체셔의 비단 산업

Silk industry of Cheshire
상단/수평 보빈에서 연속 필라멘트를 수직/하단 보빈으로 끌어당기는 단순한 실크 투척 프레임으로 하단 보빈 주위의 플라이어가 트위스트를 삽입합니다.

콘글턴, 매클즈필드, 볼링턴, 스톡포트는 전통적으로 비단을 짜는 마을이었다.실크는 1600년대 후반부터 체셔에서 짜여졌다.손으로 짠 직공들은 그들의 집에 있는 다락방 작업장에서 일했다.매클스필드는 실크 단추 제조로 유명했다.이탈리아에서 비단의 공급은 불안정했고, 1732년 이후 스톡포트와 매클즈필드에 설립된 수력식 제분소에 자리를 내줬다.

위치

체셔 주는 잉글랜드 북서부에 있는 주이다.카운티 동쪽의 풍경은 센트럴 체셔의 충적 평원에서 피크 지구의 언덕 국가까지 극적으로 변화합니다.데인 강, 볼린 강, 딘 강, 고이트 강을 형성하는 빠른 흐름은 [1]습한 환경과 방앗간에서 물레방아를 구동할 수 있는 잠재적 동력을 제공했습니다.더비에서 맨체스터로 가는 버스 도로는 각각의 유명한 실크 타운을 통과하거나 근처에 있으며, 이후 1831년 매클즈필드 운하는 콘글턴, 매클스필드 운하와 볼링턴과 합류하여 트렌트 운하와 머시 운하, 미들랜즈 운하와 항구를 통과한다.

실크

주요 기사: 실크

비단은 여러 종의 누에나방으로부터 얻은 천연 섬유이다.1700년에 나방이 애벌레를 보호하기 위해 닫힌 고치를 돌리기 위해 사용한 비단을 생산했습니다.이것들은 이탈리아에서 자란 뽕잎을 먹고 삽니다.봄빅스 모리 누에의 견섬유는 삼각형의 단면을 가지며 모서리가 둥글고 폭이 5~10μm이다.실크는 피브로인이라고 불리는 단백질이고, 그것은 세리신이라고 불리는 또 다른 단백질인 껌을 사용하여 제자리에 굳어졌습니다.고치는 수확되어 잇몸을 녹여 하나의 실이 [citation needed]꼬챙이로 감길 수 있게 하는 뜨거운 물이 담긴 통에 넣어졌다.

명주 투척 공정

주요 기사:비단 던지기

스킨은 포장에 넣어 가공을 위해 제분소로 보내졌다.위사에 적합한 노 트위스트(no twist)와 약간의 비틀림을 받아 다루기 쉬운 트램(tram), 더 큰 트위스트([2]warp)로 사용하기에 적합한 오르간진(Organzine) 등 3종류의 실이 일반적으로 생산되었다.휘청거리는 것은 실크를 스킴으로 감아 세척하고 꼬임을 받아 보빈에 감는 과정이다.실크 던지기란 보빈의 필라멘트가 완전히 꼬이는 과정이다.세 개 이상의 보빈에서 나온 필라멘트나 실이 함께 감기는 과정을 더블링이라고 합니다.마지막 2개의 프로세스는 임의의 순서로 여러 번 발생할 수 있습니다.트램은 감겨지고, 던져지고, 두 배로 늘어나고, 오르간진은 감겨지고, 두 배 더 던져지고, 다시 두 배로 늘어났다.실을 꿰매는 것은 더 많은 두 배로 받고 던질 수 있다.세 개의 단일 필라멘트가 서로 겹치는 경우가 많았습니다.다른 많은 조합이 가능했다.구어체로 실크 던지기란 전체 과정을 가리키는 말로 사용될 수 있다: 휘청거리고, 던지고,[3] 두 배로 부풀려지고, 실크 던지기 사람들은 던지기란 비틀리거나 [4]돌리는 것이라고 말한다.

