우드터닝

Woodturning
작업 중 목재 회전 세부 사항
모서리가 자연스러운 회전 나무그릇
Bowl Turning
볼 회전

우드터닝은 나무 선반을 휴대용 도구로 사용하여 회전축을 중심으로 대칭적인 모양을 자르는 기술입니다.도공의 수레와 같이, 목재 선반은 다양한 형태를 만들 수 있는 단순한 기계 장치이다.작업자는 터너로 알려져 있으며, 도구를 사용하는 데 필요한 기술은 전통적으로 터너리로 알려져 있습니다.산업화 이전 영국에서 이러한 기술은 턴어 길드의 '미스터리'로 알려지기에는 충분히 어려웠다.나무와 일정한 접촉점을 두지 않고 손으로 도구를 사용하는 기술. 목재 회전 및 목재 선반을 기계공 선반 또는 금속 가공 선반과 구별합니다.

선반에서 만들어진 물품은 도구 손잡이, 촛대, 계란 컵, 노브, 램프, 롤링 핀, 원통 상자, 크리스마스 장식품, 보드킨, 뜨개질 바늘, 니들 케이스, 펜, 체스맨, 방적용 팽이, 방적용 방망이와 가구용 말뚝, 난간과 뉴엘 기둥, 야구 방망이와 같은 중공 모양의 나무바람을 포함한다.사용 기구, 항아리, 조각품, 그릇, 접시, 의자 의자.산업 생산은 전통적인 턴샵에서 이 제품들 중 많은 것을 대체했다.그러나, 목재 선반은 여전히 제한적이거나 맞춤화된 턴링의 분산 생산에 사용됩니다.숙련된 터너는 대여섯 개의 간단한 도구로 다양한 물건을 만들 수 있습니다.툴은, 수중에 있는 태스크에 맞추어 간단하게 재형성 할 수 있습니다.

세계의 많은 지역에서 선반은 나무의 근원으로 가거나 임시 작업 공간에 적응하는 휴대용 도구였다. 21세기 턴어들은 가구를 복원하고, 민속 예술 전통을 이어가며, 맞춤형 건축 작품을 만들고, 갤러리를 위한 훌륭한 공예품을 만들어냈다.우드터닝은 손으로 작업하는 것을 좋아하거나, 문제 해결에서 즐거움을 찾거나, 나무의 촉각과 시각적인 특성을 즐기는 사람들에게 어필합니다.

개요

폴 선반

목재 선반은 왕복 회전 또는 연속 회전으로 작동합니다.왕복식 선반은 활이나 스프링으로 구동되며, 먼저 나무를 한 방향으로 회전시킨 다음 다른 방향으로 회전시킵니다.회전자는 폴 선반과 같이 회전의 한쪽만 절단합니다.왕복식 선반은 스프링 메커니즘뿐만 아니라 활을 사용하여 인력으로 작동될 수 있습니다.왕복식 선반은 조작에 상당한 손재주가 필요한 원시적인 기술이지만 숙련된 손으로 뛰어난 결과를 얻을 수 있습니다.예를 들어, 왕복 활 [1]선반은 1880년대에 홀츠자펠을 매료시켰던 메쉬레비예라고 불리는 아라비아 격자 창을 위해 구슬을 만드는 데 여전히 사용된다.

공작물의 연속적인 회전은 트레들 휠을 사용하여 인간에 의해 구동되거나 물, 증기 또는 전력으로 이루어질 수 있습니다.절단 스타일은 왕복 선반의 회전에 필요한 일시 정지가 없습니다.그러나 연속적인 회전에도, 터너는 공구와 목재의 접촉을 전적으로 손으로 제어합니다.커터는 금속 가공 선반과 같이 고정되거나 자동으로 전진하지 않습니다.

