품질 관리

Quality management
이 기사는 품질 관리에 대한 일반적인 주제입니다.1980년대 이후의 품질 관리에 대한 구체적인 접근법은 종합 품질 관리를 참조하십시오.
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품질 관리는 조직, 제품 또는 서비스가 일관되게 잘 기능하도록 보장합니다.품질계획, 품질보증, 품질관리 및 품질향상의 [1]4가지 주요 구성요소로 구성되어 있습니다.품질관리는 제품 및 서비스 품질뿐만 아니라 이를 달성하기 위한 수단에도 초점을 맞추고 있습니다.따라서 품질관리는 보다 일관된 품질을 달성하기 위해 프로세스와 제품의 품질보증과 제어를 사용합니다.품질관리도 품질관리의 일부입니다.고객이 무엇을 원하고 기꺼이 지불하느냐에 따라 품질이 결정됩니다.이는 시장에서 알려지거나 알려지지 않은 소비자에 대한 서면 또는 서면 약속입니다.품질은 제품이 의도한 기능을 얼마나 잘 수행하느냐로 정의할 수 있습니다.

진화

품질관리는 최근의 현상이지만 조직에 있어서도 중요합니다.예술과 공예품을 지탱하는 문명은 고객들이 일반 상품보다 더 높은 품질 기준에 맞는 상품을 선택할 수 있게 했다.예술과 공예가 장인이나 예술가의 책임이었던 사회에서, 이 장인들은 스튜디오를 이끌고 다른 사람들을 훈련시키고 감독했다.그러나 대량생산과 반복작업이 정착되면서 장인의 중요성은 낮아졌다.이 접근법의 목적은 동일한 상품을 대량으로 생산하는 것이었다.미국에서 이 접근방식의 첫 번째 제안자는 Eli Whitney로, 그는 머스킷총의 부품 제조(교환 가능)를 제안하여 동일한 부품을 생산하고 머스킷 조립 라인을 만들었습니다.다음 단계는 산업 효율을 향상시키려 했던 기계 기술자 프레드릭 윈슬로우 테일러를 포함한 몇몇 사람들에 의해 추진되었다.그는 때때로 "과학 관리의 아버지"라고 불립니다.효율화 운동의 지적인 리더 중 한 명이며, 그의 접근방식의 일부는 표준화 및 개선된 관행 채택 등 품질 관리의 토대를 마련했습니다.Henry Ford는 또한 조립 라인에서 프로세스 및 품질 관리 관행을 작동시키는 데 중요한 역할을 했습니다.독일에서, 종종 자동차의 발명가로 불리는 칼 벤츠는 비록 진정한 대량 생산이 2차 세계대전 후에 폭스바겐에서 제대로 시작되었지만, 비슷한 조립과 생산 관행을 추구하고 있었다.이 기간 이후 북미 기업들은 주로 생산에만 집중하여 비용 절감과 효율성 향상에 초점을 맞췄다.

월터 A. Shewhart는 1924년 처음 제안된 통계적 방법을 사용하여 생산 품질 관리 방법을 개발함으로써 품질 관리로의 진화에 큰 걸음을 내디뎠다.이는 통계 품질 관리에 관한 그의 지속적인 작업의 기초가 되었다.W. Edwards Deming은 이후 제2차 세계대전 중 미국에서 통계 프로세스 제어 방법을 적용하여 군수품 및 기타 전략적으로 중요한 제품의 제조 품질을 성공적으로 향상시켰다.

국가적인 관점에서 볼 때 품질 리더십은 지난 수십 년 동안 변화해 왔다.제2차 세계대전 후, 일본은 경제 재건의 일환으로서 질 향상을 국가적 과제로 삼기로 하고, 쉐와르트, 데밍, 주란등의 협력을 구했다.W. Edwards Deming은 1950년부터 일본에서 Shewhart의 아이디어를 옹호했다.그는 품질, 생산성 및 경쟁력을 확립하는 경영철학으로 가장 잘 알려져 있을 것입니다.그는 매니저가 주목해야 할 14개의 포인트를 공식화했는데, 이는 그의 깊은 통찰력 중 많은 부분을 높은 수준으로 추상화한 것입니다.그것들은 더 깊은 통찰력을 배우고 이해함으로써 해석되어야 한다.이 14가지 포인트에는 다음과 같은 주요 개념이 포함되어 있습니다.

