테이블 톱

Table saw
테이블 톱
SawStop.jpg
목재의 곡식 방향으로 큰 시트 스톡을 자르는 데 사용할 수 있는 캐비닛 테이블 톱(이식이라고도 함)
기타 이름쏘벤치
분류전동공구
제조사델타, 크라운, 야토, 쏘스톱, 밀워키, 스킬소, 보쉬, 마키타, 료비, 블랙 & 데커/데왈트 등 여러 가지.
테이블 톱날은 나무로 잘랐다.

테이블 톱(영국에서는 톱벤치나 벤치 톱으로도 알려져 있다)은 원형의 톱날로 구성되며, 식목대에 장착되어 전기 모터(직접, 벨트 또는 기어)에 의해 구동된다.칼날은 테이블 상단을 통해 돌출되어 있는데, 이것은 보통 나무로 자르는 재질을 지탱해 준다.

대부분의 현대식 식탁 톱에서는 칼날을 위아래로 움직이면서 절단 깊이가 달라지는데, 칼날이 테이블 위로 돌출될수록 재료로 만들어진 절개 깊이가 깊다.일부 초기 식탁 톱에서는 칼날과 식목대를 고정시키고, 식탁을 위아래로 움직여 칼날을 더 많이 또는 적게 노출시켰다.절단 각도는 블레이드 각도를 조정하여 제어한다.앞서 몇몇 톱들은 절단 각도를 조절하기 위해 테이블의 각도를 조절했다.

종류들

테이블 톱의 일반적인 유형은 소형, 벤치톱, 잡사이트, 도급업체, 하이브리드, 캐비닛, 슬라이딩 테이블 톱이다.

1878년에 특허 출원된 테이블 톱

벤치톱

벤치톱 테이블 톱은 경량이며, 테이블 또는 기타 작동을 위한 지지대에 놓이도록 설계되어 있다.이런 유형의 톱은 주택 소유자와 DIYers가 가장 많이 사용한다.그들은 거의 항상 직접 구동(모터가 직접 구동하는 블레이드) 유니버설 모터를 가지고 있다.일부 초기 모델들은 작은 유도 모터를 사용했는데, 이 모터들은 그다지 강력하지 않았고, 톱을 무겁게 만들었으며, 많은 진동을 일으켰다.대부분의 현대식 톱은 한 사람이 들어 올려 특정 장소를 오갈 수 있다.이 톱들은 종종 강철, 알루미늄, 플라스틱으로 만들어진 부품들을 가지고 있고 작고 가볍도록 설계되었다.

벤치톱 테이블 톱은 가장 저렴하고(일반적으로 $100-$200 범위의 가격) 테이블 톱을 사용할 수 있는 최저 가격이지만, 대부분의 작업에 적절한 리핑 용량과 정밀도를 제공할 수 있다.유니버설 모터는 인덕션 모터만큼 내구성이 있거나 조용하지는 않지만 크기와 무게에 비해 더 많은 전력을 제공한다.벤치톱 테이블 톱의 상단이 시공사와 캐비닛 톱에 비해 좁아 찢을 수 있는 재고 폭이 줄어든다.상단이 테이블 상판 전면에서 후면까지 작아지는 또 다른 제한사항이 있다.이로 인해 찢어진 울타리가 짧아져 찢을 때 깔끔하고 곧게 자르기가 더 어려워진다.또한 테이블 상판의 앞쪽 가장자리로부터 블레이드까지의 거리가 적어 미터를 사용하여 교차 절단 스톡을 더 어렵게 한다(미터 및/또는 스톡이 블레이드 앞 테이블에서 완전히 지지되지 않을 수 있음).벤치톱 톱은 테이블 톱의 가장 작은 유형이며 질량이 가장 적어 절단 시 진동이 증가할 가능성이 있다.요즘 이 모델들은 보다 실용적인 잡사이트 모델 톱을 위해 단계적으로 폐지되고 있다.

