천연고무

Natural rubber
"Rubber"와 "India Rubber"는 여기에서 수정됩니다.기타 용도는 고무(동음이의)를 참조하십시오.
이 기사는 고분자 재료인 천연고무에 관한 것입니다.인조 고무 재료는 합성 고무를 참조하십시오.
Photo of pieces of natural rubber in a glass jar.
프랑스 허친슨 연구혁신센터의 천연 가황고무 조각.
카메룬의 고무나무에서 채취한 라텍스
태국의 고무나무 재배지

인도 고무, 라텍스, 아마존 고무, 카우초 또는 [1]카우추크로도 불리는 고무는 유기 화합물인 이소프렌의 폴리머와 다른 유기 화합물들의 작은 불순물들로 구성되어 있습니다.태국, 말레이시아, 인도네시아가 3대 [2][3][4]고무 생산국이다.

천연고무로 사용되는 폴리이소프렌의 종류는 엘라스토머로 분류된다.

현재 고무는 고무나무(Hevea brasiliensis) 등에서 주로 라텍스 형태로 수확되고 있다.라텍스는 나무껍질을 절개하고 "태핑"이라고 불리는 과정에서 혈관에 액체를 모아 끈적끈적한 유백색의 콜로이드입니다.그런 다음 라텍스를 정제하여 상업적인 가공을 할 수 있는 고무로 만듭니다.주요 부위에서는 라텍스가 수집 컵에 응고될 수 있습니다.응고된 덩어리를 모아 건조한 형태로 가공하여 판매한다.

천연 고무는 단독으로 또는 다른 재료와 조합하여 많은 용도 및 제품에 광범위하게 사용됩니다.대부분의 유용한 형태에서 스트레칭 비율이 크고 복원력이 높으며 [citation needed]방수 기능도 갖추고 있습니다.

고무와 같은 재료에 대한 산업적 수요는 19세기 말까지 천연 고무 공급을 앞지르기 시작했고, 1909년 화학적인 [citation needed]방법으로 합성 고무의 합성을 이끌었다.

품종

아마존 고무나무(Hevea Brasiliensis)

천연고무 라텍스의 주요 상업적 공급원은 아마존 고무나무(Hevea brasiliensis)[1]로, 이 고무나무과인 Euphorbiaceae)의 일원입니다.이 종은 재배 중에 잘 자라서 선호된다.적절하게 관리된 나무는 몇 년 [citation needed]동안 더 많은 라텍스를 생산함으로써 상처에 대응합니다.

콩고 고무(Landolphia owariensis 및 L. spp)

이전에 고무의 주요 공급원이었던 콩고 고무는 랜돌피아(L. kirkii, L. heudelotis, L. owariensis)[5]의 덩굴 식물에서 유래했습니다.

민들레

민들레 우유는 라텍스를 함유하고 있다.라텍스는 고무나무의 천연고무와 동일한 품질을 나타냅니다.야생 민들레는 라텍스 함량이 낮고 매우 다양합니다.나치 독일에서는 연구 프로젝트가 민들레를 고무 생산의 기지로 사용하려 했지만 실패했다.[6]2013년 독일 프라운호퍼 분자생물학 응용생태연구소(IME)의 과학자들은 한 가지 핵심 효소를 억제하고 현대적인 재배 방법과 최적화 기술을 사용하여 천연고무의 [7]상업 생산에 적합한 러시아 민들레 품종(Taraxacum kok-saghyz)을 개발했다.IME는 Continental Tires와 협력하여 파일럿 시설을 시작했습니다.

다른.

많은 다른 식물들이 이소프렌 폴리머가 풍부한 라텍스의 형태를 생산하지만, 모든 식물들이 파라처럼 쉽게 사용 가능한 형태의 폴리머를 생산하는 것은 아니다.[8]그 중 일부는 사용 가능한 고무와 같은 것을 생산하기 위해 더 정교한 가공을 필요로 하며, 대부분은 두드리기가 더 어렵습니다.어떤 것들은 다른 바람직한 물질들을 생산하는데, 예를 들어 구타페르카(Palakium gutta)[9]와 마닐카라 종에서 추출한 치클이 그것이다.상업적으로 이용되거나 적어도 고무 공급원으로서의 가능성을 보이는 다른 종으로는 고무 무화과(Ficus Elastica), 파나마 고무나무(Castilla Elastica), 다양한 팽이(Euphorbia spp.), 양상추(Lactuca 종), 관련된 스콜조네라 타우-사기즈(Taraxacum), 일반적인 민들레인과 오피칼레인을 포함한 다양한 타락사쿰 종이 있다.러시아 민들레, 그리고 아마도 가장 중요한 것은 저알레르기 특성으로 과유레(Partenium Argentatum).고무 고무라는 용어는 [10]합성 고무와 구별하기 위해 나무가 있는 천연 고무 버전에 적용되기도 한다.

