드릴

Drill
그 외의 용도는 드릴(동음이의)을 참조해 주세요.
이 기사는 작업장에서 사용하는 휴대용 기계와 고정 장치에 대한 것입니다.굴착 터널은 터널 굴착 기계를 참조하십시오.시추 유정은 시추 장치를 참조하십시오.
휴대용 코드 전동 드릴
경량 자기 마운트 드릴

드릴은 둥근 구멍을 뚫거나 고정 장치를 구동하는 데 사용되는 공구입니다.그것은 드릴이나 드라이버 척 중 어느 쪽인가에 장착되어 있으며, 수동식은 인기가 급격히 떨어지고 있고, 무선 배터리로 구동되는 타입은 급증하고 있다.

드릴은 일반적으로 목공, 금속 가공, 건축, 공작기계 제작, 건축 및 유틸리티 프로젝트에서 사용됩니다.미니어처 어플리케이션용으로 특별히 디자인된 버전이 제작되었습니다.

역사

16세기 군함 메리 로즈호에서 발견된 나무 드릴 브레이스 및 기타 목공 도구(망치, 비행기, 스포샤브, 기본 자 등)

기원전 35,000년경, 호모 사피엔스는 회전 도구의 적용의 이점을 발견했다.이것은 다른 [1]물질에 구멍을 뚫기 위해 손으로 돌린 뾰족한 암석으로 구성되어 있었을 것이다.이것은 부드러운 막대기인 수동 드릴로 이어졌고, 때때로 부싯돌 끝에 부착되어 손바닥 사이에 문질러졌다.이것은 마야인들을 [2]포함한 전 세계의 많은 고대 문명들에 의해 사용되었다.발견된 뼈, 상아, 조개껍데기, 뿔과 같은 가장 초기의 구멍이 뚫린 공예품은 구석기시대 [3]것입니다.

권총으로 묶인 드릴의 해부도입니다.

활 드릴(스트랩 드릴)은 전후 운동을 회전 운동으로 변환하는 최초의 기계 드릴로 약 1만 년 전으로 거슬러 올라갈 수 있다.막대기에 끈을 묶은 뒤 막대기 끝에 끈 끝을 붙이면 더 빠르고 효율적으로 드릴을 뚫을 수 있다는 사실이 밝혀졌다.주로 불을 피우는 데 사용되었던 활쏘기는 고대 목공예, 석공예, 치과에도 사용되었다.고고학자들은 약 7,500년에서 9,000년 전 하라판스 시대로 거슬러 올라가는 파키스탄 메르가르에서 총 11개의 이빨이 [4]뚫린 9구의 성인 시신이 있는 신석기 시대의 무덤 마당을 발견했다.테베의 무덤에는 이집트 목수들과 구슬을 만드는 사람들을 활을 이용한 상형문자가 있다.이집트에서 이 도구들이 사용된 최초의 증거는 기원전 [5]2500년 경으로 거슬러 올라간다.보우드릴의 사용은 고대에 유럽, 아프리카, 아시아, 북미에 널리 퍼졌고 오늘날에도 여전히 사용되고 있다.수년간 활과 스트랩 드릴의 미세한 변형은 재료 시추 또는 조명 화재의 다양한 용도로 개발되어 왔습니다.

코어 드릴은 [6]기원전 3000년까지 고대 이집트에서 개발되었습니다.펌프 드릴은 로마 시대에 발명되었다.수평 목재 조각으로 정렬된 수직 스핀들과 플라이휠로 구성되어 정확성과 [7]운동량을 유지합니다.

13세기 경에 처음 사용된 움푹 패인 보어 끝부분은 막대기로 구성되어 있으며 끝에 구리와 같은 관 모양의 금속 조각이 있다.이를 통해 실제로 바깥쪽 부분만 연마하면서 구멍을 뚫을 수 있었습니다.이렇게 하면 내측 돌이나 목재를 다른 것과 완전히 분리할 수 있기 때문에 드릴이 더 적은 재료를 분쇄하여 비슷한 크기의 [8]구멍을 만들 수 있습니다.

