직물 인쇄

이 기사는 주로 1911년에 제작된 저작권이 없는 브리태니커 백과 11판 기사에 바탕을 두고 있다. 그 후의 역사나 학문을 반영하기 위해서, 최신의 것이 필요합니다(있는 경우는 참고 자료도 포함). 리뷰가 완료되면, 이 공지를 이 기사의 토크 페이지에 있는 간단한 메모로 대체해 주세요. (2020년 10월)

직물 인쇄는 일정한 패턴이나 디자인으로 직물에 색을 입히는 과정입니다.적절하게 인쇄된 직물은 세탁이나 마찰에 저항하기 위해 색상이 섬유와 결합됩니다.직물 인쇄는 염색과 관련이 있지만, 적절한 염색에서는 전체 직물이 한 가지 색으로 균일하게 덮여 있는 반면, 인쇄에서는 한 가지 이상의 색상이 특정 부분에서만 적용되며 선명하게 정의된 ^[1]패턴으로 적용됩니다.

인쇄 시에는 나무 블록, 스텐실, 조각판, 롤러 또는 실크스크린을 사용하여 원단에 색을 입힐 수 있습니다.인쇄에 사용되는 착색제는 무늬나 디자인의 한계를 넘어 모세관 흡인력에 의해 색이 퍼지는 것을 방지하기 위해 증점된 염료를 포함한다.

역사

목판인쇄는 동아시아 전역에서 널리 사용되는 텍스트, 이미지 또는 패턴을 인쇄하는 기술이며, 아마도 고대 중국에서 직물 및 이후의 종이에 인쇄하는 방법으로 기원했을 것입니다.천에 인쇄하는 방법으로는 중국에서 현존하는 가장 오래된 예는 220년 이전으로 거슬러 올라간다.

직물 인쇄는 약 12세기부터 이슬람 세계를 통해 유럽에 알려졌고 널리 사용되었다.그러나 유럽 염료는 액화 경향이 있어 인쇄 패턴의 사용을 제한했다.벽걸이, 렉테른 천 등 장식용으로 상당히 크고 야심찬 디자인이 인쇄되어 있어 세탁이 필요 없어 문제가 되지 않았다.종이가 보편화되면서 목판화 기술이 빠르게 ^[2]사용되었습니다.이슬람 국가에서도 고급 천을 수입했지만, 이것은 훨씬 더 비쌌다.

페루, 칠레, 멕시코의 아즈텍인들도 1519년 ^[3]스페인 침공 전에 직물 인쇄를 했다.

17세기 후반 프랑스인들은 인도 동해안의 식민지에서 직접 바다를 통해 인도 청색과 백색의 레지스트 프린트와 함께 그들이 생산되고 세탁 가능한 ^[3]직물을 생산하는 과정에 대한 세부 사항들을 가져왔다.

1630년대 초, 동인도 회사는 영국 시장을 위해 인쇄되고 담백한 면화를 들여오고 있었다.1660년대까지 영국 인쇄업자들과 염색업자들은 집에서 팔기 위해 그들만의 인쇄된 면화를 만들었고, 평범한 바탕에 단일 색상을 인쇄했다. 수입된 인쇄물보다는 덜 화려하지만 영국인들의 입맛에 더 부합했다.영국으로의 수출을 위해 공예가들이 복제하기 위해 디자인도 인도로 보내졌다.17세기 후반 영국에는 많은 염료장이 있었는데 랭커스터는 한 지역이었고 런던 근처의 리 강에는 다른 지역이었다.일반 천은 오랜 시간 동안 표백 과정을 거쳤기 때문에 도포된 색을 받고 유지할 수 있는 재료를 준비했습니다. 이 과정은 영국 캘리코의 색 내구성을 크게 향상시켰고 인근 강에서 많은 양의 물을 필요로 했습니다.한 염색소는 Cripplegate에 살았던 런던 퀘이커교도인 John Meakins에 의해 시작되었다.그가 죽었을 때, 그는 그의 염료소를 사위인 벤자민 올리브, 시티즌, 다이어에게 물려주었고, 그는 1823년까지 브롬리 홀에 염료 공장을 옮겼습니다. 벤자민 올리브와 컴퍼니, 올리브와 탈윈, 조셉 탈윈과 컴퍼니, 그리고 나중에 탈윈과 포스터로 알려져 있습니다.그들의 옷감과 디자인의 샘플은 런던의 빅토리아 앨버트 박물관과 ^{[citation needed]}뉴욕의 스미스소니언 구리 휴엣에서 찾을 수 있다.