1843년 삽화

비단 던지기는 원래 물레(문)를 돌려서 네 가닥을 꼬는 수공예로, 어린아이가 그늘에서 뛰어가서 바늘(십자가)에 실을 채우고 다시 뛰어가서 다시 시작하는 것이다.그늘의 길이는 [5][6]23미터에서 32미터 사이일 것이다.이 과정은 1841년 Lord Shaftesbury's Royal Commission of Investigation of Children Employment in the Lord Shaftesbury's Children Employment of Children: 아동고용에 대한

비틀기 위해서는 적어도 30야드 또는 35야드 길이의 건물, 두 개 이상의 방 중 하나 또는 네 명의 남자와 도우미라고 불리는 소년이 별도로 임대하는 지정된 차양이 필요하다.윗층은 보통 한 남자의 노력에 의해 그들의 릴과 보빈을 돌보는 '피처', '윈더', '컨트롤러'로서 어린이, 젊은이 또는 성인 여성에 의해 점유된다.그(소년)는 먼저 자신의 문이나 바퀴에 서 있는 트위스터에서 비단 네 개가 들어 있는 막대기를 집어들고, 그 끝을 채운 후, 방의 가장 끝에 있는 '십자'로 달려가, 각 보빈의 실을 통과하고 '문'으로 돌아간다.그는 같은 종류의 두 번째 탐험대에 파견되어 전과 같이 돌아와 십자가로 달려가 실을 풀고 롤러에 도착한다.마스터가 하루에 12롤을 만든다고 가정하면, 소년은 반드시 14마일을 달립니다. 그리고 이것은 맨발입니다.

[7]

1700년, 이탈리아인들은 유럽에서 가장 기술적으로 진보된 투척가였고 실을 꼬아 넣으면서 실을 보빈에 감을 수 있는 두 개의 기계를 개발했다.그들은 투척기를 필라티오, 더블러를 토르티오라고 불렀다.1487년에 그려진 32개의 스핀들이 있는 원형 수동 던지기 기계 그림이 있다.외부 동력 필라토오에 대한 첫 번째 증거는 13세기에 나왔고,[3] 가장 초기의 그림은 1500년 경에 나왔다.필라티오스와 토르시토오스는 중심축을 중심으로 서로 회전하는 평행한 원형 프레임을 포함하고 있었다.상대 회전 속도가 반전을 결정지었다.비단은 온도와 습도가 높을 때만 공정에 협력할 수 있었다; 이탈리아에서는 햇빛에 의해 온도가 상승했지만 더비에서는 방앗간을 가열하고 열을 균등하게 [3]분배해야 했다.

이스트 체셔에서는 이탈리아 스타일의 원형 투척 기계를 수용하기 위해 건설된 것으로 확실한 공장은 콩글턴의 올드 제분소와 [5]매클즈필드의 버튼 제분소 두 곳뿐입니다.1820년까지, 투척은 직사각형 틀을 사용하여 이루어졌고, 주철로 제조되었고, 선축의 벨트로 구동되었다.

실크 방적

던져진 비단은 꼬인 단일 필라멘트이다.가공으로 인한 폐기물과 손상된 고치들이 많이 있습니다.비단은 비싸고 폐기물을 회수할 수 있는 방법이 발견되었다.폐기물을 25~50mm 길이의 섬유로 자른 후 울퉁불퉁한 솜이나 양털처럼 방적했다.이것은 '짧은 실크'였다.이렇게 짧은 실이 광택이 나는 비단을 만들어 냈다.1836년 깁슨과 캠벨은 250mm까지 스테이플을 방적할 수 있는 '긴 실크' 기계를 특허 취득했다.1877년 리스터가 자가 작동식 드레싱 기계를 발명하기 전까지 카딩과 빗질(드레싱으로 알려진)은 여전히 문제로 남아 있었습니다.방적견은 투척견보다 부드럽고 [8]다른 섬유와 쉽게 혼합된다.실크 방적업은 Congleton에서 중요한 산업이 되었습니다: 스톤하우스 그린과 브룩스 밀, 포즈 밀과 배스 베일에서 일어납니다.브로클허스트는 1950년대까지 맥클즈필드에서 긴 실을 계속 돌렸습니다.

