레이온

Rayon
다른 용도는 Rayon(동음이의)을 참조하십시오.
수산화 구리암모늄의 셀룰로오스 용액이 황산과 접촉하면 셀룰로오스가 용액에서 침전되기 시작한다.황산은 구리의 복합 화합물과 반응하여 녹인다.레이온의 얇은 청색 섬유를 형성한다.잠시 후 황산은 복합화합물과 반응하여 섬유에서 구리염을 씻어낸다.섬유는 무색 상태가 됩니다.Maxim Bilovitskiy의 비디오.

레이온은 목재 및 관련 농산물과 [1]같은 재생 셀룰로오스의 천연 공급원으로 만들어진 반합성 섬유입니다.그것은 셀룰로오스와 같은 분자 구조를 가지고 있다.그것은 [2]비스코스라고도 불린다.비스코스 섬유와 필름의 종류와 등급은 다양합니다.실크, 울, 면, 린넨과 같은 천연섬유의 촉감과 질감을 모방한 제품도 있다.비단과 비슷한 종류는 종종 인조 실크라고 불린다.

섬유는 의류 및 기타 목적으로 [3]직물을 만드는 데 사용됩니다.레이온 생산은 셀룰로오스를 가용화하여 섬유를 필요한 형태로 바꾸는 것을 포함한다.용해시키는 세 가지 일반적인 방법은 구리 [4]소금 암모니아 용액을 사용하는 구리 암모늄 공정, [5][6]알칼리와 황화탄소 용액을 사용하는 비스코스 공정, 산화아민을 사용하는 리오셀 공정입니다.마지막은 비스코스 공정의 신경독성 황화탄소를 피하지만 [7][8]더 비싸다.

레이온과 그 변종

2002년 셀룰로오스 섬유 생산량(총 276만 톤)

레이온은 셀룰로오스를 녹인 후 이 용액을 불용성 섬유 셀룰로오스로 다시 변환하여 생산됩니다.이 재생을 위한 다양한 프로세스가 개발되었습니다.레이온을 만드는 가장 일반적인 방법은 큐프람모늄법, 비스코스법, 그리고 라이오셀법이다.처음 두 가지 방법은 한 세기 이상 동안 실행되어 왔다.

구리암모늄법

Schweizer 시약 또는 cuoxam 수용액
주요 기사:구리암모늄 레이온

스위스의 화학자 마티아스 에두아르트 슈와이저(1818–1860)는 셀룰로오스가 테트라아민 구리에 녹는다는 것을 발견했습니다.Max Fremery와 Johann Urban은 1897년에 [9]전구에 사용할 탄소섬유를 생산하는 방법을 개발했다.섬유용 구리암모늄 레이온의 생산은 1899년 아헨 [citation needed][10]인근 오버브루흐에 있는 베레이니히테 글란즈스토프 파브리켄 AG에서 시작되었습니다.1904년 J. P. Bemberg AG에 의해 개량된 인조 비단은 진짜 [11][12]비단에 필적하는 제품이 되었다.

큐프람모늄 레이온은 비스코스와 유사한 특성을 가지고 있지만, 제조 과정에서 셀룰로오스는 구리와 암모니아(슈바이저 시약)와 결합됩니다.이 생산방법의 유해한 환경영향으로 인해 미국에서는 [13]더 이상 구리암모늄 레이온이 생산되지 않는다.이 과정은 역사적인 것으로 [4]묘사되어 왔지만, 큐프람모늄 레이온은 여전히 일본의 [14][better source needed]한 회사에서 제조되고 있다.

테트라아민구리(II) 황산염은 용매로도 사용된다.

비스코스 방식

1901년의 비스코스 레이온을 회전시키는 장치

영국의 화학자 찰스 프레데릭 크로스와 그의 협력자인 에드워드 존 베번과 클레이튼 비들은 1894년에 그들의 인조 견사를 특허로 만들었다.그들은 그 재료의 생산이 매우 점성이 높은 용액의 중간을 포함했기 때문에 그들의 재료를 "비스코스"라고 명명했다.셀룰로오스와 강한 염기의 반응을 바탕으로 한 공정으로, 그 용액을 이황화탄소로 처리하여 크산토 유도체를 얻는다.크산테이트는 다음 단계에서 셀룰로오스 섬유로 다시 변환됩니다.

최초의 상업적인 비스코스 레이온은 1905년 [15]11월 영국 회사 Courtaulds Fibres에 의해 생산되었다.Courtaulds는 [16]1910년 미국에서 그들의 제제를 생산하기 위해 American Viscose (나중에 Avtex Fiber로 알려짐)라는 미국 사업부를 결성했다."레이온"이라는 이름은 1924년에 채택되었고, "비스코스"는 레이온과 셀로판을 만드는 데 사용되는 점성이 있는 유기 액체에 사용되었습니다.그러나 유럽에서는 섬유 자체가 비스코스(viscose)로 알려지게 되어 미국 연방거래위원회(FTC)[citation needed]에 의해 레이온의 대체 용어로 승인되었습니다.

비스코스 방법은 나무를 셀룰로오스 소스로 사용할 수 있는 반면, 레이온으로 가는 다른 경로는 리그닌이 없는 셀룰로오스를 출발 재료로 필요로 합니다.셀룰로오스의 목질 공급원을 사용하면 비스코스가 저렴해지기 때문에 전통적으로 다른 방법보다 더 큰 규모로 사용되었습니다.한편, 원래의 비스코스 공정에서는 대량의 오염된 폐수가 발생합니다.새로운 기술은 물을 적게 사용하고 폐수의 질을 향상시켰다.레이온은 1930년대까지만 해도 필라멘트 섬유로만 생산됐다.그때까지만 해도 '파손된 폐레이온'을 주섬유로 활용하는 방법이 개발됐다.