펌프 드릴과 활 드릴은 서양 문명에서 인류 역사의 큰 부분을 위해 작은 구멍을 뚫는 데 사용되었지만, 오거는 로마와 중세 사이에 시작된 [9]큰 구멍을 뚫는 데 사용되었다.오거는 구멍이 클수록 더 많은 토크를 허용했습니다.브레이스 앤 비트(Brace and Bit)가 언제 발명되었는지는 확실하지 않지만, 지금까지 발견된 가장 오래된 그림은 15세기 [9]것이다.그림과 같이 두 부분으로 구성된 핸드 크랭크 드릴의 일종입니다.위쪽의 브레이스는 사용자가 잡고 돌리는 부분이고 아래쪽은 비트입니다.비트가 마모됨에 따라 비트를 교환할 수 있습니다.오거는 오늘날 흔히 볼 수 있는 아르키메데스 나사 모양의 비트와 유사한 회전 나선형 나사를 사용합니다.송곳은 오거의 축소판이기 때문에 언급할 가치가 있다.

동양에서는 기원전 221년 진나라 [10]때 1500m [6]깊이까지 갈 수 있는 휘저기 드릴이 발명되었다.고대 중국의 양동 드릴은 나무로 만들어졌고 노동 집약적이었지만 단단한 [11]바위를 통과할 수 있었다.12세기 [6]동안 유럽에서 휘저어 훈련은 나타났다.1835년, 아이작 싱어는 중국인들이 [12]사용한 방식에 따라 증기 동력을 이용한 곡괭이 드릴을 만들었다고 보고되었다.또한 초기 드릴 프레스도 간략히 논의할 가치가 있습니다. 드릴 프레스기는 활 드릴에서 파생되었지만 풍차나 물레방아로 구동되는 기계였습니다.드릴 프레스는 전동 드릴로 구성되어 있어 사용자가 힘을 덜 들일 수 있습니다.

드릴 기술의 다음 큰 발전인 전기 모터는 전기 드릴의 발명으로 이어졌다.1889년 [13]이 전기 드릴에 특허를 낸 호주 멜버른의 Arthur James Arnot과 William Blanch Brain의 공로를 인정받고 있다.1895년 독일 슈투트가르트의 빌헴과 칼 파인 형제가 휴대용 드릴을 처음 만들었다.1917년 최초의 트리거 스위치, 권총 그립 휴대용 드릴은 블랙 앤 데커에 [14]의해 특허 취득되었습니다.이것이 현대 드릴 시대의 시작이었다.지난 세기에 걸쳐 전기 드릴은 다양한 종류와 다양한 크기로 개발되어 특정 용도에 맞게 다양하게 사용할 수 있게 되었습니다.

종류들

여러 종류의 드릴이 있습니다. 어떤 드릴은 수동으로 구동하고, 어떤 드릴은 전기(전기 드릴) 또는 압축 공기(공압 드릴)를 동력원으로 사용하며, 소수의 드릴은 내연기관(예를 들어 토공기)에 의해 구동됩니다.충돌작용이 있는 드릴(망치 드릴)은 주로 석조(벽돌, 콘크리트, 돌)나 암석과 같은 단단한 재료에 사용됩니다.굴착장치는 물이나 기름을 얻기 위해 땅에 구멍을 뚫는 데 사용된다.유정, 수정 또는 지열 난방을 위한 구멍은 큰 시추 설비로 만들어진다.일부 유형의 휴대용 드릴은 나사 및 기타 고정 장치를 구동하는 데도 사용됩니다.소형 펌프, 그라인더 등과 같이 자체 모터가 없는 일부 소형 기기는 드릴로 구동될 수 있습니다.

원시적인

어떤 형태의 드릴은 선사시대부터 단단한 물체에 구멍을 뚫거나 소방 훈련으로 사용되었습니다.

