마무리(직물)

Finishing (textiles)
섬유 마감 기계, 레드 브리지 밀스, Ainsworth, 1983

섬유 제조에서 마감직물 또는 니트를 사용 가능한 재료로 변환하는 공정을 말하며, 구체적으로는 마감 섬유 또는 [1][2]의류의 외관, 성능 또는 "손"(감)을 개선하기 위해 실 또는 직물을 염색한 에 수행되는 공정을 말합니다.정확한 의미는 문맥에 따라 다르다.

직조기 또는 뜨개질기를 떠난 후 직물을 쉽게 사용할 수 없습니다.이 단계에서는 회색 천이라고 불리며, 천연의 불순물이 함유되어 있습니다.때로는 섬유 또는 섬유 제조 단계에서 가공되기도 합니다.회색 섬유, 실 또는 직물은 습식 가공 및 마감과 같은 일련의 공정을 거칩니다.마감은 섬유 제조의 한 단계를 완료하고 다음 단계를 준비할 수 있는 광범위한 물리적 및 화학적 처리로, 제품이 다음 제조 단계에 더 잘 적응할 수 있도록 합니다.마무리는 제품에 가치를 더하고 최종 사용자가 보다 매력적이고 유용하며 기능적으로 사용할 수 있도록 합니다.표면감 향상, 미관 개선, 고급 화학 마감 추가 등이 섬유 [3]마감의 몇 가지 예입니다.

표백, 염색 등의 마감기술은 직조 전에 실에 적용되며, 회색 천은 직조나 뜨개질 [4]직후에 적용되기도 한다.풀링과 같은 일부 마감 기술은 산업 혁명과 함께 시대에 뒤떨어진 반면 머서라이제이션과 같은 다른 기술은 산업 혁명에 따른 발전이다.

서론

섬유 또는 섬유에 필요한 기능적 특성을 부여하기 위해 재료는 다양한 유형의 물리적 및 화학적 처리를 하는 것이 관례입니다.예를 들어, 면 원단을 구김이나 구김이 가지 않게 하려면 면 원단의 워싱 및 마모 마감이 필요합니다.이와 유사하게 머서라이징, 소성, 난연성, 발수성, 방수성, 정전기 방지 및 복숭아 마감도 소비자가 원하는 다양한 원단 특성을 실현합니다.

필라멘트로 만든 질감 있는 실의 개발과 니트 제품의 생산 증가 이후 100% 합성 섬유의 사용이 상당히 증가하였다.오픈 위브 사용으로 가볍고 통기성이 좋은 원단을 제작하여 착용감이 향상되었습니다.

석유계 합성섬유의 성질은 폴리아미드, 폴리에스테르 및 폴리아크릴로니트릴이며 천연 셀룰로오스계단백질계() 섬유와는 본질적으로 다르다.따라서 마감 작업 순서가 다를 수 있습니다.셀룰로오스 원단은 손쉬운 케어 특성을 부여하기 위해 수지 마감처리를 필요로 하지만 합성섬유는 이미 손쉬운 케어 기준을 보이고 있어 열세팅 작업만 하면 된다.

면 마감

정화 및 예비 프로세스

직조된 면직물인 회색 천은 워프 사이즈 등의 불순물을 포함하고 있을 뿐만 아니라 섬유 잠재력을 충분히 발휘하기 위해 추가적인 처리가 필요합니다.또한 하나 이상의 마감 공정을 [5][6]적용함으로써 상당한 부가가치를 얻을 수 있다.

싱잉

소잉은 직물의 준비 방법이며, 직물이나 면사에 더 많이 사용됩니다.직물의 소닝은 직물의 깔끔한 표면이나 털이 적은 실을 얻기 위한 기계적 처리 또는 마감이다.소성기에서 실 또는 직물을 직접 화염에 노출시켜 직물 재료의 돌출된 섬유를 연소시킨다.따라서 "가스 처리"[7][8][9][10]라고도 합니다.