  • 부서 간 장벽을 허물다
  • 경영진은 책임을 깨닫고 리더십을 발휘해야 한다.
  • 감시는 사람, 기계, 가젯이 더 잘 할 수 있도록 돕는 것이어야 합니다.
  • 생산 및 서비스 시스템을 지속적으로 그리고 영구적으로 개선합니다.
  • 활발한 교육 및 자기계발 프로그램을 도입하다
  • 모든 사람이 회사를[2] 위해 효율적으로 일할 수 있도록 두려움을 없애다

1950년대, 1960년대 일본 상품은 값싸고 품질이 낮다는 대명사였지만, 1970년대 이후 일본 상품의 품질이 높아지면서 품질 이니셔티브가 성공하기 시작했다.예를 들어, 일본 자동차는 정기적으로 J.D.에서 1위를 차지합니다. 고객 만족도를 평가합니다.1980년대, 포드 자동차 회사로부터, 일본 메이커에 뒤지고 있는 것을 깨닫고, 품질 이니셔티브를 개시하도록 요구받았습니다.매우 성공적인 품질 이니셔티브가 일본에 의해 발명되었습니다(예: 이 페이지의 참조).다구치 겐이치, QFD, 도요타 생산 시스템).많은 방법들이 기술을 제공할 뿐만 아니라 관련된 품질 문화(즉, 사람 요인)를 가지고 있다.이 방법들은 수십 년 전에 일본의 방법을 조롱했던 서구 국가들에 의해 채택되고 있다.

고객은 제품 및 서비스에서 품질이 중요한 속성임을 인식하고 있습니다.공급업체는 품질이 자사 제품과 경쟁업체의 제품 간의 중요한 차별화 요인이 될 수 있음을 인식하고 있습니다(품질 차별화를 품질 격차라고도 합니다).지난 20년 동안 경쟁 제품과 서비스 간의 이러한 품질 격차는 크게 줄어들었습니다.이것은 부분적으로 중국이나 인도와 같은 나라에 제조를 위탁(아웃소싱이라고도 함)하고 무역과 경쟁의 국제화에 기인한다.이들 국가는 특히 국제기준과 고객요구를 [3][4]충족시키기 위해 자체 품질기준을 상향 조정하고 있습니다.ISO 9000 시리즈의 표준은 품질 관리에 관한 가장 잘 알려진 국제 표준일 것입니다.

품질문화, 지식경영의 중요성, 질 높은 추진과 달성을 위한 리더십의 역할 등 몇 가지 주제가 더욱 중요해지고 있다.시스템 사고와 같은 분야는 품질에 대한 보다 종합적인 접근을 가져와 품질 관리의 독립적 요소가 아닌 인력, 프로세스 및 제품을 함께 고려합니다.

제품을 규제하는 정부[5][6] 기관과 산업 단체들은[7][8] 품질 문화가 그러한 제품을 생산하는 기업을 지원할 수 있다는 것을 인식하고 있다.60개 이상의 다국적 기업을 대상으로 한 조사에서 종업원이 저품질 문화를 [9]가진 것으로 평가된 기업은 종업원 5000명당 연간 6,700만달러의 비용이 증가했습니다.

품질 사고의 영향은 제조업의 벽을 넘어 서비스 분야 및 영업, 마케팅 및 고객 [10]서비스와 같은 분야로 확대되고 있습니다.은행권에서 수집된 통계적 증거는 품질 문화와 경쟁 [11]우위 사이의 강한 상관관계를 보여준다.

고객만족도는 품질관리의 중추이며 여전히 중요합니다.그러나 연구 초점은 고객만의 초점에서 이해관계자의 [12]초점으로 확대되고 있습니다.이해관계자 이론의 전개에 따른 것이다.품질관리의 한 단계 더 발전하는 것은 품질관리와 지속가능 [13]개발 사이의 시너지 발굴이다.