구조적으로 변경된 점도

레이온의 물리적 특성은 1940년대 고강도 레이온이 개발될 때까지 변하지 않았다.추가적인 연구와 개발로 1950년대에 [17]고습률 레이온(HWM 레이온)이 탄생했습니다.영국에서의 연구는 정부출연 영국 레이온 연구협회에 집중되었다.

하이텐시리티 레이온은 HWM의 거의 2배의 강도를 가진 비스코스의 또 다른 수정 버전입니다.이런 유형의 레이온은 일반적으로 타이어 [13]코드와 같은 산업 목적으로 사용됩니다.

레이온의 산업적 응용은 1935년경에 나타났다.타이어와 벨트에 면섬유를 대체하면서 산업용 레이온은 인장 강도 및 탄성 계수가 가장 중요했던 전혀 다른 특성을 개발했습니다.

Modal은 Lenzing AG의 총칭 상표로, 제조 시 늘어나는 (비스코스) 레이온에 사용되며, 섬유를 따라 분자를 정렬합니다.폴리노시스(polynosics)와 고습률(HWM)[18][19][better source needed]의 두 가지 형태를 사용할 수 있습니다.고습률 레이온은 비스코스의 변형 버전으로 젖었을 때 더 강합니다.면처럼 머서라이즈 할 수 있어요.HWM 레이온은 "폴리노시스"[contradictory]라고도 알려져 있습니다.폴리노시스 섬유는 치수적으로 안정되어 있어 많은 레이온처럼 젖어도 수축하거나 모양이 흐트러지지 않습니다.또한 부드럽고 부드러운 촉감을 유지하면서 마모에 강하고 튼튼합니다.그들은 때때로 상표명 [13]Modal로 식별된다.

모달은 의류와 잠옷, 속옷, 목욕 가운, 수건, 침대 시트와 같은 가정용품에 단독으로 또는 다른 섬유(종종 면 또는 스판덱스)와 함께 사용됩니다.모달은 [20]손상 없이 뒹굴 수 있습니다.이 원단은 섬유 특성과 표면 마찰이 [21]낮기 때문에 면화보다 적은 것으로 알려져 있습니다.모달은 너도밤나무 셀룰로오스를 방적해 만들어졌으며 생산 공정에서 평균 10~20배 적은 [22]물을 사용하기 때문에 면화의 보다 친환경적인 대안으로 여겨지고 있다.

라이오셀법

라이오셀 셔츠
주요 기사:라이오셀

라이오셀 공정은 N-메틸 모르포린 N-옥사이드(NMMO) 용매에서 셀룰로오스 제품을 용해시키는 데 의존합니다.라이오셀 공정은 비스코스 [7][8]공정보다 비싸기 때문에 널리 사용되지 않습니다.

이 공정은 셀룰로오스로부터 시작되며 건식 제트 습식 방적 작업이 수반됩니다.그것은 지금은 없어진 American Enka Company와 Courtaulds Fibres에서 개발되었다.렌징의 텐셀은 라이오셀 섬유의 한 예이다.[11]비스코스 공정과는 달리 라이코셀 공정은 고독성 [7][8]황화탄소를 사용하지 않는다."리오셀"은 셀룰로오스 [8]섬유를 만드는 라이오셀 공정을 언급하는 데 사용되는 범용화된 상표가 되었다.

관련 자료

관련 재료는 재생 셀룰로오스가 아니라 [23][24]셀룰로오스의 에스테르입니다.

니트로셀룰로오스

니트로셀룰로오스는 유기용매에 녹는 셀룰로오스의 유도체이다.그것은 주로 폭약이나 옻칠로 사용된다.셀룰로이드를 포함한 많은 초기 플라스틱들은 니트로셀룰로오스로 만들어졌다.

아세테이트

셀룰로오스 아세테이트는 비스코스 레이온과 많은 유사점을 공유하며, 이전에는 동일한 섬유로 간주되었습니다.그러나 레이온은 열에 강한 반면 아세테이트는 녹기 쉽습니다.아세테이트는 손빨래 또는 드라이클리닝을 통해 주의하여 세탁해야 하며, 아세테이트 의류는 텀블 [25][26]드라이어로 가열하면 분해됩니다.이제 두 [27]직물은 의류 라벨에 명확하게 표시되어야 합니다.

셀로판

셀로판은 일반적으로 비스코스 공정으로 만들어지지만 섬유 대신 시트로 건조됩니다.

주요 파이버 속성

레이온은 다용도 섬유로 천연 섬유와 같은 쾌적성을 가지고 있다고 널리 알려져 있지만 레이온 직물의 드레이프 및 미끄럼성은 나일론에 가깝습니다.실크, 울, 면, 린넨의 감촉과 질감을 흉내 낼 수 있습니다.섬유는 다양한 색상으로 쉽게 염색됩니다.레이온 원단은 부드럽고 매끄럽고 시원하고 쾌적하며 흡습성이 뛰어나지만 항상 체열을 차폐하는 것은 아니기 때문에 고온 다습한 기후에서 사용하기에 이상적입니다.단, 손(감각)이 시원하고 [28]촉감이 거의 미끈미끈합니다.