디사이징

사용된 크기에 따라 천을 묽은 산에 담갔다가 헹구거나 효소를 사용하여 크기를 [10]분해할 수 있습니다.

닦기

스크리닝은 섬유 및 우발적인 기름, 오염 또는 오염에서 천연 왁스 및 비섬유성 불순물(예: 종자 조각의 잔여물)을 제거하기 위해 면직물에 수행되는 화학 세척 과정입니다.닦기는 키에르라고 불리는 철제 용기에 담기 위해 사용되었다.그 직물은 유리 지방산과 비누를 형성하는 알칼리에 삶아졌다.키어는 보통 밀폐되어 있기 때문에 수산화나트륨 용액은 섬유 내의 셀룰로오스를 분해하는 산소를 제외하고 압력 하에서 끓일 수 있습니다.적절한 시약을 사용할 경우, 탈착은 종종 스크리닝보다 먼저 이루어지며, 이는 패브릭 준비라고 알려진 별도의 프로세스로 간주됩니다.다른 대부분의 마감 공정은 준비와 닦기가 전제 조건입니다.이 단계에서는 가장 자연스러운 흰 면섬유도 황색을 띠기 때문에 다음 공정인 표백이 필요하다.[10]

표백

표백은 천연 착색 및 미량 불순물을 면으로부터 제거하여 흰색을 개선하며, 필요한 표백 정도는 필요한 흰색과 흡수도에 따라 결정됩니다.식물성 섬유인 면화는 차아염소산나트륨 희석이나 과산화수소 희석 등의 산화제를 사용하여 표백한다.예를 들어 원단을 깊은 음영으로 염색할 경우 낮은 수준의 표백이 허용됩니다.단, 흰색 침대 시트와 의료 용도에서는 최고 수준의 흰색과 흡수성이 [11]필수적입니다.

머서라이징

또 다른 가능성은 머서라이징이며, 그 동안 섬유 붓기를 일으키기 위해 가성소다 용액으로 원단을 처리한다.그 결과 광택, 강도 및 염료 친화성이 향상됩니다.면은 장력에 의해 머셀화되며 장력이 풀리기 전에 모든 알칼리를 씻어내야 합니다.그렇지 않으면 수축이 발생합니다.머서라이징은 회색 천에 직접 또는 [12]표백 후에 수행될 수 있습니다.

색채

은 태양과 같은 근원으로부터의 하얀 빛이 표면의 색소로부터 반사되면서 생기는 감각이다.안료는 특정 파장의 빛을 선택적으로 반사하면서 다른 파장을 흡수합니다.염료는 이러한 성질을 가진 물질에 고정될 수 있는 물질로 간주할 수 있다.그것이 반사하는 색은 분자의 구조, 특히 색소단이라고 불리는 색소 분자의 일부에 의해 정의된다.[13] 컬러 도포에는 다음 두 가지 프로세스가 사용됩니다.

염색

면은 착색 과정에 쉽게 반응하는 흡수성 섬유입니다.염색은 보통 음이온성 직접염료로 행해져 소정의 절차에 따라 직물(또는 실)을 수성염료조에 완전히 침지시킨다.세척, 문지르기 및 빛에 대한 내구성을 개선하기 위해 통이나 반응제 같은 다른 염료가 일반적으로 사용됩니다.이것들은 가공 중에 더 복잡한 화학작용을 필요로 하기 때문에 [14]적용하는데 더 많은 비용이 듭니다.

인쇄

인쇄는 원단 표면에 미리 정해진 패턴으로 페이스트 또는 잉크 형태로 색을 도포하는 것입니다.국소 염색으로 간주할 수 있습니다.이미 염색된 원단에 디자인을 프린트하는 것도 가능합니다.일반적인 프로세스는 블록 인쇄, 롤러 인쇄 및 스크린 인쇄입니다.