잡사이트

잡사이트 테이블 톱은 벤치탑 모델보다 약간 크며, 보통 작동 중 접이식 스탠드나 고정식 스탠드에 놓인다.이 톱들은 주로 목수, 도급업자, 그리고 잡사이트에 있는 상인들에 의해 사용된다.이 톱들 중 다수는 벤치톱 톱보다 더 비싸다(일반적으로 300~600달러[clarification needed] 범위).이 범주의 대부분의 톱은 작지만 강력한 15암페어 범용 모터를 가지고 있다.많은 고급 톱에는 기어 구동식 모터가 있다.이들 톱은 대부분 비교적 가벼워 직장으로 쉽게 운반할 수 있다.이 톱들 중 많은 것들이 더 견고하게 만들어졌고 일반적으로 엔트리 레벨 벤치탑 모델보다 더 정확하다.모터, 기어, 케이스는 일반적으로 건설 현장의 남용을 더 잘 견딜 수 있도록 설계되어 있다.벤치톱 톱과 비교할 때, 많은 잡사이트 모델들은3⁄4 인치(19 mm) miter 슬롯, 더 나은 울타리, 더 나은 전체적인 정렬, 슬라이딩 확장 테이블, 더 큰 리핑 용량, 휠이 있는 폴딩 스탠드.

작은

소형 식탁 톱은 휴대용 톱보다 훨씬 크고, 고정된 스탠드에 앉는다.모터는 여전히 보편적인 형태의 모터지만, 이것들은 보통 작은 톱니 벨트에 의해 구동된다.일부 톱은 주철톱을 가지고 있으며, 테이블이 보통 작고 제작이 가벼운 편이지만 대형 도급 톱과 외관이 유사하다.어떤 모델들은 슬라이딩-미터 테이블이 특징인데, 여러 각도로 기울어질 수 있는 미터 썰매가 내장되어 있다.

계약자

도급업자 테이블 톱(개방형 톱이라고도 함)은 스탠드나 베이스에 부착된 더 무겁고 큰 톱이며, 종종 바퀴가 달려 있다.이러한 톱에서 모터(일반적으로 1 ~ 2 hp [0.75 ~ 1.49 kW] 유도형 모터)는 피벗 브래킷에 있는 톱의 후면에서 힌지되며(직접 구동 모델이 존재했음에도 불구하고), 고무 v-벨트가 1개 또는 드물게 2개 있는 것으로 블레이드를 구동한다.[1] 이것은 취미 생활자나 주택 소유자들이 자주 사용하는 유형이다. 왜냐하면 표준 전기 회로는 그것들을 작동시키기 위한 적절한 전력을 제공하기 때문이다. 그리고 큰 톱에 비해 일반적으로 비용이 낮기 때문이다.모터가 톱 뒤쪽에 매달려 있기 때문에 먼지 수집은 보통 문제가 있거나 심지어 효과가 없다.

계약자 톱은 원래 다소 휴대가 가능하고 바퀴가 있는 경우가 많으며, 1980년대 초 소형 벤치탑 모델이 발명되기 전에 작업 현장에 자주 입고되었다.도급업체 톱은 벤치톱 톱보다 무겁지만 캐비닛 톱과 비교하면 여전히 가볍다.[2]더 큰 크기와 더 큰 힘을 통해 더 큰 프로젝트에 사용할 수 있고 더 오래 지속되고 정확하며 더 오래 지속되는 벤치톱 톱을 만들 수 있다.

내각

캐비닛 테이블 톱은 다량의 주철과 강철을 사용해 진동을 최소화하고 정확도를 높인다.