나무의 성질에 따라 나무 돌리기 기술이 정의됩니다.선반의 축에 상대적인 목재 입자의 방향은 목재 회전자가 사용하는 도구와 기술에 영향을 미칩니다.스핀들 회전 시, 곡식은 선반에 통나무를 올려놓은 것처럼 선반 바닥을 따라 세로로 흐릅니다.따라서 입자는 항상 공구 아래의 회전 방향에 수직입니다.그릇을 돌리면 판자가 척을 가로지르는 것처럼 곡식이 축에 직각으로 흐릅니다.볼 블랭크가 회전할 때, 절단 공구로 만드는 각도는 회전당 공구가 그레인 위를 가로질러 절단하는 두 곳으로 계속 변화합니다.이러한 다양한 나뭇결 각도로 인해 사용할 수 있는 일부 공구가 제한되고 터너의 추가 기술이 필요합니다.

수분 함량은 목재의 절단 용이성과 건조 시 워크의 최종 형태 모두에 영향을 미칩니다.젖은 목재는 비교적 먼지가 없는 부스러기 리본이 연속되어 있어 쉽게 자를 수 있습니다.그러나 젖은 나무는 마르면서 움직인다.입자를 따라 줄어들지 않습니다.이러한 가변적인 변화는 타원형의 그릇과 같은 착각을 더하거나 나무의 특징에 대한 관심을 끌 수 있습니다.마른 목재는 뚜껑이 상자에 장착되거나 조각이 접착되는 형태와 같이 정밀도가 필요한 선회에 필요합니다.

나무의 특성은 나무꾼에게 다른 문제를 일으킵니다.경목과 상아로 이루어진 턴러는 부드러운 목재를 자를 때 사용되는 공구와는 다른 공구를 선택합니다.목재 구멍은 더 빠른 선반 속도, 충전재 또는 추가적인 안전 예방 조치가 필요합니다.다른 목공들이 단단하고 곧은 곡식을 중시하지만, 나무꾼들은 종종 나무의 뿌리, 결점 또는 병든 부분으로부터 특이한 목재를 찾아냅니다.

목공예는 전문가 커뮤니티에 의해 보존되고 발전하고 있다.1970년대까지, 영국의 견습생 시스템과 미국의 산업 예술 교육은 공예의 많은 전통적인 기술들을 보존했다.1975년에서 1985년 사이에 공예 교사, 취미 생활자, 예술가, 수집가, 도구 공급자들이 [2]공예품에 대한 정보를 교환하기 위한 심포지엄 형식을 개발했다.이 커뮤니티는 21세기 장인 중심의 메이커 문화의 원형이었다.커뮤니티는 지역, 국가 및 국제 심포지엄을 조직하고, 저널을 발행하며, 클럽 이벤트에서 여행 전문가를 초대합니다.대부분의 출판물과 DVD는 수많은 유튜브 비디오를 포함한 DIY 종류이다.

역사

"로버트 초커 메이저", 영국 1480–1500, 빅토리아와 앨버트 박물관.은길트 테두리와 보스를 가진 메이플우드.보스는 원래 에나멜을 칠한 삼위일체, 신원 미상의 상인의 마크, 그리고 ROBERT CHOCKER IESUS라는 글귀가 새겨져 있다.

나무는 썩기 쉬운 섬유이기 때문에 나무돌기에 대한 고고학적 기록은 삽화로 한정된다.이집트 기념물들은 다른 일꾼이 나무를 자르는 동안 도우미가 선반을 회전시키기 위해 사용한 끈을 보여준다.초기 활 선반과 끈 선반은 이집트와 [3]로마에서 개발되어 사용되었다.중국, 페르시아, 그리고 아랍인들은 그들만의 변형된 활 [4]선반을 가지고 있었다.초기 선반 작업자는 때때로 맨발로 절단 공구를 고정하고 손으로 선반에 전원을 공급했습니다.활 선반은 오늘날까지 계속 사용되고 있으며, 그에 대한 많은 정보는 턴어들이 그것을 [5]사용하는 것을 보고 있습니다.서기 500년에서 1500년 사이에, 뒤집힌 나무 그릇들은 유럽 대부분의 사람들에게 일상적인 그릇과 컵으로 사용되었다.이 보잘것없는 배들에 대한 우리의 지식은 메리 로즈호나 오세버그호 매장선과 같은 난파선에서 발굴된 그릇이나 깊은 우물에서 파낸 그릇에서 나온 것입니다. 이 그릇들은 혐기성 환경에 보존되어 있었습니다.이 기구의 대부분은 스프링 폴 [6]선반에서 녹색 나무로 만들어졌다.메이저라고 알려진 정교하게 만들어진 술그릇은 건조한 나무에서 매우 제한된 수량으로 생산되었고, 그 후 은질 중앙의 보스와 [7]테두리로 장식되었다.

