부직포

Nonwoven fabric
여러 가지 색상의 부직포 스왓치

부직포는 단섬유(짧은 길이)와 긴 섬유(연속 긴 길이)로 이루어진 직물과 같은 소재로 화학, 기계, 열 또는 용매 처리를 통해 결합됩니다.이 용어는 직물 제조업에서 직물이나 [1]뜨개질이 아닌 펠트와 같은 직물을 가리키는 데 사용됩니다.일부 부직포 재료는 후면에 의해 치밀화 또는 보강되지 않는 한 충분한 강도가 부족합니다.최근에는 폴리우레탄 [2]폼의 대체품이 되고 있습니다.

적용들

부직포는 섬유나 필라멘트를 기계적으로, 열적으로, 또는 화학적으로 (필름에 구멍을 뚫어) 엉킴으로써 접합된 시트 또는 웹 구조물로 광범위하게 정의됩니다.이들은 별도의 섬유, 용융 플라스틱 또는 플라스틱 필름으로 직접 만들어진 평평하거나 다공질 시트입니다.직물이나 뜨개질로 만들어지지 않으며 섬유질을 실로 바꿀 필요도 없습니다.일반적으로 재활용 직물 및 유성 소재의 일정 비율이 부직포에 사용됩니다.재활용 원단의 비율은 특정 용도에 필요한 재료의 강도에 따라 달라집니다.또한 일부 부직포는 적절한 처리 및 시설만 갖추면 사용 후 재활용이 가능합니다.이러한 이유로 일부는 특히 병원, 학교, 요양원 및 고급 숙박시설과 같이 일회용 또는 일회용 제품이 중요한 분야와 산업에서 부직포를 특정 용도에 보다 생태학적 구조라고 생각한다.

부직포는 일회용, 수명 제한, 내구성이 뛰어난 엔지니어링 패브릭입니다.부직포는 흡착성, 발액성, 탄력성, 신축성, 부드러움, 강도, 난연성, 세탁성, 쿠션성, 단열성, 방음성, 여과성, 세균 장벽 및 멸균성 등의 특정 기능을 제공합니다.이러한 속성은 종종 특정 작업에 적합한 패브릭을 만들기 위해 결합되며 제품 사용 수명 및 비용 간의 균형을 잘 유지합니다.직물의 외관, 질감, 강도를 모방할 수 있으며 가장 두꺼운 패딩만큼 부피가 클 수 있습니다.다른 재료와 결합하여 다양한 특성을 가진 다양한 제품을 제공하며, 단독으로 또는 의류, 홈 가구, 의료, 엔지니어링, 산업 및 소비재의 구성요소로 사용됩니다.

부직포 재료는 다음과 같은 다양한 용도로 사용됩니다.

의료의

  • 아이솔레이션 가운
  • 수술복
  • 외과용 커튼과 커버
  • 수술용 마스크
  • 외과 수술복
  • 캡스
  • 의료용 포장: 다공성으로 가스 멸균 가능
  • 장갑
  • 구두 커버
  • 목욕용 물티슈
  • 상처 붕대
  • 약물[3][4] 전달
  • 석고

필터

  • 가솔린, 오일 및 공기 – HEPA 여과 포함
  • 물, 커피, 티백
  • 제약 산업
  • 광물 가공
  • 액체 카트리지 및 봉투 필터
  • 진공 가방
  • 비직물층을 가진 알레르겐막 또는 라미네이트

지오텍타일

부직포 지오텍스타일 가방은 같은 [1]두께의 직물 가방보다 훨씬 튼튼합니다.
면적당 질량이 200g/[1]m²인 폴리프로필렌 단섬유의 니들펀치 부직포 필터와 캐리어 지오텍타일로 이루어진 지오콤포지트 드레인.

부직포 지오텍타일 용기(샌드백)는 다음 용도로 사용됩니다.

  • 토양 안정제 및 도로 밑바닥 깔개
  • 기초 안정제
  • 침식 제어
  • 운하 건설
  • 배수 시스템
  • 거름브란 보호
  • 서리 방지
  • 연못과 운하 방수벽
  • 배수 타일용 모래 침투 장벽
  • 매립선

그들은 직조된 것에 비해 취급이 더 강하기 때문에 종종 Amrumbank West, Narrow Neck, Queensland, Sylt 섬에 있는 Kliffende 주택 및 Eider Barnage와 같은 대규모 침식 방지 프로젝트에서 선호되었다.마지막 사례에서는 하루에 [1]700봉지라는 높은 설치율에도 불구하고 4만8000봉지 중 10봉지만 파손되었다.