캐비닛 톱은 기지가 밀폐되어 있는 것이 특징이다.캐비닛 톱은 보통 3~5 hp(2.2~3.7kW) 범위의 유도 모터를 단상(단상)으로 하고 있지만, 5~7.5 hp(3.7~5.6kW) 범위의 모터는 상용/산업 현장에서 흔히 볼 수 있다.가정용 모터의 경우, 이러한 유형의 모터는 일반적으로 무거운 회로가 설치되어야 한다.모터는 캐비닛 안에 밀폐되어 있고 하나 이상의 평행 V 벨트로 블레이드를 구동하며, "A" 벨트를 특별히 선택하지 않고도 "A" 벨트를 그룹화할 수 있기 때문에(그렇지 않으면 특별히 선택된 경량 "4L" 벨트를 사용한다).캐비닛 톱은 계약자 톱에 비해 다음과 같은 장점을 제공한다: 진동 감소와 내구성을 높이기 위한 더 무거운 시공, 캐비닛 장착 트렁니온(톱날 장착을 통합하고 높이와 기울기를 조절할 수 있는 메커니즘), 완전히 밀폐된 캐비닛으로 인한 먼지 수집 개선, d.ust 수집 포트.캐비닛 톱은 상업적/산업적 애플리케이션에서 접하는 것과 같이 매우 높은 듀티 사이클을 위해 설계되고, 사용할 수 있다.홈샵 어플리케이션에서 캐비닛 톱의 장점 중 일부를 원하는 곳에서는, 이러한 필요를 해결하기 위해 이른바 "하이브리드" 톱이 등장했다.

캐비닛 톱에는 테이블 상판의 블레이드 주위에 쉽게 교체 가능한 인서트가 있어 제로 클리어런스 인서트를 사용할 수 있어 공작물 하단의 찢어짐이 크게 감소한다.이런 유형의 톱에는 판재의 복사 용량을 50인치(1.3m)까지 늘리는 테이블 확장판이 장착되는 것이 일반적이다.이러한 톱은 일반적으로 사각형이며 방사상 모서리가 있는 전체 길이의 강철 베이스에 주철 상판을 배치한 것이 특징이다.가장 큰 톱에 1인치 넓이[25 mm]의 3⁄4 인치(19 mm) 크기의 슬롯 2개(가장 큰 톱에 1인치 넓이)는 블레이드에 평행하게 위치하며, 하나는 블레이드의 왼쪽에, 하나는 오른쪽에 위치한다.

미국식 캐비닛 톱은 일반적으로 1939년 이후 진화한 디자인인 델타 유니소(Delta Unisaw)의 모델을 따른다.[3][4]이 일반적인 유형의 톱은 미국, 캐나다, 대만, 중국에서 만들어진다.이런 유형의 톱에 탑재된 가장 일반적인 형태의 리핑펜스는 비제메이어(현재의 델타 자회사인)가 만든 표준모델로 특징지어진다.톱 전면의 철골 레일에 탑재된 견고한 강철 T형 펜스와 교체 가능한 라미네이트 면으로 되어 있다.미국식 캐비닛 톱은 일반적으로 표준 톱날 외에 13⁄16 인치(21 mm) 폭의 다도 날을 수용하도록 설계되어 있다.블레이드의 가장 일반적인 크기는 직경 10인치(250mm)이며, 식목 직경이 5⁄8 인치(16 mm)인 반면, 상업/산업 현장에서 식목 직경이 1인치(25 mm)인 12인치 또는 14인치(300 또는 360 mm)의 직경이 발견된다.미국 톱에는 일반적으로 스플리터, 톱니바퀴 방지용 발, 투명한 플라스틱 칼날 커버가 포함되어 있다.톱날은 톱의 모델에 따라 톱의 왼쪽이나 오른쪽으로 기울어질 수 있다.기존의 델타 유니소(Delta Unisaw)와 이를 기반으로 한 초기 내각 톱은 모두 우측틸트(right-tilt) 단위인 반면, 2000년 이후 제작된 신형 델타 유니소(unisaw)와 다수의 경쟁 내각 톱은 좌측틸트 톱이다.왼쪽 기울기로 바뀐 것은 칼날이 찢어진 울타리(왼쪽-틸트 톱)에서 반대쪽(오른쪽 기울기 톱)으로 기울어졌을 때 절단된 조각이 찢어진 울타리와 칼날 사이에 끼여 다시 차버리는 인식이 낮아졌기 때문이다.[5]

이러한 톱은 개념적으로 설계가 단순하지만 고도로 진화하고 효율적이고 대량으로 정밀 작업을 할 수 있다.