1568년에 별도의 플라이 휠이 구동 [8]벨트를 통해 선반의 동력을 공급했습니다.견습생이 종종 직경 수 피트인 거대한 바퀴의 크랭크를 돌리는 동안 마스터는 나무를 자르곤 했다.이것은 물, 증기, 전기와 같은 외부 동력원에 적응하는 연속적인 회전 선반이었다.이 선반은 '공작기계의 여왕'으로 발전해 다른 [9]기계의 부품을 돌릴 수 있게 됐다.Holtzapfels는 자동 슬라이드 받침대와 같은 금속 가공 혁신과 결합된 연속 회전 선반에서 장식용 회전 선반을 개발했습니다.이 선반들은 기어드 패턴에서부터 흑단 같은 단단한 목재에 새겨진 디자인까지 작동했습니다.그것들은 전쟁과 평화 (1869년)[10]에서 톨스토이의 언급에 걸맞게 유럽 왕자들에 의해 취미로 선호되었다.

런던의 나무꾼들은 1310년에 우드 스트리트에서 길드를 결성했다.1347년까지 터너스 회사는 시장으로부터 [11]도량형을 규제하는 책임을 할당받았다.1591년까지 그들은 그들만의 홀을 지었다.회사는 견습생 제도를 지배하고 상품의 가격을 책정했다.1604년,[12] 그들은 런던 턴어스의 숭배스러운 회사로 통합되었다.런던을 벗어나면, 그 기구는 분산되고 통제되지 않았다.Bodgers라고 알려진 순회 턴어들은 가구 부품을 돌리기 위해 목재 공급원 근처에 임시 폴 선반을 설치했습니다.

벨트 구동 선반
전기 선반

19세기와 20세기 초에 영국의 나무꾼들은 터닝 [13]숍에서 일했는데, 보통 마스터 어텐티스 시스템 안에서 일했습니다.독일과 러시아에서는 장난감 돌리기 등 특산물이 있는 마을에 목재가 집중되어 있었다.활 선반과 장대 선반은 세계 여러 지역에서 건축 요소와 그릇의 분산을 위해 계속 사용되었습니다.미국에서는 목공예가 공립학교에서 가르치는 공예 커리큘럼의 일부였습니다.가구를 만드는 수업의 필수 조건이기도 했습니다.교과서의 '문제'에는 도구 관리 기술과 가구용 [14][15]게벨, 계란 다지기, 상자, 쟁반, 촛대, 램프, 다리 같은 물체를 돌리는 과제가 모두 포함되어 있었다.

목재 회전 기술은 19세기와 20세기 동안 주조 공장에서 사용된 주조 금형의 프로토타입과 형상을 만드는 데 패턴 메이커에 의해 사용되었습니다.그들은 거대한 패턴 메이커 선반과 천천히 자르는 스크랩 [16]도구를 사용하여 정밀도를 얻기 위해 매우 느리게 작업했습니다.

