산업전방식에 의한 섬유제조

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섬유 제조업은 인간의 가장 오래된 활동 중 하나이다. 가장 오래된 것으로 알려진 직물은 기원전 5000년경까지 거슬러 올라간다. 직물을 만들기 위해서, 첫 번째 요구조건은 주로 회전함으로써 실이 만들어질 수 있는 섬유 공급원이다. 실을 뜨개질이나 짜서 천을 만든다. 짜는 데 사용되는 기계는 베틀이다. 천은 천이 되기 위한 습식 과정이라고 묘사되는 것에 의해 완성된다. 천은 염색, 인쇄 또는 색연으로 수놓아 장식할 수 있다.

3가지 주요 섬유종류는 천연 식물성 섬유, 동물성 단백질 섬유, 인공 섬유종이다. 천연 식물성 섬유는 면, 리넨, 주트, 삼베를 포함한다. 동물성 단백질 섬유는 양모와 비단을 포함한다. 나일론, 폴리에스테르를 포함한 인공 섬유는 일부 취미와 수공예품 그리고 선진국에서 사용될 것이다.

거의 모든 상업용 섬유는 산업적인 방법에 의해 생산된다. 섬유는 여전히 아시아, 아프리카, 남아메리카의 마을 공동체에서 산업화 이전의 과정에 의해 생산된다. 전통적인 수작업 기법으로 직물을 만드는 것은 유럽과 북미에서 취미로 행해지는 장인 공예품이다.^[1] 중국이나 일본의 장인들이 전통 관습을 그대로 유지하고 있는데, 예를 들면 상하이 중국판 블루난켄 전시관(푸른 천 박물관)에서 볼 수 있다.^{[2][full citation needed]}

실 형성

식물성 섬유

아마스

회전을 위한 준비는 아마와 삼을 포함한 대부분의 식물 섬유에서 유사하다. 아마는 리넨을 만드는데 사용되는 섬유질이다. 목화는 줄기가 아니라 식물의 열매를 사용하기 때문에 다르게 취급된다.

수확

아마는 식물 하부가 노랗게 변하기 시작할 때, 그리고 가장 앞쪽으로 뻗은 씨앗이 부드러운 상태에서 발견될 때 처음 꽃을 피운 후 약 한 달 후에 땅에서 뽑힌다. 그것은 한 움큼씩 당겨지고, 몇 움큼은 슬립 매듭으로 묶여서 '비'로 만들어진다. 줄기가 마를수록 끈이 조인다. 종자의 머리를 제거하고, 타작과 갈퀴로 씨를 모은다.

검색 중

되감기는 내측 줄기를 썩혀 외부 섬유는 그대로 두는 과정이다. 비트가 물에 잠기는 따뜻한 물 웅덩이가 필요하다. 산은 재생할 때 생성되며 금속 용기를 부식시킬 것이다.

80°F(27°C)에서는 4~5일이 걸리고 추울 때는 더 오래 걸린다. 리트팅이 완료되면 뭉치가 부드럽고 가늘게 느껴질 수 있으며, 그 과정은 너무 지나칠 수 있고, 섬유질도 썩는다.

아마에 드레싱하기

드레싱은 빨대의 섬유질을 제거하고 돌돌 말 정도로 닦는 것이다. 이 단계에서는 아마가 부러지고, 긁히고, 잘게 깎인다.

Breaking 지푸라기들을 분해하는 과정. 비트는 풀려서 상턱이 내려갈 때 함께 맞물리는 나무날개 세트인 깨지는 기계 비터 사이에 끼운다.

거품기 섬유에서 빨대를 제거하기 위해 나무 거품칼은 섬유들이 수직으로 매달려 있는 동안 거품기를 긁어낸다.

야유하는 파이버를 다양한 크기의 야유 빗으로 끌어당긴다. 헤클링 빗(Heckling colb)은 나무 블록으로 일정한 간격으로 구동되는 날카롭고 긴 테이프의 강화되고 윤이 나는 강철 핀의 침대다. 좋은 진행은 평방인치당 4핀에서 12핀, 25핀 48핀에서 80핀까지이다. 처음 세 사람은 짚을 제거하고, 마지막 두 사람은 섬유들을 쪼개서 광택을 낼 것이다. 마지막 야유에서 나오는 더 좋은 물건들 중 일부는 털실이나 돌기처럼 카드를 칠 수 있다. 그것은 여전히 약간의 빨대를 함유하고 있기 때문에 야유를 통해 잡아당기는 섬유보다 더 거친 실을 생산할 것이다.