일반 비스코스 레이온은 특히 젖었을 때 내구성과 외관 유지율이 낮습니다.또한 레이온은 모든 섬유 중 가장 낮은 탄성 회수율을 가지고 있습니다.그러나 HWM 레이온(High-wet-modulus-rayon)은 훨씬 강하고 내구성과 외관 유지성이 우수합니다.일반 비스코스 레이온에 대한 권장 관리는 드라이클리닝만 합니다.HWM 레이온은 기계 [17]세척이 가능합니다.

  • 레이온 텍스처 갤러리
  • A sample of rayon from a skirt photographed with a macro lens.

    매크로 렌즈로 촬영한 스커트의 레이온 샘플.

  • Another skirt with a different texture.

    다른 느낌의 스커트.

  • A blouse with a texture similar to the second.

    두 번째와 비슷한 질감의 블라우스.

일반 레이온은 스트라이프라고 불리는 세로줄이 있고 그 단면은 움푹 들어간 원형이다.HWM과 큐프라 레이온의 단면은 더 둥글다.필라멘트 레이온 실은 실당 80~980개의 필라멘트를 가지며 크기는 40~5000데니어까지 다양합니다.스테이플 파이버는 1.5~15데니어 범위로 기계적 또는 화학적으로 압착되어 있습니다.레이온 섬유는 본래 매우 밝지만, 도란성 색소를 첨가하면 이 자연스러운 [17]밝기를 줄일 수 있습니다.

제조하다

셀룰로오스 [3]크산틴화에 대한 간단한 보기.

비스코스의 원료는 주로 목재 펄프(때로는 대나무 펄프)로 화학적으로 수용성 화합물로 변환됩니다.그런 다음 방적 장치를 통해 용해되고 강제되어 화학적으로 응고된 필라멘트를 생산하여 거의 순수한 [29]셀룰로오스의 섬유를 생성합니다.화학물질을 주의 깊게 다루지 않으면 대부분의 레이온 [30][31]제조에 사용되는 이황화탄소 때문에 근로자들이 심각한 피해를 입을 수 있습니다.

비스코스를 준비하기 위해 펄프는 수산화나트륨 수용액(일반적으로 16~19% w/w)으로 처리하여 "알칼리 셀룰로오스"를 형성하며, 이 "알칼리 셀룰로오스"는 대략적인 공식 [CHO-ONA694]n를 갖는다.이 물질은 어느 정도 탈중합이 허용된다.탈중합(숙성 또는 성숙) 속도는 온도에 따라 다르며 금속 산화물 및 하이드록시드와 같은 다양한 무기 첨가물의 존재에 영향을 받습니다.산소가 탈중합 현상을 일으키기 때문에 공기도 숙성 과정에 영향을 미칩니다.알칼리 셀룰로오스를 이황화탄소로 처리하여 셀룰로오스 [3]크산틴산나트륨을 형성한다.

[CH65(OH)-4ONA]n + nCS2 → [CH65(OH)-4OCSNa2]n

숙성액에서 황산 등의 미네랄산으로 처리하여 레이온 섬유를 제조한다.이 공정에서는 크산틴산염기를 가수분해하여 셀룰로오스 및 이황화탄소를 재생한다.

[CH65(OH)-4OCSNa2]2n + nHSO24 → [CH65(OH)-4OH]2n + 2nCS2 + nNa2그러니까4

산성화는 재생 셀룰로오스 외에도 황화수소(HS2), 황화탄소(이황화탄소)를 생성한다.재생 셀룰로오스로 만든 실을 세척하여 잔류산을 제거합니다.황은 황화나트륨 용액을 첨가하여 제거하고 불순물은 차아염소산나트륨 용액 또는 과산화수소 [32]용액으로 표백하여 산화한다.

생산은 목재 펄프와 식물 섬유에서 얻은 가공된 셀룰로오스로 시작합니다.펄프의 셀룰로오스 함량은 약 87~97%여야 합니다.

순서:[29]

  1. 몰입:셀룰로오스는 가성소다로 처리된다.
  2. 다그치다.처리한 셀룰로오스를 롤러 사이에 눌러 여분의 액체를 제거합니다.
  3. 압착된 시트는 "하얀 파편"이라고 알려진 것을 만들기 위해 부서지거나 잘게 찢겨집니다.
  4. "흰 부스러기"는 산소에 노출되어 숙성됩니다.이는 탈중합 단계이며 폴리노시스인 경우에는 피한다.
  5. 숙성된 "흰 부스러기"를 이황화탄소와 통에 혼합하여 크산토산염을 형성합니다(위의 화학 방정식 참조).이 스텝에서는 "오렌지-옐로우 크럼"이 생성됩니다.
  6. "노란색 부스러기"는 가성 용액에 녹아서 비스코스를 형성합니다.비스코스는 일정 기간 동안 유지되도록 설정되므로 "숙성"할 수 있습니다.이 단계에서 폴리머의 분자량은 변화한다.
  7. 숙성 후 비스코스를 여과하여 탈기시킨 후 방적돌기를 통해 황산욕으로 압출하여 레이온 필라멘트를 형성한다.그 산은 재생제로 사용된다.그것은 셀룰로오스 크산테이트를 셀룰로오스로 다시 변환시킨다.재생 단계가 빠르기 때문에 셀룰로오스 분자의 방향이 적절하지 않습니다.따라서 재생을 지연시키기 위해 셀룰로오스 크산테이트를 아연 셀룰로오스 크산테이트로 변환하는 욕조에 황산아연을 사용하여 재생 전에 적절한 배향 시간을 제공한다.
  1. 빙글빙글 돌다.비스코스 레이온 섬유의 방적은 습식 방적 공정을 사용하여 이루어집니다.필라멘트는 방적 구멍에서 돌출된 후 응고 수조를 통과할 수 있습니다.쌍방향 질량 전달이 이루어집니다.
  2. 드로잉.레이온 필라멘트는 섬유를 펴기 위해 드로잉이라고 알려진 절차로 늘어납니다.
  3. 세탁하고 있어요.그런 다음 섬유에서 잔류 화학 물질을 제거하기 위해 섬유를 세척합니다.
  4. 커팅.필라멘트 섬유가 필요한 경우 프로세스는 여기서 종료됩니다.주섬유를 생산할 때 필라멘트가 잘려나갑니다.