원칙

국제품질관리기준(ISO 9001:2015)은 최고 경영진이 조직의 실적 향상을 유도하기 위해 사용할 수 있는 많은 관리원칙을 채택하고 있습니다.

고객 초점

품질관리의 주요 초점은 고객의 요건을 충족시키고 고객의 기대를 뛰어넘기 위해 노력하는 것입니다.


근거

조직이 고객 및 기타 이해관계자의 신뢰를 끌어모으고 유지할 때 지속적인 성공이 달성됩니다.고객과의 상호작용의 모든 측면은 고객에게 더 많은 가치를 창출할 수 있는 기회를 제공합니다.고객 및 기타 이해관계자의 현재 및 미래 요구를 이해하는 것이 조직의 지속적인 성공에 기여합니다.

리더십

모든 레벨의 리더는 목적과 방향의 통일성을 확립하고 조직의 품질 목표를 달성하기 위해 종사하는 환경을 만듭니다.리더십은 품질 향상에 필요한 변화를 수용하고 조직 전체의 품질 의식을 장려해야 합니다.

근거

목적과 방향의 통일성 및 인력 참여를 통해 조직은 전략, 정책, 프로세스 및 자원을 조정하여 목표를 달성할 수 있습니다.

인력의 관여

가치를 창출하고 제공하는 능력을 향상시키기 위해서는 조직 전체의 모든 레벨에서 유능하고 능력 있고 참여적인 인력이 필수적입니다.

근거

조직을 효과적이고 효율적으로 관리하기 위해서는 모든 수준의 모든 사람을 참여시키고 개인으로서 존중하는 것이 중요합니다.인지도, 권한 부여 및 역량 강화는 조직의 품질 목표 [16]달성에 대한 직원들의 참여를 촉진합니다.

프로세스 어프로치

일관성 있고 예측 가능한 결과는 활동이 일관성 있는 시스템으로서 기능하는 상호 관련 프로세스로 이해되고 관리될 때 보다 효과적이고 효율적으로 달성됩니다.

근거

품질관리시스템은 상호관련된 프로세스로 구성되어 있습니다.이 시스템에 의해 결과가 생성되는 방법을 이해하면 조직은 시스템과 [17]그 성능을 최적화할 수 있습니다.

개선.

성공적인 조직은 지속적으로 개선에 초점을 맞추고 있습니다.

근거

조직이 현재 수준의 성과를 유지하고 내부 및 외부 상황 변화에 대응하며 새로운 [18]기회를 창출하기 위해서는 개선이 필수적입니다.

근거에 근거한 의사결정

상세정보: 의사결정

데이터 및 정보의 분석 및 평가에 기초한 의사결정은 원하는 결과를 도출할 가능성이 높습니다.

근거

의사결정은 복잡한 과정일 수 있으며 항상 불확실성을 수반합니다.이는 종종 주관적일 수 있는 여러 유형의 입력과 그 해석을 수반한다.인과 관계와 의도하지 않은 잠재적 결과를 이해하는 것이 중요합니다.사실, 근거 및 데이터 분석은 의사결정에 있어 [19]더 큰 객관성과 신뢰로 이어집니다.

관계 관리

상세 정보:관계 관리

조직은 지속적인 성공을 위해 공급업체, 소매업체와 같은 이해 당사자와의 관계를 관리합니다.

근거

이해관계자는 조직과 산업의 성과에 영향을 미칩니다.조직이 성과에 미치는 영향을 최적화하기 위해 모든 이해 당사자와의 관계를 관리해야 지속적인 성공을 거둘 수 있습니다.공급업체 및 파트너 네트워크와의 관계 관리는 특히 중요합니다.[20]

비판

사회과학자인 Bettina Warzechoa([21]2017)는 프로세스 지향성, 제어성, 제로 결함 등 품질관리(QM)의 중심 개념을 현대 신화처럼 설명합니다.그녀는 제로 에러 과정과 통제 가능성에 대한 관련 환상이 자기 참조성의 인식론적 문제를 포함한다고 주장한다.QM에서 프로세스를 강조하면 구조와 프로세스의 차이에 대한 인위성과 임의성도 무시됩니다.무엇보다 관리의 복잡성을 표준화된(수학적인) 절차로 줄일 수 없다.그녀에 따르면, QM의 위험과 부정적인 부작용은 대개 유익성보다 더 크다(브랜드 eins,[22] 2010 참조).