잡종

하이브리드 테이블 톱은 고급 도급업체 테이블 톱과 시장에서 경쟁할 수 있도록 설계됐다.그들은 전통적인 내각 톱보다 낮은 가격에 내각 톱의 장점 중 일부를 제공한다.오늘날 시중에 판매되고 있는 하이브리드 톱은 먼지 수집을 개선하기 위해 밀폐된 캐비닛을 제공한다.캐비닛은 테이블 상판에서 바닥까지 완전한 인클로저가 있는 캐비닛 톱과 비슷하거나 다리 위에 있는 더 짧은 캐비닛과 유사할 수 있다.어떤 하이브리드 톱은 캐비닛에 장착된 줄기가 있고, 어떤 톱은 테이블 위에 장착된 줄기가 있다.일반적으로 캐비닛에 장착된 트렁크는 테이블에 장착된 트렁크보다 조정하기가 더 쉽다.하이브리드 톱은 도급 톱보다 무겁고 캐비닛 톱보다 가벼운 경향이 있다.일부 하이브리드 톱은 크로스 커팅 기능을 개선하기 위한 옵션으로 슬라이딩 테이블을 제공한다.하이브리드 톱 구동 메커니즘은 도급 톱과 캐비닛 톱보다 더 다양하다.구동 메커니즘은 단일 v-벨트, 독사 벨트 또는 다중 v-벨트가 될 수 있다.하이브리드 톱은 1.5~2 hp(1.1~1.5kW) 모터를 가지고 있어 표준 15~20Amph 120볼트 북미 가정용 회로에서 구동할 수 있는 능력을 갖추고 있으며, 캐비닛 톱의 3hp(2.2kW) 이상의 모터는 240볼트 공급이 필요하다.

미니 및 마이크로

1인치(25mm) 마이크로 테이블 톱.

미니 및 마이크로 테이블 톱은 블레이드 직경이 4인치(100mm) 미만이다.미니 테이블 톱은 일반적으로 4인치인 반면, 마이크로 테이블 톱은 4인치 미만이지만, 톱의 이름은 잘 정의되어 있지 않다.

미니 테이블 톱과 마이크로 테이블 톱은 일반적으로 취미 생활자나 모델 제작자가 사용하지만, 미니 테이블 톱(4인치)은 작은 톱만 있으면 작은 조각(목재 다듬기 등)만 잘라도 되는 건축 하청업자들에게 어느 정도 인기를 얻었다.일반 식탁 톱의 크기(및 무게)의 일부분이기 때문에, 그것들은 운반하고 운반하기가 훨씬 쉽다.

일반 식탁 톱보다 훨씬 작기 때문에, 그것들은 매우 작은 조각들을 자를 때 사용하는 것이 실질적으로 안전하다.커프(절단폭)가 일반 블레이드보다 작은 블레이드를 사용하면 소재 손실도 적고 리베이트 가능성도 줄어든다.


슬라이딩

유럽식 캐비닛 톱 또는 패널 톱이라고도 불리는 슬라이딩 테이블 톱은 전통적인 캐비닛 톱의 변형이다.일반적으로 합판이나 MDF와 같은 큰 패널과 판재를 자르는 데 사용된다. 슬라이딩 테이블 톱은 블레이드 왼쪽에는 슬라이딩 테이블이 있으며, 대개 테이블 아래에 장착된 폴딩 암에 부착되어 있어 큰 재료를 교차 절단하고 찢는 데 사용된다.슬라이딩 테이블 톱은 가장 큰 형태의 테이블 톱으로 주로 대형 생산 캐비닛 매장에서 사용된다.대부분의 톱은 3–5 또는 7hp 3상 유도 모터를 사용한다.슬라이딩 테이블 톱에는 보통 리베이트가 발생하지 않도록 리빙 나이프가 사용된다.