역사

참고 항목: 고무 붐

고무의 첫 번째 사용은 메소아메리카의 토착문화에 의해 이루어졌다.헤베아 나무에서 천연 라텍스를 사용한 최초의 고고학적 증거는 올멕 문화에서 유래했는데, 이 문화에서 고무는 메소아메리카 구기 경기를 위한 공을 만드는 데 처음 사용되었다.고무는 나중에 마야와 아즈텍 문화에서 사용되었는데, 아즈텍은 공을 만드는 것 외에도 용기를 만드는 것, [11][12]라텍스 수액을 함침시켜 방수를 만드는 것과 같은 다른 목적으로 고무를 사용했습니다.

샤를 마리 드 라 콩다민은 1736년 [13]프랑스의 아카데미 로얄 데 사이언스에 고무 샘플을 소개한 공로를 인정받고 있다.1751년, 그는 프랑수아 프레스노가 쓴 고무의 성질을 설명하는 논문을 아카데미에 제출했다.이것은 [13]고무에 관한 최초의 과학 논문으로 알려져 왔다.1770년 영국에서 조셉 프리스틀리는 종이 위에 연필 자국을 문지르기에 매우 좋다는 것을 발견하여 고무라는 이름을 붙였다.그것은 천천히 영국을 돌아다녔다.1764년, 프랑수아 프레즈나우는 테레빈유가 고무 용매라는 것을 발견했다.Giovanni Fabbroni는 1779년에 [citation needed]고무 용매로 나프타를 발견한 공로를 인정받았다.찰스 굿이어는 1839년에 가황제를 재개발했지만, 메소아메리카인들은 기원전 [14][15]1600년에 공이나 다른 물건에 안정화 고무를 사용했습니다.

남아메리카는 19세기 대부분 동안 사용된 라텍스 고무의 주요 공급원으로 남아있었다.고무 거래는 기업 이익에 의해 엄격하게 통제되었지만 종자나 식물의 수출을 명시적으로 금지하는 법은 없었다.1876년 헨리 위컴은 브라질에서 아마존 고무나무 종자 7만 개를 밀반입해 영국 큐가든에 전달했다.이 중 2,400마리만이 발아했다.묘목은 인도, 영국 실론, 네덜란드령 동인도, 싱가포르, 영국령 말라야로 보내졌다.말라야(현재의 말레이시아 반도)는 이후 가장 [16]큰 고무 생산국이 되었다.

1900년대 초, 아프리카의 콩고 자유국은 [citation needed]또한 대부분 강제 노동에 의해 채취된 천연 고무 라텍스의 중요한 원천이었다.레오폴드 2세의 식민지 국가는 잔인하게 생산 할당량을 강제했다.고무 쿼터를 강제하기 위한 전술에는 희생자들이 살해당했다는 것을 증명하기 위해 희생자들의 손을 제거하는 것이 포함되었다.병사들은 종종 잘려나간 손으로 가득 찬 바구니를 들고 습격에서 돌아왔다.저항한 마을들은 지역적으로 [citation needed]더 나은 준수를 장려하기 위해 파괴되었다. (1800년대 후반과 1900년대 초반 콩고 자유국의 고무 무역에 대한 자세한 내용은 콩고 자유국의 만행을 참조하십시오.)

인도에서 상업적인 규모의 고무 재배는 1873년 캘커타 식물원에서 시작되었지만 영국 농장주들에 의해 도입되었다.1902년 케랄라의 테테카두에 최초의 상업용 헤베 농장이 세워졌다.이후 몇 년 동안 재배지는 카르나타카, 타밀나두, 인도의 안다만과 니코바르 제도까지 확장되었다.오늘날 인도는 세계 3위의 고무 생산국이자 4위의 고무 [17]소비국입니다.

