도는
Turning |
회전은 일반적으로 비회전 공구 비트인 절삭 공구가 공작물이 회전하는 동안 거의 선형으로 이동함으로써 나선 공구 경로를 설명하는 가공 공정입니다.
일반적으로 "회전"이라는 용어는 이러한 절단 작용에 의해 외부 표면을 생성하기 위해 남겨지는 반면, 내부 표면(공)에 적용될 때 이와 동일한 필수 절단 작용을 "보링"이라고 합니다.따라서 "회전 및 지루함"이라는 문구는 래팅으로 알려진 더 큰 프로세스군을 분류합니다.회전 공구든 보링 공구든 공작물의 면 절단을 "대향"이라고 하며, 서브셋으로 분류할 수 있습니다.
선회 작업은 작업자의 지속적인 감독이 필요한 전통적인 형태의 선반에서 수동으로 수행하거나 그렇지 않은 자동 선반을 사용하여 수행할 수 있습니다.오늘날 이러한 자동화의 가장 일반적인 유형은 CNC로 더 잘 알려진 컴퓨터 수치 제어입니다(CNC는 선회 이외에도 많은 다른 유형의 기계와 함께 일반적으로 사용됩니다).
회전 시 공작물(목재, 금속, 플라스틱 또는 돌과 같은 비교적 단단한 재료)이 회전되고 절삭 공구가 1, 2, 또는 3축의 운동 축을 따라 횡단되어 정확한 직경과 깊이를 생성합니다.회전은 실린더 외부 또는 내부(보링이라고도 함)에서 수행될 수 있으며 다양한 형상의 튜브 구성 요소를 생성합니다.현재는 매우 드물지만 초기 선반은 복잡한 기하학적 도형, 심지어 플라토닉 입체까지 만들 수 있습니다. CNC의 등장으로 이러한 목적을 위해 컴퓨터화되지 않은 툴패스 제어를 사용하는 것은 흔치 않은 일이 되었습니다.
선회 공정은 일반적으로 공작 기계 중 가장 오래된 것으로 간주되는 선반에서 수행되며 직선 선회, 테이퍼 선회, 프로파일링 또는 외부 홈 형성 등 다양한 유형이 있을 수 있습니다.이러한 유형의 선회 공정은 직선, 원추형, 곡면, 홈이 있는 등 다양한 형태의 재료를 생산할 수 있습니다.일반적으로 회전에는 간단한 단일점 절삭 공구를 사용합니다.공작물 재료의 각 그룹에는 수년간 개발된 최적의 공구 각도 세트가 있습니다.
선회 작업으로 인한 폐금속 조각은 칩(북미) 또는 파편(영국)으로 알려져 있습니다.일부 지역에서는 방향 전환으로 알려져 있습니다.
도구의 이동 축은 문자 그대로 직선일 수도 있고 곡선이나 각도 세트를 따라 있을 수도 있지만 본질적으로 선형입니다(비수학적 의미).
선회 조작의 대상이 되는 컴포넌트는, 「선회 부품」 또는 「가공 부품」이라고 불립니다.선회 조작은 수동 또는 CNC 조작이 가능한 선반 기계에서 이루어집니다.
선회 조작
구체적인 조작에는 다음이 포함됩니다.
- 도는
일반적인 회전 공정에서는 단일점 절단 공구가 회전 [1]축에 평행하게 움직이는 동안 부품을 회전시키는 작업이 포함됩니다.회전은 부품의 외부 표면뿐만 아니라 내부 표면에서도 수행할 수 있습니다(보링이라고 하는 공정).일반적으로 시작 재료는 주조, 단조, 압출 또는 도면과 같은 다른 공정에서 생성된 공작물입니다.
- 테이퍼형 회전
- 테이퍼 회전은 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 지름이 점차 줄어드는 원통형 모양을 만듭니다.이는 a) Tailstock의 오프셋에 의해 C.N.C.) 선반을 이용한 유압 복사 부착장치 d)를 사용한 테이퍼 선회 부착장치 d)에서 얻을 수 있는 복합 슬라이드 b)에서 얻을 수 있으며, 이 방법은 얕은 테이퍼에 [2]더 적합하다.
- 구면 생성
- 구면생성은 일정한 회전축을 중심으로 형체를 회전시킴으로써 구면 마감면을 생성한다.방법에는 a)유압 복사 부착물 b) C.N.C.(컴퓨터 수치 제어)선반 c)는 침대 지그를 사용한 형틀 도구(대략적이고 준비된 방법) d)를 사용한다([2]설명할 도면 필요).