  • 송곳 - 샤프트가 한 손으로 꼬여 있습니다.
  • 핸드 드릴 - 손을 문지르면 샤프트가 회전합니다.
  • 활 드릴 - 샤프트는 앞뒤로 움직이는 활의 끈으로 회전합니다.
  • 펌프 드릴 - 샤프트는 핸드 바를 아래로 누르고 플라이휠에 의해 회전합니다.

수동식

성 조르주 드 라 투르의 그림 조셉이 드릴을 조작하고 있어요
수동 브레이스를 사용하여 구멍을 뚫는 목수
전통적인 휠 브레이스 또는 수동 드릴로, 속이 빈 나무 손잡이와 나사 장착 캡을 사용하여 비트를 보관합니다.

수력 금속 드릴은 수세기 동안 사용되어 왔다.다음과 같은 것이 있습니다.

  • 오거 - 밑면에 나무 절단날과 T자형 손잡이가 있는 직선 샤프트
  • 브레이스 - 크랭크축을 통해 구동되는 개조된 오거
  • 송곳니
  • 브라도울, 드라이버와 비슷하지만 드릴링 포인트가 있는
  • 휠 브레이스 또는 수동 드릴(일명 "에그비터" 드릴)
  • 두개골 드릴은 두개골 수술에 사용되는 기구입니다
  • 에그비터 드릴, 베벨 기어가 있는 핸드 크랭크의 에그비터(주방 공구)와 유사한 형태
    • 가슴 드릴, 하나 이상의 손잡이에 평평한 가슴 조각을 가진 헤비듀티 서브타입의 에그비터 드릴
  • 스파이럴 또는 래칫 메커니즘을 사용하는 양키 또는 페르시아 드릴과 같은 푸시
  • 소형 핸드헬드 보석 드릴인 핀척

파워드릴

전기로 구동되는 드릴(또는 드물게 압축 공기)은 목공 및 기계 가공 공장에서 가장 일반적인 공구입니다.

무선 드릴

전기 드릴은 코드(전원 케이블을 통해 콘센트에서 공급) 또는 코드리스(충전 가능한 전기 배터리로 공급)가 가능합니다.후자의 배터리 팩은 리무버블하여 재충전 중에 중단 없이 드릴로 천공할 수 있습니다.

핸드헬드 파워드릴의 일반적인 용도는 스크루드라이버 비트를 사용하여 나사를 나무로 고정하는 것입니다.이를 위해 최적화된 드릴에는 클러치가 있어 나사 헤드의 슬롯이 손상되지 않도록 합니다.

  • 권총-그립 드릴 - 가장 일반적인 휴대용 파워 드릴 유형입니다.
  • 직각 드릴 - 좁은 공간에서 나사를 천공하거나 구동하는 데 사용됩니다.
  • 해머 드릴 - 회전 운동과 해머 동작을 조합하여 석공을 뚫습니다.해머 작동은 필요에 따라 결합 또는 해제할 수 있습니다.
  • 드릴 프레스 - 견고한 홀딩 프레임이 있는 대형 파워 드릴, 벤치에 단독으로 장착됨
헤비듀티 회전 해머 드릴
  • 회전 해머는 1차 전용 해머 메커니즘과 별도의 회전 메커니즘을 결합하여 석공이나 콘크리트와 같은 보다 실질적인 재료에 사용됩니다.

대부분의 전기 해머 드릴은 정격(입력 전력)이 600와트~1100와트입니다.효율은 보통 50~60%입니다. 즉, 1000와트의 입력이 500~600와트의 출력으로 변환됩니다(드릴 회전 및 해머링 동작).

20세기 대부분 동안 코드식 전동 수동 드릴을 전용 버전의 공구를 구입하는 것보다 더 저렴하게 오비탈 샌더나 동력톱과 같은 다양한 전동 공구로 변환하는 부속품을 구입할 수 있었습니다.전동 공구와 적절한 전기 모터의 가격이 떨어지면서 그러한 부속품은 훨씬 덜 흔해졌다.