싱가포르와 말라야에서는 1888년부터 1911년까지 싱가포르 식물원의 초대 과학 책임자를 역임한 헨리 니콜라스 리들리 경에 의해 상업 생산이 크게 촉진되었습니다.그는 많은 플랜터들에게 고무 씨앗을 나눠주었고 나무에 [18]심각한 해를 끼치지 않고 라텍스를 위해 나무를 두드리는 첫 번째 기술을 개발했습니다.이 작물에 대한 그의 열정적인 홍보 때문에, 그는 "매드 [19]리들리"라는 별명으로 널리 기억되고 있다.

제2차 세계 대전 이전

제2차 세계 대전 이전에는 자동차 산업을 위한 문과 창문 프로필, 호스, 벨트, 개스킷, 매트, 바닥재 및 완충기(방진 마운트)가 중요한 용도로 사용되었습니다.특히 자동차 타이어에 고무(공압식 타이어가 아닌 초기에는 고체)를 사용하는 데 상당한 양의 고무가 소비되었습니다.장갑(의료용, 가정용, 산업용)과 장난감 풍선은 고무의 대량 소비품이었지만 사용된 고무의 종류는 농축 라텍스였다.많은 제조업과 제품에서 상당한 양의 고무가 접착제로 사용되었지만, 가장 눈에 띄는 것은 종이와 카펫 산업이었습니다.고무는 고무줄과 연필 지우개를 만드는데 일반적으로 사용되었다.

섬유로 생산된 고무는 뛰어난 신장 및 회수 특성 때문에 섬유 산업에 중요한 가치를 가지고 있었습니다.이러한 목적을 위해 제조된 고무섬유는 압출된 원형섬유 또는 압출된 필름에서 스트립으로 절단된 직사각형 섬유로 만들어졌다.염료 수용도, 촉감 및 외관이 낮기 때문에 고무 섬유는 다른 섬유로 된 실로 덮여 있거나 다른 섬유와 함께 직물로 직접 짜여져 있었습니다.고무실은 기초 의복에 사용되었다.고무는 여전히 섬유 제조에 사용되고 있지만, 라텍스는 산화제에 대한 내성이 부족하고 노화, 햇빛, 오일 및 땀에 의해 손상되기 때문에 끈기가 낮기 때문에 가벼운 의복에 사용할 수 없습니다.섬유 산업은 인조 고무의 일종인 네오프렌(클로로프렌의 중합체)과 더 일반적으로 사용되는 또 다른 엘라스토머 섬유인 스판덱스(일명 엘라스탄)로 바뀌었는데, 이는 강도와 내구성 모두에서 고무보다 우수했기 때문이다.

특성.

고무 라텍스

고무는 독특한 물리적, 화학적 특성을 나타냅니다.고무의 응력 변형 거동은 멀린 효과와 페인 효과를 나타내며 종종 과탄성 모델로 모델링됩니다.고무 균주가 결정화되다.각 반복 장치에는 약화된 알릴 C-H 결합이 있기 때문에 천연 고무는 가황되기 쉽고 오존 균열에도 민감합니다.고무의 두 가지 주요 용제는 테레빈유와 나프타(석유)입니다.고무는 잘 녹지 않기 때문에 침지 전에 잘게 썰어 재료를 미세하게 나눈다.원료 라텍스의 응고를 방지하기 위해 암모니아 용액을 사용할 수 있다.고무는 약 180°C(356°F)에서 녹기 시작합니다.

탄력성

주요 기사 : 고무 탄성
고무 라텍스 탄성

미시적 규모로 볼 때, 완화 고무는 불규칙하게 변화하는 주름 사슬의 무질서한 클러스터입니다.늘린 고무는 체인이 거의 선형입니다.복원력은 보다 선형적인 구성보다 주름진 구성이 우세하기 때문입니다.정량적 처리는 이상적인 사슬을 참조하고, 더 많은 예는 엔트로픽 힘을 참조한다.

유리 전이 온도 이하로 냉각하면 국소적인 구조 변화가 가능하지만 긴 체인의 공동 이동을 위한 에너지 장벽이 크기 때문에 재정렬은 사실상 불가능합니다."겨울왕국" 고무의 탄성은 낮고 접착의 길이와 각도의 작은 변화에서 왜곡이 발생한다: 이것은 미국 우주 왕복선의 납작한 O-링이 더 큰 [20]틈을 메우기 위해 긴장을 늦추지 못한 챌린저 재앙을 야기했다.유리 전환은 빠르고 가역적입니다. 가열 시 힘이 재개됩니다.