품질 향상 등

PDCA 사이클[23]

품질 향상에는 여러 가지 방법이 있습니다.여기에는 제품 개선, 프로세스 개선 및 인력 기반 개선이 포함됩니다.다음 목록은 품질 관리 방법 및 품질 개선을 통합하고 추진하는 기술입니다.

  1. ISO 9004 - 퍼포먼스 향상을 위한 가이드라인
  2. ISO 9001 - 고객 및 기타 관련 이해관계자의 요구에 [24]부합하는 제품과 서비스를 일관되게 제공할 수 있는 능력을 증명하고 싶은 조직을 위한 인증 품질 관리 시스템(QMS).
  3. ISO 15504-4: 2005 - 정보기술 - 프로세스 평가 - Part 4: 프로세스 개선 및 프로세스 능력 결정을 위한 사용에 관한 지침.
  4. QFD - 품질 기능의 도입.일명 House of Quality 어프로치라고도 불립니다.
  5. 카이젠 - 일본어로 더 나은 변화를 뜻합니다.일반적인 영어 용어는 지속적인 개선입니다.
  6. 제로 결함 프로그램 - 통계 프로세스 제어 및 Six Sigma 발명가 입력 정보 중 하나를 기반으로 일본 NEC Corporation이 만들었습니다.
  7. Six Sigma — 6µ, Six Sigma는 통계 프로세스 제어, 실험 설계 및 실패 모드 및 효과 분석(FMEA)과 같은 확립된 방법을 전체 프레임워크에서 결합합니다.
  8. PDCA - 품질관리 목적으로 계획, 실행, 확인, 행동주기 (6 Sigma의 DMAIC 방식(정의, 측정, 분석, 개선, 제어)은 이 방법의 특정 구현으로 간주될 수 있습니다.)
  9. 품질원 - 개선을 위한 그룹(사람 지향) 접근법.
  10. Taguchi 방법 — 품질 견고성, 품질 손실 함수 및 목표 사양을 포함하는 통계 지향 방법.
  11. 도요타 생산 시스템 - 서부에서 린 제조로 재작업했습니다.
  12. Kansei Engineering - 제품에 대한 고객의 감성적인 피드백을 포착하여 개선을 추진하는 접근방식입니다.
  13. TQM - 토탈 품질 관리는 모든 조직 프로세스에 품질에 대한 인식을 심어주는 것을 목적으로 하는 관리 전략입니다.미국에서 Malcolm Baldrige National Quality Award, 유럽에서는 European Foundation for Quality Management Award(각각 독자적인 변형이 있음)로 채택되어 개작된 Deming 상으로 일본에서 첫 프로모션을 실시.
  14. TRIZ - "발명의 문제 해결 이론"을 의미합니다.
  15. BPR - 비즈니스 프로세스 리엔지니어링.조직 내 워크플로우와 프로세스의 최적화를 목적으로 하는 관리 접근법입니다.
  16. OQRM - 객체 지향 품질 및 리스크 관리.[25]품질 및 리스크 관리 모델입니다.
  17. 하향식 및 상향식 접근법 - 변화를 위한 리더십[26] 접근법