우드터닝은 항상 강한 취미주의자의 존재감을 가지고 있었다.1970년대 영어권에서는 취미 목판에 대한 관심이 폭발적으로 높아지면서 목공예가 부활했다.Dale Nish 박사는 도제 교육을 받은 [17]마지막 나무꾼들로부터 교사, 도구, 기술을 모집하기 위해 영국으로 여행했습니다.몇 년 후, 캐나다인 Stephen Hogbin은 호주에서 1년을 보내면서 규모와 디자인의 [18]변화를 통해 우주선의 한계를 확장시켰다.산업 예술 교사들은 그들의 기관 소속을 세미나를 만들고, 책을 출판하고, 연구를 육성하는 데 사용했다.공구 업계는 선반과 회전 공구의 새로운 시장을 식별했습니다.진지한 수집가들로 구성된 소규모 그룹이 점점 더 많은 나무꾼들의 조각 탐사에 투자했습니다.우드터닝이 대학 예술디자인학과에서 확고한 기반을 구축하지 못한 것은 이례적이다.대신, 공예가들은 데모, 개인 수업, 지역 회의, 출판된 잡지, 인터넷 기술로부터 배우는 데 능숙해졌다.몇몇 예술가들은 나무꾼으로 시작해서, 슈퍼 오브제 형태와 다른 훌륭한 공예 [19]컨셉을 실험하면서 더 많은 조각 작품들로 옮겨갔다.The Center for Art in Wood는 1986년에 The Wood Turning Center로 설립되었으며, 연구 도서관과 [21]갤러리뿐만 아니라, 필라델피아에 국제 예술가들의 1,000개 이상의 소장품을 소장하고 있습니다.다른 턴어들은 전통 작업, 맞춤 작업, 스튜디오 연습의 즐거움에 장인 중심의 초점을 선택했습니다.

기술

나무 선반에서 만들어진 복잡한 형태는 놀랍게도 몇 가지 종류의 절단으로부터 발전합니다: 가르마, 대패질, 구슬, 코브, 그리고 공동화.분할은 유지 장치로부터 목재를 분리하거나 깊이 절단을 확립합니다.평탄화는 일반적인 목재 평탄기와 마찬가지로 절삭날 아래의 베벨이 목재 섬유를 지지하는 공구를 사용하여 이루어집니다.비즈는 원통에 대해 볼록한 모양이고, 코브는 오목한 모양이다.공동화 기술은 드릴링과 재료 파기의 조합입니다.나무꾼은 이 모든 기술을 위한 다양한 도구 중에서 자유롭게 선택할 수 있으며, 도구를 사용하는 연습을 통해 절단 품질이 향상됩니다.턴러는 모든 유형의 절단을 위해 세 가지 접점에 의존합니다. 공구는 공구 받침대를 누르고 목재 표면에 닿기 전에 목재 터너의 몸에 닿습니다. 대부분의 경우 목재 표면에 베벨 가장자리가 있습니다.목적은 목재가 절삭 가장자리에 오도록 공구를 올바르게 배치하여 목재의 단면을 찢거나 찢지 않고 얇은 면도를 생성하는 것입니다.나무꾼들은 연마재를 사용하는 시간을 최소화하기 위해 매우 깨끗한 칼집을 사용하는 것을 선호합니다.작업물을 샌딩해야 할 경우, 손으로 잡은 연마재를 사용하여 선반에서 목재 자체의 회전과 함께 회전하는 관성 샌더 또는 전동 공구(드릴 또는 직각 드릴)를 사용하여 샌딩 작업을 수행합니다.선반은 또한 조각, 소성, 텍스처링, 색칠, 마감에 유용한 고정 장치가 됩니다.

유지 장치

A modern set of work holding devices
최신 홀딩 장치 세트

목재는 구동 메커니즘이 포함된 선반의 헤드스톡과 테일스톡 지지대 사이에서 회전하며, 테일스톡 지지대는 중심이 '활선'이거나 회전 유지 장치에 의해 지지되는 경우에만 회전합니다.헤드스톡 엔드는 나무로 구동되는 포인트 또는 스퍼스를 사용할 수 있습니다.이러한 유형의 회전을 '중앙 사이'라고 합니다.Headstock Spindle은 완제품에서 제거되는 공작물에 Tenon을 고정하기 위해 컵, 콜렛 또는 스크롤 척을 사용할 수도 있습니다.목재는 헤드스톡의 스핀들에 장착하기 위해 나사산된 튼튼한 디스크인 전면 플레이트에 나사로 고정하거나 접착할 수도 있습니다.척 또는 전면 플레이트를 사용하면 우드터너는 회전하는 목재에 대한 테일 스톡 지지대를 제거할 수 있습니다.이러한 유형의 고정 시스템은 그릇이나 속이 빈 형태를 만드는 데 필수적입니다.

