스피닝(직물)
Spinning (textiles)방적은 섬유로 실을 만드는 꼬임 기술이다.의도된 섬유를 뽑아 꼬아 보빈에 감습니다.가장 인기 있는 면 외에 실을 짜는 몇 가지 인기 있는 섬유는 비스코스(가장 일반적인 레이온 형태)와 합성 폴리에스테르입니다.원래는 스핀들 소용돌이를 사용하여 수작업으로 제작되었으며, 서기 500년대부터 방적 휠은 아시아와 유럽에서 널리 사용되는 방적 도구가 되었습니다.1700년대 후반에 발명된 방적 제니와 방적 노새는 손으로 방적하는 것보다 기계 방적을 훨씬 더 효율적으로 만들었고, 특히 목화 제조를 산업 혁명의 가장 중요한 산업 중 하나로 만들었다.
과정
드래프팅 롤러에서 나오는 실은 나사산 가이드를 통과하여 링 주위를 자유롭게 회전하는 여행자 주위를 돌고 튜브 또는 보빈 위로 이동하며, 튜브 또는 보빈은 축이 링의 중심을 통과하는 스핀들에 운반됩니다.스핀들은 (보통 일정하거나 느리게 변화하는 각 속도로) 구동되며, 이동자는 스핀들 주위를 도는 실의 고리에 의해 링 주위로 끌려갑니다.드래프트 롤러가 정지해 있는 경우, 트래블러의 각 속도는 스핀들의 각 속도와 같으며, 스핀들을 회전시킬 때마다 롤러닙과 트래블러 사이의 실의 루프에 트위스트를 1회전 삽입할 수 있습니다.그러나 방적 시 실은 제도 시스템의 롤러에서 지속적으로 방출되며, 이러한 상황에서 여행자의 각 속도는 제도 롤러에서 방출되는 것과 같은 속도로 실을 보빈에 감을 수 있는 양만큼 스핀들 속도보다 작습니다.s.
이제 여행자의 각 회전은 롤러닙과 여행자 사이의 실의 루프에 한 바퀴의 트위스트를 삽입하지만, 평형 상태에서는 트위스트 실을 상응하는 속도로 [citation needed]통과시키기 때문에 실의 루프에서의 트위스트 회수는 일정하게 유지됩니다.
파이버의 종류
폴리머를 스피너렛을 통해 압출하여 경화된 매체에 인공섬유를 만든다.습식 방적(레이온)은 응고 매체를 사용합니다.건식 방적(아세테이트 및 트리아세테이트)에서 폴리머는 가열된 출구 챔버에서 증발하는 용매에 포함되어 있습니다.용융 방적(나일론 및 폴리에스터)에서 압출된 폴리머는 가스 또는 공기로 냉각되어 [1]세트됩니다.이 모든 섬유들은 매우 길며, 종종 킬로미터가 될 것이다.
천연 섬유는 동물(양치기, 염소, 토끼, 누에), 광물(석면), 식물(면화, 아마, 사이잘)에서 유래합니다.이 식물 섬유들은 씨앗, 줄기, 아마, 마, 그리고 잎에서 나올 수 있습니다.[2]깨끗한 균일한 스테이플을 얻기 위해서는 많은 공정이 필요합니다.실크를 제외하고, 이 섬유들은 각각 길이가 센티미터에 불과하고, 비슷한 스테이플과 [2]결합할 수 있는 거친 표면을 가지고 있다.
인공섬유는 긴 섬유로 가공할 수도 있고, 천연섬유처럼 가공할 수 있도록 밧줄에 묶어서 자를 수도 있다.
방법들
링 스피닝은 세계에서 [citation needed]가장 일반적인 스피닝 방법 중 하나입니다.다른 시스템으로는 에어제트 및 오픈엔드 스피닝이 있습니다.이것은 스테이플 파이버를 공기로 로터에 불어 넣어 챔버에서 지속적으로 끌어내는 성형사 꼬리에 부착하는 기술입니다.다른 브레이크 스피닝 방법으로는 바늘과 [3]정전력을 사용합니다.
단사(일반적으로 1.9~5.1cm(0.75~2.0인치)의 섬유에서 방적)를 만드는 공정은 블렌딩, 오픈, 카드링, 핀드래프트, 로빙, 스피닝, 그리고 필요에 따라 페이핑과 염색입니다.긴 스테이플 방적에서, 그 과정은 합성섬유의 연속적인 "로프"인 견인(stretch-break)으로 시작할 수 있다.오픈엔드 및 에어제트 스피닝에서는 로빙 조작을 배제한다.방적틀은 실을 보빈에 [4]감는다.일반적으로 이 단계를 거친 후 실을 원추형으로 감아 뜨개질이나 직물을 만든다.