비단 짜기

초기의 비단 직물은 나무로 만들어지고 손으로 조작되는 모직 직물과 비슷했다.한 남자가 헤들을 조작하고, 셔틀을 지나 헛간을 지나 낙하물을 막았다.당연히 갈대는 훨씬 더 가는 실에 적합했다.1733년, 존 케이의 비행 셔틀은 실크 직조공들에게도 영향을 끼쳤다.실크 리본이 먼저 짜여졌고,[9] 1756년경에 넓은 비단 직물이 도착했다.

비단 짜는 사람들은 종종 집에서 일했고, 오두막과 그 이후의 집들은 지붕에 직조기로 지어졌다.이러한 다락방 워크샵에는 특색 있는 대형 케이스가 있었다.나중에, 이 다락방들은 별도의 [10]출입구로 지어졌습니다.


재카드 럼스

약 1821년, 자카드 메커니즘이 빗장에 부착되기 시작했다.펀치 카드를 사용하여 자카드 헤드는 매우 복잡한 무늬를 짜낼 수 있었습니다.20세기에 맥클즈필드 실크 영화사는 유명해졌다.이 영화들은 BWA와 같은 회사들에 의해 이 직물들에 짜여졌다.오늘날 그것들은 수집품이다.

염색 및 인쇄

상세 정보:직물 인쇄
Maclesfield, Chester Road Mill의 염색 창고

염색에 사용되는 단일 층의 헛간은 지붕에 있는 루프가 있는 환기구를 통해 식별할 수 있습니다.

긴 탁자에 새긴 판자를 사용하여 인쇄를 했고, 그 판자는 나중에 실크 스크린 인쇄에 사용되었다.체셔 랭글리에 있는 휘스톤(BWA)은 세계에서 가장 큰 나무 블록을 수집했습니다.

제단소

체셔의 비단 짜는 마을에는 6층짜리 대형 건물의 단지에서 단 한 가족을 고용한 작은 다락방 직조 공장까지 실크 공장이라고 불릴 수 있는 건물들이 많이 남아 있다.경제적 균형이 바뀌면서 건물들은 비단에서 면으로 다시 바뀌었고, 그것들은 던지기, 염색하기, 인쇄하기, 또는 지어내기 등으로 기능을 바꾸었다.빌딩은 수직 제분소에서 실크를 작업하는 한 명의 소유자에서 산업의 다른 측면을 전문으로 하는 여러 세입자로 분할됩니다.그리고 여전히 실은 독립적인 직조공들에게 생산될 것이다.

첫 번째 공장은 롬베의 제분소를 모델로 제작되었으며, 해군 조선소에서 볼 수 있는 것과 유사한 4, 5, 6층의 엄격한 벽돌 건물이 있었다.이탈리아 필라토오를 수용하기 위해 폭은 [10]22피트(6.7m)였다.1820년에는 직사각형 틀에 투척이 이루어졌고 건물의 폭은 바닥 보의 강도에만 의존했다.주철 기둥에 의해 지지되어야 하는 8m 이상의 폭.실크는 면화에 필수적인 내화 시공 기술이 필요 없기 때문에 구조가 가볍습니다.1820년에 Jacquard가 장착된 직물공장이 제분소에 들어섰다.이것은 이전의 직물보다 훨씬 높았기 때문에, 제분소는 층고를 높여 건설할 필요가 있었습니다.이것들은 높은 창문으로 금방 알아볼 수 있다.

폐기물 회전, 휘청거림, 이중화 및 투척은 건물에 거의 부담을 주지 않았지만, 전력망은 다른 문제였습니다.선호 사항으로는 지붕 창문이 톱니 모양인 단층 헛간에서 작동했습니다. 위층에서 작동할 경우 박스 빔과 주철 기둥이 바닥 강도와 내하력을 [11]높였습니다.