도구들

나무 돌리기용 기본 공구 세트

회전 공구는 일반적으로 탄소강, 고속강(HSS), 그리고 최근에는 텅스텐 카바이드로 제조됩니다.이 세 가지 유형을 비교하면 고속 강철 공구는 모서리를 더 길게 유지하므로 탄소강보다는 연마 횟수가 적지만 탄화 텅스텐만큼 길지는 않습니다.일반적으로 텅스텐 탄화물 공구는 스크래핑 공구와 일회용 탄화물 인서트로 구성됩니다.사용되는 고속 강철 유형이 딱딱할수록 가장자리가 더 오랫동안 날카로움을 유지합니다.탄화 텅스텐 인서트는 일반적으로 일회용이지만 다이아몬드 연마재로 연마할 수 있습니다.최신 절단 및 스크래핑 공구는 마모 특성을 개선하기 위해 질화티타늄으로 코팅할 수도 있습니다.

목재는 빠른 속도로 지나가기 때문에 깨끗한 절단을 유지하기 위해 다른 날붙이 목공구보다 더 자주 갈아야 한다.샤프닝은 일반적으로 전동 샤프닝 휠 및 연마재 등의 기계 장치를 사용하여 이루어집니다.이 연마 공정에는 장인의 기술 또는 공구의 특정 베벨을 쉽게 유지할 수 있는 많은 연마 지그 중 하나가 필요합니다.모든 기계적 연마 방법과 마찬가지로 과열이나 블루잉은 강철의 성질을 손상시켜 강철이 너무 부드러워 날카로운 모서리를 유지할 수 없기 때문에 피해야 할 위험합니다.이 경우, 블루드 영역을 연마하여 새로운 강철을 노출시켜야 하며, 공구는 베벨을 재정립하고 가장자리를 다시 연마해야 합니다.고속강은 청색(과열)이 잘 생기지 않는 반면, 탄소강은 쉽게 청색(과열)되기 때문에 성질을 잃지 않기 위해 물이나 기름에 담금질해야 합니다.

