페인트

Paint
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여러가지 템페라(위)와 구아슈(아래) 페인트

페인트는 고체 물질에 바른 후 건조를 허용하고 보호, 색을 추가하거나 질감을 제공하기 위해 필름과 같은 층을 첨가하는 액체 안료입니다.페인트는 다양한 색상과 다양한 종류로 만들어질 수 있습니다.대부분의 페인트는 유성 또는 수성이며, 각각 다른 특징을 가지고 있습니다.

일례로, 대부분의 지방 자치 단체에서 가정용 배수구나 [citation needed]하수구에 석유로 만든 페인트를 버리는 것은 불법입니다.수성 페인트의 경우도 유성 [1]페인트와 클린업 솔벤트가 다릅니다.수성 페인트와 유성 페인트는 페인트를 칠하는 물체(집 등)의 외부 주변 온도에 따라 다르게 경화됩니다.일반적으로 도장 중인 물체는 10°C(50°F) 이상이어야 하지만, 일부 외부 페인트/프라이머 제조업체에서는 온도가 2°C(35°[2]F) 이하일 때 적용할 수 있다고 주장합니다.

역사

프랑스 라스코의 메갈로케로스를 그린 숯과 황토 동굴화

그림은 인류의 초기 예술 중 하나였습니다.빨간색이나 노란색 황토, 헤마타이트, 망간 산화물, 그리고 숯으로 그려진 어떤 동굴 벽화들은 초기 호모 사피엔스에 의해서 40,000년 [3]전에 만들어졌을지도 모릅니다.페인트는 더 오래된 것일 수도 있습니다.2003년과 2004년, 남아프리카의 고고학자들은 블롬보스 동굴에서 페인트처럼 [4][5]사용되었을 수도 있는 인간이 만든 10만년 된 황토 혼합물을 발견했다고 보고했습니다.같은 동굴에서 더 발굴된 결과 색소를 분쇄하고 원시적인 페인트 같은 [5][6]물질을 만들기 위한 완전한 툴킷이 2011년에 보고되었습니다.

5,000년 된 네스 오브 브로드가의 실내 벽은 동물성 지방, 우유 또는 [7][8]달걀이 섞인 해마타이트로 만들어진 황토 안료를 사용하여 노란색, 빨간색, 그리고 오렌지색으로 칠해진 개별적인 돌들을 포함하는 것으로 발견되었습니다.

이집트 덴데라의 고대 채색벽들은 수년간 이 원소들에 노출되어 있었는데, 지금도 약 2,000년 전에 칠해졌을 때처럼 선명한 색채를 지니고 있습니다.이집트인들은 그들의 색을 젤리 물질과 섞고 섞거나 섞이지 않고 서로 따로 발랐습니다.그들은 흰색, 검은색, 파란색, 빨간색, 노란색, 초록색의 여섯 가지 색을 사용한 것으로 보입니다.그들은 처음에 그 지역을 완전히 흰색으로 덮었고, 그 다음에 바탕색의 빛을 빼고 검은색으로 디자인을 추적했습니다.그들은 일반적으로 어두운 [citation needed]색의 빨간색에 미니엄을 사용했습니다.

가장 오래된 유화는 서기 650년에 만들어진 불교 벽화입니다.작품들은 "호두와 양귀비씨 [9]기름을 사용하여" 아프가니스탄 바미얀 계곡의 절벽에서 조각한 동굴 같은 방에 위치해 있습니다.플리니는 로마가 세워지기 전에 만들어졌던 아르데아 마을에서의 그의 날에 그려진 천장들에 대해 언급합니다.수 세기가 지난 후, 그는 그들의 신선함에 큰 놀라움과 감탄을 나타냈습니다.

13세기에, 유화는 템페라 그림을 묘사하기 위해 사용되었습니다.14세기에, Cennino Cennini는 기름의 가벼운 층들로 덮인 템페라 그림을 이용한 그림 기법을 묘사했습니다.유기농 오일의 느리게 건조되는 특성은 초기 유럽 화가들에게 일반적으로 알려져 있었습니다.그러나 재료를 습득하고 작업하는 데 어려움이 있다는 것은 재료를 거의 사용하지 않는다는 것을 의미했습니다(그리고 실제로 건조가 느린 것은 단점으로[10] 간주되었습니다).그 페인트는 계란의 노른자로 만들어졌기 때문에, 물질이 굳어서 그것의 표면에 달라붙을 것입니다.이 색소는 식물, 모래, 그리고 다른 토양들로 만들어졌습니다.대부분의 페인트는 오일이나 물을 베이스로 사용합니다(색소용 희석제, 용제 또는 차량).