회전

아마는 디스트랩이나 스피너의 무릎에서 회전할 수 있다. 스핀너들은 회전할 때 손가락이 젖도록 하여 퍼지 실을 형성하는 것을 방지한다. 보통 싱글은 "S" 트위스트와 함께 회전한다. 아마를 돌린 후 끓는 물이 담긴 냄비에 두어 시간 동안 씻어서 트위스트를 맞추고 솜털을 줄인다.

많은 일꾼들이 아마를 한 바퀴씩 사게 될 것이다. 이 배회하는 것은 위와 같은 방식으로 돌고 있다. 로빙은 매우 긴 섬유(4~8인치) 또는 훨씬 더 짧은 섬유(2~3인치)를 포함할 수 있다.

면

면화는 고시피움 속 목화 식물의 씨앗 주위에 볼, 즉 보호 캡슐에서 자라는 부드럽고 푹신한 주식 섬유다. 섬유질은 거의 순수한 셀룰로오스다.

이 식물은 아메리카, 아프리카, 인도 등 전 세계 열대 및 아열대 지역이 원산지인 관목이다. 야생 면화의 가장 큰 다양성은 멕시코에서 발견되며, 호주와 아프리카가 그 뒤를 잇고 있다.^[3] 면화는 구세계와 신대륙에서 독자적으로 길들여졌다. 가장 인기 있는 코튼은 가장 긴 스테이플을 가지고 있는 코튼이다. 가장 좋은 실에 실을 수 있기 때문이다. 씨아일랜드와 이집트는 이것들 중 하나이다. 인도 종은 짧은 주종을 가지고 있다. 손으로 작동하는 처리 방법은 19세기 3/4분기까지 가장 훌륭한 실과 직물을 돌돌 돌면서 짜는 선호하는 방법으로 남아 있었다.

유카

유카 섬유는 한때 중앙 아메리카 전역에서 많은 용도로 널리 사용되었다. 현재 그것들은 주로 트위인을 만드는 데 사용된다.유카 잎을 수확한 후 표준 크기로 자른다. 잎은 두 개의 큰 롤러 사이에 으깨어져서 섬유들이 뭉쳐져 있고 나무 위로 햇볕에 말린다. 건조된 섬유는 롤랙으로 결합된다. 이 시점에서 그것은 회전할 준비가 되어있다. 냄새가 나는 펄펄 끓는 액체인 이 폐기물은 비료로 사용될 수 있다.

동물단백질섬유

털실

양모는 양의 털실로 단백질을 기반으로 한 섬유질이다. 털을 깎아서 털실을 제거한다.

양털 깎기

셰어링은 핸드 시어 또는 전동 시어 사용으로 할 수 있다. 전문 양털 깎는 사람들은 양털을 깎지 않고 1분 안에 양털을 깎을 수 있다.

양털은 한 조각으로 제거된다. 두 번째 컷은 만들 수 있지만 회전하기 더 어려운 짧은 섬유만 만들어 낸다. 스코틀랜드 소이 양과 같은 원시 품종은 켐프가 여전히 부드러운 양털보다 길기 때문에 깎지 않고 뽑아야 한다.

스커팅

스커팅은 회전하기에 부적합한 모든 털실을 처분하고 있다. 회복을 시도할 수 있다. 카드링과 동시에 할 수도 있다.

청소

털실을 깨끗이 닦았다. 이 때 양털은 라놀린으로 가득 차 있고 종종 막대기와 잔가지, 버러기, 짚과 같은 관련 없는 식물성 물질을 포함하고 있다. 라놀린은 회전이 끝날 때까지 양모에 남아있을 수 있지만, 이러한 것들은 모두 제거될 수 있다. 이 기술은 '그리스 안에서' 회전하는 것으로 알려져 있다. 실제로 원단이 방수제라면 어느 단계에서도 라놀린은 제거되지 않는다.