늘어난 고무의 평행 체인은 결정화되기 쉽습니다.꼬인 사슬의 회전이 성장하는 결정체들의 길을 벗어나야 하기 때문에 이것은 시간이 걸립니다.예를 들어 며칠 후 팽창된 장난감 풍선이 비교적 많은 잔량으로 시들어 있는 것을 발견했을 때 결정화가 일어났다.손의 온도가 결정을 녹이기에 충분하기 때문에 만지면, 그것은 수축합니다.

고무의 가황은 체인 사이에 디황화물 및 폴리황화물 결합을 생성하므로 자유도가 제한되고 체인이 특정 변형률에 대해 보다 빠르게 조여져 탄력이 일정해지고 고무의 신축성이 낮아집니다.

말로두르

생고무 저장고와 고무 가공은 인근 [21]주민에게 항의하고 불만을 일으킬 정도로 심각한 악취가 날 수 있다.미생물 불순물은 블록 고무 가공 과정에서 발생합니다.이러한 불순물은 저장 또는 열분해 중에 분해되어 휘발성 유기화합물을 생성한다.가스 크로마토그래피/질량분석(GC/MS) 및 가스 크로마토그래피(GC)를 사용하여 이러한 화합물을 검사한 결과, 황, 암모니아, 알케인, 케톤, 에스테르, 황화수소, 질소 및 저분자량 지방산(C2–C5)[22][23]이 함유되어 있는 것으로 나타났습니다.고무에서 라텍스 농축액이 생성되면 황산이 응고에 사용된다.이것은 악성 [23]황화수소를 생성한다.업계는 스크러버 [23]시스템으로 이러한 악취를 완화할 수 있다.

케미컬

(1)trans-1,4-polyisoprene is called gutta-percha. (2)in natural rubber various chains are held together by weak Van Der Waal's interactions and has a coiled structure.so it can be stretched like a spring and exhibits elastic properties
천연고무의 주성분인 시스폴리이소프렌의 화학구조.합성 시스폴리이소프렌 및 천연 시스폴리이소프렌은 별개의 전구물질인 이소펜테닐피로인산염 및 이소프렌에서 유래한다.

고무는 고분자 시스-1,4-폴리이소프렌으로 분자량은 100,000~100,000 달톤입니다.일반적으로 단백질, 지방산, 수지 및 무기 물질(염수)과 같은 다른 물질의 소량(건조 질량의 최대 5%)이 천연 고무에서 발견됩니다.폴리이소프렌은 합성 천연고무로 불리기도 하지만 합성 천연고무와 천연고무는 [10]구별된다.구타페르카와 같은 일부 천연 고무 소스는 유사한 특성을 가진 구조 이성질체인 트랜스-1,4-폴리이소프렌으로 구성되어 있습니다.천연고무는 엘라스토머와 열가소성 플라스틱입니다.일단 고무가 가황되면, 그것은 열경화된다.일상적으로 사용되는 대부분의 고무는 가황 처리되어 두 가지 특성을 공유합니다. 즉, 가열 및 냉각되면 분해되지만 파괴되지는 않습니다.고무 제품의 최종 특성은 고분자뿐만 아니라 카본 블랙, 팩티스, 화이트 등과 같은 수식제 및 필러에 따라 달라집니다.

생합성

고무 입자는 고무 [24]식물 내의 라티시퍼라고 불리는 특수 라텍스 생산 세포의 세포질에서 형성된다.고무 입자는 소수성 꼬리가 안쪽으로 향하는 단일 인지질 막으로 둘러싸여 있습니다.이 막은 성장하는 고무 입자의 표면에 생합성 단백질을 격리할 수 있게 해주며, 이것은 새로운 단량체 단위를 생체막 바깥에서, 그러나 젖층 안에서 첨가할 수 있게 해줍니다.고무 입자는 세 층의 물질, 즉 고무 입자, 생체막 및 유리 단량체를 포함하는 효소 활성 물질입니다.생체막은 고무 폴리머 [25]백본의 이중 결합을 따라 높은 음전하에 의해 고무 코어에 단단히 고정됩니다.유리단량체 단위와 복합단백질은 외층을 구성한다.고무 전구체는 이소펜테닐 피로인산염(알릴 화합물)이며, 고무 전달 효소의 작용에 의한 Mg 의존성2+ 축합에 의해 연장됩니다.단량체는 성장하는 [citation needed]고분자의 피로인산염 말단에 첨가된다.이 과정은 말단 고에너지 피로인산염을 대체한다.이 반응은 시스 폴리머를 생성한다.개시 단계는 프레닐전달효소에 의해 촉매되며,[26] 프레닐전달효소는 이소펜테닐 피로인산염의 세 가지 단량체를 파르네실 피로인산으로 변환한다.파네실 피로인산은 고무전달효소에 결합해 새로운 고무 폴리머를 연장할 수 있다.