- 이 프로세스는 기존 연삭 작업을 대체하거나 제한하기 위한 것입니다.경질 연삭은 순수하게 스톡 제거 목적으로 적용하면 거친 연삭에 유리합니다.그러나 형태와 치수가 중요한 마감에 적용할 경우 연삭이 우수하다.연삭은 원형도와 원통성의 치수 정확도를 높입니다.또한 Rz=0.3~0.8z의 연마 표면 마감은 하드 턴만으로는 달성할 수 없습니다.0.5~12마이크로미터의 원형도 정확도 및/또는 Rz 0.8~7.0마이크로미터의 표면 거칠기가 필요한 부품에는 하드 터닝이 적합합니다.기어,[3] 분사 펌프 구성 요소 및 유압 구성 요소 등에 사용됩니다.
- 마주보다
선회작업의 맥락에서는 회전하는 [1]공작물의 회전축에 대하여 절삭공구를 직각으로 이동시키는 것을 포함한다.이 작업은 종방향 이송(회전)과 구별되는 크로스 슬라이드가 장착된 경우 이를 작동하여 수행할 수 있습니다.이 작업은 공작물 생산에서 수행되는 첫 번째 작업이며, "ending up"이라는 문구를 사용한 마지막 작업이기도 합니다.
- 이별
이 프로세스는 파팅 오프 또는 컷오프라고도 하며, 깊은 홈을 형성하기 위해 사용되며, 이 홈은 완성 또는 부품 완성 부품을 모재에서 제거합니다.
- 그루빙
그루빙은 부품에서 완성/부품 완성 부품을 분리하는 대신 홈이 특정 깊이까지 절단된다는 점을 제외하면 분할과 같습니다.그루빙은 내부 및 외부 표면뿐만 아니라 부품의 표면(얼굴 그루빙 또는 트레패닝)에서도 수행할 수 있습니다.
특정되지 않은 조작에는 다음이 포함됩니다.
- 지루해
- 공작물을 크로스 슬라이드에 장착하고 커팅 공구를 척에 장착하여 내부 원통형 틀(생성) a)의 가공에 의해 생긴 기존 구멍을 확대 또는 평활화한다.이 작업은 페이스 플레이트에 장착하기에는 너무 어색한 주물에 적합합니다.긴 침대 선반에서는 대형 공작물을 침대 위의 고정 장치와 공작물 위의 두 러그 사이를 통과하는 축에 볼트로 고정할 수 있으며, 이러한 러그를 크기에 맞게 천공할 수 있습니다.제한된 응용 프로그램이지만 숙련된 터너/[2]기계사가 사용할 수 있습니다.
- 드릴링
- 공작물 내부에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다.이 공정은 선반의 Tail Stock이나 Tool Turret에 고정된 표준 드릴 비트를 활용합니다.이 공정은 별도로 사용 가능한 드릴링 머신으로 수행할 수 있습니다.
- 리밍
- 이미 [2]뚫은 구멍에서 소량의 금속을 제거하는 사이징 작업.매우 정확한 직경의 내부 구멍을 만들기 위한 것입니다.예를 들어, 5.98mm 드릴 비트로 6mm 구멍을 뚫은 다음 정확한 치수로 리밍합니다.
- 스레드화
- 표준 나사산 및 비표준 나사산 모두 적절한 절단 공구를 사용하여 선반에서 회전할 수 있습니다. (보통 노즈각은 60° 또는 55°) 외부 또는 보어 내(테이핑 조작은 나사산을 [4]공작물 내부 또는 외부로 만드는 공정입니다.)일반적으로 싱글 포인트스레딩이라고 불립니다
- 탭 [2]파손 위험을 줄이기 위해 손잡이 탭과 테일 스톡 센터 b)슬립 클러치가 있는 탭 장치를 사용하여 나사형 너트 및 구멍 a)을 탭한다.
- 스레드 작업에는 a) 단일점 도구를 사용하는 모든 유형의 외부 및 내부 나사형, 테이퍼 나사산, 더블 스타트 나사산, 웜 휠 리덕션 박스에 사용되는 웜, 싱글 또는 멀티 스테이트 나사산 포함 리드 나사산 등이 포함됩니다.b) 4개의 폼 공구가 장착된 나사산, 최대 직경 2인치 나사산을 사용하는 경우.이것보다 [2]큰 박스를 찾을 수 있습니다.
- 다각형 회전
- 원재료의 회전을 방해하지 않고 비금속 형태를 기계화한다.
