직물의 롤러 인쇄

Roller printing on textiles
롤러 프린트 면 쿠션 커버 패널, 1904년, 실버 스튜디오 V&A 박물관 번호.CIRC.675-1966
인디고 블루 & 화이트 프린트 천, 미국 인쇄 회사, 약 1910년

원단 위의 롤러 인쇄는 또한 실린더 인쇄 또는 기계 인쇄라고도 불리며, 초기의 동판 인쇄 비용을 줄이기 위해 1783년 스코틀랜드의 토마스 벨에 의해 특허를 받은 섬유 인쇄 과정입니다.이 방법은 1790년대 랭커셔 직물 공장에서 면직물을 생산하기 위해 사용되었으며, 대부분의 경우 줄무늬 모티브와 "머신 그라운드"[1]라고 불리는 작은 점 무늬가 특징인 작은 단색 무늬를 재현했습니다.

기술의 발전으로 1820년대부터 밝고 풍부한 색상의 롤러 프린트가 더욱 정교해졌다. 터키 빨강과 크롬 옐로우 등이 [2]특히 인기를 끌었다.

롤러 프린팅은 19세기 중반 윌리엄 모리스에 의해 섬유로 부활하기 전까지 선진국의[1] 오래된 목판 인쇄를 대체했다.

조각된 동판 인쇄

동판조각한 직물의 인쇄는 벨에 의해 1770년에 처음 행해졌다.그것은 [3]19세기 말에 영국에서 산업으로서 완전히 구식이 되었다.

처음 사용된 인쇄기는 일반적인 활자체로, 활자 대신 새겨진 판이 고정되었다.이후 개량에서는 잘 알려진 실린더 프레스가 사용되었습니다. 즉, 플레이트는 기계적으로 잉크를 칠하고 날카로운 강철날 아래를 통과하여 깨끗하게 닦았습니다.그리고 천은 플레이트에 올려지는 대신 압력 실린더 주위를 통과했습니다.판이 실린더와 마찰 접촉하도록 들어 올려졌고, 그 아래를 지날 때 잉크가 [4]천으로 옮겨졌다.

판인쇄의 큰 어려움은 다양한 인상을 정확하게 결합시키는 것이었다; 그리고 이것은 결코 확실하게 할 수 없었기 때문에, 결국 그 과정은 손수건과 같이 한 번에 완성되는 패턴이나 패턴 합성처럼 반복이 보이지 않는 넓게 분리된 물체로 구성된 패턴에 국한되었다.작은 스프레이, 반점 [5]등이 있는 세드

벨 특허

벨의 첫 번째 특허는 기계가 6가지 색상을 동시에 인쇄하는 것이었지만, 아마도 그 불완전한 개발로 인해, 이 방법은 한 가지 색상을 인쇄하여 완벽하게 만족스러운 결과를 얻는 것이 실용적이라는 것이 입증되었지만, 즉시 성공하지는 못했다.어려운 점은 각각 패턴의 일부를 운반하는 6개의 롤러가 서로 완벽하게 일치하도록 유지하는 것이었습니다.이 결점은 맨체스터의 아담 파킨슨에 의해 곧 극복되었고, 파킨슨병이 개량된 벨의 기계는 1785년 하그리브스의 리버시 씨와 프레스턴밤버 브릿지 회사에 의해 한 번의 작업으로 두 가지 색에서 여섯 가지 색상으로 칼리코를 인쇄하는 데 성공했습니다.대니 세이어스가 도왔다.[6]

현대 롤러 인쇄 기계의 개발에 파킨슨이 실제로 기여한 것은 확실하지는 않지만, 그것은 아마도 기계가 [5]회전하는 방향 또는 반대 방향으로 움직이는 동안 롤러를 회전시킬 수 있는 박스 휠로 알려진 정교한 조정의 발명일 것입니다.

롤러 인쇄기

프랑스 프로방스, 1785년–1820년 주름 장식의 여성 후드 망토.어두운 바탕에 특유의 칙칙한 라모뉴어(치마 스윕) 프린트로 동판과 롤러 프린트의 플레인 직물 면.약 1770년부터 1830년까지 프로방스에서는 꽃무늬 칼리코를 바탕으로 한 비슷한 직물의 망토가 유행했다.로스앤젤레스 카운티 미술관 M.211.[7]669.