슬라이딩 톱은 때때로 스코어링 블레이드를 제공하는데, 이것은 일반 톱 블레이드 앞에 장착된 두 번째, 더 작은 직경의 블레이드다.스코어링 블레이드는 특정 유형의 스톡(특히 라미네이트된 스톡)에서 하단 면의 스플리닝을 줄이는 데 도움이 된다.때때로 유럽 모델은 조인터, 평면자, 샤퍼(유럽의 스핀들 몰더) 또는 지루한 기능을 제공하는 다목적 도구 구성(결합 기계)으로 사용할 수 있다.칼날 나무의 지름은 보통 미국 톱의 약 두 배인 30mm이다.많은 미국 목공들은 다도를 자르기 위해 다도 스택이나 흔들거리는 다도를 사용하는 반면, 대부분의 유럽 목공들은 이 작업을 위해 샤퍼나 라우터 테이블을 사용한다.

최근 몇 년 동안, 유럽식 슬라이딩 테이블 톱은 북아메리카에서 작은 추종자를 가지고 있다.주로 펠더 등 유럽 제조업체와 자회사 알텐도르프, 로블랜드 등에서 수입하거나 그리즐리산업 등 대만 업체에서 직접 판매하거나 파워매틱스 등 미국계 기업이 직접 판매한다.

유럽식 슬라이딩 테이블 톱

역사

미국에서는 아마도 원형 톱에 대한 최초의 특허가 1777년에 영국인인 사무엘 밀러에게 발급되었을 것이다; 그것은 16세기 또는 17세기에 네덜란드에서 만들어진 원형 톱을 말한다.[6]1885년 W.F. & John Barnes Co., Rockford, Il.의 카탈로그에는 클래식 테이블 톱이 선명하게 나타나 있으며, "Hand [Powered] Circular Rip Saw"라는 라벨이 붙어 있다.

안전

테이블 톱은 특히 위험한 도구로, 작업자가 톱 대신 자르고 있는 재료를 잡고 있기 때문에 회전하는 칼날 안으로 실수로 손을 쉽게 움직일 수 있다.다른 유형의 원형 톱을 사용할 때 작업자가 톱을 재료 안으로 인도할 때 재료는 정지 상태를 유지한다.그러나 회전 톱 위에 있는 푸시 스틱, 리빙 나이프, 보호 커버는 사고 발생 가능성을 줄일 수 있다.

킥백

킥백은 나무 조각이 찢어져 칼날을 꼬집거나 회전톱의 칼날에 부딪혀 바깥쪽으로 방향을 틀어 고속으로 운전자를 향해 다시 추진되는 경우를 일컫는 말이다.킥백에서 발생하는 두 가지 주요 부상은 목재가 작업자의 머리, 가슴 또는 몸통에 부딪히거나 작업자의 손이 목재에 머물면서 톱날을 가로질러 당겨질 정도로 빠르게 움직이는 데 기인한다.

먼지추출기

톱밥이 커팅 블레이드 아래에 쌓이기 쉬운 경우 먼지 추출기를 장착해야 한다.마찰로 인해 회전하는 칼날이 빠르게 축적된 먼지를 점화시킬 것이며, 연기는 과열된 칼날로 오인될 수 있다.[disputed – discuss]또한 추출기는 먼지 폭발의 위험을 줄이고 더 건강한 작업 환경을 촉진한다.