이황화탄소 독성

이황화탄소는 [33]독성이 강하다.선진국에서 레이온 노동자의 건강을 심각하게 해친 것은 잘 증명되어 있으며(역사 섹션 참조), 배출은 레이온[33] 식물과 그 [34]가축 근처에 사는 사람들의 건강에도 해를 끼칠 수 있다.현대 공장(주로 중국, 인도네시아 및 인도)의 장애율은 [31][5]알려져 있지 않습니다.이로 인해 비스코스 레이온 [6][5][7][30]생산에 대한 윤리적 우려가 제기되었습니다.2016년 현재 개발도상국에 위치한 생산 시설은 일반적으로 환경 또는 근로자 안전 [35]데이터를 제공하지 않는다.

전 세계 [36]이황화탄소 배출의 대부분은 2008년 현재 레이온 생산에서 발생한다.2004년 현재 생산되는 [37]레이온 1kg당 약 250g의 이황화탄소가 배출되고 있다.

제어 기술을 통해 이황화탄소 수집 및 재사용이 개선되어 [3]이황화탄소 배출량이 감소했습니다.이것들은 법적으로 요구되지 않고 수익성이 [34]높은 장소에서 항상 구현된 것은 아닙니다.

이황화탄소는 휘발성이며 레이온이 소비자에게 도달하기 전에 소실됩니다. 레이온 자체는 기본적으로 순수한 [30]셀룰로오스입니다.

역사

비스코스

다음 항목도 참조하십시오.Rayon vis Viscose 방식

최초의 인조 섬유인 인조 비단을 발명한 프랑스 과학자이자 산업가인 힐라르 드 샤르도네(1838–1924)가 비스코스를 [38]만들었습니다.영국 과학자 찰스 프레드릭 크로스와 에드워드 존 베반은 1892년 [39]5월 영국 특허 8700호 "셀룰로오스 및 연합 화합물 용해 개선"을 꺼냈다.1893년 그들은 비스코스 신디케이트를 결성하여 라이선스를 부여하였고 1896년에는 브리티시 비스코이드 회사를 설립하였다.Ltd.[38][32] 프로세스를 이용합니다.

1930년대의 연구에 따르면 미국 레이온 노동자의 30%가 이황화탄소 노출로 심각한 건강상의 영향을 받았다.Courtoolds는 이 정보가 영국에서 [6]출판되는 것을 막기 위해 열심히 노력했다.

제2차 세계대전 중 나치 독일의 정치범들은 [40]크레펠트에 있는 프릭스 레이온 공장에서 끔찍한 환경에서 일하게 되었다.나치는 점령된 [6]유럽 전역에 레이온을 생산하기 위해 강제 노동을 사용했다.

1990년대에, 비스코스 레이온 생산자들은 환경 오염을 소홀히 했다는 이유로 소송에 직면했다.배출가스 저감 기술은 지속적으로 사용되어 왔다.예를 들어 배출량을 약 90% 줄이는 탄소층 회수법은 유럽에서는 사용됐지만 미국에서는 사용되지 않았다.[34]오염 방지와 노동자의 안전이 생산의 비용 제한 요소가 되기 시작했다.

일본은 비스코스 레이온의 1kg당 이황화탄소 배출량(연간 약 16%)을 삭감하고 있지만, 중국 등 다른 레이온 생산국에서는 배출량을 억제하고 있다.2004년 현재 레이온의 [37]생산량은 증가하고 있는 중국을 제외하고 꾸준하거나 감소하고 있다.

Rayon의 생산은 주로 개발도상국, 특히 중국, 인도네시아 및 [5][6]인도로 이동했습니다.이들 공장의 장애율은 2016년 [31][5]현재 알려지지 않고 있으며 근로자 안전에 대한 우려는 [35]계속되고 있다.

라이오셀

라이오셀의 개발은 환경적인 우려에 의해 동기부여되었다; 연구자들은 비스코스 [41]방법보다 덜 해로운 방법으로 레이온을 제조하려고 했다.

라이오셀 공정은 1972년 노스캐롤라이나 [citation needed]주 엔카에 있는 지금은 없어진 미국 엔카 섬유 시설의 팀에 의해 개발되었습니다.2003년, 미국 섬유 화학자 협회(AATCC)는 닐 E를 수상했습니다.프랭크스는 헨리 E.[42] 밀슨상 라이오셀 발명상을 수상했습니다.1966-1968년 이스트만 코닥 주식회사의 D. L. Johnson은 NMMO 솔루션을 연구했습니다.1969년부터 1979년까지 10년 동안 American Enka는 이 [41]과정을 상업화하려고 했지만 실패했다.Enka 조직 내 파이버의 운영명은 "Newcell"이었고, 작업이 중단되기 전에 파일럿 플랜트 스케일을 통해 개발이 진행되었습니다.