마무리

기계적 마감

기계마감이란 엠보싱, 열세팅, 위생처리, 시어링, 각종 광택 부여, 표면마감, [15][16]유약마감 등의 기계마감을 말한다.

기계[16] 마감
융기된 표면 마감 광택 부여 글레이즈 및 디자인
캘린더링 엠보싱
낮잠 비틀링 모아레
수딩
몰리다
기르기

또 다른 마무리 공정은 인상입니다.기모 시에는 직물 표면을 날카로운 톱니로 처리하여 표면 섬유를 들어 올리기 때문에 플란넬레와 같이 털이 많고 부드러우며 보온성을 부여한다.

전단

시어링은 루프나 융기면을 균일하고 균일한 높이로 절단함으로써 원단의 외관을 향상시키는 일종의 기계적 마감입니다.기계에는 잔디 깎는 [17][18]기계와 유사한 나선형 블레이드가 있을 수 있습니다.전단기는 루프 또는 말뚝을 원하는 [19]수준으로 절단할 수 있습니다.

피칭

피칭은 기계적인 마무리이기도 하지만 매우 부드럽습니다.원단에 대한 복숭아 효과는 원단을 살짝 샌딩하여 얻을 수 있으며, 표면이 돌출되어 부드러운 느낌을 줍니다.피칭 마감은 특정 화학 물질이나 세탁물의 [20]마모로도 가능합니다.

캘린더링

캘린더링은 세 번째 중요한 기계 공정으로, 천을 가열된 롤러 사이에 통과시켜 롤러 표면의 특성과 상대 [21]속도에 따라 부드럽고 광택이 나거나 엠보싱된 효과를 냅니다.

화학 마감

낮은 가연성, 주름 방지 및 기타 특수 효과를 얻기 위해 면직물에 다른 많은 화학 처리를 적용할 수 있습니다.

축소

기계적인 수축(일명 샌포라이징)은 패브릭이 폭 및/또는 세로 방향으로 수축하도록 강요되어 후속 세탁 후 잔여 수축 경향이 최소화되는 패브릭을 만듭니다.[22] 섬유에서 섬유로 변환하면 제조 과정에서 많은 기계적 장력과 힘이 발생하는데, 여기에는 섬유에서 실로 변환하는 단계와 직물, 뜨개질 단계가 포함됩니다.제품을 물에 담그면 물이 릴렉스 매체로 작용하여 모든 스트레스와 부담이 완화되어 원래의 릴렉스 상태로 돌아가려고 합니다.정교한 마무리 기계로 마무리해도 약간의 잔여 수축이 남아 의류 단계로 넘어갑니다.이 잔류수축은 가정용 세탁 후 제품의 변형이나 탈모 등의 원인이 될 수 있습니다.모든 제품에는 수축 수준의 일정한 허용 한계가 있습니다.이상수축은 품질기준에 부합하지 않는 것으로 간주한다.

표준 마감

품질 지향

  • 캘린더링
  • 데카타이징
  • 직물용 설계.
  • 누르다
  • 세제, 알칼리성 용액 또는 효소로 닦아내면 이물질이 제거된다.
  • 축소, 분산
  • 원단 표면의 미세한 돌출 섬유를 제거하여 원단을 매끄럽게 합니다.화염 소닝은 표준 공정입니다. 젖은 직물은 표면에서 알약을 태우기 위해 적절한 거리를 두고 가스 버너 어레이를 통과합니다.

디자인 지향

  • 직물의 표백은 소성 공정에서 균일한 색을 얻기 위해 이전의 색을 제거한다.
  • 염색은 색을 더한다.
  • 인쇄는 색상과 무늬를 더합니다.
  • 을 주면 모아레 무늬가 더해져요.

핸들 지향

  • 풀링 또는 웨이킹은 무게와 밀도를 높입니다.
  • 내구성 있는 발수제로 소수성 마감 처리하여 얼룩이나 물을 방지하는 원단을 만듭니다.
  • 실크에 금속염이나 폴리머를 가하면 무게가 더해지고 손잡이가 개선됩니다.