자석 깃털 보드

자기 깃털 보드는 1990년에 개발되었다.[7]특허받은 그립타이트는 고강도 영구 자석에 의해 주철 테이블 상판이나 강철 서브 펜스에 고정된다.자석 깃털 보드의 장점은 주철 공구 데크 또는 강철로 된 울타리에서의 빠른 설정 시간이다.강철 면의 찢어진 울타리와 함께 사용할 때, 찢어진 나무를 톱데크에 고정시켜 킥백을 방지하는 데 사용된다.그립-타이트 베이스에 추가된 피드 휠은 찢어진 나무를 울타리로 당겨서 작업자가 칼날 근처에 손이 없는 테이블 톱의 나무를 찢을 수 있게 한다.

미터 슬롯 페더보드

테이블 톱에 알루미늄과 같은 주철 이외의 재료로 만들어진 테이블 상판이 있는 경우, 미터 슬롯 페더보드를 사용하여 손이 톱날과 위험하게 근접할 때 펜스에 대한 스톡을 계속 눌러야 한다.이 스타일의 깃털 보드는 공구 구매를 결정할 때 마그네틱 스타일보다 설치하는 데 더 많은 시간이 걸린다는 점을 명심하십시오.안전장치가 더 편리하다면 더 자주 사용할 수 있다.깃털 보드를 블레이드의 앞쪽 가장자리를 지나 절대 놓지 마십시오. 그렇지 않으면 리베이트가 발생할 수 있다.[8]

블레이드 높이

이상적으로는 테이블 톱의 칼날이 보드가 절단되는 것보다 약 1/4인치(7.5 mm) 더 높게 연장되어야 한다. 이는 리베이트 및 기타 부상의 위험을 줄이고 부드러운 절단을 가능하게 한다.

톱질을 위한 칼날의 높이를 적절히 설정하는 것에 있어서는 두 개의 경쟁적인 사상의 학교가 있다.첫 번째는 흔히 다음과 같이 표현된다:[citation needed] "잃어버리고 싶은 손가락의 양만큼만 칼날이 작품 위로 올라가도록 하라."즉 톱질 사고 시 손가락이 유실되지 않도록 칼날이 조각 위로 최대한 적게 돌출해야 한다.

또 다른 경쟁적 견해는 공작물의 상단 표면에 상대적인 블레이드 톱니의 각도가 최대한 극단적일 때 톱니가 최상으로 기능한다는 것이다.[citation needed]이것은 칩의 분출을 용이하게 하고, 치아가 부품에 작용하는 전체 거리를 단축시키며, 전력 소비와 열 발생을 감소시키고, 필요한 최대 밀기력을 현저히 감소시켜 제어력을 향상시키며, 목재에 가해지는 칼날의 힘을 크게 수평이 아닌 대부분 아래로 작용하게 한다.

테이블 톱에 자른 재료

대부분의 테이블 톱은 나무를 자르는 데 사용되지만, 테이블 톱은 절단용 플라스틱, 시트 알루미늄, 시트 브래드에도 사용할 수 있다.