유럽 대륙에서는 칼리코 인쇄의 상업적 중요성이 거의 즉시 인식된 것으로 보이며, 그 결과 도입 후 거의 90년 동안 방치되었던 영국보다 훨씬 더 빠르게 퍼지고 발전했다.17세기의 마지막 20년 동안 그리고 18세기 초기의 염료 공장은 프랑스, 독일, 스위스 그리고 오스트리아에서 시작되었습니다.칼리코 인쇄가 스코틀랜드에서 처음 행해진 것은 1738년이었고, 26년이 지난 후에야 프레스톤 근처에 있는 밤버 다리의 클레이튼 씨가 1764년에 랭커셔에 최초의 인쇄소를 설립하여 산업의 ^[3]기초를 다졌다.

예술적 관점에서 볼 때 칼리코 인쇄의 선구자적 작업은 대부분 프랑스인에 의해 이루어졌다.산업 초기부터 20세기 후반까지, 주이, 보바, 루앙, 알자스로렌의 프랑스 프린터는 예술적인 칼리코 ^[4]인쇄에 있어서 최고의 모든 것을 대표하는 것으로 여겨졌다.

방법들

기존의 직물 인쇄 기법은 크게 4가지 스타일로 분류할 수 있습니다.

• 염료, 증점제를 포함한 착색제 및 원단상의 착색 고정에 필요한 매염제 또는 물질을 원하는 패턴으로 인쇄하는 다이렉트 프린트.
• 천을 염색하기 전에 원하는 패턴으로 매염제를 인쇄하는 것. 매염제가 인쇄된 곳에만 색이 부착됩니다.
• 왁스나 다른 물질이 나중에 염색되는 직물에 인쇄되는 염색에 저항한다.왁스칠된 부분에서는 염료를 사용할 수 없기 때문에 색이 칠되지 않은 무늬가 바탕에 남습니다.
• 이전에 염색한 직물에 표백제를 인쇄하여 일부 또는 전부를 제거하는 방전 인쇄.

19세기에는 특히 레지스트와 방전 기술이 유행했는데, 다른 ^[5]색상의 블록 인쇄 전에 인디고 레지스트를 사용하여 파란색 배경을 만드는 조합 기법이었다.현대의 산업 인쇄는 주로 직접 인쇄 기술을 사용한다.

인쇄 프로세스에는 패브릭과 인쇄 페이스트를 준비하고 패브릭에 인쇄된 이미지를 영구적으로 고정하기 위한 몇 가지 단계가 포함됩니다.

• 직물 사전 준비,
• 색상 준비,
• 인쇄 페이스트 준비,
• 인쇄 방법을 사용하여 원단에 붙여넣은 흔적,
• 원단 건조,
• 스팀 또는 열풍(안료용)으로 인쇄를 고정한다.
• 프로세스 처리 후.

인쇄용 천의 준비

천은 세탁과 표백으로 만든다.착색된 지면의 경우 염색됩니다.이 천은 항상 브러시를 사용하여 느슨한 낮잠, 양떼, 먼지로부터 제거되어야 합니다.또한 축 주위에 나선형으로 배열된 빠르게 회전하는 칼 위에 올려놓음으로써 잘라내야 하는데, 이것은 모든 필라멘트와 매듭을 빠르고 효과적으로 잘라내고, 옷감을 완벽하게 매끄럽고 깔끔하게 하고, 가장 섬세한 조각의 인상을 받기 좋은 상태로 만듭니다.일부 직물은 중공의 나무나 철제 중심을 감아 인쇄기에 ^[6]장착하기 위해 편리한 크기의 롤로 만들기 전에 스텐트에서 매우 조심스럽게 펴고 펴야 합니다.