NMMO에서 셀룰로오스를 분해하는 기본 과정은 1981년 Mcorsley가 Akzona[41][43] Incorporate(Akzo의 지주회사)에 대해 특허로 처음 기술되었습니다.1980년대에 특허는 Akzo에 의해 Courtaulds와 Lenzing에 [44]라이선스되었습니다.

이 섬유는 1980년대에 Courtaulds Fibres에 의해 "Tencel"이라는 브랜드명으로 개발되었습니다.1982년 영국 코번트리에 100kg/주 시험 공장이 건설되었고 1984년에는 생산량이 10배(1톤/주) 증가했다.1988년 영국 그림스비 시범공장에 [45][41]25톤/주 반상업 생산 라인이 문을 열었다.

이 과정은 앨라배마 주 모바일에[46] 있는 코트울즈의 레이온 공장(1990년)과[citation needed] 그림스비 공장(1998년)[citation needed]에서 처음 상용화됐다[citation needed].1993년 1월, 모바일 텐셀 공장은 연간 20,000톤의 완전한 생산 수준에 도달했습니다.이때까지 Courtoulds는 텐셀 개발에 1억 파운드와 10년을 투자했습니다.1993년 텐셀의 수익은 5천만 파운드가 될 것으로 추정되었다.모바일의 두 번째 공장이 계획되었습니다.[46]2004년까지 생산량은 8만 [44]톤으로 4배가 되었다.

렌징은 1990년 [41]시범공장을 시작해 1997년 상업생산을 시작했다.오스트리아 [41][44]헤이리겐크로이츠 임라프니츠탈 공장에서 연간 12톤이 생산된다.2003년 이 발전소가 폭발했을 때 이 발전소는 연간 20,000톤을 생산하고 있었으며,[47] 연말까지 생산능력을 두 배로 늘릴 계획이다.2004년에 Lenzing은 40,000톤[sic, 아마도 미터톤][44]을 생산하고 있었습니다.1998년 Lenzing과 Courtoolds는 특허 분쟁 해결에 [44]도달했다.

1998년 경쟁사인 Akzo [48]Nobel이 Courtaulds를 인수하여 Tencel 사업부를 아코디스의 배너 아래 다른 파이버 사업부와 통합한 후 사모 주식회사 CVC Partners에 매각했습니다.2000년 CVC는 텐셀 사업부를 렌징 AG에 매각했고, 렌징 AG는 렌징 [44]리오셀 사업부와 합병했지만 텐셀이라는 브랜드는 유지했습니다.Mobile과 Grimsby의 공장을 인수하여 2015년까지 연간 [41]130,000톤으로 가장 큰 라이오셀 생산업체가 되었습니다.

2018년 현재 라이오셀 공정은 비스코스 [7][8]공정보다 여전히 비싸기 때문에 널리 사용되지 않습니다.

폐기 및 생분해성

다음 항목도 참조하십시오.미세 플라스틱

토양 매몰 및 하수 슬러지에서 다양한 섬유의 생분해성이 국내 연구진에 의해 평가되었다.레이온은 면화보다 생분해성이 더 높고, 면화는 아세테이트보다 더 많은 것으로 밝혀졌다.레이온 소재의 발수성이 높을수록 분해 속도가 [49]느려집니다.은붕어는 내화벽돌과 마찬가지로 레이온을 [50]먹을 수 있지만 테스트된 레이온의 무겁고 매끄러운 질감 때문에 손상이 경미한 것으로 밝혀졌다.또 다른 연구는 "인공 비단[...][51]은붕어가 쉽게 먹을 수 있었다"고 말한다.

2014년 해양 조사에 따르면 레이온은 심해 지역에서 발견된 총 섬유 중 56.9%에 기여했으며 나머지는 폴리에스테르, 폴리아미드, 아세테이트 및 [52]아크릴이었습니다.2016년 연구에서는 푸리에 변환 적외선 분광법을 [53]통해 해양 환경에서 천연 섬유를 식별하는 능력의 불일치를 발견했다.해양 미세 섬유에 대한 이후 연구에서는 면화가 가장 빈번하게 일치하고(전체 섬유의 50%) 다른 셀룰로오스 섬유(레이온/비스코스, 린넨, 황마, 케나프, 마 등)가 그 뒤를 이었다.[54]해양 섬유에 대한 레이온의 특이적 기여에 대한 추가 분석은 FTIR 스펙트럼을 이용한 천연 섬유와 인공 셀룰로오스 섬유를 구별하기 어렵기 때문에 수행되지 않았다.

지속 가능한 임업

몇 년 동안, 레이온 제조업자들과 삼림 벌채 사이의 연관성에 대한 우려가 있었다.이러한 우려로 인해 FSC와 PEFC는 이러한 문제에 집중하기 위해 CanopyPlanet과 동일한 플랫폼을 채택했습니다.이후 Canopy Planet은 매년 핫버튼 보고서를 발행하기 시작했습니다.이 보고서에서는 전 세계 모든 셀룰로오스 제조사가 동일한 스코어링 플랫폼에 배치되어 있습니다.2020년 보고서의 점수는 모든 제조업체를 35점 만점으로 매겨 Birla Celulos(33)와 Lenzing(30.5)이 달성한 가장 높은 점수이다.