악세사리

  • 아웃피드 테이블:테이블 톱은 긴 판자나 합판 시트 또는 기타 시트 재료를 찢는 데 종종 사용된다.아웃피드(또는 아웃피드) 테이블을 사용하면 이 프로세스가 더 안전하고 쉬워진다.이것들 중 많은 것들이 상점에서 만들어진 반면, 다른 것들은 상업적으로 이용 가능하다.
  • 인피드 테이블:긴 판자나 합판 시트 공급에 사용된다.과거에는 롤러 스탠드만이 거의 유일한 옵션이었지만, 이제는 상업적으로 이용할 수 있는 인피드 장치가 더 효율적이고 사용하기 쉽다.
  • 다운드래프트 테이블:사용자의 움직임이나 생산성을 방해하지 않고 유해한 먼지 입자를 사용자로부터 떼어낼 때 사용한다.
  • 리핑 펜스:테이블 톱에는 일반적으로 테이블 전면(작업자가 가장 가까운 측면)에서 뒤쪽까지 이어지는 울타리(가이드)가 있으며, 블레이드의 절단면과 평행하다.칼날과의 울타리 거리를 조정할 수 있어 공작물의 절삭 위치를 결정한다.이 울타리는 일반적으로 "립 울타리"라고 불리는데, 이 울타리는 이파리를 만드는 과정에서 공작물을 인도할 때 사용하는 것을 가리킨다.대부분의 테이블 톱은 찢어진 울타리가 표준으로 되어 있지만, 일부 고급 톱은 울타리 없이 사용할 수 있어 사용자가 선택한 울타리를 별도로 구매할 수 있다.
  • 깃털 보드:깃털 판자는 나무를 찢어진 울타리에 붙들어 두는데 사용된다.그것들은 많은 상점의 나무로 만들어진 하나의 봄, 또는 많은 샘이 될 수 있다.그것들은 miter 슬롯의 고강도 자석, 클램프 또는 팽창 막대에 의해 제자리에 고정된다.
  • 대기:테이블톱의 원형 톱날은 잡아두지 않으면 나무토막을 줍는다.홀드 다운은 자석이나 클램프로 울타리에 부착된 깃털 보드의 수직 버전일 수 있다.또 다른 형태의 홀드다운은 스프링이 장착된 메커니즘에 바퀴를 사용하여 공작물이 블레이드를 통과하도록 유도될 때 공작물을 아래로 밀어 내려간다.
  • 하위 울타리:찢어진 울타리에 고정된 나무 조각은 다도가 찢어진 울타리를 절단할 수 있게 하여 다도날로 랍벳을 절단할 수 있게 한다.
  • Miter 게이지:테이블에는 전면에서 후면까지 한두 개의 슬롯(그루브)이 달려 있으며, 블레이드의 절단면과 평행하기도 한다.이러한 miter 슬롯(또는 miter 홈)은 miter 게이지(또는 crosscut fence라고도 함) 또는 crosscut 썰매를 배치하고 유도하는 데 사용된다.미터 게이지는 보통 날개의 절단면에 90도로 설정하여 공작물에서 만들어진 절단이 직각으로 이루어지도록 한다.미터 게이지를 조정하여 절단을 정밀하게 제어하는 각도(일명 미터 절단)로 만들 수도 있다.
  • 크로스컷 썰매:크로스컷 썰매는 일반적으로 공작물을 블레이드에 고정된 90도 각도로 고정시키는 데 사용되며, 가장 일반적으로 사용되는 각도에서 정밀하게 반복 가능한 절단 작업이 가능하다.썰매는 보통 미터 슬롯에 미끄러져 들어가는 그 밑에 고정된 주자에 의해 인도된다.이 기기는 보통 쇼핑으로 만들어지지만 구매할 수 있다.
  • 테논 지그:테논 지그는 공작물을 수직으로 고정시켜 끝부분을 가로질러 절단할 수 있는 장치다.이것으로 테논이 형성될 수 있다.종종 이것은 구매한 물건이지만, 그것은 가게에서 만들 수 있다.테논 지그는 미터 슬롯이나 울타리로 안내된다.
  • 스택형 다도 미국 시장을 위해 만들어진 톱은 일반적으로 스택형 다도 블레이드 블레이드 세트를 사용할 수 있다.이것은 최대 폭(일반적으로 [21 mm]에서 13⁄16 인치)까지 다도(공작품의 홈)를 자르는 데 사용할 수 있는 2개의 외부 날개와 다수의 내부 "칩 브레이커"가 있는 키트다.스택형 다도 세트는 직경 6, 8, 10인치(150, 200, 250 mm)로 이용할 수 있다.8인치와 10인치 스택형 다도 세트는 1+1⁄2 마력(1.1kW) 이하 톱에는 권장하지 않는다.10인치 스택형 다도 세트는 5⁄8 인치(16 mm) 보어로 제공되지만, 1인치(25 mm) 보어로 권장된다.
  • 삽입물: 테이블 톱에는 블레이드가 투영하는 테이블의 변경 가능한 삽입물이 있다.구매 가능한 삽입물은 보통 금속으로 만들어진다.제로 클리어런스 인서트는 플라스틱이나 나무와 같은 톱질 가능한 재료로 만들 수 있다.제로 클리어런스 인서트를 처음 삽입할 때 인서트를 통해 블레이드가 상승되어 슬롯이 생성된다.이렇게 하면 블레이드 주위에 틈이 없는 슬롯이 생성된다.영간격 인서트는 칼날 바로 옆에 목재 섬유를 지지해 매우 깨끗한 절단을 만들어주어 찢김을 방지하는데 도움을 준다.다른 삽입물은 다도 삽입과 같은 방법으로 구입하거나 만들 수 있다.
  • 분할기:스플리터 또는 리빙 나이프는 톱날 뒤에 위치한 수직 돌출부다.이것은 핀이나 지느러미가 될 수 있다.그것은 칼날보다 폭이 약간 좁고 칼날과 바로 일직선으로 위치한다.스플리터는 자재가 회전하는 것을 방지하여 리베이트를 방지한다.스플리터에는 나무를 물고 리베이트를 방지하도록 설계된 이빨을 가진 기계 장치인 폴이 포함될 수 있다.스플리터는 톱과 함께 표준으로 제공되는 블레이드 가드의 일부가 되는 등 다양한 형태를 취할 수 있다.또 다른 형태의 스플리터는 단순히 인서트에 부착된 수직 핀이나 핀이다.스플리터는 상업적으로 구할 수 있거나 나무, 금속 또는 플라스틱으로 만들 수 있다.
  • 반킥백 폴스: 대부분의 현대의 미국 테이블 톱에는 프리 스윙 폴(보통 가드에 부착)에 스프링이 달린 작은 금속 톱니 세트인 킥백 폴이 장착되어 있어 보드에 강한 하방력을 가하는 데 도움이 된다.이는 리베이트 발생 시 보드를 고정하는 데 도움이 될 수 있다.그러나, 이것들은 때때로 스플리터에 비해 다소 효과가 없는 것으로 밝혀졌다.
  • 푸시 스틱:공작물을 절단하는 동안 공작물을 기계 테이블과 울타리에 대고 평평하게 유지하면서 안전하게 공작물을 조종하는 데 사용되는 휴대용 안전 장치.