체셔의 실크 가공의 역사

비단은 중세 말기에 체셔에서 생산되었고 단추 제조에 사용되었다.매클즈필드 마을의 기록에는 1574년에 버튼 제조사가 빚진 것이 기록되어 있다.1617년 Stephen Rowe의 집의 재고에는 머리카락, 실, 린넨사, 실크 등의 원료와 완성된 단추의 수량이 4그로스이며,[12] 게다가 노동자들에게 지급되는 399s 6d파운드 상당의 상품도 포함되어 있습니다.채프먼을 이용해 자신의 단추를 팔았을 거야목동들은 그들의 비단 천과 단추를 팔며 마을을 누비는 상인들이었을 수도 있지만, 많은 사람들이 땅을 소유하고 런던과 직접 무역을 했다.런던은 실크 수입의 유일한 합법적 항구였기 때문에, 결과적으로 런던 상인들은 생사를 가지고 매클즈필드로 왔고 일부는 마을 내에서 합법적으로 무역할 수 있도록 매클즈필드의 자유민이 되었다.이 상인들은 때때로 그들을 대신해서 사고 파는 지역적인 요소들을 가지고 있었다.

비단 짜기

실크 가공 기술은 1685년 낭트 칙령의 철회로 프랑스가 추방된 후 프랑스 개신교 위그노 난민들에 의해 영국에서 확립되었다.그들은 런던시 [13]외곽의 스피탈필드에서 번창했고, 그곳에서 그들은 시티길드의 제한적인 입법을 피했다.그러나 실크 투척은 체셔에서 이미 일어나고 있었다. 예를 들어 레이노우에서는 존 매시가 검은 소 한 마리, 양 몇 마리, 낡은 사다리 세 개, 그리고 실크 비틀림 바퀴를 소유하고 있는 것으로 기록되어 있다.레이스 직물은 1660년경 스톡포트, 매클즈필드, 콘글턴, 리크, 벅스턴에서 이미 진행되고 있었다.좁은 비단 짜기는 1696년까지 맥클즈필드에서 이루어졌고, 존 프루트(1829)는 넓은 비단 짜기가 1756년에 시작되었다고 말한다.

비단은 체셔에서 그들의 집에 수공예실을 가진 독립적인 직공들에 의해 짜여졌다.그들은 상인들을 위해 외근으로 일했고, 상인들은 그들에게 비단을 공급하고 그 [12]옷감을 구입했다.이것은 일반적인 시골 관습이었다.직물과 플라잉 셔틀의 개선과 완제품에 대한 수요의 증가로 충분한 실크를 찾기가 어려웠다.

비단 던지기

비단은 손으로 던져 직물을 짜기 위해 준비되었다.이것은 원래 긴 그늘에서 진행되는 야외 활동이었지만, 그것이 23미터 길이의 건물로 옮겨졌을 때 그것들은 또한 [9]그늘이라고도 불렸다.이탈리아에서는 기계를 사용하여 이 작업을 수행하는 방법을 찾았습니다.

더비에 있는 롬베 제분소는 영국에서 처음으로 성공한 동력 견직물 주조 공장이다.존 롬베는 1717년 피에몬테에 있는 성공적인 실크 던지기 공장을 방문했고, 이탈리아 실크 던지기 기계인 필라디오와 토르치토오에 대한 세부사항과 이탈리아 장인이 [3]만든 복제품을 가지고 영국으로 돌아왔다.이것은 산업 스파이 활동의 초기 사례였다.건축가 조지 소로콜드는 더웬트 [14]강 서안에 있는 토마스 코쳇의 고장난 1704 공장 옆에 그것을 지었다.1685년생인 그와 그의 이복형제 토마스 롬베는 조지 소로콜드에게 이탈리아식 기계를 위한 제분소를 짓도록 지시하였다.동력이 있는 이탈리아 공장의 북쪽에는 1739년 이전에 무동력 더블링 숍이 건설되었고, 1739년 토마스 윌슨에게 이 공장이 매각되었을 때,[3] 재고품은 오늘날까지 남아 있습니다.Thomas Lombe는 그가 사용한 투척 기계의 디자인을 보호하는 14년 특허를 받았다.사르디니아 왕은 이 도전에 좋지 않은 반응을 보였고 적절한 생사 수출을 중단했다.6년 뒤인 1722년 존 롬베의 의문의 죽음에 그가 책임이 있다고 추측된다.그의 형인 토마스 롬브가 그 사업을 물려받았다.