천연섬유의 특수 마감재

  • 바이오 폴리싱은 효소의 작용으로 원단의 돌출된 섬유를 제거해 줍니다.면용 셀룰라아제 등의 효소는 돌출된 섬유를 선택적으로 제거합니다.이러한 효소는 온도 상승과 pH 이동에 의해 비활성화될 수 있다.
  • 머서라이제이션은 면직물의 강도와 광택, 염료 친화력을 높여 연마성을 낮춥니다.
  • 플란넬렛과 같이 표면 섬유를 들어 올려 부드러움과 보온을 향상시킵니다.
  • 피치 마감은 원단(면 또는 합성 혼합)에 에머리 휠을 적용하여 표면을 벨벳처럼 만듭니다.이것은 주로 의류에 사용되는 특수 마감입니다.
  • 풀링(fulling) 또는 웨이킹(waulking)은 모직 소재를 두껍게 하여 내수성을 높이는 방법이었다.
  • 모직물에 치수 안정성을 가져다주는 데카티징.
  • 캘린더 가공은 원단의 한쪽 또는 양쪽 표면을 매끈하고 광택이 나게 합니다.직물은 뜨겁고 빠르게 움직이는 스테인리스 스틸 실린더를 통해 전달됩니다.
  • 압축은 캘린더링 머신의 고급 버전이며 니트 패브릭에 적합하여 원하는 gsm을 달성하고 폭을 설정하며 캘린더링과 수축 제어를 동시에 수행할 수 있습니다.압축기 기계에는 튜브 [23]및 개방 폭 설정이 모두 제공됩니다.
  • 위생처리 또는 사전수축은 원단 및 생산된 의류가 생산 후 수축되는 것을 방지합니다.이 또한 롤러와 고무 담요 사이에 원단을 공급하여 얻은 기계적 마감으로, 고무 담요가 위사를 압축하여 압축 수축을 가합니다.
  • 내주름 마감 또는 "세척 후 마모" 또는 "주름 없는" 마감은 합성 섬유와 유사한 품질을 섬유가 갖도록 하는 화학 수지 마감재를 추가함으로써 달성됩니다.
  • 항균 마감은 섬유에 미생물의 성장을 억제합니다.섬유 섬유에서 발견되는 습하고 따뜻한 환경은 미생물의 성장을 촉진합니다.미생물에 의한 감염은 병원균에 의한 교차 감염과 피부 옆에 있는 직물의 냄새의 발생을 야기할 수 있다.또 섬유기판의 섬유질 오염이나 손실도 발생할 수 있다.착용자의 피부 및 섬유기판 자체를 보호하기 위해 섬유소재에 항균마감을 한다.
  • 섬유에 대한 항바이러스 마감은 천연 섬유와 합성 섬유 모두에 적용할 수 있는 항균 표면 사용의 추가적인 활용입니다.이러한 표면은 항바이러스 특성을 나타내므로 지질 코팅 바이러스를 [24]비활성화할 수 있습니다.
  • 과 같은 셀룰로오스 소재의 셀프 클리닝 표면 마감, 처리된 소재가 스스로 얼룩을 제거하고 햇빛을 쬐면 냄새를 제거합니다.원단에는 N-TiO2 필름과 lAgI [25][26]입자가 코팅되어 있습니다.