생산자 및 브랜드명

2018년 세계 점착섬유 생산량은 약 580만 톤으로 세계 전체 [55]생산량의 약 65%를 차지하는 최대 생산국이었다.레이온 업계에서는, 제품내의 레이온의 타입에 상호를 붙입니다.비스코스 레이온은 1905년 영국 코번트리에서 Courtaulds에 의해 처음 제작되었다.

Bemberg는 J. P. Vemberg에 의해 개발된 큐트라모늄 레이온의 상표명이다.Vemberg는 비스코스와 비슷한 성능을 발휘하지만 직경이 작고 감촉에서 실크에 가장 가깝습니다.봄버그는 현재 [14]일본에서만 생산되고 있습니다.섬유는 비스코스 [12][failed verification]레이온보다 가늘다.

모달과 텐셀은 렌징 AG에 의해 생산된 레이온의 형태로 널리 사용되고 있습니다.텐셀(속칭 라이오셀)은 약간 다른 용매 회수 공정에 의해 제조되며, 미국 FTC에 의해 다른 섬유로 간주됩니다.텐셀 라이오셀은 영국 Courtaulds의 그림스비 공장에서 처음으로 상업적으로 생산되었다.화학반응 없이 셀룰로오스를 분해하는 이 과정은 Courtaulds Research에 의해 개발되었습니다.

Birla 셀룰로오스도 레이온의 대량 생산 회사입니다.그들은 인도, 인도네시아, 중국에 위치한 식물들을 가지고 있다.

아코디스는 셀룰로오스 기반의 섬유와 실을 생산하는 주요 업체였다.생산 시설은 유럽, 미국,[56] 브라질 전역에 있습니다.

Visil rayon 및 HOPE FR은 제조 시 섬유에 실리카가 내장되어 있는 난연성 비스코스입니다.

North American Rayon Corporation of Tennessee는 2000년에 [57][58]폐업할 때까지 비스코스 레이온을 생산했습니다.

인도네시아는 세계 최대 레이온 생산국 중 하나이며, 이 나라의 아시아 태평양 레이온(APR)의 연간 생산능력은 124만 [59]톤이다.