초기 무선 드릴에서는 교체 가능한 7.2V 배터리 팩을 사용했습니다.수년간 배터리 전압이 증가하여 18V 드릴이 가장 일반적이지만 24V, 28V 및 36V와 같은 더 높은 전압을 사용할 수 있습니다.이를 통해 이러한 공구는 코드 드릴과 같은 토크를 발생시킬 수 있습니다.

일반적인 배터리 유형은 니켈 카드뮴(NiCd) 배터리와 리튬 이온 배터리로, 각각 시장 점유율의 약 절반을 차지하고 있습니다.NiCd 배터리는 오래되었기 때문에 가격이 저렴하지만(주요 장점), 리튬이온 배터리에 비해 단점이 더 많습니다.NiCd의 단점은 수명 제한, 자가 방전, 폐기 시 환경 문제, 그리고 최종적으로는 덴드라이트 성장에 의한 내부 단락입니다.리튬 이온 배터리는 짧은 충전 시간, 긴 수명, 메모리 효과 부재, 낮은 무게로 인해 점점 더 보편화되고 있습니다.도구를 1시간 충전해 20분을 사용하는 대신 20분 충전하면 평균 1시간 동안 도구를 실행할 수 있다.리튬 이온 배터리는 또한 니켈 카드뮴 배터리보다 훨씬 긴 시간, 사용하지 않을 경우 약 2년 동안 충전을 유지하며, 니켈 카드뮴 배터리는 1-4개월입니다.

충격 훈련

충격 드라이버라고도 하는 이 드릴은 일반적인 드릴의 회전 동작과 함께 해머 모션을 통합한 드릴의 한 형태입니다.충격 드릴의 해머링 측면은 모터의 동력으로 볼트를 회전시킬 수 없을 때 볼트를 원하는 방향으로 "해머링"하기 위한 힘을 가하기 시작합니다.이러한 드릴은 일반적으로 목재, 금속 및 콘크리트에 긴 볼트 또는 나사를 고정하고 멈추거나 토크를 가하는 볼트를 풀 때 사용됩니다.충격 드릴은 크게 공압 드릴과 전기 드릴의 두 가지 유형이 있으며 용도에 따라 크기가 달라집니다.전기 충격 드릴은 대부분 무선으로 발견되며 건설, 자동차 수리 및 제조에 널리 사용됩니다.이러한 전기 드릴은 기동성과 사용 편의성 때문에 공압 구동식보다 선호됩니다.공압식 충격 드릴은 공기에 의존하며 동력을 유지하기 위해 공기에 연결된 상태를 유지해야 합니다.충격 드릴의 척은 기존의 휴대용 파워 드릴과 다릅니다.척은 비트와 드라이버가 잠기는 육각형 모양의 콜렛 역할을 합니다.충격 드라이버는 표준 권총 그립 드릴처럼 구멍을 뚫는 데도 사용할 수 있지만, 이를 위해서는 육각형 콜렛에 고정할 수 있는 특수 비트가 필요합니다.충격 드릴의 디자인은 현대의 권총 그립 파워 드릴과 거의 동일하지만 단 한 가지 주요 차이점이 있다.충격 드릴은 콜렛이 위치한 곳에 기존의 드릴에서 테이퍼형 척보다 짧고 얇고 뭉툭한 리시버가 있습니다.이를 통해 사용자는 일반 드릴에서는 볼 수 없는 작은 장소에 설치할 수 있습니다.충격 드릴은 토크와 속도 제어에 있어서 훌륭하지 않습니다.대부분의 핸드헬드 드릴에는 가변 속도 옵션이 있지만, 대부분의 임팩트 드릴에는 고정 토크와 속도가 있습니다.충격 드릴은 조정성이 [15]부족하기 때문에 정밀 작업을 위해 설계되지 않았습니다.