색채 준비

직물 인쇄를 위한 색채 제작 기술은 화학 지식과 광범위한 기술적 경험을 필요로 한다. 왜냐하면 그 재료들은 서로 적절한 비례에 있어야 할 뿐만 아니라 수중의 특정 작업 스타일에 맞게 특별히 선택되고 합성되어야 하기 때문이다.색상은 음영, 품질 및 견고성과 같은 조건을 준수해야 합니다. 동일한 디자인에서 더 많은 색상이 관련될 경우, 각 색상은 다른 색상의 개발과 고정에 필요한 다양한 작업을 견딜 수 있어야 합니다.착색 물질을 포함하는지 여부에 관계없이 모든 인쇄 페이스트는 기술적으로 컬러로 ^[6]알려져 있다.

색상은 구성이 상당히 다양하다.대부분은 직접 생산과 고정에 필요한 모든 요소를 포함하고 있습니다.그러나 일부는 착색 물질만을 포함하고 다양한 후처리를 필요로 하며, 다른 일부는 단순하게 증점된 매염제이다.매염제는 염료와 결합해 직접 쪄서 또는 간접적으로 불용성 색을 형성하는 금속성 소금 또는 기타 물질이다.모든 인쇄 색상은 ^[6]컬러 박스에서 천으로 옮겨 붙일 때 패턴의 한계를 벗어나거나 번지지 않고 두께를 높여야 합니다.

증점제

사용되는 인쇄 증점제는 인쇄 기술, 직물 및 특정 염료에 따라 달라집니다.대표적인 증점제는 전분유도체, 밀가루, 껌아랍, 과르껌유도체, 타마린드, 알긴산나트륨, 폴리아크릴산나트륨, 껌세네갈 및 껌트라간스, 영국껌 또는 덱스트린과 알부멘이다.

토종 전분 등의 고온 수용성 증점제를 이중 또는 피복 팬에 끓여 페이스트화한다.오늘날 사용되는 대부분의 증점제는 냉용성이며 광범위한 교반만 필요합니다.

녹말 페이스트

녹말 반죽은 밀 녹말, 냉수, 올리브유로 만든 다음 끓여 걸쭉하게 만든다.비변성 전분은 강알칼리성 또는 강산성을 제외한 모든 색상에 적용할 수 있다.전자를 사용하면 딱딱하고 사용할 수 없는 젤리까지 두꺼워집니다.후자의 경우 미네랄산이나 산염이 덱스트린으로 변환되어 점도가 저하되거나 증점력이 저하되지만 유기산은 그 효과가 ^[6]없다.오늘날에는 변형된 카르복시메틸화 냉용성 녹말이 주로 사용된다.점도가 안정되어 있어 천에서 쉽게 헹구고 재현 가능한 "짧은" 페이스트 레올로지입니다.

밀가루 반죽은 녹말 반죽과 비슷한 방식으로 만들어진다; 그것은 때때로 알루미늄과 철의 매염제를 ^[6]걸쭉하게 만드는 데 사용된다.쌀가루의 녹말 저항성은 일본에서 수세기 동안 사용되어 왔다.

잇몸

아라비아 껌과 세네갈 껌은 둘 다 전통적인 걸쭉한 색조이지만, 비용 때문에 창백하고 섬세한 색조 외에는 사용할 수 없습니다.연성 모슬린의 연한 연마색에 특히 유용하며 9는 직물의 섬유 또는 순수한 전분이나 밀가루처럼 깊이 침투하며 매우 어둡고 강한 ^[6]색상에 적합하지 않습니다.

고무 트라간스 또는 용은 녹말이나 밀가루와 어떠한 비율로 혼합될 수 있으며, 색소 색소와 매염색에도 동일하게 유용하다.녹말 반죽에 넣으면 침투력이 높아지고 두께가 줄어들지 않고 부드러워져 원단 밖으로 빨기 쉬워집니다.그것은 녹말 반죽을 단독으로 사용하는 것보다 훨씬 더 균일한 색을 만들어낸다.그 자체 사용으로 부드러운 "천 같은"^[6] 느낌을 유지하기 위해 필요한 모든 종류의 어두운 바탕 인쇄에 적합합니다.