다른.

  • 기저귀 스톡, 여성 위생 및 기타 흡수성 재료
  • 카펫 뒷면, 프라이머리 및 세컨더리
  • 컴포지트
    • 마린 세일 라미네이트
    • 테이블 커버 라미네이트
    • 다진 스트랜드 매트
  • 기계 자수용 뒷면/자수기
  • 다공성이 필요한 포장재
  • 쇼핑백
  • 단열재(유리 타격)
  • 가전제품, 자동차 부품 및 벽 패널용 방음재
  • 베개, 쿠션, 매트리스 심, 이불 패딩
  • 퀼트 또는 이불의 타격
  • 소비자용 및 의료용 마스크
  • 우편 봉투
  • 방수포, 텐팅 및 운송(천막, 강철) 포장
  • 일회용 의류(발 덮개, 덮개)
  • 내후성 하우스 랩
  • 클린룸 물티슈
  • 식물용 화분 재료

제조 공정

비와븐은 일반적으로 시트 또는 웹 형태로 작은 섬유를 합친 후(종이와 비슷), 그것들을 기계적으로(펠트의 경우처럼, 섬유간 마찰로 더 강한 천이 되도록 톱니 모양의 바늘과 맞물림), 접착제로 또는 열로 결합함으로써 제조된다.바인더(분말, 페이스트 또는 폴리머 용융 형태)를 도포하고 온도를 높여 바인더를 웹에 녹입니다.

주물 비직조

스테이플 논워븐은 4단계로 제작됩니다.섬유는 먼저 방적하고, 몇 센티미터 길이로 자른 다음, 섬유에 넣는다.그런 다음 스테이플 섬유를 혼합하여 다단계 공정에서 "개봉"한 후 컨베이어 벨트에 분산시킨 후 웨트레이드, 에어레이드 또는 카드링/크로스랩 공정을 통해 균일한 웹으로 펼칩니다.웨트레이드 동작에서는 일반적으로 0.25~0.75인치(0.64~1.91cm)의 긴 파이버를 사용합니다.단, 파이버가 딱딱하거나 두꺼운 경우는 긴 경우가 있습니다.에어레이드 처리에서는 일반적으로 0.5~4.0인치(1.3~10.2cm)의 파이버를 사용합니다.카드 처리에서는, 통상, 1.5 인치(3.8 cm)까지의 장섬유를 사용합니다.레이온은 예전에는 비섬유에서 흔한 섬유였는데, 지금은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 폴리프로필렌으로 크게 대체되었습니다.섬유 유리는 지붕이나 널빤지에 사용하기 위해 매트에 적십니다.합성섬유 블렌드는 셀룰로오스와 함께 웨트레이드되어 일회용 원단이다.스테이플 비와이븐은 열적 또는 수지를 사용하여 접합됩니다.본딩은 수지 포화도 또는 전체적인 열 본딩에 의해 웹 전체에 걸쳐 이루어질 수 있으며, 수지 인쇄 또는 열 스폿 본딩에 의해 독특한 패턴으로 이루어질 수 있습니다.스테이플 파이버에 준거하는 것은 보통 용융 블로우(melt blowing)와의 조합을 말하며, 고급 섬유 단열재에 자주 사용됩니다.

녹았다

녹은 고분자 섬유를 스핀넷 또는 다이에서 압출하여 1인치당 최대 40개의 구멍으로 이루어진 가늘고 긴 섬유를 형성하고, 금형에서 떨어질 때 열풍을 통과시켜 섬유를 연장 냉각한다.생성된 웹은 롤 형태로 수집된 후 완제품으로 변환됩니다.극세 섬유(일반적으로 폴리프로필렌)는 다른 압출물, 특히 스핀본드와는 달리 고유강도는 낮지만 크기가 훨씬 작기 때문에 주요 특성을 제공합니다.SM 또는 SMS 웹을 형성하기 위해 spind bond에 용융 블로우(용융 블로우)를 추가하는 경우가 많습니다.SM 또는 SMS 웹은 강하며 얼굴 마스크나 필터에 사용되는 미세 섬유, 식기 세척기에 사용되는 방음재 등의 물리적 이점을 제공합니다.SM과 SMS 자료의 가장 큰 사용자 중 하나는 일회용 기저귀와 여성 관리 [5]산업이다.