필요한 이소펜테닐 피로인산은 세포질 내 아세틸-CoA에서 파생되는 메발론산 경로에서 얻어진다.식물에서는 플라스미드 [27]내의 1-deox-D-xyulos-5-인산/2-C-메틸-D-에리톨-4-인산 경로에서도 이소프렌 피로인산을 얻을 수 있다.파르네실 피로인산염 개시체와 이소프레닐 피로인산염 신장 단량체의 상대적 비율은 기존 입자의 신장 대 신규 입자 합성 속도를 결정한다.고무는 하나의 효소에 의해서만 생산된다고 알려져 있지만, 라텍스의 추출물은 알려지지 않은 기능을 가진 수많은 작은 분자량 단백질을 가지고 있다.단백질은 완전한 [28]제거와 함께 합성 속도가 감소하기 때문에 보조 인자로 작용할 수 있습니다.

생산.

고무는 일반적으로 큰 농장에서 재배된다.이 이미지는 인도 케랄라의 농장에서 라텍스를 채취하는 데 사용되는 코코넛 껍질을 보여준다.
천연 고무 시트

2017년에는 2,800만 톤 이상의 고무가 생산되었으며, 이 중 약 47%가 천연 고무였습니다.천연고무의 가격은 석유에서 추출되는 합성 [29][30]원유가격에 따라 결정되는 경우가 많다.아시아는 천연고무의 주요 공급원으로 2005년 생산량의 약 94%를 차지했다.태국, 인도네시아,[31] 말레이시아의 3대 생산국은 모두 합쳐서 전체 천연 고무 생산량의 약 72%를 차지하고 있습니다.천연고무는 남미 대륙에서 널리 재배되지 않는다. 왜냐하면 남아메리카의 잎사귀 병충해와 다른 천적들이 그곳에 있기 때문이다.

재배

고무 라텍스는 고무 나무에서 추출된다.농장의 고무나무의 경제적 수명은 약 32년, 성숙기 7년, 생산기 25년이다.

토양 요건은 잘 마르고 풍화된 토양으로 라테라이트, 라테라이트형, 퇴적형, 비 라테라이트성 적색 또는 충적토양으로 구성된다.

고무나무의 최적 성장을 위한 기후 조건은 다음과 같습니다.

  • 약 250cm(98인치)의 강우량이 뚜렷한 건기 없이 고르게 분포되어 있으며 연간 최소 100일의 비가 내린다.
  • 온도 범위는 약 20~34°C(68~93°F), 월평균 25~28°C(77~82°F)
  • 대기 습도 약 80%
  • 연간 약 2,000시간의 일조시간(하루 6시간)
  • 강풍 없음

많은 고수익 클론이 상업용 식재용으로 개발되어 왔다.이러한 클론은 이상적인 조건에서 연간 헥타르(1,800파운드/acre)당 2,000킬로그램 이상의 건조 고무가 생산됩니다.