해머 드릴

해머 드릴의 해머 동작은 드릴이 축을 중심으로 회전할 때 척이 빠르게 전진 및 후진하도록 하는 2개의 캠 플레이트에 의해 제공됩니다.이 펄스(해머링) 동작은 Blows Per Minute(BPM)로 측정되며 10,000개 이상의 BPM이 일반적입니다.척과 비트의 결합 질량은 드릴 본체의 질량과 비슷하기 때문에 에너지 전달이 비효율적이며 주입 콘크리트와 같은 더 큰 비트가 더 단단한 재료를 침투하는 것을 어렵게 만들 수 있습니다.표준 해머 드릴에는 6mm(1/4인치) 및 13mm(1/2인치) 드릴 비트를 사용할 수 있습니다.작업자는 상당한 진동을 경험하며, 캠은 일반적으로 빠르게 마모되지 않도록 경화 강철로 제작됩니다.실제로 드릴은 직경이 최대 13mm(1/2인치)인 표준 석조 비트로 제한됩니다.해머 드릴의 일반적인 용도는 콘크리트에 전기 박스, 전선관 스트랩 또는 선반을 설치하는 것입니다.

로터리 해머

로터리 해머 드릴(Rotary Hammer 드릴, Roto Hammer 드릴 또는 석공 드릴이라고도 함) 일반적으로 표준 척 및 드릴이 불충분하며 충격력에 견딜 수 있도록 설계된 SDS 및 카바이드 드릴 등의 척을 사용합니다.회전 해머는 SDS 또는 스플라인 샹크 비트를 사용합니다.이 무거운 조각들은 석조 건물을 분쇄하는 데 능숙하고 비교적 쉽게 이 단단한 재료에 구멍을 뚫습니다.이 공구의 일부 스타일은 석공 천공 전용이며 해머 동작을 해제할 수 없습니다.다른 스타일에서는 드릴을 해머 동작 없이 사용할 수 있으며, 일반적인 드릴링 또는 해머링을 회전 없이 사용할 수 있습니다.1813년 리처드 트레비틱은 증기로 움직이는 회전식 드릴을 설계했는데, [16]이 드릴은 증기로 구동되는 최초의 드릴이기도 하다.

캠식 해머드릴과 달리 회전식/공압식 해머드릴은 비트만 가속한다.이는 회전 캠이 아닌 피스톤 설계를 통해 이루어집니다.회전 해머는 진동이 훨씬 적고 대부분의 건축 자재를 관통합니다.또한 "드릴 전용" 또는 "망치 전용"으로 사용할 수 있어 벽돌이나 콘크리트 파기와 같은 작업에 유용하게 사용할 수 있습니다.캠식 해머드릴에 비해 구멍 뚫기의 진행이 월등히 우수하며, 일반적으로 크기가 19mm(3/4인치) 이상인 구멍에 사용합니다.로터리 해머 드릴의 일반적인 적용은 기초의 래그 볼트용 큰 구멍을 뚫거나 난간이나 벤치용 콘크리트에 큰 리드 앵커를 설치하는 것입니다.

드릴 프레스

드릴 프레스
철조망을 감는 드릴 프레스(당시 보링 머신이라고 불림) 천공용 나무 릴, 1917년

드릴 프레스(대좌 드릴, 필러 드릴 또는 벤치 드릴이라고도 함)는 스탠드에 장착하거나 바닥 또는 작업대에 볼트로 고정할 수 있는 드릴 스타일입니다.휴대용 모델이 만들어지며, 일부는 마그네틱 베이스를 포함합니다.주요 부품은 베이스, 칼럼(또는 필러), 조정 가능한 테이블, 스핀들, 척, 드릴 헤드가 있으며, 보통 전기 모터로 구동됩니다.Head에는 일반적으로 중앙 허브에서 방사상으로 3개의 핸들이 있으며, 이 핸들은 스핀들과 척을 수직으로 이동시키기 위해 회전합니다.척의 중심에서 칼럼의 가장 가까운 가장자리까지의 거리는 Through입니다.스윙은 단순히 목의 두 배이며, 스윙은 드릴 프레스를 분류하고 판매하는 방법입니다.따라서 목구멍이 4인치인 공구는 8인치 스윙(8인치 공작물 중앙에 구멍을 뚫을 수 있음)을 가지고 있으며, 이를 8인치 드릴 [17]프레스라고 합니다.