각 접근방식의 지지자들은 이러한 접근방식을 개선함과 동시에 소규모, 중간 및 대규모 이익에 적용하고자 노력해왔다.간단한 것은 프로세스 어프로치입니다.이것은 ISO 9001:2008 품질관리시스템 표준의 기초를 이루는 것으로, 「품질관리 8원칙」에 근거하고 있습니다.프로세스 어프로치는 그 중 하나입니다.Tareja는[27] 이 메커니즘과 이점에 대해 다음과 같이 쓰고 있습니다.「프로세스(전문성)는 말로 한정되어 있을 수 있지만, 그 적용성에서는 한정되어 있지 않습니다.이것은, 참가자에 의해서 강화되는 역량에 관한 종합적인 이익의 기준을 만족시키는 한편, 조직은 비즈니스의 성공을 향한 새로운 방향을 모색하고 있습니다.그 결과, 개인과 조직의 브랜드 이미지는 상승합니다.지금까지 더 작다고 평가되던 역량이 더 잘 인정되었고, 이제는 더 강력하고 성과가 있다는 평가를 받고 있습니다."[28]보다 복잡한 품질 개선 툴은 당초 타깃이 아닌 엔터프라이즈 타입에 맞게 커스터마이즈되어 있습니다.예를 들어, Six Sigma는 제조용으로 설계되었지만 서비스 기업으로 확산되었습니다.이러한 접근법 및 방법은 각각 성공과 실패가 있었습니다.

성공과 실패의 공통적인 차별화 요인에는 개선을 유도하기 위한 약속, 지식 및 전문 지식, 바람직한 변경/개선 범위(빅뱅 유형의 변경은 작은 변경에 비해 실패하는 경우가 더 많음), 기업 문화에 대한 적응 등이 있습니다.예를 들어, 품질 서클이 모든 기업에서 잘 기능하는 것은 아닙니다(일부 관리자에 의해 낙담하기도 합니다). TQM에 참여한 기업 중 국가 품질상을 수상한 기업은 비교적 적습니다.

Six Sigma와 마찬가지로 BPR의 실패가 널리 알려져 있습니다.따라서 기업은 어떤 품질 개선 방법을 채택해야 하는지 신중하게 검토할 필요가 있으며, 여기에 열거된 모든 방법을 채택해서는 안 된다.

품질 향상 접근방식을 선택할 때 문화 등 인적 요소를 과소평가하지 않는 것이 중요합니다.모든 개선(변경)은 구현, 수용, 수용에 시간이 걸리며 수용된 관행으로 안정화됩니다.개선은 다음 개선(즉, 지속적인 개선이 아닌 지속적인 개선)이 이루어지기 전에 변화가 안정되고 실질적인 개선으로 평가될 수 있도록 새로운 변경의 실행 사이에 일시적 중단을 허용해야 한다.

문화를 바꾸는 개선은 변화에 대한 더 큰 저항을 극복해야 하기 때문에 시간이 더 걸린다.큰 변혁을 일으키는 것보다 기존의 문화적 테두리 안에서 일하고 작은 개선('카이젠')을 하는 것이 더 쉽고 효과적인 경우가 많다.일본에서의 가이젠의 사용은 일본의 산업 및 경제력 창출의 주요 원인이었다.

한편, 기업이 위기에 직면했을 때, 생존을 위해서 큰 변화를 실시할 필요가 있을 때, 변혁의 변화는 가장 효과적입니다.일본의 카이젠의 땅 카를로스 곤은 재정위기와 경영위기에 빠진 닛산자동차의 변혁을 주도했다.잘 조직된 품질 개선 프로그램은 품질 개선 방법을 선택할 때 이러한 모든 요소를 고려합니다.

품질기준

ISO 표준

국제표준화기구(ISO)는 국가표준기구를 통해 165개국을 대표하는 독립적인 비정부 연합체이다.ISO는 전문가들을 모아 지식을 공유하고 자발적인 합의 기반의 국제 상업, 산업 및 기술 표준을 개발합니다.

ISO는 1987년에 품질 관리 시스템(QMS)[29] 표준을 만들었습니다.ISO 9001:1987, ISO 9002:1987 및 ISO 9003:1987로 구성된 ISO 9000:1987 시리즈 표준으로, 설계, 생산 또는 서비스 제공의 활동 유형 또는 프로세스 유형에 따라 다양한 산업 유형에 적용 가능했습니다.

표준은 국제 표준화 기구에 의해 몇 년마다 검토됩니다.1994년 버전은 ISO 9001:1994, 9002:1994 및 9003:1994 버전으로 구성되어 ISO 9000:1994 시리즈라고 불렸습니다.