녹말은 항상 인쇄된 천의 감촉이 다소 거칠지만(수정된 카르복시메틸화 녹말을 사용하지 않는 한), 매우 어두운 색을 얻을 수 있습니다.껌 세네갈, 껌 아라비아 또는 변형된 구아르 껌의 두꺼움은 녹말보다 더 선명하고 균일한 색조를 생성하며, 밝은 색에는 적합하지만 매우 어두운 색에는 적합하지 않습니다. (껌은 분명히 색이 섬유와 완전히 결합하는 것을 방해합니다.)인쇄 표준 용액은 대부분 변형된 전분과 고무 표준 ^[6]용액의 조합입니다.

알부멘

알부민은 불용성 색소의 증점제와 고정제입니다.크롬 옐로우, 황토색, 주홍색, 울트라라마린이 그런 색소입니다.알부민은 항상 추위에 녹는데, 많은 양이 필요할 때 며칠이 걸리는 과정입니다.계란 알부민은 비싸고 가장 밝은 색조에만 사용된다.혈중 알부민 용액은 세척 속도가 절대적으로 빠를 필요가 있는 매우 어두운 색상에 사용됩니다.인쇄 후, 알부민 농도는 뜨거운 수증기에 노출되어 알부민을 응고시켜 효과적으로 ^[7]색을 고정합니다.

인쇄 페이스트 준비

냉수용성 카르복시메틸화 전분, 구아검 및 타마린드 유도체의 조합은 오늘날 폴리에스테르 분산 스크린 인쇄에 가장 일반적으로 사용됩니다.알긴산염은 반응성 염료, 폴리아크릴산나트륨은 안료 인쇄에 사용되며, 바트염료의 경우 카르복시메틸화 전분만을 사용한다.

이전에는 증점제, 착색제, 용제를 함께 끓인 후 냉각하고 다양한 고정제를 첨가하여 인쇄를 위해 항상 색상이 준비되었습니다.다만, 현시점에서는, 냉간 증점제에 착색 물질등의 농축 용액을 간단하게 첨가해, 대량으로 비축하고 있는 경우가 많다.스톡(인쇄) 페이스트를 추가하는 것만으로 색조를 줄일 수 있습니다.예를 들어, 1갤런당 4온스의 메틸렌블루를 함유하는 짙은 파란색은 경우에 따라 녹말 페이스트 또는 껌 부피의 30배를 첨가함으로써 쉽게 옅은 색조로 만들 수 있다.절차는 다른 ^[7]색상과 유사합니다.

인쇄하기 전에 모든 색상을 덩어리, 미세한 모래 및 기타 불순물로부터 제거하기 위해 여과 또는 체에 걸러야 합니다. 이는 필연적으로 각인된 롤러의 고도로 광택된 표면을 손상시키고 인쇄 불량으로 이어질 수 있습니다.롤러 표면의 모든 긁힘은 천에 미세한 선을 표시하므로 모든 색상에서 ^[7]가능한 한 모든 모래 및 기타 단단한 입자를 제거하는 데 주의를 기울일 필요가 없습니다.

스트레이닝은 보통 장인용 고운 면, 실크 또는 공업용 직물 나일론 등의 필터 천으로 색을 짜서 합니다.미세한 체는 뜨겁게 사용되거나 매우 강한 알칼리성 또는 ^[7]산성 색상에 사용될 수 있습니다.

인쇄 방법

현재 천에 색상 패턴을 인쇄하는 데 사용되는 8가지 방법이 있습니다.

• 핸드 블록 인쇄
• 페로틴 인쇄
• 조각된 동판 인쇄
• 롤러, 실린더 또는 기계 인쇄
• 스텐실 인쇄
• 스크린 인쇄
• 디지털 직물 인쇄
• 플렉소 직물 인쇄
• 배출 인쇄