이 단계에서 양모를 씻는 것은 지루한 과정이 될 수 있다. 어떤 사람들은 그것을 한 번에 아주 조심스럽게 한 움큼씩 씻은 다음, 햇볕에 쬐는 테이블 위에 말리도록 놓는다. 다른 사람들은 양털 전체를 씻을 것이다. 라놀린은 양털을 매우 뜨거운 물에 담가 제거한다. 양털이 흔들리면 느낌이 들게 되고, 그 다음에는 회전이 불가능하다. (바늘, 화학물질, 또는 단순히 섬유들을 서로 비벼서) 일부러 했을 때, 중죄하는 것은 의복을 만드는데 사용될 수 있다.

카딩 또는 빗질

깨끗한 양털에서 직접 회전하는 것은 가능하지만, 카드가 달린 양털을 돌리는 것은 훨씬 쉽다. 손으로 카딩을 하면 롤랙, 느슨한 모직 섬유 롤이 나온다. 드럼 카더를 사용하면 박쥐가 나오는데, 박쥐는 납작하고 직사각형 모양의 섬유질의 매트다. 카딩 밀은 늘어진 박쥐인 로빙으로 양털을 돌려준다; 그것은 매우 길고 종종 손목의 두께가 된다.연필을 돌리는 것은 연필의 너비로 얇게 깎은 배회다. 돌림 없이 뜨개질을 하거나 도제자를 위해 사용할 수 있다.

빗질은 섬유들을 실과 평행하게 맞추는 또 다른 방법으로, 최악의 실을 돌리는 데 좋은 반면, 핸드카드의 롤랙은 모직 실을 생산한다.

회전

손 회전은 스핀들이나 물레바퀴를 이용하여 할 수 있다. 회전은 카드에 의해 만들어진 양털 섬유들을 실로 만들어 직조, 편조(플랫 또는 원형) 또는 크로셰(croche) 또는 기타 수단으로 직조, 옷감으로 바꿀 수 있다.

물레바퀴가 보빈에 실을 모은다. 모직실은 가볍게 돌기 때문에 아이레리(airey)가 있으며 단열재도 좋고 뜨개질에도 적합하며, 반면 최악의 털실은 공기를 빼기 위해 촘촘히 돌기 때문에 강도가 더 크고 짜기에 적합하다.

일단 보빈을 가득 채우면, 취미 스피너는 새로운 보빈을 입히거나, 스키인을 형성하거나, 실타래를 던진다. 스키인은 느슨한 매듭으로 꼬여진 실의 코일이다. 실은 니디 노디 또는 다른 유형의 스키틴 윈더를 사용하여 기울어진다. 실은 빙글빙글 돌린 후 바로 볼링되는 경우가 드물고, 스키틴 형태로 저장돼 필요할 때만 볼로 옮겨진다. 실타래에서 뜨는 것은 실이 매듭을 짓기 때문에 어렵지만, 이 경우에는 공을 던지는 것이 가장 좋다. 털갈이할 실이 보빈에 남아 있다.

스키인은 취미 스피너, 니디 노디 또는 다른 종류의 스키틴 와인더에 의해 형성된다. 전통적으로 niddy-noddys는 대문자 "i"처럼 보였고, 하단의 절반은 90도로 회전했다. 취미용 물레방아 제품도 물레방아에 붙는 니디노디(niddy noddys)를 만들어 더 빠른 스키인을 만든다.

핑잉

실을 잣는 것은 스펀 실을 한 가닥(한 가닥은 흔히 단일 가닥이라고 한다)을 잡아 다른 가닥과 함께 돌려서 굵은 실을 만드는 것이다.

규칙적인 돌기는 두 개 이상의 싱글을 가지고 그들을 함께 꼬는 것으로 구성되는데, 그것은 그들의 트위스트에 대항한다. 이것은 물레바퀴나 스핀들 위에서 할 수 있다. 실을 시계 방향으로 돌린 경우("Z" 트위스트"라고 한다), 플라이로 휠은 시계 반대 방향으로 회전해야 한다("S" 트위스트). 이것이 가장 흔한 방법이다. 보빈스에서 ping을 할 때 게으른 케이트라고 불리는 장치가 종종 그것들을 잡는데 사용된다.