비스코스로 만든 제품

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ Kauffman, George B. (1993). "Rayon: the first semi-synthetic fiber product". Journal of Chemical Education. 70 (11): 887. Bibcode:1993JChEd..70..887K. doi:10.1021/ed070p887.
  2. ^ "Viscose CV Introduction". www.swicofil.com.
  3. ^ a b c d Krässig, Hans; Schurz, Josef; Steadman, Robert G.; Schliefer, Karl; Albrecht, Wilhelm; Mohring, Marc; Schlosser, Harald (2002). "Cellulose". Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry. Weinheim: Wiley-VCH. doi:10.1002/14356007.a05_375.pub2.
  4. ^ a b Burchard, Walther; Habermann, Norbert; Klüfers, Peter; Seger, Bernd; Wilhelm, Ulf (1994). "Cellulose in Schweizer's Reagent: A Stable, Polymeric Metal Complex with High Chain Stiffness". Angewandte Chemie International Edition in English. 33 (8): 884–887. doi:10.1002/anie.199408841.
  5. ^ a b c d e Nijhuis, Michelle (2009). "Bamboo Boom: Is This Material for You?". Scientific American. 19 (2): 60–65. Bibcode:2009SciAm..19f..60N. doi:10.1038/scientificamericanearth0609-60.
  6. ^ a b c d e Swan, Norman; Blanc, Paul (20 February 2017). "The health burden of viscose rayon". ABC Radio National.
  7. ^ a b c d e "Regenerated cellulose by the Lyocell process, a brief review of the process and properties :: BioResources". BioRes. 2018.
  8. ^ a b c d e Tierney, John William (2005). Kinetics of Cellulose Dissolution in N-MethylMorpholine-N-Oxide and Evaporative Processes of Similar Solutions (Thesis).
  9. ^ 100년 이상 된 Granzstoff(인공 실크) 공장에서 산업단지까지 여전히 건재합니다.industriepark-oberbruch.de
  10. ^ 베리니히테 글란스토프 파브리켄은 1929년 네덜란드 쿤스트지데파브리엔과 합병하여 아크조노벨의 [citation needed]전신인 알제메네 쿤스트지데 유니에를 결성하였다.
  11. ^ a b Krässig, Hans; Schurz, Josef; Steadman, Robert G.; Schliefer, Karl; Albrecht, Wilhelm; Mohring, Marc; Schlosser, Harald (2002). "Cellulose". Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry. Weinheim: Wiley-VCH. doi:10.1002/14356007.a05_375.pub2.
  12. ^ a b J. P. Vemberg AG는 Vereinigte Glansstoff-Fabriken의 하나로,[citation needed] 오늘날 네덜란드 거점인 AKU(Akzo Nobel)에 합병되었습니다.
  13. ^ a b c 조이스 A.Smith. Rayon – 멀티패싯 파이버.오하이오 주립 대학교 레이온 팩트 시트
  14. ^ a b "Production System". www.asahi-kasei.co.jp.
  15. ^ "Blogger". Archived from the original on 2015-07-22.
  16. ^ Owen, Geoffrey (2010). The Rise and Fall of Great Companies: Courtaulds and the Reshaping of the Man-Made Fibres Industry. OUP/Pasold Research Fund. ISBN 9780199592890.
  17. ^ a b c Kadolph, Sara J. & Langford, Anna L. (2001). Textiles (9 ed.). Prentice Hall. ISBN 978-0-13-025443-6.
  18. ^ "Viscose vs. Modal vs. Lyocell - Difference?". Robert Owen Undershirts Co. Retrieved 2018-06-11.
  19. ^ "How to Wash Modal Clothes". The Spruce. Retrieved 2018-06-11.
  20. ^ "Viscose vs. Modal vs. Lyocell - Difference?". Robert Owen Undershirts Co. Retrieved 2018-06-11.
  21. ^ "How to Wash Modal Clothes". The Spruce. Retrieved 2018-06-11.
  22. ^ "What is Modal fabric? Discover the eco-friendly fabric modal".
  23. ^ Balser, Klaus; Hoppe, Lutz; Eicher, Theo; Wandel, Martin; Astheimer, Hans‐Joachim; Steinmeier, Hans; Allen, John M. (2004). "Cellulose Esters". Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry. Weinheim: Wiley-VCH. doi:10.1002/14356007.a05_419.pub2.
  24. ^ Urbanski, Tadeusz (1965). Chemistry and Technology of Explosives. Vol. 1. Oxford: Pergamon Press. pp. 20–21.
  25. ^ Centeno, Antonio. "Synthetic Fabrics and Menswear – Rayon and Acetate". Real Men Real Style. Archived from the original on November 5, 2012.
  26. ^ "Fiber Characteristics: Acetate". Fabric Link. Archived from the original on September 25, 2013.
  27. ^ "Rayon and Acetate Fabrics to be Separately Labelled in Future". The Southeast Missourian. February 12, 1952. Retrieved December 25, 2013.
  28. ^ LaBat, Karen L. & Salusso, Carol J. (2003). Classifications & Analysis of Textiles: A Handbook. University of Minnesota.
  29. ^ a b "Rayon Fiber (Viscose)". afma.org. Archived from the original on April 6, 2008.
  30. ^ a b c Blanc, Paul D (2017). Fake silk: the lethal history of viscose rayon. Yale University Press. ISBN 978-0-300-20466-7. OCLC 961828769.
  31. ^ a b c Monosson, Emily (2016). "Toxic textiles". Science. 354 (6315): 977. Bibcode:2016Sci...354..977M. doi:10.1126/science.aak9834. PMID 27884997. S2CID 45869497.
  32. ^ a b Wheeler, Edward (1928). The Manufacture of Artificial Silk With Special Reference to the Viscose Process. New York: D. Van Nostrand company.
  33. ^ a b "Chapter 5.4 : Carbon disulfide". Air Quality Guidelines (PDF) (2 ed.). WHO Regional Office for Europe, Copenhagen, Denmark. 2000. Retrieved 31 July 2021.
  34. ^ a b c 앨라배마 대법원이요CURAULS Fibers, INC. 대 호레이스 L. L. Long, Jr.
    등     Horace L. L. Long, Jr., et al. v. Courtoulds Fiber, Inc. 1971996 및 1972028.
    결정:2000년 9월 15일
  35. ^ a b Paul David Blanc (2016). Fake Silk The Lethal History of Viscose Rayon. Yale University Press. p. 325. ISBN 9780300204667.
  36. ^ https://www.dir.ca.gov/dosh/DoshReg/CarbonDisulfide5155-4-08.doc. {{cite web}}:누락 또는 비어 있음 title=(도움말)
  37. ^ a b Blake, Nicola J. (2004). "Carbonyl sulfide and carbon disulfide: Large-scale distributions over the western Pacific and emissions from Asia during TRACE-P". Journal of Geophysical Research. 109 (D15): D15S05. Bibcode:2004JGRD..10915S05B. doi:10.1029/2003JD004259. S2CID 43793469.
  38. ^ a b Woodings, Calvin R. "A Brief History of Regenerated Cellulosic Fibres". Woodings Consulting Ltd. Retrieved 26 May 2012.
  39. ^ Day, Lance; Ian McNeil (1998). Biographical Dictionary of the History of Technology. Taylor & Francis. p. 113. ISBN 0-415-19399-0.
  40. ^ Angnés Humbert, Notre Guerre(1946)는 Barbara Mellor에 의해 Résistance로 영어로 번역되었으며, 점령된 프랑스 Kitson의 뉴욕 태양에서의 Résistance 리뷰
  41. ^ a b c d e f g 조나단 Y.첸. 섬유와 패션: 재료, 디자인, 기술, 2015.Elsevier가 인용한 바와 같이
  42. ^ "Millson Award for Invention". AATCC.
  43. ^ us 4246332, Mcorsley, C., "제3의 아민 N-옥사이드 용매에 용해된 셀룰로오스를 함유한 용액에서 준비된 성형 셀룰로오스 제품 프로세스", 1981년 뉴욕, 뉴욕, Akzona Incorporated.
  44. ^ a b c d e f "Lenzing Acquires TENCEL®, 2004". Archived from the original on 2010-03-23. Retrieved 2010-01-13.
  45. ^ Tensel Lyocell 소개
  46. ^ a b Ipsen, Erik (25 February 1993). "INTERNATIONAL MANAGER: Freed of Textile Business, Courtaulds Is Doing Fine". International Herald Tribune.
  47. ^ Beacham, Will. "Explosion and fire halts 'Lyocell' output at Lenzing's Heiligenkreuz, Austria plant". ICIS Explore.
  48. ^ "Bulletin EU 6-1998 (en): 1.3.50 Akzo Nobel/Courtaulds". Europa. Archived from the original on 22 September 2008. Retrieved 13 November 2015.
  49. ^ Park, Chung Hee; Kang, Yun Kyung; Im, Seung Soon (2004). "Biodegradability of cellulose fabrics". Journal of Applied Polymer Science. 94: 248. doi:10.1002/app.20879.
  50. ^ Austin, Jean; Richardson, C. H. (1941). "Ability of the firebrat to damage fabrics and paper". Journal of the New York Entomological Society. 49 (4): 357–365.
  51. ^ Lindsay, Eder (1940). "The biology of the silverfish, Ctenolepisma longicaudata Esch. with particular reference to its feeding habits". Proceedings of the Royal Society of Victoria. New Series. 40: 35–83.
  52. ^ 세계 심해에 풍부한 미세 플라스틱(2014-12-16)2014-12-17에 취득.
  53. ^ Comnea-Stancu, Ionela Raluca; Wieland, Karin; Ramer, Georg; Schwaighofer, Andreas; Lendl, Bernhard (20 September 2016). "On the Identification of Rayon/Viscose as a Major Fraction of Microplastics in the Marine Environment: Discrimination between Natural and Manmade Cellulosic Fibers Using Fourier Transform Infrared Spectroscopy". Applied Spectroscopy. 71 (5): 939–950. doi:10.1177/0003702816660725. PMC 5418941. PMID 27650982.
  54. ^ Suaria, Giuseppe; Achtypi, Aikaterini; Perold, Vonica; Lee, Jasmine R.; Pierucci, Andrea; Bornman, Thomas G.; Aliani, Stefano; Ryan, Peter G. (2020-06-01). "Microfibers in oceanic surface waters: A global characterization". Science Advances. 6 (23): eaay8493. Bibcode:2020SciA....6.8493S. doi:10.1126/sciadv.aay8493. ISSN 2375-2548. PMC 7274779. PMID 32548254.
  55. ^ "Global Viscose Fiber Market Share, Size, Key Players Analysis, Revenue, Growth Rate and Future Outlook to 2025". Reuters. Retrieved 16 July 2019.[데드링크]
  56. ^ Colbond History.아코르디스는 2000년에 아코르디스를 인수한 후 아크조노벨에 의해 인수되었다.레이온은 AkzoNobel의 모회사인 Nederlandse Kunstizdefabriek(ENKA)를 통해 제작되었으며, Rento Hofstede Crull의 De Vijf와 합작하여 De Internationale Spinpot Inflitatie Maatschappij(ISEM)라는 이름으로 제작되었습니다.Hofstede Crull은 1925년 원심방적기 구동장치를 통해 레이온 제조 문제에 대한 해결책을 제공했다(1931년 미국 특허 179만8312건).ISEM은 1938년 호프스테드 크룰이 사망하면서 네덜란드 쿤스트지데 우니에의 후계자인 알제메네 쿤스트지데 우니에와 완전히 통합되었다.(아크조노벨, 미국 엔카사, 렌토 호프스테드 크룰 참조).
  57. ^ 테네시 백과사전의 "북미 레이온사와 미국 펨버그사"
  58. ^ North American Rayon Corporation of Tennessee는 오늘날 네덜란드 AKU, AkzoNobel에 흡수된 Vereinigte Glanstoff Fabriken의 일부였던 J. P. Bemburg A.의 미국 자회사입니다.
  59. ^ "Textile: Indonesia's New Export Darling". The Jakarta Globe. Retrieved 16 July 2019.