가장 간단한 형태인 롤러 프린팅 기계는 강체 철골조 측면의 슬롯을 위아래로 슬라이드할 수 있는 조정 가능한 베어링에 장착된 강한 주철 실린더로 구성됩니다.이 실린더 아래에 새겨진 구리 롤러는 고정된 베어링에 놓이고 그 아래의 컬러 박스 안에서 회전하는 나무 롤러로부터 색상이 공급됩니다.구리 롤러는 튼튼한 강철 액슬에 장착되며, 한쪽 끝에는 톱니바퀴가 기계의 구동 휠과 함께 기어에 고정되고 다른 한쪽 끝에는 컬러 퍼니싱 롤러를 구동하기 위한 작은 톱니바퀴가 고정됩니다.주철 압력 실린더는 울과 면 랩핑으로 만들어진 특수 재료의 여러 두께로 포장되어 있으며, 그 목적은 천을 [8]판화 라인에 적절히 인쇄하는 데 필요한 탄성을 제공하는 것입니다.

또 다른 가장 중요한 장치는 닥터입니다.닥터는 얇고 날카로운 강철 칼날로 새긴 롤러 위에 얹혀져 표면의 불필요한 색상의 흔적을 모두 벗겨내는 역할을 하며, 조각에 남은 것만을 남깁니다.이 의사의 완벽한 동작은 인쇄의 전체 성공 여부에 달려 있습니다.동 롤러에 대한 날카로움과 기울기는 작업 스타일에 따라 다르기 때문에 어떤 경우에 어떤 품질을 가져야 하는지 정확히 알기 위해서는 전문가가 적절한 준비(연마)와 상당한 실무 경험이 필요합니다.불규칙하게 마모되는 것을 방지하기 위해 위치를 계속 바꾸고 황동 또는 유사한 합금이 롤러 반대편에 강철 또는 클리닝 닥터가 사용하는 합금과 같은 합금이 자주 추가되도록 좌우로 움직인다. 테크니카라고 한다.롤러가 인쇄 작업 중에 천을 벗겨내는 느슨한 필라멘트 또는 보풀을 제거하는 데 사용할 수 있습니다.강철 또는 클리닝 닥터는 무게 있는 레버를 사용하여 롤러에 압착되지만, 보풀 닥터는 보통 자신의 무게로 롤러 위에 올려놓습니다.보풀 닥터의 기능은 천에서 분리되는 낮잠을 차단하는 것일 뿐이며, 롤러에서 클리닝되지 않으면 색상과 혼합되어 작업 [9]불량이 발생하기 때문입니다.

2색부터 16색까지의 대형 인쇄기는 원칙적으로 위와 비슷하지만 세부 사항이 다소 다르며 자연히 더 복잡하고 조작이 어렵습니다.예를 들어, 12색 기계에서, 각각 설계의 한 부분을 운반하는 12개의 구리 롤러가 중앙 압력 실린더 또는 볼 주위에 배치되어 있으며, 각 롤러는 크라운 휠이라고 불리는 공통 구동 휠에 의해 구동되며, 대부분의 경우 자체 증기 엔진 또는 모터에 의해 구동됩니다.또 다른 차이점은 압력 조절이 실린더에서 다음과 같은 움직임이 가능한 특수 구조 베어링에서 작동하는 롤러로 전달된다는 것입니다. (1) 롤러가 중앙 볼에 가볍게 눌릴 때까지 물리적으로 조여진 상태, (2) 롤러가 늦게 움직이기 위해 옆으로 왔다 갔다 하는 상태랠리 조정 및 (3) 롤러를 수직 방향으로 조정하기 위해 위 또는 아래로 이동해야 한다.따라서 이동의 자유도가 매우 높음에도 불구하고 각 롤러는 박스 휠을 갖추고 있으며, 박스 휠을 구동 휠에 연결 또는 기어링하고 미세 조정을 제공하는 이중의 목적을 제공합니다.각 롤러에는 자체 컬러 박스와 [9]의사가 구비되어 있습니다.

기계 프린터는, 이러한 섬세한 기기를 마음대로 사용할 수 있기 때문에, 가장 복잡한 패턴의 모든 부품을, 간단하고, 디스패치, 및 정밀하게 맞출 수 있습니다.이것은 기계의 복잡성과 크기를 생각하면 놀랄 만한 일입니다.