대부분의 취미 스핀들은 보빈에서 나온다. 이것은 보빈에서 간단히 풀면 실이 엉키고 매듭이 지어질 가능성이 적기 때문에 공을 두드리는 것보다 쉽다. 보빈들이 자유롭게 긴장을 풀 수 있도록, 그들은 게으른 케이트라고 불리는 장치에 넣거나 때로는 단순히 케이트라고 불린다. 가장 단순한 게으른 케이트는 나무 막대로 구성되어 있고 그 사이에 금속 막대가 달려 있다. 대부분은 세 개에서 네 개 사이의 보빈을 가지고 있다. 보빈이가 쇠막대 위에 앉는다. 다른 게으른 케이트들은 조절할 수 있는 장력을 만들어 내는 장치들로 만들어져 있어서 실을 홱 잡아당기면 한 다발의 실이 벗겨지지 않고 다시 반대 방향으로 감겨진다. 어떤 물레바퀴에는 게으른 케이트가 내장되어 있다.

Navajo ping은 크로셰와 비슷한 큰 루프를 만드는 것으로 구성된다. 약 8인치(20cm) 길이의 고리가 리더의 끝에 만들어진다(리더는 회전하기 위해 보빈에 남겨진 끈이다). 세 가닥은 서로 반대 방향으로 돌린다. 루프의 3분의 1이 남으면 새로운 루프가 만들어지고 회전은 계속된다. 실이 다 풀릴 때까지 과정을 반복한다. 이 방법은 단 한 장만 필요한 것이 장점이며, 단면이 이미 염색된 경우 이 기법을 사용하면 배색을 망치지 않고 도금할 수 있다. 또한 이 기법을 통해 스피너는 실의 굵고 얇은 점들을 매치하여 보다 부드러운 최종 제품을 만들 수 있다.

세탁

만약 라놀린이 원치 않고, 이미 씻겨 나가지 않았다면, 이것은 지금 끝난다. 스키인은 6점으로 묶고 밤새 세제에 담갔다가 헹구고 공기 건조시킨 뒤 다시 세척한다.

라놀린을 방수제로 천에 남겨두지 않는 한. 스키인을 씻을 때는 밤새 비눗물에 담가 두었다가 아침에 비누를 헹구면 효과가 좋다. 설거지 세제가 보편적으로 사용되며, 모직 세탁을 위해 고안된 특수 세탁 세제는 필요 없다. 설거지 세제는 효력이 있고 털실을 해치지 않는다. 세탁 후 모직물을 건조시킨다(공기건조가 가장 좋다). 일단 마르면, 혹은 약간 축축해지면, 사람들은 그것을 약간 niddy noddy에 뻗을 수 있다. 털실을 다시 니디노디 위에 올려놓으면 더 멋져 보이는 스키인을 만들 수 있다. 스키인을 채취해 씻기 전에 반드시 6군데 정도 느슨하게 묶어야 한다. 스키인을 묶지 않으면 씻을 때 풀기가 매우 어려워진다.

실크

실크 원단은 고대 중국에서 처음 개발되었는데, 기원전 3500년에 발견된 가장 초기 사례들 중 몇 가지가 있다.

재배

비단나방은 특별히 준비된 종이에 알을 낳는다. 알이 부화하여 애벌레(실크벌레)는 싱싱한 뽕잎을 먹고 산다. 약 35일, 4번의 어금니를 한 후에, 애벌레는 부화했을 때보다 1만 배나 더 무겁고 고치를 돌기 시작할 준비가 되었다. 애벌레의 쟁반 위에 짚으로 만든 액자가 놓여 있고, 각 애벌레는 무늬로 머리를 움직여 고치를 돌리기 시작한다. 두 개의 분비선은 액체 비단을 생산하고 그것을 스피네레트라고 불리는 머리의 구멍을 통해 밀어낸다. 액체 비단은 수용성 보호 껌인 세리신(sericin)으로 코팅되어 공기와 접촉하면 굳는다. 2-3일 안에, 애벌레는 약 1마일의 필라멘트를 돌면서 완전히 고치 속에 갇히게 된다.^[4]

수확

그리고 나서 비단 농부들은 대부분의 애벌레들을 열로 죽여서, 몇몇 애벌레들은 다음 세대의 애벌레들을 번식시키기 위해 나방으로 변하게 한다. 수확한 고치는 끓는 물에 담가 비단섬유를 함께 잡고 있는 세리신을 고치 모양으로 부드럽게 한다.^[4]

던지기

그리고 나서 섬유들은 연속적인 실을 만들기 위해 풀린다. 한 가닥의 실이 너무 가늘고 상업적으로 쓰기에는 연약하기 때문에, 3개에서 10개까지의 가닥이 모두 뭉쳐 비단 한 가닥의 실이 된다.^[4] 구어체 비단 던지기란 전체 과정을 가리키는 데 사용될 수 있다: 비틀거리고, 던지고, 두 배로 하는 것.^[5] 비단 던지기란 던지기란 몸을 비틀거나 도는 것이라고 말할 수 있다.^[6]