2000년에 주요 개정판이 발행되어 ISO 9000:2000 시리즈라고 불리고 있습니다.ISO 9002 및 9003 표준은 하나의 인증 가능한 표준(ISO 9001:2000)으로 통합되었습니다.2003년 12월 이후 ISO 9002 또는 9003 표준을 보유한 조직은 새로운 표준으로의 전환을 완료해야 했습니다.

ISO는 2008년 10월 14일에 마이너 개정판 ISO 9001:2008을 발표했습니다.새로운 요건은 포함되어 있지 않습니다.문법의 일관성을 향상시켜, 표준을 사용하고 있는 175개국(2007년 12월 현재)의 95만개가 넘는 인정 기관이 사용할 수 있도록, 표준의 다른 언어로의 번역을 용이하게 했습니다.

ISO 9004:2009 문서에서는 기본 표준(ISO 9001:2000) 이상의 성능 향상을 위한 지침을 제공합니다.이 표준은 공정평가를 위한 측정 프레임워크와 유사하고 이에 기초한 품질관리 개선을 위한 측정 프레임워크를 제공한다.

마지막 주요 개정판은 2015년 9월 15일에 출판되었다.이 변경은 ISO 지침 1 Annex SL에 포함된 고급 구조를 처음으로 채택했다.

ISO에 의해 제정된 품질관리시스템 규격은 제품이나 서비스 자체가 아니라 조직의 프로세스와 관리방침을 인증하기 위한 것입니다.ISO 9000 표준 패밀리에는 제품 또는 서비스 승인 요건이 규정되어 있지 않습니다.대신 ISO 9001에서는 제품과 서비스 요건이 조직과 고객 간에 합의되어야 하며, 조직이 이러한 합의된 요건을 달성하기 위해 비즈니스 프로세스를 관리해야 합니다.

ISO 9001은 이 표준의 품질관리시스템 요건은 일반적이며, 그 종류나 규모, 또는 제공하는 제품과 서비스에 관계없이 모든 조직에 적용되도록 의도되어 있다고 기술하고 있지만, ISO는 품질관리시스템 요건의 구체적인 내용을 규정하는 다수의 별도 표준도 공표하고 있다.공공보건 및 안전과 관련된 고유 요소가 이러한 품질관리 시스템에 통합되도록 하기 위해 국가 및 기타 글로벌 관할구역에 의해 전형적으로 규제되는 상품의 생산 또는 처리에 관여하는 산업.

ISO 13485는 관련 규제 요건을 충족할 수 있는 능력을 입증하기 위해 의료기기 설계 및 제조와 관련된 조직의 품질 관리 시스템 요건을 규정한다.이러한 조직은 의료 기기의 설계 및 개발, 생산, 저장 및 유통, 설치 또는 서비스, 관련 활동의 설계 및 개발 또는 제공(예: 기술 지원) 등 라이프사이클의 하나 이상의 단계에 관여할 수 있다.ISO 13485는 품질관리시스템 관련 서비스를 포함한 제품을 제공하는 공급업체 또는 외부 당사자에서도 사용할 수 있습니다.ISO는 규제 목적을 위해 제약업계에 고유한 품질 관리 시스템 요구사항을 지정하는 유사한 방법으로 표준을 발표하지 않았습니다. 따라서 ISO 9001 준수는 일반적으로 의약품 설계 및 제조에 관련된 조직에 의해 사용됩니다.

2005년에 ISO는 식품 산업의 식품 안전 관리 시스템 요건을 명시한 ISO 22000을 발표했습니다.이 표준은 ISO 9000 및 HACCP 표준의 가치와 원칙을 다룹니다.식품 산업에 대한 단일 통합 표준을 제공하여 식품 체인 내의 모든 조직에 대한 요구사항을 정의합니다.

기술 표준 TS 16949는 특히 자동차 산업에 대한 ISO 9001:2008의 요건과 더불어 요건을 정의합니다.

ISO에는 품질 관리를 지원하는 많은 표준이 있습니다.한 그룹은 프로세스(ISO/IEC 12207 및 ISO/IEC 15288)를 설명하고 다른 그룹은 프로세스 평가 및 개선 ISO 15504를 설명합니다.

CMMI 및 이상적인 방법

Software Engineering Institute는 각각 CMMI(Capability Matity Model Integration)와 IDEAL이라는 자체 프로세스 평가 및 개선 방법을 가지고 있습니다.