사용 중인 구멍
종류들
  • 스핀들 러핑 거치 – 처음에 나무 스핀들을 둥글게 만들고 대략적인 모양을 만드는 데 사용되는 넓은 홈이 있는 거치입니다.일반적으로 절단 부분이 크고 블레이드를 핸들에 연결하는 탱이 약하기 때문에 엔드 그레인 절단에 적합하지 않습니다.그릇이나 전면 플레이트를 만드는 데 안전하지 않습니다.
  • 스핀들 거치 또는 디테일 거치 – 비즈(일반적으로 단면에서 반원형 회전 부분) 및 코브(회전 부분)를 포함하여 스핀들에 대한 세부 정보를 작성하는 데 사용되는 얕은 홈이 있는 거치입니다.
  • 그릇과 그릇의 바깥쪽과 안쪽을 돌리기 위해 사용되는 깊은 홈이 있는 구멍.공구 받침대에서 멀리 떨어져 큰 그릇을 돌리는 힘에 대처해야 하기 때문에 스핀들 구멍보다 샤프트가 두껍고 손잡이가 긴 경우가 많습니다.때로는 '길고 강한'[22] 굴로 불린다.
  • 스큐 끌 – 넓고 뾰족한 끌로, 가장자리가 공구 길이에 대해 비스듬히 뻗어 있습니다.납작한 스핀들을 매끄럽게 하거나 구슬을 자르고 디테일을 더할 때 사용합니다.스큐 끌은 스핀들 작업에만 사용되며(면판 작업에는 절대 사용 안 함) 연마하여 면도날로 만듭니다.또한 이들은 가장 익히기 어려운 목재 회전 도구 중 하나입니다.
  • 분할 공구 – 선반에서 작업을 분리(부분 분리)하는 데 사용되는 뾰족한 공구 및 큰 직경과 작은 직경의 섹션을 분리하는 직선 모서리를 만드는 데 사용되는 공구 – 균일한 크기의 스핀들 섹션을 만들기 위해 베단이라고도 불리는 넓은 분할 도구가 사용됩니다.
  • 공동화 도구 – 가파른 그릇, 꽃병 및 중공 용기의 깊은 부분을 잘라내는 데 사용되는 다양한 유형의 도구입니다.손잡이가 매우 긴 경우가 많으며, 핸드레스트에서 멀리 떨어진 깊은 혈관에서 작업할 때 충분한 레버리지가 유지됩니다.
  • 스크레이퍼 - 잘라내는 대신 나무 섬유를 긁어내는 도구 - 다른 도구로 잘라낸 나무 물건을 매끄럽게 다듬거나 구멍으로 모양을 내기 어려운 물건을 만드는 데 사용됩니다.날카로운 스크레이퍼는 가장자리에 나무를 자르는 구멍이 있지만, 실제로는 둔한 스크레이퍼만 긁힌다.
  • 그릇 보호기 – 그릇의 내부를 파내는 데 사용되는 도구. 폐기물을 사용하여 작은 그릇을 만들고 그릇을 파낼 때 발생하는 나무 조각의 양을 제한합니다.
  • 오거 – 중간 또는 나무 항목에 구멍을 뚫는 데 사용되는 드릴 비트입니다.램프 코드용 구멍을 절단하거나 그릇이나 그릇을 파내는 첫 번째 단계
  • chatter 도구 – 회전된 아이템에 장식적인 chatter 마크를 추가하는 데 사용되는 유연한 스크레이퍼
  • 와이어 – 간단한 와이어로, 때로는 마찰로 부품에 라인을 태우기 위한 핸들이 양쪽에 부착되어 있습니다.
  • 또한 특수 목적을 위한 여러 공구 유형뿐만 아니라 상기 공구의 조합 설계 도구인 스큐/스켈 조합, 나사산 절삭 공구, 링 절삭 공구, 중간 홈이 있는 구멍 등도 있습니다.