1732년에 특허가 소멸되었을 때, 다른 공장들이 스톡포트(1732), 매클즈필드(1744), 콘글턴(1753)에 세워졌다.이탈리아 스타일의 비단 던지기 기술은 체셔에 도달했다.

스톡포트

롬베의 특허는 Spitalfield 실크 직조기를 공급하려는 스톡포트와 매클즈필드의 장인들에 의해 치열한 경쟁을 벌여왔다.특허가 만료되자 사실상 주식회사였던 스톡포트에서 6개사의 파트너십을 맺고 로그우드 밀 옆 머시 강 굽이에서 수력 발전소를 건설했다.53°24°46°N 2°09°27°W / 53.4128°N 53.4128; -2.1576.John Guardivaglio는 새로운 기술을 관리하기 위해 채용되었습니다.미래의 시장인 존 클레이튼이 파트너십 리더였고 새뮤얼 올드노우 또한 파트너였다.사무엘 올드노우는 후에 1784년에 면화를 스톡포트에 도입하여 [13]기계 제조와 견직물로 개발된 직물 기술을 활용하였다.지도 증거로 미루어 볼 때 이곳은 두 개의 이탈리아 필라토오를 수용할 수 있는 작은 방앗간이었던 것으로 추측된다.뉴브리지에서 여분의 물을 얻기 위해 터널을 절단하는 데 1743년까지 걸렸다.7년 후, 제분소 주인들은 이웃한 로그우드 제분소를 사들여 그것을 비단으로 바꿨다.이것은 23피트(7.0m)의 정사각형에 불과했기 때문에 보조 공정에만 사용할 수 있었다.44개[15]

1749년에는 수입 생사의 관세가 인하되었다.이것은 존 클레이튼과 그의 새로운 파트너인 런던에서 온 실크 상인인 나타니엘 패티슨에게 5,000파운드를 모았고, 물권과 콘글턴에 올드 밀을 건설하는 마을 의회의 동의를 얻도록 자극했다.5층짜리 제분소는 이전 제분소보다 규모가 훨씬 커 규모의 [13]경제 효과를 노렸습니다.

매클즈필드

단추

Mottershead 가문은 초기 Macclesfield 실크 단추 무역에 관여했고 일련의 편지를 통해 1649년부터 상당한 무역이 있었음이 밝혀졌습니다.그것은 여성과 아이들이 참여하는 가내 산업이었다.1698년에 그 회사는 '불쌍한 아이들 또는 다른 가난한 사람들'에게 단추 제조법을 가르쳐야 한다고 지시했다.그런 다음 그들은 재료를 도매로 구입한 후 완성된 단추를 판매하는 Maclesfield 상인들의 '아웃워커'로 고용될 수 있었다.윌슬로우의 새뮤얼 피니는 이것을 설명하면서 좋은 여성은 일주일에 4실링을 벌 수 있고, 심지어 6살 된 아이도 준비 과정을 거침으로써 그들 자신을 부양할 수 있다고 설명했다.1749년 실크 단추의 제조는 마을의 주요 산업이었지만, 뿔로 만든 단추가 더 흔해지면서 1795년에는 대체되었다.그 유산은 실크 제조 기술과 공급 및 유통 라인을 확립한 노동력 풀이었다.1765년에는 마을과 그 [16]주변 마을에서 15,000명의 사람들이 비단으로 일하고 있었던 것으로 추정된다.