드릴 프레스에는 휴대용 드릴에 비해 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.

  • 드릴을 공작물에 적용하는 데 더 적은 노력이 필요합니다.척과 스핀들의 이동은 랙과 피니언에서 작동하는 레버에 의해 이루어지며, 이는 작업자에게 상당한 기계적 이점을 제공합니다.
  • 테이블을 사용하면 바이스 또는 클램프를 사용하여 작업을 배치하고 구속할 수 있으므로 작업이 훨씬 더 안전해집니다.
  • 스핀들 각도는 테이블과 비교하여 고정되어 있어 정확하고 일관되게 구멍을 뚫을 수 있습니다.
  • 드릴 프레스에는 거의 항상 휴대용 드릴에 비해 더 강력한 모터가 장착되어 있습니다.이를 통해 더 큰 드릴 비트를 사용할 수 있고 더 작은 비트로 드릴링 속도를 높일 수 있습니다.

대부분의 드릴 프레스(특히 목공용 또는 가정용)에서 속도 변화는 벨트가 계단식 풀리 배열에 걸쳐 수동으로 이동함으로써 달성됩니다.일부 드릴 프레스는 세 번째 단계 풀리를 추가하여 사용 가능한 속도를 높입니다.그러나 최신 드릴 프레스는 스텝 풀리 시스템과 함께 가변 속도 모터를 사용할 수 있습니다.기계 공장(공구실)에서 사용되는 것과 같은 중형 드릴 프레스에는 연속 가변 변속기가 장착되어 있습니다.이 메커니즘은 넓은 중형 벨트를 구동하는 가변 직경의 풀리를 기반으로 합니다.이는 넓은 속도 범위와 기계 작동 중에 속도를 변경할 수 있는 기능을 제공합니다.금속 가공에 사용되는 헤비듀티 드릴 프레스는 일반적으로 아래에 설명된 기어 헤드 유형입니다.

드릴 프레스는 드릴 홀 이외의 기타 작업장 작업에 자주 사용됩니다.여기에는 샌딩, 호닝 및 광택이 포함됩니다.이러한 작업은 샌딩 드럼, 호닝 휠 및 기타 다양한 회전 부속품을 척에 장착하여 수행할 수 있습니다.테이퍼핏의 마찰만으로 스핀들에 고정될 수 있는 척아버는 측면 하중이 너무 높을 경우 작동 중에 이탈될 수 있으므로 안전하지 않을 수 있습니다.

기어드 헤드

헤드 시프트 레버를 통해 최대 8단까지 접근할 수 있는 기어드 헤드 드릴 프레스 및 퀼 핸들 바로 앞에 있는 2단 모터 컨트롤

기어드 헤드 드릴 프레스는 기계 헤드 내부의 스퍼 기어를 통해 모터에서 스핀들로 동력을 전달하여 유연한 구동 벨트를 제거합니다.이를 통해 항상 긍정적인 드라이브가 보장되고 유지보수가 최소화됩니다.기어 헤드 드릴은 천공력이 목공에 사용되는 것보다 높고 원하는 속도(RPM)가 낮은 금속 가공을 위한 것입니다.