스핀본드 비와벤스

스핀본드 비와이븐은 하나의 연속 공정으로 만들어진다.섬유는 디플렉터에 의해 방적된 후 직접 웹에 분산되거나 공기 흐름으로 유도될 수 있습니다.이 기술은 더 빠른 벨트 속도와 더 저렴한 비용으로 이어집니다.REICOFIL [6]기계와 같은 이 개념의 여러 변형을 사용할 수 있다.PP 스핀본드는 PET 스핀본드보다 더 빠르고 낮은 온도에서 작동하며, 이는 대부분 녹는점의 차이로 인한 것입니다.

스핀본드는 녹은 비와븐과 결합되어 SMS라고 불리는 층상 제품으로 적합하다.녹는 비와이븐은 섬유 직경이 매우 미세하지만 강한 직물은 아닙니다.완전히 PP로 만들어진 SMS 원단은 발수성이며 일회용 원단으로 사용할 수 있을 만큼 미세합니다.용융은 매우 미세한 입자를 포착할 수 있는 필터 매체로 자주 사용됩니다.스핀본드는 수지 또는 열로 결합됩니다.Spinbond의 결합과 관련하여, Rieter는 Spinjet이라는 새로운 세대의 non wovens를 출시했습니다.

플래시 스푼

주요 기사:플래시 스푼

플래시 스펀 직물은 용제가 증발하는 챔버에 용해된 수지를 분사하여 만들어집니다.

에어레이드 페이퍼

주요 기사:에어레이드 페이퍼

에어레이드지는 목재 [8]펄프로 만든 부직포로 분류되는 섬유와 같은 물질이다.통상의 제지 공정과는 달리, 에어 레이어 페이퍼에서는, 물을 섬유의 반송 매체로 사용하지 않는다.섬유는 공기에 의해 종이 구조까지 운반되어 형성된다.

다른.

또한 비와벤은 필름으로 시작하여 무늬가 있는 구멍으로 섬유화, 톱니 모양 또는 진공 성형할 수 있습니다.유리 섬유는 기본적으로 두 가지 종류가 있습니다.습식 레이드 매트 또는 "유리 조직"은 6~20마이크로미터 직경의 습식 초핑된 무거운 데니어 섬유를 사용합니다.불꽃 감쇠 매트 또는 "배트"는 0.1 ~6 범위의 불연속 미세 데니어 섬유를 사용합니다.후자는 훨씬 더 높은 온도에서 작동하지만 용해된 열가소성 수지 비와이븐과 유사합니다.습식 레이드 매트는 거의 항상 커튼 코터로 접합된 습식 수지이며, 배트는 일반적으로 습식 또는 건조한 수지로 접합된 스프레이 방식입니다.특이한 공정은 폴리에틸렌 섬유소를 프레온 유사 유체에서 만들어 종이와 같은 제품으로 만든 후 캘린더로 가공하여 타이벡을 만듭니다.

본딩

스테이플과 방적된 비직조 모두 접착 단계가 없으면 그 자체로 기계적 저항이 없습니다.몇 가지 방법을 사용할 수 있습니다.