일부 단추는 목동들에 의해 거래되었지만, 다른 단추들은 맨체스터를 통해 보내졌고 브리스톨과 런던을 통해 네덜란드, 뉴욕 그리고 모스크바에 수출되었다.John Brocstlehurst는 채프먼이었고 그는 1745년에 아웃된 Messrs Acton and Street와 파트너십을 맺었다.찰스 로는 실크 단추 상인이었다.직물 비단은 스피탈필드에 있는 위그노에게서 얻었는데, 이들은 차례로 작은 음영으로 실크 투척가들이 공급한 실을 사용하거나 매클즈필드에 집을 던졌다.

던지다

찰스 로는 1743년에 두 개의 이탈리아 필라토오(더비에서 사용되는 타입의 물로 움직이는 던지기 기계)와 염색소를 설치한 버튼 밀을 만들었습니다.그 공장은 확장되었고 1761년에는 350명의 직원을 고용하고 있었다.데인트리와 라일이 1775년에 설립한 파크 그린의 프로스트 밀과 같은 다른 제분소들이 그 뒤를 따랐다.존 해드필드는 볼린 강에 제분소를 가지고 있었고, 이 무렵 최초의 체스터 로드 밀이 건설되었다.[16]

A four-storey brick building, on the long side to the right there are 17 windows on each floor, on the short side there are only 3 window each floor. Over the central five windows is a triangular pediment surmounted by a cupola with a bell. Over the ground floor door, four bays from the near corner is the date 1790.
Chester Road Mill, 문 위에 1790년 날짜가 적혀 있습니다.

매클즈필드는 번창했다.투척하는 남자는 일주일에 7점을 벌고 육상 남자는 6점을 벌었다.여성은 3s 6d를 벌었고, 3년 약정을 맺은 아이들은 첫 해에 주 6d를 벌었고, 두 번째 해에 9d를 벌었고, 세 번째 해에 1실링을 벌었다.이것은 일주일에 6일 동안 하루에 12시간 동안 한 것이다.영국이 프랑스와 전쟁을 하는 동안 수요는 증가했지만, 평화는 수년간의 불황을 야기했다.찰스 로는 1760년 실크 산업을 떠나 자신의 사업 지분을 10,000파운드에 팔았고, 1763년 7년 전쟁이 끝났을 때 큰 어려움이 있었다.매클스필드는 이때 실을 짜지 않았지만 스피탈필드에 실을 공급했다.그곳에서는 파크그린과 마켓플레이스에서 소규모 시위대의 지지를 받는 소요사태와 대규모 시위가 있었다.노동자들은 조합을 형성했다.1773년 의회법은 스피탈필드의 [16]임금률과 견습생들의 수를 규제했다.

직조

1790년, 비단을 짜는 일은 레이와 보스에 의해 맥클즈필드에 도입되었고, 그는 직조기를 도입하여 기술을 가르쳤다.직조공 중 한 명인 마가렛 모본은 선덜랜드 거리의 직조 창고에서 제임스 피어슨 부부를 위해 일하도록 권유받았다.존 웨슬리를 맥클필드에서 설교하도록 초청한 사람은 제임스의 아버지 조지였다.마가렛은 직물과 뒤틀림의 원리를 가르칠 뿐만 아니라 제임스와 함께 몇 년 동안 살았다.조지 피어슨과 선즈는 19세기 초에 이곳의 선도적인 실크 직조공이 되었다.영국은 1793년과 1815년 사이에 프랑스와 다시 전쟁을 해서 직물이 번창했다.좋은 직공은 일주일에 18실링을 벌 수 있고 자영업자는 3파운드까지 벌 수 있다. 그러나 그는 견습생을 유지하는 데 드는 비용이 있다.일반적으로 프랑스 전쟁이 끝날 무렵에는 권력과 손던지기, 폐비단 세공과 직물 짜기 등의 패턴이 [16]형성되었다.