수집

주요 기사: 고무 탭
빈티지 담배카드, 고무나무 두드리기, 인도, Products of the World, 플레이어스 담배, 1909

케랄라, 스리랑카 등 코코넛이 풍부한 곳에서는 코코넛의 반쪽 껍질이 라텍스 채취용기로 사용됐다.유약 도기, 알루미늄 또는 플라스틱 컵은 케랄라-인도 및 기타 국가에서 더욱 보편화되었습니다.컵은 나무를 둘러싼 철사로 지탱된다.이 철사는 스프링을 내장하고 있어 나무가 자라면서 늘어나게 할 수 있습니다.라텍스는 나무껍질에 부딪힌 아연도금 "주입구"에 의해 컵으로 유도됩니다.고무 두드림은 보통 나무의 내부 압력이 가장 높은 이른 아침에 이루어집니다.정상적인 태퍼(tapper)는 표준 반나선 시스템에서 20초마다 트리를 탭할 수 있으며, 일반적인 일일 "작업" 크기는 450~650그루입니다.트리는 보통 격일 또는 3일에 두드려지지만, 시기, 길이 및 절단 횟수에 많은 변화가 사용됩니다."테이퍼들은 작은 도끼로 나무껍질에 칼자국을 낼 것입니다.이러한 비스듬한 칼집을 통해 라텍스가 나무껍질 외부 또는 내부 층(캠비움)에 위치한 덕트에서 흐를 수 있었습니다.캠비움이 나무의 성장을 통제하기 때문에, 나무를 자르면 성장이 멈춘다.따라서 고무로 두드리는 것은 정확성을 요구하기 때문에 나무의 크기를 고려할 때 절개가 너무 많거나 너무 깊지 [32]않아 성장을 방해하거나 죽을 수 있습니다.

1920년경 스리랑카에서 고무를 수확하는 한 여성

나무가 사는 동안 적어도 두 번, 때로는 세 번 판넬을 두드리는 것이 보통이다.나무의 경제적 수명은 나무껍질 소비가 중요한 요소이기 때문에 얼마나 잘 두드리느냐에 달려 있다.말레이시아의 일일 탭핑 기준은 연간 25cm(수직)의 나무껍질 소비량입니다.나무껍질에 있는 라텍스가 함유된 튜브는 오른쪽으로 나선형으로 올라갑니다.이러한 이유로 탭 컷은 일반적으로 더 많은 튜브를 절단하기 위해 왼쪽으로 올라갑니다.나무들은 약 4시간 동안 라텍스를 떨어뜨리고, 라텍스가 탭팅 컷에 자연스럽게 응고되면서 멈추어 나무껍질에 있는 라텍스 튜브를 막는다.태퍼들은 보통 두드리기 작업을 마친 후 휴식을 취하고 식사를 한 후 정오쯤 액체 "필드 라텍스"를 수집하기 시작합니다.

필드 응고

혼합장 응고술라.

필드 응고에는 "cupplump", "treelace", "smallholders' tump" 및 "토사 스크랩"의 4가지 유형이 있습니다.각각의 특성은 [33]상당히 다릅니다.일부 나무는 채취 후에도 계속 떨어져 다음 번 두드릴 때 소량의 "컵 덩어리"가 수집됩니다.상처에 응고되는 라텍스는 "나무 레이스"로도 수집됩니다.나무 레이스와 컵 덩어리를 합치면 건조 고무의 10-20%를 차지합니다.땅에 떨어지는 라텍스, "토사 스크랩"도 저급 제품의 가공을 위해 정기적으로 수집됩니다.

컵 덩어리
미얀마 도로 포장마차에 있는 컵 덩어리의 고무 응고제.

컵 덩어리는 태퍼가 다음에 트리를 다시 두드리기 위해 방문할 때 컬렉션 컵에 있는 응고 물질입니다.라텍스를 마지막으로 양동이에 부은 후 컵 벽에 달라붙은 라텍스와 나무의 라텍스를 운반하는 용기가 막히기 전에 뿜어져 나온 라텍스에서 생긴다.다른 세 가지 유형보다 순도가 높고 가치가 높습니다.

'컵 덩어리'는 1~2주 동안 소규모 농장들에서 채취한 완전히 다른 유형의 응고를 설명하는 데 사용될 수도 있다.모든 나무를 두드린 후 태퍼는 각 나무로 돌아가 어떤 종류의 산을 저어 새로 수확한 라텍스가 이전에 응고된 재료와 섞일 수 있도록 합니다.고무/산 혼합물은 고무 농장, 시장, 그리고 공장에서 강한 냄새를 내는 것입니다.

트리 레이스

트리 레이스는 태퍼가 새 칼집을 만들기 전에 이전 칼집을 벗겨내는 응고 스트립입니다.보통 컵 덩어리에 비해 구리 및 망간 함량이 높습니다.구리와 망간은 모두 산화 방지제로 건조 고무의 물리적 특성을 손상시킬 수 있습니다.

