pH를 감소시켜 세포의 신진대사에 악영향을 미치게 되는데, 이는 비단결에는 문제가 되지 않는다.또한, 실크 소재는 베타 시트의 내용을 매개함으로써 필요에 따라 몇 주부터 몇 달까지 원하는 기간 동안 강도를 유지할 수 있다.

유전자 변형

귀중 누에의 유전자 변형은 비단 구성의 변화를 위해 사용되어 왔다.[91]더 유용한 종류의 명주 생산을 촉진하는 것뿐만 아니라, 이것은 다른 산업적으로나 치료적으로 유용한 단백질이 누에에에 의해 만들어지도록 할 수 있다.[92]

재배

태국인 남자는 비단을 뿌린다.

비단나방은 특별히 준비된 종이에 알을 낳는다.알이 부화하여 애벌레(실크벌레)에게 신선한 뽕잎을 먹인다.약 35일, 4번의 어금니를 한 후에, 애벌레는 부화했을 때보다 1만 배나 더 무겁고 고치를 돌기 시작할 준비가 되었다.애벌레의 쟁반 위에 짚으로 만든 액자가 놓여 있고, 각 애벌레는 무늬로 머리를 움직여 고치를 돌리기 시작한다.두 개의 분비선은 액체 비단을 생산하고 그것을 스피네레트라고 불리는 머리의 구멍을 통해 밀어낸다.액체 비단은 수용성 보호 껌인 세리신(sericin)으로 코팅되어 공기와 접촉하면 굳는다.2-3일 안에, 애벌레는 약 1마일의 필라멘트를 돌면서 완전히 고치 속에 갇히게 된다.그리고 나서 비단 농부들은 고치를 데워서 죽이게 하고, 일부는 나방으로 변하여 다음 세대의 애벌레들을 번식시킨다.수확한 고치는 끓는 물에 담가 비단섬유를 함께 잡고 있는 세리신을 고치 모양으로 부드럽게 한다.그리고 섬유는 풀어져서 연속적인 실을 만든다.한 가닥의 실이 너무 가늘고 상업적으로 쓰기에는 연약하기 때문에, 3개에서 10개까지의 가닥을 함께 돌돌 말아 비단 한 가닥을 만든다.[93]

동물권

고치에서 비단을 채취하는 과정에서 유충을 삶아 죽이는 일이 벌어지면서 양묘업도 동물복지와 권리운동가들로부터 비판을 받아왔다.[94]

마하트마 간디아힘사 철학을 바탕으로 비단 생산에 비판적이었으며, 이로 인해 목화와 아힘사 비단은 야생 비단 나방과 반야생 비단 나방의 고치로 만든 야생 비단의 일종이다.[95]

비단 재배는 누에를 죽이기 때문에, 동물 윤리적 대우를 위한 사람들은 실크 제품을 사지 말 것을 촉구한다.[96]

참고 항목

참조

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외부 링크