합성섬유의 특수 마감재

  • 합성 원단의 열처리에 의해, 제조시에 발생하는 섬유 내부의 장력이 없어져, 고속 냉각에 의해서 새로운 상태를 고정할 수 있습니다.이 히트 세팅에 의해 패브릭이 릴렉스 상태로 고정되기 때문에 패브릭의 수축이나 구김을 피할 수 있습니다.상품을 미리 설정함으로써 염료의 승화 특성을 고려하지 않고 높은 온도를 세팅에 사용할 수 있으며 염색 거동 및 원단의 주행 특성에도 좋은 영향을 준다.한편, 포스트 세팅은 테르마솔 염색이나 폴리에스테르 광학적 광휘도 등의 다른 작업과 결합할 수 있다.최종 마감으로서의 포스트 세팅은 원하는 핸들과 함께 높은 치수 안정성을 달성하는 데 유용합니다.가열 후 설정으로 인해 분산 염색 원단의 세척 내구성이 저하될 수 있습니다.열 세팅은 합성 패브릭 또는 혼합 패브릭 마감에 있어 중요한 부분입니다.
  • 보강 및 충전 프로세스:폴리머 증착에 의해 원단의 구조요소의 상호의존성을 저감함으로써 미세막으로서의 피복에 이루어지는 폴리아미드 및 폴리에스테르 재료(예를 들어 페티코트, 칼라 이너 라이닝)에 대해 보강효과가 바람직하다.
  • 친수성 마감은 피부와 접촉이 불편해지는 합성섬유 소재의 수분과 수분 흡수 능력을 보완해 줍니다.변형된(산소에틸화된) 폴리아미드를 기반으로 하는 일부 제품은 물의 응집력을 감소시켜 더 넓은 면적에 퍼져 더 쉽게 증발되도록 하여 직물을 더 쾌적하게 만듭니다.
  • 방충 마감은 특히 합성물을 포함하는 경우 방적사 직물과 관련된 불쾌한 현상인 필링을 완화합니다.합성섬유는 표면이 매끄럽고 단면이 원형이며 인장강도내마모성높아 원단의 표면에 쉽게 드러난다.니트에서는, 마모에 의해서, 개별의 섬유가 표면상의 실루프로부터 스스로 작용해, 옷이 뾰족하거나 거친 물체에 걸리게 됩니다.뜨개질은 개방된 직물과 부피가 큰 실 때문에 이러한 영향을 받기 쉽습니다.
  • 정전기 방지 마감으로 원단에 먼지가 달라붙는 것을 방지합니다.정전기 방지 효과가 있는 화학물질은 대부분 화학적으로 불활성이며 폴리에스테르 원단에 고정하기 위해 테르마솔 또는 열처리가 필요합니다.폴리에테르제는 유용한 것으로 밝혀졌지만 마찰의 [citation needed]견고성을 손상시키지 않도록 섬유상의 염료 균형에 영향을 미치지 않아야 합니다.일반적으로 테르마솔 정전기 방지제는 토양 방출 작용이 좋아 정전기 방지 효과만큼 영구적이다.정전기 방지 마감재는 또한 폴리아미드 타입으로 적당한 온도에서 경화될 수 있습니다.
  • 미끄럼 방지 마감은 필라멘트의 표면을 거칠게 만듭니다.느슨하게 짜여진 직물의 합성 경사와 위사는 특히 직물의 구조가 흐트러져 외관이 매력적이지 않을 때 표면이 매끄럽기 때문에 미끄러지기 쉽다.실리카겔 분산액 또는 규산 콜로이드 용액을 라텍스 폴리머 또는 아크릴산염 분산액과 조합하여 사용하여 필링 또는 스내핑에 대한 내성을 개선하는 동시에 보다 영속적인 효과를 얻을 수 있습니다.또한 이러한 폴리머 마감재는 발수성을 일으키지 않고 합성 원단에 부드럽고 매끄러운 핸들을 부여할 수 있습니다.
  • 내화성 또는 난연성 마감으로 가연성을 낮춥니다.
  • 항균 마감: 공공장소에서 카펫 및 기타 재료에 합성 섬유의 사용이 증가함에 따라 항균 마감의 중요성이 높아지고 있습니다.일반적으로 사용되는 제품은 브롬화페놀, 4급 암모늄 화합물, 유기은, 주석 화합물이며 용액 또는 분산으로 사용할 수 있다.또한 표면에 퇴적된 고분자 필름에 통합되어 방출을 제어할 수 있습니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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