소액보유자 덩어리

소량주 덩어리는 소량주들이 생산하는데, 소량주들은 가장 가까운 공장에서 멀리 떨어진 나무에서 고무들을 모은다.외딴 지역에서 논농사를 짓는 많은 인도네시아 소농가들은 논으로 일하러 가는 길에 분산된 나무를 두드리고 집으로 가는 길에 라텍스(또는 응고된 라텍스)를 수거한다.라텍스가 고품질 제품을 만드는 데 사용될 때까지 라텍스를 가공하는 공장으로 보내기에 충분한 보존이 불가능한 경우가 많으며, 라텍스가 공장에 도착할 때까지 응고되기 때문에 소량 보유자는 사용 가능한 모든 용기에 라텍스를 응고시킬 수 있습니다.일부 소량 홀더는 작은 용기, 양동이 등을 사용하지만, 라텍스는 보통 플라스틱 시트로 둘러싸인 땅에 있는 구멍에 응고됩니다.산성 물질과 발효 과일 주스는 라텍스를 응고시키는 데 사용됩니다. 라텍스는 보조 생물학적 응고의 한 형태입니다.나뭇가지, 잎, 심지어 나무 레이스를 포함할 수 있는 덩어리에서 나무껍질을 제외하기 위해 거의 주의를 기울이지 않는다.

토사 스크랩

토사 조각은 나무 밑부분에 모이는 물질이다.베인 상처에서 라텍스가 흘러나와 나무껍질을 타고 흘러내리는 것, 라텍스가 함유된 수집 컵에 빗물이 차오르는 것, 그리고 수집 중에 태퍼의 양동이에서 흘러내리는 것 등에서 발생합니다.토양 및 기타 오염 물질을 포함하고 있으며, 오염 물질의 양에 따라 고무 함량이 달라집니다.토사 고철은 1년에 2, 3회 현장 근로자에 의해 수거되며, 고무를 회수하기 위해 스크랩워셔로 청소하거나, 고무를 세척하고 회수하는 청부업자에게 판매할 수 있다.품질이 낮다.

처리.

응고 수조에서 응고물 제거.

라텍스는 오래 보관하면 컵에 응고되므로 그 전에 수거해야 합니다.수거된 라텍스인 "필드 라텍스"는 건조 고무의 준비를 위해 응고 탱크로 옮겨지거나 암모니아 처리를 위해 체에 걸러 밀폐 용기에 옮겨집니다.1920년경 특허변호사이자 미국 고무회사 어니스트 홉킨슨 부사장에 의해 발명된 암모니아화는 라텍스를 콜로이드 형태로 장기간 보존한다.라텍스는 일반적으로 침지된 제품을 제조하기 위해 라텍스 농축액으로 가공되거나 포름산을 사용하여 제어되고 깨끗한 조건에서 응고됩니다.그런 다음 응고된 라텍스를 SVR 3L 또는 SVR CV와 같은 기술적으로 지정된 고급 블록 고무로 가공하거나 리브드 스모크 시트 등급을 생성하는 데 사용할 수 있습니다.자연 응고 고무(컵 덩어리)는 TSR10 및 TSR20 등급 고무 제조에 사용됩니다.이러한 등급에 대한 가공은 오염을 제거하고 최종 [34]건조 단계에 대비하여 재료를 준비하기 위한 크기 감소 및 세척 공정입니다.

건조된 재료는 저장 및 배송을 위해 포장 및 팔레트화됩니다.

가황고무

주요 기사:황가황
찢어진 라텍스 고무 드라이 슈트 손목 씰

천연고무는 종종 가황됩니다. 즉, 고무가 가열되고 유황, 과산화물 또는 비스페놀을 첨가하여 저항성과 탄성을 향상시키고 소멸을 방지하는 과정입니다.카본 블랙은 특히 카본 블랙 생산량의 약 70%(~900만 톤)를 차지하는 차량용 타이어의 강도를 향상시키기 위해 고무에 첨가제로 사용되는 경우가 많습니다.

교통.

천연 고무 라텍스는 동남아시아, 남미, 서아프리카와 중앙아프리카 공장에서 전 세계 각지로 수송된다.천연고무의 원가가 크게 상승하고 고무제품의 밀도가 높기 때문에 단위중량당 원가가 가장 낮은 배송방식이 선호된다.배송지, 창고 이용 가능 여부 및 운송 조건에 따라 일부 구매자가 선호하는 방법이 있습니다.국제 무역에서 라텍스 고무는 대부분 20피트 길이의 해양 컨테이너에 담겨 운송된다.용기 내부에는 [35]라텍스를 저장하는 데 더 작은 용기가 사용됩니다.