갤러리

• 

  방글라데시 RMG 공장 옥토퍼스 인쇄기에 의한 디지털 직물 인쇄

• 

  티셔츠 네거티브 인쇄

• 

  인도 바그마디아프라데시주 바그마디아프라데시 마을 바그 프린트

블록 인쇄

이 과정은 모든 인쇄 방법 중 가장 빠르고 단순하며 속도가 느립니다.디자인은 준비된 나무 블록 위에 그려지거나 옮겨집니다.설계에서 각각의 구별되는 색상에 대해 별도의 블록이 필요합니다.블록커터는 무거운 덩어리를 중심으로 먼저 목재를 파내고, 보다 미세하고 섬세한 작업을 마지막까지 남겨 거친 부분을 절단했을 때 목재를 다칠 위험이 없도록 한다.완성된 블록은 평평한 부조 조각처럼 디자인이 돋보인다.나무를 자르기 어려운 미세한 디테일은 놋쇠 또는 구리 조각으로 만들어지며, 놋쇠 또는 구리 조각이 구부러져 블록의 평평한 표면에 가장자리로 박힙니다.이 방법을 ^[1]코퍼링이라고 합니다.

프린터는 블록에 색을 입히고, 나무 망치로 등을 스마트하게 치면서, 천에 견고하고 안정적으로 눌러 줍니다.두 번째 인상은 동일한 방식으로 작성되며, 프린터는 첫 번째 인상에 정확히 등록되도록 주의합니다.블록의 각 모서리에 있는 핀이 정확하게 결합되어 패턴이 중단 없이 지속될 수 있습니다.그 후의 각 인상은, 천의 길이가 완전하게 인쇄될 때까지 정확하게 같은 방법으로 행해진다.그런 다음 천을 건조 롤러 위에 감습니다.패턴에 여러 가지 색상이 포함되어 있는 경우 먼저 한 가지 색상으로 천을 전체적으로 인쇄하고 건조시킨 다음 다음 다음 ^[1]색상으로 인쇄합니다.

손으로 블록 인쇄하는 것은 느린 과정입니다.그러나 그것은 매우 예술적인 결과를 낼 수 있으며, 그 중 일부는 다른 ^[8]방법으로는 얻을 수 없다.윌리엄 모리스는 그의 직물 중 일부에 이 기술을 사용했다.

페로틴 인쇄

페로틴은 1834년^[8] 루앙의 페로에 의해 발명된 블록 인쇄 기계로 현재는 역사적 관심사만 있다.

롤러, 실린더 또는 기계 인쇄

이 과정은 직물을 인쇄하기 위해 조각된 판을 사용한 지 15년 후인 1785년에 토마스 벨에 의해 특허를 받았다.벨의 특허는 한 번에 여섯 가지 색상을 인쇄하는 기계였지만, 아마도 그 불완전한 개발로 인해 즉시 성공하지는 못했다.한 가지 색상은 만족스럽게 인쇄할 수 있었습니다. 문제는 6개의 롤러를 서로 연결시키는 것이었습니다.이 결함은 1785년 맨체스터의 아담 파킨슨에 의해 극복되었다.그 해, 파킨슨병의 개선을 수반하는 Bells 머신은, Hargreaves의 Messrs Livesey와 Preston의 Company of Bamber Bridge에 의해서, 한 번의 ^[8]조작으로 2색에서 6색까지 캘리코를 인쇄하는 데 성공했습니다.

롤러 인쇄는 생산성이 매우 높았고, 단색 기계로 10,000~12,000야드 인쇄가 보통 10시간 만에 이루어졌습니다.동판 조각의 섬세한 라인부터 페로틴의 작은 반복 및 제한된 색상, 1인치에서 80인치까지의 반복으로 블록 인쇄의 가장 광범위한 효과까지 모든 스타일의 디자인을 재현할 수 있습니다.정밀도가 높기 때문에 정교한 다색 패턴의 ^[9]각 부분을 반복 지점의 결함 없이 적절한 위치에 장착할 수 있습니다.

스텐실 인쇄

직물 직물의 스텐실 제작 기술은 예로부터 일본에 의해 행해져 왔으며, 19세기 후반에는 유럽에서 직물 장식품의 특정 부류에 대한 고용이 증가하였다.끝이 뾰족한 칼로 튼튼한 종이 또는 얇은 금속으로 무늬를 잘라내고, 잘리지 않은 부분은 채색되지 않은 부분을 나타낸다.시트는 원단에 깔고 색상은 틈새를 통해 솔질됩니다.스텐실 무늬의 특징은 넥타이로 묶어야 한다는 것이다.예를 들어, 완전한 원은 중심이 탈락하지 않으면 절단할 수 없기 때문에 편리한 지점에서 타이 또는 절단되지 않은 부분에 의해 윤곽이 차단되어야 합니다.이 제한은 ^[9]설계에 영향을 미칩니다.