최근 몇 년 동안 인쇄기계가 많이 개선되었고 이미 놀라운 능력을 많이 추가했습니다.이들 중 가장 중요한 것은 간헐적 기계와 양면 인쇄 기계입니다.전자의 경우, 롤러의 일부 또는 전부를 자유롭게, 그리고 일정한 간격으로 실린더와 접촉하지 않고 이동할 수 있다.이러한 기계는 인도 시장에서 숄이나 사리를 인쇄하는 데 사용됩니다.이러한 상품은 때때로 3야드마다, 때로는 9야드마다 다른 거리에서 폭 바로 너머의 넓은 경계를 필요로 하며, 이것은 보통 크기의 롤러로 간헐적인 기계를 사용하기 위한 것이다.사리의 본체는 예를 들어 8개의 롤러를 사용하여 6야드 동안 인쇄됩니다.이것들은 천에서 떨어져 나갔고, 그 후 즉시 접촉하여 테두리 또는 크로스바를 인쇄합니다.예를 들어, 1야드 너비입니다.그 후, 천에서 물러난 후, 처음 8개의 롤러를 다시 인쇄합니다.6야드, 그리고 계속해서 계속됩니다.

양면 인쇄기 또는 리버서블 머신의 이름은 천의 양면을 인쇄하기 때문에 붙여진 이름입니다.두 개의 일반적인 기계가 결합되어 있기 때문에, 천의 한쪽 면이 완전히 인쇄되었을 때, 그 평범한 면이 두 번째 롤러의 면으로 노출되어 두 개의 인쇄가 일치하도록 첫 번째 인상의 정확한 복제를 인쇄합니다.두 패턴이 잘 맞으면 핀이 천의 표면을 통해 돌출되어야 합니다.

롤러 프린트의 장점은 주로 3가지입니다.첫째, 생산성이 높고, 10,000~12,000야드가 단색 기계로 10시간 중 하루 만에 인쇄됩니다.둘째, 코프의 섬세한 라인부터 모든 스타일의 디자인을 재현할 수 있습니다.에러플레이트 판화와 페로틴의 작은 반복 및 제한된 색상, 블록 인쇄의 가장 광범위한 효과 및 I에서 80인치까지의 반복 패턴에 이르기까지.세 번째로, 정교한 다색 패턴의 각 부분을 적절한 위치에 고정할 수 있는 놀라운 정확성, 그리고 미세한 섬세한 작업에서 가장 중요한 반복 또는 반복 고려 지점에 결함이 있는 관절이 없는 경우, 그러한 흐릿함이 [5]효과를 완전히 파괴할 수 있습니다.

구리 롤러의 조각

구리 롤러의 판화는 직물 인쇄의 가장 중요한 분야 중 하나이며, 그 완성도에 따라 디자인의 궁극적인 성공 여부가 크게 좌우됩니다.대략적으로 말하면, 판화의 조작은, (1) 금속을 잘라내는 절단기에 의한 수작업, (2) 무늬를 질산에 용해시키는 식각작업, (3) 무늬를 단순히 [10]움푹 패인 기계작업의 3가지 방법으로 이루어진다.

(1) 손으로 새기는 것은 가장 오래되고 가장 명백한 새기는 방법이지만, 그 속도가 느리기 때문에 현재 가장 적게 사용되고 있다.디자인은 유색 트레이스에서 롤러로 옮겨진 후 강철 대각선으로 잘라낸 후 단면 프리즘 형태로 모서리 부분이 뾰족하게 깎여집니다.손과 눈의 안정성이 매우 요구되며, 비록 가장 뛰어난 결과를 낼 수 있지만, 지금은 매우 특별한 작업이나 [10]기계적인 방법으로 조각하기에는 규모가 너무 큰 무늬에만 사용되고 있습니다.

(2) 식각공정에서는 확대카메라 및 프리즘 또는 반사체를 이용하여 디자인의 확대상을 아연판에 주조한다.그리고 이 판에는 대략 원본과 비슷한 색상으로 칠해져 있으며, 각 색상의 윤곽이 손으로 정성스럽게 두 개씩 새겨져 있다.그 필요성은 후속 작업에서 설계를 원래 크기로 다시 축소해야 하며, 처음에 아연판의 윤곽이 너무 작으면 식각이나 인쇄가 불가능하기 때문입니다.설계의 감소와 니스 구리 롤러로의 이행은 모두 팬터그래프 기계에서 동일한 동작으로 이루어집니다.이 기계는 아연 플레이트의 패턴을 크기의 1/2에서 1/10으로 줄일 수 있으며, 포인터 또는 스타일러스를 플레이트의 조각된 선을 따라 이동하면 일련의 다이아몬드 포인트가 롤러가 덮인 니스를 통해 축소된 팩시밀리를 자르도록 배열되어 있습니다.이러한 다이아몬드 포인트는 롤러의 길이를 따라 패턴이 반복되는 횟수에 따라 달라집니다.이와 같이 디자인의 각 색상이 별도의 롤러로 이행됩니다.그런 다음 롤러를 질산이 함유된 얕은 수조에 넣습니다. 질산은 니스가 긁힌 부분에만 작용합니다.균일성을 보장하기 위해 롤러는 산에 담그는 동안 내내 회전합니다.식각이 충분히 깊어지면 롤러가 세척되고, 니스가 용해되며, 완벽하지 않은 부분은 손으로 [10]다시 만집니다.