기타 기술

  • 편심 회전 – 한 조각을 매번 다른 축으로 여러 번 회전시킵니다.
  • 타원형 또는 타원형 회전 – 회전에 따라 피스의 회전 중심을 변경하는 헤드스톡에 장착된 부속품을 사용하여 피스를 회전시켜, 공구 받침대의 고정 위치에 고정된 절삭 공구가 공작물의 원형 경로가 아닌 타원을 절단합니다.
  • 스컬프처 터너리 – 반드시 원형일 필요는 없는 선반을 켜면 타원, 삼각, 사각, 오각, 육각, 육각, 육각의 단면이 될 수 있습니다.
  • 다차원 목재 회전 – 회전하는 작업물이 선반 침대를 따라 주기적으로 이동하거나 동시에 침대를 가로질러 주기적으로 이동할 수 있어야 합니다.
  • 3차원 목재 회전 – 선반이 만들어내는 형상이 회전 축에 대해 대칭적이지 않은 곳입니다.
  • Therming – 중심 사이에 Carrier를 장착한 후 작은 공작물을 Carrier에 장착하여 Headstock/Tail Stock의 축이 공작물을 통과하지 않도록 하고 각 공작물은 한쪽 면만 절단합니다.Mike Darlow의 Wood-turning Methods에서 언급되었듯이, "therming"이라는 용어의 어원은 종종 테르메스 건축의 특징과 함께 주춧돌 위에 세워진 조각상으로 표현되었던 그리스 신 헤르메스의 이름의 부패에서 비롯되었습니다.
  • 세그먼트 회전 – 목재 블랭크를 여러 개별 목재 조각(세그먼트)으로 구성한 후 회전하는 목재 회전 방법.선반의 접착 및 성형 공정을 통해 많은 흥미로운 패턴을 생성할 수 있습니다.
  • 녹색 또는 습한 방향 전환 – 수분 함량이 평형 이상일 때 나무를 방향 전환합니다.나무를 새로 베었을 때 종종 행해집니다.마감 두께로 전환될 수 있으며, 이 경우 목재 수축에 따라 완제품이 완전히 둥글지 않습니다.또는 "거친 회전"일 수도 있습니다.거친 선회는 피스를 일반적인 형상으로만 돌리고 선회 후 습기 함량이 평형화된 상태로 건조시켜 왜곡시킬 수 있는 충분한 두께를 남겨야 합니다.먼저 목재를 건조시킨 후 회전시키는 것에 비해, 거칠게 돌린 조각이 더 빨리 마르고, 단단한 목재가 잘 쪼개지지 않고, 젖은 목재가 더 잘 변한다는 것이 장점입니다. 왜냐하면 그것은 먼지를 덜 발생시키기 때문입니다.거친 선회는 부정확한 과학이다. 나무를 너무 두껍게 하면 갈라지고, 나무를 너무 얇게 하면 충분한 두께가 남지 않기 때문에 제거할 수 없는 왜곡이 발생한다.건조되면 선반에 다시 장착하여 최종 형태로 바꿉니다.러프 터닝은 일반적으로 대부분의 기능성 작품과 일부 예술 작품에 사용됩니다.
  • 자연스러운 가장자리 작업 – 나무 줄기 또는 사지의 바깥쪽을 가장자리로 포함하는 조각.전형적으로 예술적인 방향 전환, 보통 그릇이나 속이 빈 그릇, 그리고 보통 녹색이 최종 치수로 바뀝니다.나무껍질이 포함되거나 포함되지 않을 수 있지만 나무껍질이 있는 조각은 나무껍질이 손상되거나 없어지지 않아야 합니다.
  • 장식용 회전 – OT라고도 하며, 흔드는 헤드스톡에 장착하고 방적 도구를 사용하여 이국적이고 장식적인 패턴을 잘라냅니다.그 장치는 로즈 엔진 선반이라고 불린다.
  • 트위스트워크 – 스핀들 또는 용기에 새기는 일종의 조각으로, 선반이 고정 장치이고 회전자가 나선형 절삭을 합니다.터너는 수공구, 전동 공구 또는 연마재를 사용하여 나무에 그리거나 눈으로 완전히 절단할 수 있습니다.

안전.

목재를 가공할 때는 특정 개인 보호 장비(PPE)를 착용하는 것이 중요합니다.회전하는 물체로 작업할 때는 헐렁한 옷을 착용하지 않아야 하며, 모든 장신구를 제거해야 하며, 긴 머리는 뒤로 묶어야 합니다.헐렁한 헝겊은 또한 조각에 색을 입힐 수 있기 때문에 종이 타월을 사용하여 얼룩이나 사고를 방지해야 합니다.회전 중에 발생하는 목재 부스러기는 주기적으로 제거해야 합니다.