비단 던지기란 원래 네 개의 실을 꼬는 바퀴(문)에 의존하는 수작업으로, 어린아이가 될 조력자가 그늘의 길이를 달리고, 고정핀(십자)에 실을 매고, 다시 달려서 과정을 다시 시작하는 과정이었다. 그늘은 23m에서 32m 사이일 것이다.^{[7][8][full citation needed]} 이 과정은 1841년 샤프스베리 경의 왕립 아동 고용 조사 위원회에 자세히 설명되었다.

비틀기 위해서는 적어도 30야드나 35야드 길이의 건물인 지정된 그늘이 있어야 하기 때문에... 윗층에는 일반적으로 아이들이 차지하고 있거나, 다 큰 여성들이 릴과 보빈을 돌보는 '파이서', '윈더', '의혹자'가 있다. 그(소년)는 먼저 자신의 문이나 바퀴에 서 있는 트위스터에게서 비단 네 개의 보빈을 담은 막대기를 들고, 끝을 매고, 방의 맨 끝에 있는 '크로스'로 달려가서, 이 막대기는 각 보빈의 실을 지나 '게이트'로 돌아온다. 같은 부류의 두 번째 원정에 파견되어, 전과 같이 돌아오면 십자가로 달려가 실을 풀고 롤러로 온다. 주인에게 하루에 12바퀴를 만들라고 한다면 소년은 반드시 14마일을 달려야 하는데, 이것은 맨발이다.^[9]

1700년, 이탈리아인들은 유럽에서 가장 기술적으로 진보된 던지기 선수였고 실에 트위스트를 넣으면서 보빈에 실을 감을 수 있는 두 개의 기계를 개발했다. 그들은 투척기, 필라토오, 두벌기, 토르시토오라고 불렀다. 1487년에 32개의 스핀들로 그린 원형 수동 투척기의 일러스트가 있다. 외부적으로 동력이 공급되는 필라토오에 대한 최초의 증거는 13세기에서 나왔고, 가장 초기 사례는 1500년경에서 나왔다.^[9] 필라토리오스와 토르시토리오스는 중앙 축에서 서로 둥글게 회전하는 평행한 원형 프레임을 포함하고 있었다. 상대 회전 속도가 반전을 결정지었다. 실크는 온도와 습도가 높아야 그 과정에서 협조할 것이다.^[7]

원단형성

일단 섬유질이 실로 변하면, 천을 만드는 과정은 동물이든 식물이든 어떤 종류의 섬유라도 거의 똑같다.

직조

가장 초기의 직조는 베틀 없이 이루어졌다.

어렴풋이 보이다

발판 바닥 베틀의 요소

목재 틀 위버용 좌석 워프 빔 와프 나사산 백 빔 또는 플래튼 로드 - 헛간 제작에 사용 헤들바 눈가리개를 하다 실을 잣다 헛간 완성된 원단 가슴 빔 갈대빗으로 바텐 배튼 조정 선반 트레들 천 롤

일반적으로 베틀의 지지 구조를 프레임이라고 한다. 그것은 warp라고 불리는 길이 세로로 된 실을 고정하고 긴장 상태를 유지하는 수단을 제공한다. 와프 실들은 와프 빔이라고 불리는 롤러에 감겨져 있고, 완성된 재료를 담을 천 빔에 부착되어 있다. 와프 실이 받는 긴장감 때문에 튼튼해야 한다.

와프를 통해 엮은 실을 쐐기풀이라고 한다. 웨프트는 셔틀을 이용해 워프를 통과한다. 원래 핸드룸은 손에서 손으로 셔틀을 던질 필요성 때문에 위버의 손이 닿는 곳에 의해 폭이 제한되었다. 비행선과 막대기를 가진 비행 셔틀의 발명은 위버가 한 손으로 베틀의 양쪽에 있는 상자에서 더 넓은 폭을 가로질러 셔틀을 통과할 수 있게 했다. 드롭 박스의 발명은 위버가 여러 개의 셔틀을 사용하여 다른 웨프트를 운반할 수 있게 했다.