헤드의 한쪽에 부착된 레버는 스핀들 속도를 변경하기 위해 다양한 기어비를 선택할 때 사용되며, 보통 2단 또는 3단 모터와 함께 사용됩니다(이는 재료에 따라 다름).이러한 유형의 기계는 대부분 3상 전력으로 작동하도록 설계되었으며 일반적으로 동등한 크기의 벨트 구동 장치보다 더 견고한 구조입니다.거의 모든 예에서는 테이블과 기둥의 헤드 위치를 조정하기 위한 기어드 랙이 있습니다.

기어드 헤드 드릴 프레스는 생산용 드릴과 빠른 셋업 변경이 가능한 중형 기계가 필요한 공구실 및 기타 상업 환경에서 흔히 볼 수 있습니다.대부분의 경우, 스핀들은 더 큰 유연성을 위해 모스 테이퍼 툴링을 받아들이도록 가공됩니다.대형 기어드 헤드 드릴 프레스에는 종종 퀼 메커니즘에 전원이 공급되며, 일정한 드릴 깊이에 도달하거나 과도한 이동 시 피드를 해제하도록 배치되어 있습니다.일부 기어 헤드 드릴 프레스에는 외부 태핑 부착 없이 태핑 작업을 수행할 수 있는 기능이 있습니다.이 기능은 대형 기어 헤드 드릴 프레스에서 흔히 볼 수 있습니다.클러치 메커니즘은 탭이 전원 공급 중인 부품에 삽입된 후 적절한 깊이에 도달하면 나사 구멍에서 빼냅니다.또한 이러한 기계에서는 생산 조건 하에서 공구 수명을 연장하기 위해 냉각수 시스템이 일반적입니다.

레이디얼 암

레이디얼 암 드릴 프레스

레이디얼 암 드릴 프레스는 대형 기어드 헤드 드릴 프레스로서 헤드가 기계의 칼럼에서 방사되는 암을 따라 이동할 수 있습니다.기계의 베이스에 대해 암을 회전시킬 수 있기 때문에 레이디얼 암 드릴 프레스는 공작물의 위치를 변경할 필요 없이 넓은 영역에 걸쳐 작동할 수 있습니다.이 기능은 공작물을 테이블로 이동, 이동 및 재클램핑하는 것보다 기계 헤드의 위치를 변경하는 것이 훨씬 빠르기 때문에 상당한 시간을 절약합니다.암이 테이블에서 튀어나와 오버헤드 크레인 또는 데릭이 테이블 또는 베이스 위에 부피가 큰 공작물을 배치할 수 있기 때문에 처리할 수 있는 작업 크기는 상당히 클 수 있습니다.바이스는 레이디얼 암 드릴 프레스와 함께 사용할 수 있지만 공작물이 테이블이나 베이스에 직접 고정되거나 고정 장치에 고정되는 경우가 많습니다.

동력 스핀들 공급은 이러한 기계에서 거의 보편적이며, 냉각수 시스템이 일반적입니다.대형 기계에는 암을 올리거나 이동하기 위한 전원 공급 모터가 있는 경우가 많습니다.가장 큰 레이디얼 암 드릴 프레스는 4인치(101.6mm) 직경의 구멍을 뚫을 수 있습니다.방사형 암 드릴 프레스는 칼럼의 지름과 암의 길이로 지정됩니다.팔의 길이는 보통 목구멍의 최대 거리와 같다.오른쪽에 있는 방사형 암 드릴 프레스는 직경이 9인치이고 길이가 3피트입니다.이 기계의 최대 목덜미 거리는 약 36인치로 72인치(6피트 또는 1.83미터)의 최대 흔들림을 제공합니다.

자기 드릴 프레스

주요 기사 : 자기 드릴링 머신

마그네틱 드릴은 기존의 고정식 드릴링 머신으로 이동 또는 반입이 어려운 크고 무거운 공작물에 구멍을 뚫는 휴대용 드릴링 머신이다.자기 베이스가 있으며 고리형 커터(브로치 커터)와 같은 절삭 공구 또는 트위스트 드릴 비트를 사용하여 구멍을 뚫습니다.자기 드릴링 겸 탭 머신, 무선, 공압, 소형 수평, 자동 이송, 크로스 테이블 베이스 등, 동작이나 전문 분야에 따라 다양한 종류가 있습니다.