참조

  1. ^ "Types of Table Saws: Choosing the Right Tool for the Job". The Woodworking Tool Review. 2017-07-31. Retrieved 2017-08-01.
  2. ^ "Choosing a Table Saw".
  3. ^ US 2265407, 1941-12-09를 발행한 "Tilting Arbur 톱"
  4. ^ "Unisaw Type Study - VintageMachinery.org Knowledge Base (Wiki)". wiki.vintagemachinery.org. Retrieved 2017-06-22.
  5. ^ "RG - Workshop : Table Saw Blade Tilt". www.ronin-group.org.
  6. ^ Manfred Powis Bale (1883). Woodworking Machinery, Its Rise, Progress and Construction. Crosby Lockwood and son.
  7. ^ 미국 특허권 5367933, J. F. Jacksha, "파워 툴 실드와 가이드 장치" 1994-11-29 발행
  8. ^ "Tablesaw Safety — Wood Magazine". Meredith Corporation. 22 January 2002. Retrieved 2018-09-23.

추가 읽기

  • 짐 톨핀(2004)테이블 소 마법.F&W 출판사에서 각인된 인기 목공 서적.ISBN 1-55870-677-1
  • 앤서니, 폴Taunton의 완벽한 일러스트레이션 테이블 쇼 안내서.뉴타운, CT: Taunton Press, 2009.