실의 교대 세트는 heddles라고 불리는 끈이나 와이어로 샤프트(혹은 헤들 바 또는 힐드)라고 불리는 다른 막대에 연결함으로써 들어올려진다. 헤들, 샤프트 및 쿠퍼(조립대를 들어올리는 레버)는 하니스라고 불리며, 하니스는 발 또는 손으로 작동하는 발판을 사용하여 기계적 작동을 제공한다. 쐐기풀 실을 워프 사이로 통과시킨 뒤 갈대빗을 이용해 엮은 쐐기를 박는다.^[10]

짜는 것을 준비하려면 와프를 만들어야 한다. 수작업으로 이것은 뒤틀린 판자의 도움을 받아 완성된다. 워프를 만드는 길이는 필요한 천의 양보다 약 1/4에서 1/2 야드 더 길다. 뒤틀린 널빤지는 가장 가까운 두 개의 문 손잡이에서부터 페그가 달린 널빤지, 또는 날렵한 것과 비슷하게 생긴 뒤틀림 방앗간이라고 불리는 장치까지 다양한 모양으로 나온다.^[10] 베틀을 뒤틀고, 양쪽 끝을 울타리에 있는 눈으로 꿰고, 그리고 갈대를 꿰는 것을 의미한다. 워프는 인치당 X 엔드로 설정된다. 그리고 인치당 X 끝의 합계가 있다. 웨프트는 인치 당 픽으로 측정된다.

뜨개질

손 뜨개질은 "평면" 또는 "원형으로" 할 수 있다. 편평한 뜨개질은 한 점 뜨개 바늘 세트에서 하고, 뜨개질은 앞뒤로 행을 더하며 한다. 원형의 뜨개질, 즉 "원형의 뜨개질"에서, 뜨개질기는 원을 그리면서 튜브를 만든다. 이것은 네 개의 이중 뾰족한 바늘 세트나 하나의 원형 바늘로 할 수 있다.

윗부분을 고정하지 않으면 뜨개질한 물체가 쉽게 풀릴 것이다. 뜨개질한 물체도 사방으로 쉽게 늘어나는데 반해, 짜인 천은 편향된 면에만 늘어선다.

크로셰팅

크로셰팅은 뜨개질처럼 많은 사람들이 가지고 있는 것이 아니라 하나의 고리가 있다는 점에서 뜨개질과는 큰 차이가 있다. 또한 뜨개질 바늘 대신 크로셰 갈고리를 사용한다.

레이스 메이킹

레이스 원단은 무늬가 있는 가벼운 오픈워크 원단으로, 작품에 구멍이 뚫려 있다. 이 구멍은 기존에 짜여진 직물에서 실이나 천을 제거해 만들 수 있지만, 한 개의 실로 레이스를 쌓고 레이스 원단의 일부로 열린 공간을 만드는 경우가 더 많다. 레이스는 갈아서 너덜너덜하게 하거나 뜨개질할 수 있다.

직물 마감

이 구간은 비어 있다. 덧셈으로 도와줘도 된다. (2009년 2월)

습식 공정

자수

자수 – 완성된 직물의 표면에 덧댄 나사산.

이 구간은 확장이 필요하다. 덧셈으로 도와줘도 된다. (2009년 2월)

자수는 옷감이나 다른 재료들을 바늘과 실이나 실로 장식하는 수공예다. 자수는 또한 금속 스트립, 진주, 구슬, 실과 같은 다른 재료들을 포함할 수 있다. 자수는 모자, 모자, 코트, 담요, 드레스 셔츠, 데님, 스타킹, 골프 셔츠에 가장 많이 사용된다. 자수정에는 다양한 실이나 실 컬러가 제공된다.

참고 항목

• 블리치필드
• 섬유공업
• 섬유제조용어
• 의류 및 섬유 기술 연표
• 산업 혁명기의 섬유 제조업
• 섬유제조

참조

인용구

참고 문헌 목록

• . Transcribed by A.W. Bednall. "A Day at The Derby Silk Mill" (PDF). The Penny Magazine. Society for the Diffusion of Useful Knowledge. XII (711): 161 to 168. July 2008 [1843].CS1 maint: 기타(링크)
• Calladine, Anthony; Fricker, Jean (1993). East Cheshire Textile Mills. London: Royal Commission on Historical Monuments of England. ISBN 1-873592-13-2.

외부 링크