1894년 S. H. 샤프에 의해 단색 작업용 스텐실 기계가 특허 취득되었습니다.그것은 회전하는 주철 실린더 위를 연속적으로 통과하는 얇은 판강으로 이루어진 끝없는 스텐실 판으로 구성되어 있습니다.장식할 천은 두 천 사이를 통과하고 색상은 ^[9]기계적인 방법으로 스텐실의 구멍을 통해 그 위에 강요된다.

스크린 인쇄

스크린 인쇄는 오늘날 가장 일반적인 기술입니다.회전 스크린 인쇄와 평면 스크린 인쇄의 2종류가 있습니다.블레이드(스퀴지)는 스크린의 개구부를 통해 인쇄 페이스트를 패브릭에 압착합니다.

디지털 직물 인쇄

디지털 직물 인쇄는 종종 Direct-to-Garment 인쇄, DTG 인쇄 또는 디지털 의류 인쇄라고 불립니다.특수 또는 변형된 잉크젯 기술을 사용하여 직물 및 의복에 인쇄하는 과정입니다.잉크젯 프린터에서는, 탈부착 가능한 용지 배면의 패브릭 시트를 사용하고, 잉크젯 프린터에 잉크젯 인쇄를 실시할 수도 있습니다.오늘날 주요 잉크젯 기술 제조업체들은 샘플링뿐만 아니라 대량 생산에도 직물에 직접 인쇄하도록 설계된 전문 제품을 제공할 수 있습니다.1990년대 초부터 잉크젯 기술과 특별히 개발된 수성 잉크(염료 승화 또는 분산 직물 잉크)를 통해 폴리에스테르 직물에 직접 인쇄할 수 있게 되었습니다.이는 주로 소매 및 브랜드 프로모션(플래그, 배너 및 기타 판매 포인트 애플리케이션)에서의 시각적 커뮤니케이션과 관련이 있습니다.나일론이나 비단에 인쇄하는 것은 산성 잉크를 사용하여 할 수 있다.반응성 잉크는 면이나 린넨과 같은 셀룰로오스계 섬유에 사용됩니다.디지털 직물 인쇄의 잉크젯 테크놀로지에 의해,^{[citation needed]} 단일의 조각, 중간 생산, 스크린 인쇄 패브릭의 장기적인 대체가 가능하게 됩니다.

플렉소 직물 인쇄

지난 4년^[when?] 동안 섬유 직물에 플렉소 직물 인쇄가 중국에서 성공했습니다.중앙인상 플렉소, 레이저로 새긴 원형 인쇄판으로서의 고무 슬리브, 슬리브의 아닐록스 기술이 적용되었습니다.솔리드뿐만 아니라 6~8가지 색상의 미세 레지스터, 고해상도 비율, 생산성 향상 등 기존 스크린 직물 인쇄와는 다른 뛰어난 장점입니다.항공우주 화양, 헬 시스템, SPGprints 및 Felix Böttcher는 그들의 기술과 ^{[citation needed]}노력에 기여했습니다.

기타 인쇄 방법

대부분의 작업은 위에서 언급한 7가지 프로세스 중 하나 또는 다른 프로세스에 의해 수행되지만, 조합이 자주 사용됩니다.무늬의 일부는 기계로, 일부는 블록으로 인쇄되기도 하고, 때로는 통 모양의 블록이 일반 인쇄기에서 새겨진 구리 롤러와 함께 사용되기도 한다.이 후자의 경우 블록은 형태를 제외하고 모든 면에서 평평한 목재 또는 구리 블록과 동일하지만, 색상에 담그는 대신 끝없는 담요로부터 공급받습니다. 이 담요의 한 부분은 컬러 퍼니싱 롤러와 접촉하여 작동하고 다른 한 부분은 원통형 블록과 접촉합니다.이 블록을 서피스 롤러 또는 페그 롤러라고 합니다.표면 롤러만으로 다색 무늬를 인쇄하려는 시도는 많이 있었지만, 동작의 불규칙성과 뒤틀림을 방지하기 어렵기 때문에 지금까지는 거의 성공하지 못했습니다.이러한 결함은 불투명한 오일 색상이 사용되는 리놀륨 인쇄에는 존재하지 않으며, 단단한 리놀륨 본체에 가라앉거나 ^[9]롤러가 휘어지는 경향이 없습니다.