능력 성숙도 모델 통합(CMMI)은 Carnegie Mellon University가 관리 및 마케팅하고 많은 DOD 및 미국 정부 계약, 특히 소프트웨어 개발에 필요한 프로세스 개선 교육 및 평가 프로그램 및 서비스입니다.Carnegie Mellon University는 CMMI를 사용하여 프로젝트, 부서 또는 조직 전체에 걸쳐 프로세스 개선을 유도할 수 있다고 주장합니다.CMMI 방법론에서는 프로세스는 성숙도 레벨에 따라 평가됩니다.이 레벨은 초기, 관리, 정의, 정량적 관리, 최적화로 정의됩니다.현재 지원되는 CMMI Version 1.3은 CMMI입니다.CMMI는 Carnegie Mellon University에 의해 미국 특허상표청에 등록되어 있습니다.

CMMI에는 다음 3가지 구성이 있습니다.

  • 제품 및 서비스 개발(개발용 CMMI)
  • 서비스 확립, 관리 및 제공(서비스용 CMMI)
  • 제품 및 서비스 획득(CMMI for Acquisition).

CMMI 버전 1.3은 2010년 11월 1일에 출시되었습니다.이 릴리스는 3가지 CMMI 모델(개발용 CMMI, 서비스용 CMMI, 취득용 CMMI)을 모두 업데이트하여 일관성을 유지하고 높은 성숙도 관행을 개선한다는 점에서 주목할 필요가 있습니다.CMMI Product Team은 모델에 대한 1,150건 이상의 변경 요청과 평가 방법에 대한 850건의 변경 요청을 검토했습니다.

소프트웨어 커뮤니티로 성숙한 테크놀로지를 이행하기 위한 사명의 일환으로 SEI는 CMMI 관련 제품 및 활동을 Carnegie Mellon 대학의 기술 [30]상용화 기업인 Carnegie Innovations의 100% 지배 자회사 CMMI Institute로 이전했습니다.

품질관리 소프트웨어

품질 관리 소프트웨어는 조직이 고품질 제품의 배송을 관리하기 위해 사용하는 기술 범주입니다.그러나 자동화 기능을 사용하는 솔루션에는 일반적으로 내부 및 외부 리스크, 컴플라이언스 및 프로세스 및 제품의 품질을 관리하기 위한 구성 요소가 있습니다.사전 구성된 업계 고유의 솔루션을 사용할 수 있으며 일반적으로 ERP, SCM, CRM, PLM 등의 기존 IT 아키텍처 애플리케이션과의 통합이 필요합니다.

품질관리 소프트웨어 기능

엔터프라이즈 품질 관리 소프트웨어

테크놀로지와 품질관리 소프트웨어의 교차에 의해 새로운 소프트웨어 카테고리인 엔터프라이즈 품질관리 소프트웨어(EQMS)가 등장했습니다.EQMS는 여러 기능에서 통신 및 협업하기 위한 플랫폼으로, 가치사슬 전체에서 품질관리 데이터를 일원화, 표준화 및 합리화합니다.이 소프트웨어는 기존에 구현된 독립 실행형 및 대상 솔루션에 의해 생성된 기능 사일로를 분석합니다.서플라이 체인(supply-chain)의 액티비티, 설계, 생산, 유통, 서비스 전체에 걸친 정보의 확산과 액세스를 서포트하는 것으로, 제품 [31]및 프로세스의 품질을 관리하기 위한 종합적인 시점을 제공합니다.

품질 조건

  • 품질 향상은 결과 달성의 신뢰성을 향상시키기 위한 프로세스의 목적적 변경이라는 점에서 품질 관리와는 구별될 수 있습니다.
  • 품질관리는 결과 달성의 신뢰성을 유지하기 위해 프로세스의 무결성을 유지하기 위한 지속적인 노력입니다.
  • 품질보증이란 제품 또는 서비스가 주어진 요건을 충족할 수 있다는 충분한 신뢰를 제공하기 위해 필요한 계획적이거나 체계적인 조치입니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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