추가 정보

  • Blanc, Paul David (2016). Fake silk : the lethal history of viscose rayon. New Haven: Yale University Press. p. 328. ISBN 9780300204667.
  • Gupta, VB, Kothari, VK 및 Sengupta, AK. (1997년) 제조섬유 테크놀로지채프먼 & 홀, 런던ISBN 9780412540301.
  • 모든 레이온 생산 방법과 시장에 대한 리뷰는 Woodhead Publishing Ltd, ISBN 1-85573-459-1, "재생산 셀룰로오스 섬유" (책– C R Woodings 편집)하드백 2001을 참조하십시오.
  • 제2차 세계 대전 중 독일의 공장에서 생산 방법에 대한 설명은 Agnés Humbert(tr.바바라 멜러) 레지스탕스: 점령당한 프랑스, 런던, Bloomsbury PLC, 2008 ISBN 978-0-7475-9597-7 (미국 제목:레지스탕스: 프랑스 여성의 전쟁 저널, 미국 블룸스베리, 2008) 페이지 152
  • 이 과정의 완전한 사진 세트는 Courtaulds Ltd(1948)에 의해 출판된 "레이온 이야기"를 참조하십시오.
  • 섬유 저널리스트인 아놀드 하드는 초기 영국 레이온 산업의 선구자들 중 일부인 아놀드의 경험을 기록한 두 권의 책을 출판했다.H.(1933)레이온의 로맨스Whittaker & Robinson, Manchester and Hard, Arnold (1944) The Story of Rayon, United Trade Press Ltd, 런던

외부 링크

Wiktionary에서 viscose의 사전 정의
Wiktionary의 Bemberg 사전 정의