고무 부족

식물병, 기후변화, [36][37][38][39]고무의 상품가격 하락 등 여러 가지 이유로 향후 고무공급에 대한 우려가 커지고 있다.

사용하다

플래시를 제거하기 전에 압축 성형(경화)된 고무 부츠

미경화 고무는 시멘트,[40] 접착 테이프, 절연 테이프 및 절연 담요 및 신발에 사용되는 크레이프 고무에 사용됩니다.가황고무는 더 많은 용도가 있다.마모에 대한 저항성은 차량 타이어 및 컨베이어 벨트의 트레드에 더 부드러운 종류의 고무가 되고, 연마 슬러지 취급에 사용되는 펌프 하우징 및 파이프에 더 중요한 고무가 됩니다.

고무의 유연성은 가정용 의류 조임기에서 인쇄기에 이르기까지 다양한 장치에 적합한 호스, 타이어 및 롤러에 매력적입니다. 고무의 유연성은 다양한 종류의 충격 흡수기 및 진동을 줄이기 위해 설계된 특수 기계 장착에 적합합니다.가스 투과성이 상대적으로 낮기 때문에 공기 호스, 풍선, 볼 및 쿠션과 같은 물품 제조에 유용합니다.물에 대한 고무의 저항성과 대부분의 유체 화학 물질의 작용으로 인해 고무는 레인 웨어, 다이빙 장비, 화학 및 약품 튜브, 저장 탱크, 가공 장비 및 철도 탱크 차량의 라이닝으로 사용되었습니다.전기 저항 때문에 부드러운 고무 제품은 단열재, 보호 장갑, 신발 및 담요로 사용되며, 딱딱한 고무 제품은 전화 하우징 및 라디오 세트, 미터기 및 기타 전기 계측기의 부품과 같은 물품에 사용됩니다.고무의 마찰계수는 건조한 표면에서 높고 젖은 표면에서 낮기 때문에 동력전달 벨팅, 매우 유연한 커플링 [41]및 깊은 우물 펌프에서 수성 윤활 베어링에 사용됩니다.인도 고무공이나 라크로스 공은 고무로 만들어진다.

고무 부품 압축 성형기

매년 약 2500만 톤의 고무가 생산되고 있으며 이 중 30%가 [42]천연 고무입니다.나머지는 석유화학 원료에서 추출한 합성고무입니다.라텍스 생산의 최상단은 외과의사의 장갑, 풍선, 그리고 다른 상대적으로 가치가 높은 제품과 같은 라텍스 제품을 생산한다.기술적으로 지정된 천연고무 소재에서 나오는 중급은 타이어뿐만 아니라 컨베이어 벨트, 수산물, 윈드실드 와이퍼, 잡화 등으로 이어진다.천연고무는 뛰어난 탄성을 제공하는 반면 합성 재료는 기름, 온도, 화학 물질, 자외선 등 환경 요인에 대한 내성이 뛰어난 경향이 있습니다."경화 고무"는 고무 매트릭스 내에 가황 과정을 거쳐 교차 링크를 만드는 고무입니다.

알레르기 반응

주요 기사 : 라텍스 알레르기

어떤 사람들은 심각한 라텍스 알레르기를 가지고 있고, 라텍스 장갑과 같은 천연 라텍스 고무 제품에 노출되면 아나필락시 쇼크를 일으킬 수 있다.헤베아 라텍스에서 발견되는 항원 단백질은 처리를 통해 의도적으로 감소될 수 있다(제거되지는 않았지만).[43]

헤바 [44]라텍스에 알레르기가 있는 사람은 헤바 이외의 소스(예: 과율)에서 추출한 라텍스를 알레르기 반응 없이 사용할 수 있다.

일부 알레르기 반응은 라텍스 자체에 대한 것이 아니라 가교 과정을 가속화하는 데 사용되는 화학 물질의 잔류물에서 발생합니다.이것은 라텍스에 대한 알레르기와 혼동될 수 있지만, 특정 처리 [43][45]화학물질의 흔적이 있는 경우 전형적으로 타입 IV 과민증의 형태를 취하기 때문에 그것과는 다르다.

미생물 분해

천연고무는 광범위한 [46][47][48][49][50][51][52][53]세균에 의해 분해되기 쉽다.Streptomyces coelcoloror, Pseudomonas citronellolis, Nocardia spp. 박테리아는 가황 천연고무를 [54]분해할 수 있습니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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원천

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외부 링크

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