(3) 도안이 부조된 작은 원통형 밀에 의해 롤러에 도안을 새긴다.그것은 간접적인 과정이며 모든 단계에서 세심한 주의를 요한다.먼저 롤러 주위에 균등하게 반복되도록 패턴 또는 디자인을 변경합니다.그런 다음 이 패턴의 반복을 보통 3인치 길이와 1/2인치에서 3인치 직경의 고도로 광택이 나는 작은 연강 롤러에 손으로 새깁니다. 크기는 반복의 크기에 따라 달라집니다.그런 다음 표면이 산화되는 것을 막기 위해 분필 혼합물로 다시 연마하고 분필과 숯으로 채워진 상자에서 붉은 열에 노출시킨 후 차가운 물에 담가 굳힌 후 적절한 인도로 담근다.이 상태에서 그것은 제분소를 만드는 금형을 형성한다.부조된 디자인으로 실제 밀을 생산하기 위해 연강 실린더를 경화 다이에 단단히 고정시키고 연강 실린더 또는 밀이 정확한 복제품을 받을 때까지 지속적으로 증가하는 압력으로 두 실린더를 회전시킵니다.사용 준비가 되면 밀을 경화 및 담금질합니다.크기는 금형과 정확히 같거나 상황에 [10]따라 금형의 둘레 측정이 금형의 배수가 될 수 있다.

구리 롤러의 둘레는 밀의 정확한 배수와 같아야 합니다.그러면 패턴이 조금이라도 끊어지지 않고 완벽하게 결합할 수 있습니다.

판화의 작업 방식은 다음과 같습니다.밀은 구리 롤러의 한쪽 끝에 닿아 있으며, 레버에 장착하면 무게를 가함으로써 필요한 만큼의 압력을 가할 수 있습니다.이제 롤러와 밀은 함께 회전하며, 작동 중에 후자의 돌기 부분이 롤러의 더 부드러운 물질로 압입되어 원래의 다이에 절단된 것을 여러 개 복제하여 오목하게 새깁니다.롤러의 전체 둘레를 새기면 밀을 롤러 길이를 따라 옆으로 이동시켜 롤러 전체를 [5]새길 때까지 반복한다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ a b Tozer and Levitt, 사회조직, 27페이지
  2. ^ Tozer and Levitt, 사회조직, 29페이지
  3. ^ 스트라우스, 빅터(1967).인쇄 산업: 많은 지점, 프로세스 및 제품에 대한 소개.워싱턴: 미국의 인쇄 산업. ISBN0835202720
  4. ^ 직물 인쇄(Merrow monographes).섬유 테크놀로지 시리즈).L.W.C 마일즈(1971), 52페이지.ISBN 0900541083, ISBN 9780900541087
  5. ^ a b c d 앞의 문장 중 하나 이상에는 현재 퍼블릭 도메인에 있는 출판물의 텍스트가 포함되어 있습니다.
  6. ^ Montgomery, Florence (1970) 프린트 직물: 영국과 미국의 면화 및 라이넨 1700-1800년.윈터투더, 델헨리 프란시스 듀퐁 윈터투르 박물관
  7. ^ 타케다와 스필커 (2010), 페이지 71
  8. ^ 패브릭 인쇄 및 디자인 기술을 습득합니다.로리 위즈브룬, 2012년, 208쪽ISBN 9781452101156, ISBN 9781452101156
  9. ^ a b Tames and Hudson Manual of Tabric Printing (Thames & Hudson Manuals) (Thames & Hudson Manuals of Tabric Pr조이스 스토리(1992년), 192페이지.ISBN 0500680280, ISBN 9780500680285
  10. ^ a b c d 섬유 인쇄의 원칙과 실천.에드먼드 크네히트(2017), 670쪽.ISBN 1332919847, ISBN 978-1332919840

참고 문헌

  • 타케다, 샤론 사다코, 케이 듀랜드 스필커, 패션 패션: 유럽 드레스 상세, 1700–1915, Prestel USA (2010), ISBN 978-3-7913-5062-2
  • 토저, 제인, 사라 레빗, 사회의 구조: 사람과 옷의 세기, 1770–1870, 로라 애슐리 프레스, ISBN 0-9508913-0-4