  • 열접합
    • 히트 실러의 사용
    • 양생에 큰 오븐을 사용하는 모양
    • 가열된 롤러를 통한 캘린더(방적된 거미줄과 결합되었을 때 스핀본드라고 불린다), 캘린더는 전체적인 결합을 위해 매끄러운 면 또는 보다 부드럽고 내열성 결합을 위해 패턴화 될 수 있다.
  • 하이드로엔탱글먼트: 워터제트에 의한 섬유의 기계적 얽힘([9]스핀레이스라고도 함)
  • 초음파 패턴 본딩: 고섬유 또는 직물 절연/보온/보온에 사용
  • 니들 펀칭 / 니들 펠팅 : 바늘에 의한 섬유 기계적 얽힘
  • 화학적 결합(접착 공정): 결합제(라텍스 에멀전 또는 용액 폴리머 등)를 사용하여 섬유를 화학적으로 결합합니다.더 비싼 방법은 유연하고 녹는 바인더 섬유 또는 분말을 사용하여 다른 비융해 섬유를 함께 고정합니다.
    • 면 스테이플 부직포의 한 종류는 매트를 수축시키기 위해 수산화나트륨으로 처리되며, 가성분은 접착 기술로서 셀룰로오스 기반의 섬유가 서로 감기고 수축하는 원인이 된다.
    • 하나의 특이한 폴리아미드(Cerex)는 기상산과 자기 결합되어 있다
  • 용융: 섬유는 섬유와 웹을 동시에 형성할 때 공기 감쇠 섬유가 서로 엉킴으로써 결합됩니다.

일회용

업계에서는 "플래시빌리티"를 정의하려고 시도하고 있습니다.그들은 생산자에 의한 자발적인 플러시빌리티 테스트를 장려한다.또, 「플래시 없음」[11]로고를 작성하는 것을 포함해, 플래시가 없는 제품을 「플래시 없음」(제품의 밑면에 미세한 글씨가 인쇄되지 않음)으로 명확하게 마크 하는 것도 추천합니다.

폐수 업계는 NSF International과 같은 분산성, 서드파티 평가 또는 검증을 포함한 플러시빌리티의 표준 정의(생산자마다 다른 정의보다는)를 장려하고 있습니다.그들은 제품이 정화 시스템과 하수 시스템 모두에 대해 안전해야 한다고 믿는다.[12]오렌지 카운티 위생 구역은 "What 2 Flush"라는 캠페인을 만들었습니다. 이 캠페인은 "피, 똥, [화장실] 종이 [13]세 장만 흘릴 것을 권장합니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ a b c d Müller, W. W.; Saathoff, F. (2015). "Geosynthetics in geoenvironmental engineering". Science and Technology of Advanced Materials. 16 (3): 034605. Bibcode:2015STAdM..16c4605M. doi:10.1088/1468-6996/16/3/034605. PMC 5099829. PMID 27877792.
  2. ^ "Non-Woven In Filtration - A Review Types Of Filtration Scope Of Filtration - Textile Mates". Textile Mates. 2017-03-14. Archived from the original on 2017-03-18. Retrieved 2017-03-17.
  3. ^ Balogh, A., Farkas, B., Faragó, K., Farkas, A., Wagner, I., Van Assche, I., ... & Marosi, G. (2015). "Melt‐blown and electrospun drug‐loaded polymer fiber mats for dissolution enhancement: A comparative study" (PDF). Journal of Pharmaceutical Sciences. 104 (5): 1767–1776. doi:10.1002/jps.24399. PMID 25761776.{{cite journal}}: CS1 maint: 여러 이름: 작성자 목록(링크)
  4. ^ QDevelopment. "Melt blowing". Retrieved 1 June 2016.
  5. ^ 위생업계에서 Non wovens의 사용.기저귀 업계 소식통
  6. ^ Reifenhaeuser REICOFIL GmbH & Co. KG (독일)제조사
  7. ^ 리터 논워븐스 시스템입니다Rieter.com 를 참조해 주세요.2015년 5월 10일 취득.
  8. ^ Paulapuro, Hannu (2000). "4". Paper and Board grades. Papermaking Science and Technology. Vol. 18. Finland: Fapet Oy. pp. 95–98. ISBN 952-5216-18-7.
  9. ^ Xiang, P.; Kuznetsov, A. V.; Seyam, A. M. (2008). "A Porous Medium Model of the Hydro entanglement Process". Journal of Porous Media. 11 (1): 35–49. doi:10.1615/JPorMedia.v11.i1.30.
  10. ^ [1], 2007-08-03년 발행, "성형, 텍스처, 방적, 부직포 웹을 준비하는 프로세스 및 장치"
  11. ^ "Flushability", INDA.org.
  12. ^ Arhontes, Nick J. (2012년 10월 15일) "일회용품으로 가득" PWmag.com.
  13. ^ "What 2 Flush: 하수구가 안전한 배수구로 흘러들어가야 할 것을 알아야 합니다.", 오렌지 카운티 위생 구역.

외부 링크

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