밀

밀 드릴은 밀링 머신의 경량 대안입니다.드릴 프레스(벨트 구동)와 밀링 머신의 테이블의 X/Y 좌표 능력 및 비트에 대한 횡력이 발생할 때 절삭 공구가 스핀들에서 떨어지지 않도록 하는 잠금 콜렛을 결합합니다.경량 구조이지만 공간 절약성과 범용성이 뛰어나고 저렴하다는 장점이 있으며, 그렇지 않으면 가격이 저렴할 수 있는 경량 가공에 적합합니다.

외과 수술

드릴은 뼈의 구멍을 제거하거나 만들기 위해 수술에 사용됩니다. 드릴을 사용하는 전문 분야는 치과, 정형외과 및 신경외과입니다.레이저 사용, 내시경 검사, 시추 안내용 첨단 영상 기술 사용, [18][19][20][21]로봇 드릴 사용 등 산업 시추 기술의 발달이 이어졌다.

악세사리

드릴은 일반적인 PTO를 탑재한 트랙터가 쟁기, 절삭기, 트레일러 등에 사용되는 것과 마찬가지로 다양한 애플리케이션을 구동하기 위한 모터로만 사용되는 경우가 많습니다.

드릴에 사용할 수 있는 부속품은 다음과 같습니다.

  • 다양한 종류의 나사 구동 팁 - 나사 삽입 및 빼기용 플랫헤드, 필립스 등
  • 양수기
  • 금속판 절단용 니블러
  • 로터리 샌딩 디스크
  • 회전 연마 디스크
  • 회전 청소 브러시

드릴 비트

주요 기사:훈련 비트

그 중 주요 훈련 비트가지 유형으로 나뉜다.

  • 트위스트 드릴 날-목재, 플라스틱, 금속, 콘크리트에 구멍이 뚫려 일반 urpose 드릴 날.
  • Counterbore 훈련 비트-는 드릴 날 기존 구멍을 확장하기 위해 사용했다.
  • Countersink 훈련 비트-는 드릴 날 나사에 대한 넓은 개방을 만들 수 있습니다.
  • 고속 훈련 비트-이것들은 드릴 비트는 그러므로 가끔은 금속을 자르는 데 사용된다 강하게 만든.
  • 스페이드 드릴 비트 - 주로 부드러운 목재에 구멍을 뚫는 데 사용되는 스페이드 모양의 드릴 비트
  • 홀쏘 - 가장자리가 들쭉날쭉한 대형 드릴 비트. 큰 구멍(대부분 목재)을 자르는 데 이상적입니다.

용량.

드릴 용량은 특정 재료에서 특정 파워 드릴 또는 드릴 프레스에서 생성할 수 있는 최대 직경을 나타냅니다.이는 기본적으로 기계가 생성할 수 있는 연속 토크의 대용물입니다.일반적으로 드릴의 용량은 강철의 경우 10mm, 목재의 경우 25mm 등 다양한 재료에 대해 지정됩니다.

예를 들어, 특정 드릴 비트 유형 및 재료에 대한 DeWalt DCD790 무선 드릴의 최대 권장 용량은 다음과 같습니다.[22]

재료. 드릴 비트 타입 용량.
나무 오가 7⁄8 인치 (22 mm)
패들 1+1⁄4 인치(32 mm)
트위스트 1⁄2 인치 (13 mm)
셀프피드 35 mm (1+3 인치)
구멍톱 51 mm (2 인치)
메탈 트위스트 1⁄2 인치 (13 mm)
구멍톱 35 mm (1+3 인치)

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ 로저 브릿지먼.1000개의 발명과 발견.스미스소니언 협회.DK. 뉴욕; 2006. 페이지 7
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