석판 인쇄는 섬유 직물에 적용되어 상당한 성공을 거두고 있다.불규칙성과 반복측정 등록의 어려움으로 인해 판이나 ^[9]돌과 같거나 작은 크기의 장식용 패널 생산에 사용이 제한되었습니다.

패드 인쇄는 의류 태그 및 관리 라벨 인쇄를 위해 최근 직물 인쇄에 도입되었습니다.

칼리코 인쇄

캘리코 인쇄용 제품은 표백이 잘 되어 있습니다. 그렇지 않으면 이후 작업 ^[6]시 얼룩이나 기타 심각한 결함이 발생할 수 있습니다.

특수 스타일에 사용되는 화학 제제는 적절한 위치에 언급될 것입니다. 그러나 일반적인 제제는 스팀으로만 개발되고 고정된 대부분의 색상에 사용되며, 표백된 칼리코를 2.5 ~ 5%의 지방산을 함유한 황산 또는 칠면조 적색 오일의 약한 용액에 통과시키는 것입니다.일부 색상은 순수 표백 천에 인쇄되지만, 알리자린 레드, 로즈 및 연어 색조를 포함한 모든 패턴은 기름의 존재에 의해 상당히 밝아지며,^[6] 실제로 존재하는 경우 이에 의해 유해한 영향을 받는 색상은 극히 적다.

이 천은 항상 브러시로 닦아서 느슨한 낮잠, 양떼, 먼지가 쌓이지 않도록 합니다.또한 축 주위에 나선형으로 배열된 빠르게 회전하는 칼 위에 올려놓음으로써 잘라내야 하는데, 이것은 모든 필라멘트와 매듭을 빠르고 효과적으로 잘라내고, 옷감을 완벽하게 매끄럽고 깨끗하게 만든다.그런 다음 스텐트 가공하여 빔에 감아 ^[6]인쇄기에 장착합니다.

모직 인쇄

양털의 인쇄는 일반적으로 면화의 인쇄와 거의 차이가 없다.한 산업에서 사용되는 대부분의 색상은 다른 산업에서 사용되며 찜질, 세탁 및 비누칠 작업은 거의 동일합니다.단, 면과 달리 양모는 표백 후 색상의 완전한 주석 값을 ^[10]얻으려면 특별히 준비되어야 한다.

(1) 양털의 염소 처리와 (2) 섬유에 대한 스타닌산의 침전이라는 매우 다른 두 가지 제조 방법이 이용된다.첫 번째 방법에서는 모직물을 표백분말 용액에 먼저 통과시킨 후 잘 짜서 희석된 황산 또는 염산으로 통과시킨 후 다시 짜서 물에 잘 씻은 후 건조시킨다.양털이 딱딱하고 노랗게 되는 것을 방지하기 위해 이 작업에는 세심한 주의와 경험이 필요합니다.두 번째 방법에서는 천을 스타네이트나트륨으로 패딩하여 잘 짜고 희석된 황산으로 변환하여 잘 세탁하고 건조시킵니다.특정 작업 스타일의 경우 두 가지 준비를 ^[10]결합할 필요가 있습니다.