선반
선반은 주로 금속, 목재 또는 기타 재료의 조각을 성형하기 위해 사용되는 공작기계로, 공구 비트가 절삭작용을 일으키는 공작물 안으로 들어가면서 공작물을 선반에 고정시켜 회전시킨다.선반의 식별은 엔진선반, 터렛선반, 특수목적선반의 3가지 유형으로 나눌 수 있습니다.작은 것은 벤치 마운트로 반쯤 휴대할 수 있는 것도 있습니다.대형 선반은 바닥에 장착되며 이동해야 할 경우 특별한 운송이 필요할 수 있습니다.현장 및 유지보수 공장에서는 일반적으로 많은 작업에 적응할 수 있고 작업 현장 간에 이동할 수 있는 크기가 너무 크지 않은 선반을 사용합니다.엔진 선반이 이 목적에 이상적입니다.숙련된 작업자는 엔진 선반을 사용하여 다른 어떤 공작기계보다 더 많은 가공 작업을 수행할 수 있습니다.터렛 선반과 특수 용도 선반은 일반적으로 대량 생산 또는 특수 부품을 위한 생산 또는 작업장에서 사용되며, 기본 엔진 선반은 일반적으로 모든 유형의 선반 작업에 사용됩니다.
워크홀딩 방법
- 척: 척은 매우 일반적인 워크홀딩 방법입니다.원형과 사각형 재고용과 불규칙한 모양 등 여러 종류가 있습니다.
- 콜렛: 주로 작고 둥근 공작물에 사용됩니다.
- 전면 플레이트:전면판, 드라이브 도그 및 맨드렐을 사용하여 기어 블랭크 등의 D를 회전시킬 수 있다.
- 중심: 부품이 회전하는 뾰족한 원뿔로, 종종 '개'에 의해 구동됩니다.긴 샤프트와 실린더를 회전시키는 데 사용할 수 있습니다.
- 드라이브 센터:공작물의 끝부분을 "물어서" 공작물의 전체 길이를 가공해야 할 때 사용할 수 있는 유압식 톱니 또는 스프링식 톱니를 사용하십시오.
툴링
단일점 절삭 공구의 다양한 각도, 모양 및 크기는 가공 작업에서 공작물의 표면과 직접적인 관련이 있습니다.레이크 각도, 사이드 레이크 각도, 첨단 각도, 릴리프 각도, 노즈 반지름 등 다양한 유형의 각도가 존재하며 공작물에 대해 다를 수 있습니다.또한 V자형이나 정사각형 등 단점 절삭공구도 많이 있습니다.일반적으로 작업 중에는 절삭 공구를 단단히 고정하기 위해 특수 공구 홀더를 사용합니다.
선회 동력학
폭력
회전 동작에서의 상대력은 공작기계 설계에서 중요합니다.공작기계 및 공작기계 구성 요소는 작업 중에 크게 변형, 진동 또는 떨림 없이 이러한 힘을 견딜 수 있어야 합니다.선회 과정에는 세 가지 주요 힘이 있습니다.
- 절삭력 또는 접선력은 공구 팁에서 아래로 작용하여 공작물이 위쪽으로 편향됩니다.절삭 작업에 필요한 에너지를 공급합니다.재료를 절단하는 데 필요한 특정 절삭력을 비절삭력이라고 합니다.절삭력은 재료에 따라 달라집니다.
- 축력 또는 이송력은 세로 방향으로 작용합니다.공구의 이송 방향에 있기 때문에 이송력이라고도 합니다.이 힘은 공구를 척에서 밀어내는 경향이 있습니다.
- 반지름 또는 추력은 반지름 방향으로 작용하며 공구를 공작물에서 밀어내는 경향이 있습니다.
속도와 피드
커터 재료, 공작물 재료, 셋업 강성, 공작기계 강성, 스핀들 동력, 냉각수 선택 등을 기준으로 회전 속도와 이송을 선택합니다.
먹이다
- 공구가 한 바퀴 회전하여 재료 안으로 이동하는 거리를 "피드"라고 합니다.회전당 mm(mm/rev)로 지정됩니다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- ^ a b Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Al ting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, Industrial Press Inc., p. 153, ISBN 0-8311-3049-0.
- ^ a b c d e f g W.A.J. Chapman Ph.D.M.Sc.(영국), M.I.Mech.E., M.I.Prod.E.의 워크숍 테크놀로지Hertfordshire의 Hatfield College of Technology는 Edward Arnold(출판사 유한회사)에 의해 1951년 1, 2, 3부를 최초로 출판했다.
- ^ a b Koepfer, Chris (2010-01-22). "Hard Turning as an Alternative to Grinding". Production Machining. Retrieved 2010-03-04.
- ^ "Threading On A Lathe : Modern Machine Shop". Mmsonline.com. 2003-01-15. Retrieved 2012-03-13.
외부 링크
- "Lathe Introduction". Archived from the original on 2010-01-29. Retrieved 2010-01-08.
- 슈나이더, 조지"도구 및 운영 전환"미국 기계공, 2010년 1월
- 선반 선회 작업
- 하청 터닝 회사
- CNC 프로그램을 사용한 턴 조작