방적용 뮬에서는 로빙이 보빈에서 당겨지고 여러 다른 속도로 작동하는 롤러를 통해 순차적으로 공급되어 로빙이 일정한 속도로 얇아집니다.실은 캐리지가 밖으로 이동하면서 보빈의 회전을 통해 꼬여지고 캐리지가 돌아오면 경찰 위로 감겨집니다.노새 방적은 고리 [5]방적보다 가는 실을 만든다.노새 기계에 의한 회전은 프레임이 전진 및 복귀할 때 간헐적인 과정입니다.이것은 1779년 사무엘 크롬튼에 의해 발명된 장치의 후예이며, 벌금과 위조에 적합한[by whom?] 더 부드럽고 덜 꼬인 실을 생산합니다.
이 고리는 1769년 아크라이트 물줄기의 후예로, 연속적인 과정으로 실을 만든다.실이 거칠고 꼬임이 크고 강도가 높아 워프에 적합합니다.나사산이 링 주위를 통과해야 하는 거리로 인해 링 회전 속도가 느립니다.이와 관련하여 플라이어, 보빈, 캡 스피닝 등 유사한 방법이 개선되었습니다.
방추나 물레로 손방적하는 산업화 이전의 기술은 계속해서 수공예품이나 취미로 행해지고 있으며, 양털이나 특이한 식물성 동물성 스테이플을 사용할 수 있다.
역사와 경제
 | 이 섹션은 어떠한 출처도 인용하지 않습니다.(2017년 5월 (이 및 ) |
 | 이 섹션의 예와 관점은 주로 영국을 다루며, 주제에 대한 전 세계적인 관점을 나타내지 않는다.(2017년 5월 (이 및 ) |
메로에에서의 면화 재배와 방적 및 직조 지식은 기원전 4세기 경에 높은 수준에 도달했다.섬유 수출은 [6]메로에에게 부의 원천 중 하나였다.
수공방적 산업은 중세 유럽에서 중요한 가내 산업으로, 양털 방적공(대부분의 여성과 아이들)이 옷감을 운영하는 남성들의 요구를 충족시키거나 배출 시스템에서 판매하기에 충분한 실을 제공했습니다.방적 제니 물틀의 발명 이후 기계화에 의해 수요가 크게 감소하였다.그 기술은 전문적이고 비용이 많이 들었으며 물을 동력원으로 사용했다.가내 산업으로서의 방적과 직조업은 산업가와 그 투자자들에 의해 개발된 전용 제조업에 의해 대체되었다. 방적과 직조 산업은 한때 널리 보급되어 있던 물, 원자재 및 인력 공급원이 가장 쉽게 이용 가능한 곳에 집중되었다. 특히 웨스트 요크셔.영국 정부는 그 기술을 매우 보호했고 수출을 [when?]제한했다.제1차 세계대전 이후 목화가 재배된 식민지들은 상당한 양의 면방적 기계를 구입하고 생산하기 시작했다.다음 돌파구는 브레이크 또는 오픈 엔드 스피닝으로 전환한 후 인공섬유를 채택한 것입니다.그때까지[when?] 대부분의 생산은 아시아로 이동했다.
산업 혁명 동안, 방적공, 도퍼, 그리고 소제공은 18세기부터 20세기까지 방적공장에 고용되었다.많은 공장주들은 작은 크기와 민첩성 때문에 아이들을 고용하는 것을 선호했습니다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- ^ 콜리어 1970, 33페이지
- ^ a b 콜리어 1970, 5페이지
- ^ 콜리어 1970, 페이지 80
- ^ 콜리어 1970, 페이지 71
- ^ Saxonhouse, Gary, "Technological Evolution in Cotton Spinning, 1878–1933" (PDF), SST Seminars, Stanford University, archived from the original (PDF) on July 16, 2011
- ^ G. Mokhtar (January 1, 1981). Ancient civilizations of Africa. Unesco. International Scientific Committee for the Drafting of a General History of Africa. p. 310. ISBN 9780435948054. Retrieved June 19, 2012 – via Books.google.com.
참고 문헌
- Collier, Ann M. (1970), A Handbook of Textiles, Pergamon Press, p. 258, ISBN 0-08-018057-4
외부 링크
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| 수동 방적 공구 | ||
| 산업용 방적 | ||
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