  • 목재를 손질할 때 눈 보호는 필수입니다.보안경, 안경 및 바이저와 같은 눈 보호용 PPE가 몇 가지 있습니다.이 모든 것이 충분하지만, 먼지 및 잔해로부터 머리 전체를 보호하는 바이저는 최고 수준의 보호 기능을 제공합니다.
  • 목재를 돌리거나 먼지를 일으키는 목공 작업을 할 때 호흡 장비와 집진 시스템도 중요합니다.이것은 간단한 일회용 방진 마스크부터 인공호흡기가 내장된 전면 헬멧까지 다양합니다.대부분의 독립형 호흡 장비는 방진막과 바이저를 방해하므로 두 가지를 모두 포함하는 장치가 이상적입니다.많은 나무들이 실제로 건강에 해로운 먼지를 발생시킨다.예를 들어, 코코볼로(그라나딜로) 먼지는 독성 충격을 일으킬 수 있습니다.많은 사람들이 호두, 메뚜기, 떡갈나무 톱밥에 들어있는 기름에 민감하다.미세먼지에 장기간 노출되는 것은 또한 암 발병 위험 증가와 관련이 있다.
  • 귀 보호 – 다른 전동 공구에 비해 선반이 조용한 기계입니다.하지만 소음이 심하다면 귀마개를 착용해야 한다.작업장 집진기에서 모터(팬) 소음이 발생하거나 목재와 공구의 조합이 원인일 수 있습니다.
  • 손/피부 보호 – 장갑은 항상 기계에 걸릴 위험이 있으므로 회전 장비와 함께 사용하지 마십시오.그럼에도 불구하고 일부 목재는 피부에 구멍을 낼 뿐만 아니라 곪은 상처 및/또는 피부 염증을 일으키는 가시를 제공합니다.목재 가공에 사용되는 광택과 마감재는 종종 메탄올, 테레빈, 톨루엔과 같은 유기 용제를 함유하고 있는데, 이 모든 것들이 피부에 해로운 자극제가 될 수 있습니다.이 주제는 지역사회에서 계속 논의되고 있다.
  • 발 보호 – 가죽 스틸 토우 부츠 등의 보호 신발은 모든 유형의 상점 활동에서 필수적입니다.

선반을 시작하기 전에 안전성을 점검하는 좋은 방법은 'SAFER'입니다.

  • S – 속도 – 크고 무거운 아이템은 회전 속도가 느리고 작고 가벼운 아이템은 속도가 빨라야 합니다.대부분의 장인은 느린 속도에서 시작하여 세션이 끝날 때 속도를 낮은 속도로 재설정할 것을 권장합니다.
  • A – 옆으로 – 블랭크의 '발화선' 옆에 서십시오(목재 앞이 아님).
  • F – 고정 장치 – 모든 재료 및 장비 공구 받침대, 테일 스톡 등이 올바르게 부착 및 고정되었는지 확인합니다.
  • E – 눈과 귀 보호 – 충분한 눈과 귀 보호대를 착용하십시오.
  • R – 회전 – 공구 받침대 등의 장애물이 발생하지 않고 목재가 자유롭게 회전할 수 있는지 확인합니다.

또한 선반의 안전한 사용은 작업자가 선택한 선반, 공구 및 목재에 따라 달라집니다.예를 들어, 나무 블랭크에 높은 스핀들 속도를 사용하면 선반이 위험할 정도로 진동할 수 있습니다.큰 회전 블랭크를 너무 빨리 돌리면 터질 수 있습니다.홈이나 스큐 끌과 같은 공구를 부적절하게 사용하면 공구가 제어되지 않은 방식으로 갑작스럽고 공격적으로 목재를 물게 될 수 있습니다.이러한 위험한 방법은 목재, 공구, 선반 및 작업자에게 매우 큰 힘을 가할 수 있습니다.나무는 선반에서 갈라지거나 찢어질 수 있다.선반 사고에서는 작업자의 손에서 공구가 찢어져 예기치 않은 방향으로 던져지는 경우가 많습니다.원형이 아닌 나무 모양, 중앙이 아닌 작업, 날개나 사각 테두리가 있는 그릇 등에 각별한 주의가 필요합니다.회전의 일부는 회전축에서 더 멀리 뻗어 있으며, 때로는 목재 블랭크보다 더 잘 보이지 않습니다.

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레퍼런스

  1. ^ Holtzapffel 1976, 10페이지
  2. ^ 쇼(2016), 표지 첫 페이지 안쪽. 오류::
  3. ^ Wood (2005), 페이지 11~12.
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