A row of nine identical brick cottages, with a green door and rising sash window on the ground floor, and a single rising sash window on the first floor. Above, built into the roof is a wide window, twelve panes long and four panes high. The cottages are built directly on the street, in front of one is a turquoise and white T registered Mini.
파라다이스 스트리트, 다락방 특유의 넓은 창문이 있는 직조 오두막들

1815년에서 1820년 사이는 불황이었고, 1820년대 호황이 이어졌다.26개의 제분소가 설립되었고, 제분소들은 종종 직조 헛간을 설치하였다.노동자는 고용자와 외근자에게 균등하게 배분되었고 직물은 모두 수작업으로 이루어졌다.1821년 인구는 21,819명이었고, 약 10,000명이 실크 공장에 고용되었다. 물론 일부는 주변 마을에서 왔을 것이다.그들은 주당 62시간을 일했고 남자들은 11실링을 [17]벌었다.1824년, 1825년, 1826년에 완성된 비단과 생사에 대한 관세가 인하되었다.회사들은 파산했고 1826년에는 70개의 제분소가 있었지만 1832년에는 41개밖에 없었다.임금이 반으로 줄었고, 근로자들은 단기간에 해고되었다.경기 침체는 10년 주기로 지속되었고, 살아남은 기업의 수가 줄어들면서 기술이 개선되었고, 신제품이 생산되었으며, 경영은 더욱 능숙해졌습니다.브로클허스트는 이 회사들 중 가장 큰 회사였다.

1830년대에 전동식 베틀이 완성되었고, 금속 틀에 욱신욱신하는 것과 비슷하게 던져졌다.이것들은 기존 [18]건물에 통합될 수 있다.자카드 헤드는 1820년대에 핸드룸에 도입되었다.Jacquard 헤드는 표준 직조기 위에 배치되었기 때문에 필요에 따라 천장 높이를 높였습니다.파워룸은 거친 넓은 천에만 적합했고 핸드룸은 최고급 실크 및 복잡한 자카드 작업에 계속 사용되었습니다.1839년, 두 명의 실크 노동자인 제임스 메이어스와 존 라일은 마을을 떠나 매리언호를 타고 패터슨 마을에 정착하면서 뉴저지로 항해했다.그들은 함께 제분소를 열었고(1846년) 미국의 견직업을 확립했다.어려운 시기에 3,000명의 마을 사람들이 떠나 그들과 합류했고, 1900년 패터슨 신문은 정기적으로 매클즈필드 [19]크로니클의 출생, 결혼, 사망 칼럼을 실었습니다.

1850년 이후, 실크 생산은 스톡포트와 다른 도시에서 중단되었고, 매클즈필드는 '실크 타운'으로 알려지게 되었다.1851년 매클즈필드 회사들은 캘지, 반다나 손수건, 벨벳, 새틴 리본, [20]숄 등을 전시했다.패션이 면화와 프랑스 비단을 선호하면서 산업이 위축되었다.1886년에는 [21]노동력이 5,000명으로 줄었다.19세기 후반까지 영국은 실크 [22]제조업에서 상대적으로 불리한 위치에 있었다.John Brocklehurst와 John Birchenough와 같은 저명한 실크 가문들 또한 시민과 종교 생활에 적극적이었다.대부분의 사람들은 열성적인 비순응주의자였고 그들의 노동자들을 위해 예배당을 지었다.비단은 가난한 사람들을 교육시키는 데 쓰였다.매클즈필드 주일학교는 1796년에 비적합주의자들에 의해 설립되었고, 현재 헤리티지 센터가 있는 큰 건물은 1813년에서 1815년에 지어졌다.이곳에서는 매년 2,500명의 아이들이 하루 쉬는 날에 정규 교육을 받았습니다.성공회 신자들은 이에 대한 반응으로 듀크 가에 국립학교를 세웠다.그것은 [23][24]1960년까지 주간학교로 사용되었다.견습생에게 필요한 기술력은 기술학교에서 제공받았고 디자이너를 [24]훈련시키는 예술학교도 있었다.