양털에는 알리자린, 매염색소 및 염료목 추출물을 사용할 수 있지만, 양털에 인쇄된 대부분의 패턴은 산염료 원료 및 염기성 색소에 의해 제조되며, 이 두 가지 섬유는 모두 천연 친화력을 가진다.따라서 대부분의 경우 이러한 색상은 단순히 약간의 아세트산과 구연산에 녹여 껌으로 진하게 만든 후 추가 추가 없이 인쇄됩니다.그러나, 탄닌산의 첨가는 염기성 염료에 만들어질 수 있고, 염료의 순도를 상당히 높일 수 있다.통나무 블랙과 같은 매염색도 평소처럼 바릅니다.울 인쇄는 면과 동일하게 실시하지만, 최적의 결과를 얻으려면 롤러의 각인이 깊어야 하며, 기계의 담요는 가능한 한 솔트 상태여야 하며, 인쇄된 천은 매우 부드럽게 건조되어야 합니다.인쇄 후, 제품은 촉촉한 증기로 쪄지거나 젖은 "그레이" 사이에 싸여 "코티지" 찜기로 찐다.수분이 너무 적으면 색이 강렬하고 광택이 없고, 너무 많으면 색이 흐릅니다.습기의 정확한 정도는 사용된 특정 장치에 대한 특별한 지식과 결합된 작업 경험에 의해서만 판단할 수 있다.찐 후, 인쇄물을 다량의 물에 씻은 후, 말리고,글리세롤이나 왁스 같은 ^[10]준비물로 마무리됐죠

산염료 물질로 염색된 울에 착색 효과를 위한 염화석 및 기본색, 흰색의 ^[10]하이드로설파이트를 통해 매우 쉽게 방전을 얻을 수 있다.

실크 프린트

사용된 색상과 방법은 양털과 동일하지만, 실크인 경우 인쇄 전에 재료를 준비할 필요가 없으며, 습한 ^[10]찜보다는 일반적인 드라이 찜이 선호됩니다.

산염료와 염기성 염료 모두 실크 프린팅에서 중요한 역할을 하는데, 이것은 대부분 밝은 색이 필요한 패션 용품, 손수건, 스카프 용품의 생산에 국한된다.알리자린 및 기타 매염 색상은 반복적인 세탁이나 장시간 빛에 노출되지 않아야 하는 모든 제품에 주로 사용됩니다.이 경우, 비단은 자주 알리자린 기름으로 준비되어야 하며, 그 후 모든 면에서 면(찜, 세탁 및 비누칠)과 같이 처리되어야 하며, 사용된 색상은 ^[10]동일하다.

비단은 특히 배출과 보존 효과에 적합하다.대부분의 산성 염료는 양털에 염색할 때와 같은 방법으로 배출될 수 있다.왁스나 지방 등의 기계적 저항성을 천에 인쇄한 후 냉염료액으로 염색함으로써 절약 효과를 얻을 수 있습니다.염기성 및 산성 염료에 대한 실크 파이버의 뛰어난 친화력은 차가운 용액에서 착색 물질을 추출하여 불용성 호수를 형성할 수 있게 합니다.염색 후 리저브 프린트를 먼저 찬물에 세척하여 섬유에 고정되지 않은 색을 제거한 후 온수 또는 벤젠에 의해 저항체를 ^[10]용해시킨다.

찐 후에 실크 제품은 보통 뜨거운 물로만 세탁되지만, 완전히 매염 염료로 인쇄된 제품은 비누칠을 할 수 있고, 실제로 색을 밝게 ^[10]하고 재료를 부드럽게 하기 위해 필요합니다.

일부 실크 염료는 열을 가하거나 찌지 않아도 된다.그것들은 즉시 튀어 나와 디자이너가 색상에 색을 칠할 수 있게 해준다.이 염료들은 대부분 실크 스카프 염색용이다.그들은 또한 대나무, 레이온, 린넨, 그리고 삼베나 양털과 같은 다른 천연 섬유들을 덜 염색하지만,^{[citation needed]} 면에는 염색하지 않는다.

인조 섬유 인쇄

이 섹션은 비어 있습니다.추가하시면 됩니다. (2014년 10월)

「 」를 참조해 주세요.

• 바틱
• 디지털 직물 인쇄
• 스크린 인쇄
• 전사 인쇄
• 목판 인쇄
• 둥잉

레퍼런스

메모들

참고 문헌

추가 정보

• Fould, Peter(1960) 영어 프린트 직물.런던: H.M.S.O. for Victoria & Albert Museum
• Montgomery, Florence (1970) 프린트 직물: 영국과 미국의 면화 및 라이넨 1700-1800년.윈터투더, 델헨리 프란시스 듀퐁 윈터투르 박물관
• Turnbull, John G., ed. (1951) 영국의 칼리코 인쇄 산업의 역사.Altrincham: 존 셰라트