인쇄

이 지역에서 가장 중요한 인쇄 회사는 1820년 윌리엄 스미스가 랭글리에서 설립한 회사입니다.이것은 윌리엄 휘스턴의 가문에 전해졌고 1929년에 J&T 브로클허스트와 합병하여 BWA, 브로클허스트 휘스턴이 합병되었습니다.[25]그들은 염색과 염색을 통해 직물을 마감했고, 왁스 저항 인쇄와 인디고 인쇄, 동판 인쇄를 했다.그들은 조각된 나무 블록과 손으로 조작한 실크 스크린을 사용하여 인쇄했다.그들은 그들만의 목판점을 가지고 있었다.1900년까지 그들은 [26]유럽에서 가장 큰 수작업 인쇄 블록을 90,000개 가지고 있었다.부서가 문을 닫았을 때 태웠죠

핸드 자수는 가내 공예품이었고, 아우구스투스 윌리엄 휴이슨은 그의 아버지가 돌아가신 14살에 매클즈필드에 왔다.그는 미술학교에서 공부했고 21세 때 스위스 팬터그래프 기계 4대를 구입해 1898년 조지 스트리트에서 기계 자수공으로 사업을 [27]시작해 1904년 앨비언 밀로 이사했다.


콩글턴

체셔에는 1780년 이전에 비단을 주조하기 위해 7개의 제분소가 지어졌다.두 명은 데인 강변에 있는 콩글턴에 있었다.존 클레이튼과 나타니얼 패티슨의 제분소인 올드 밀은 1753년에[28] 지어졌고 2003년에 마침내 철거되었다.29베이 5층짜리 물레방아용 내부 바퀴 피트가 달린 방앗간이었습니다.예이츠는 1822년에 이렇게 기술했습니다.

콘글턴에서 가장 크고 눈에 띄는 최초의 제단 공장은 중앙에 시계의 다이얼 플레이트가 들어 있는 페디멘트가 있는 벽돌로 지어졌다.길이 240피트, 폭 24피트, 높이 48피트로 5층으로 이루어져 있으며 390개의 창문이 있다.

1층에는 11개의 원형 투척기가 있고 [29]위에는 권취기가 있었다.1771년에는 600명을 고용했다.이것은 1830년에 17베이 더 확장되었다.

두 번째 공장은 토마스 슬레이트 데인 밀이었다.이는 1811년 경매 공지에 기술되었다.

..각 방 또는 층의 길이 84피트, 너비 27피트, 제분실 11피트, 제1엔진실 7피트 2인치, 제2엔진실 7피트 4인치, 최상층 또는 더블러실 8피트이며, 2개의 직조실로 사용되었습니다.

[30]

리본 제조는 1754년 코번트리의 한 상인이 리크와 [31]콩글턴에서 손으로 짠 직조기를 만들기 위해 리본 제조를 하고 있었다고 보고하면서 시작되었다.1780년대 스완 뱅크와 로튼 스트리트에 4개의 작은 회사가 운영되었다.목화 또한 1784년까지 마틴 가문에 의해 카드화되고 방적되었다.직물 제조업자들은 곧 비단과 면화를 모두 생산하게 될 것이다.William Slate는 자신을 비단과 면직물 제조업자로 묘사했고, George Reade는 비단 투척업에 종사한 면직공이었고, 보드레이 가족은 두 가지 일을 모두 했다.콩글턴의 번영을 결정짓는 것은 비단이었다 - 그리고 해외 경쟁과 수입 제한과 같은 외부 요인들이 결정적이었다: 콩글턴 산업을 끝낸 것은 코브덴-체발리에 조약이었다.

1860년에서 1950년 사이 푸스티안 커팅은 콩글턴의 지배적인 산업이었고 1930년부터 1970년대 후반까지 토빙과 화장이 중요했지만 빈 방적과 투척 공장을 인수했다.1858년에 설립된 Berisfords 리본은 21세기까지 [32]Worrall Street에 있는 Victoria Mill에서 라벨을 계속 만들었습니다.

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레퍼런스

메모들
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참고 문헌
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외부 링크