바사리가 이탈리아에 [11]유화 물감을 도입한 것으로 잘못 인정한 안토넬로 다 메시나는 플랑드르에서 훈련받거나 영향을 받은 것으로 보아 석탄, 즉 산화납을 첨가함으로써 조제법을 개선한 것으로 보입니다.17세기 집에서 그린 유화의 현존하는 예로는 영국 서리의 햄 하우스가 있는데, 그곳에서 여러 장의 언더코트와 정교한 장식 외투와 함께 프라이머를 사용했습니다. 색소와 기름의 혼합물은 절구와 절구로 반죽했을 것입니다.그 화가들은 손으로 그 과정을 했고, 그 과정에서 흰 납 가루 때문에 납 중독에 노출되었습니다.

1718년 마셜 스미스는 영국에서 "색채의 분쇄를 위한 기계 또는 엔진"을 발명했습니다.어떻게 작동했는지는 정확히 알 수 없지만 색소 분쇄 효율을 획기적으로 높인 장치였습니다.곧, Emerton and Manby라는 한 회사가 노동 절약 기술로 갈아낸 아주 저렴한 페인트를 광고하고 있었습니다.

매일 사용하는 페인트 - 벽에 흰색 페인트

호스 밀의 1파운드 컬러 그라운딩은 12야드의 작업을 칠하는 반면, 컬러 그라운딩은 다른 방법으로는 그 수량의 절반을 칠하지 못합니다.

산업혁명이 본격적으로 시작된 18세기 중반, 증기 동력 공장에서 페인트를 갈았고 산화아연의 백색 유도체에서 납을 사용한 안료의 대안이 발견되었습니다.인테리어 하우스 페인팅은 장식적인 이유와 습기로 인해 벽이 썩는 것을 방지하는 데 효과적이었기 때문에 19세기가 진행됨에 따라 점점 더 일반적인 것이 되었습니다.린시드 오일은 또한 저렴한 바인더로서 점점 더 많이 사용되었습니다.

1866년, 미국의 셔윈-윌리엄스는 대형 페인트 제조업체로 문을 열었고 준비 없이 주석에서 사용할 수 있는 페인트를 발명했습니다.

제2차 세계 대전의 자극으로 공급 시장에서 아마인유의 부족이 발생했을 때 비로소 인공 수지, 즉 알키드가 발명되었습니다.값싸고 만들기 쉬워서 색이 잘 잡히고 [12]오래 지속되었습니다.

종류들

색소가 있는

20세기에 걸쳐서, 페인트는 일반적으로 액체에 매달린 색소를 사용했습니다.

구조적

21세기에는 구조적인 색을 사용한 "페인트"가 만들어졌습니다.작은 알루미늄 나노입자로 점을 찍은 알루미늄 플레이크는 광물을 따거나 섞는 대신 나노입자 크기를 조정하여 임의의 색을 생성하도록 조정할 수 있습니다.이러한 페인트는 기존 페인트의 무게에 비해 극히 일부 무게가 나갔으며, 특히 공기 및 도로 차량의 장점이었습니다.그것들은 햇빛으로부터 열을 반사하고 야외에서 분해되지 않습니다.예비 실험 결과, 기존 페인트보다 화씨 20~30도 정도 온도를 낮출 수 있는 것으로 나타났습니다.그 성분 또한 [13]독성이 덜합니다.

페인트를 만드는 것은 얇은 양면 거울로 시작합니다.연구원들은 금속 나노입자를 시트의 양쪽 면에 증착시켰습니다.큰 시트들을 갈아서 작은 [13]조각들을 만들어 냈습니다.

구성 요소들

차량

차량은 바인더로 구성되어 있으며, 용매나 물과 같은 희석제로 얇게 할 필요가 있는 경우 바인더와 [14][15]희석제의 조합입니다.이 경우, 일단 페인트가 건조되거나 경화되면 희석제의 거의 대부분이 증발하고 코팅된 표면에 바인더만 남게 됩니다.따라서 코팅 제형에서 중요한 양은 공식의 "수지 고형물"이라고도 불리는 "차량 고형물"입니다.이것은 바인더인 습식 코팅 무게, 즉 건조 또는 경화 후에 남을 필름의 폴리머 백본의 비율입니다.페인트가 건조된 후의 부피는 고체만 남게 되며 부피는 고체로 표시됩니다.

바인더 또는 필름 포머

바인더는 [16]페인트의 피막 형성 성분입니다.다양한 제형 중 유일하게 항상 존재하는 성분입니다.많은 바인더는 도포하고 얇게 펴야 합니다.시너의 종류는 바인더에 따라 다릅니다.

바인더는 광택, 내구성, 유연성, [17]인성 등의 특성을 부여합니다.

결합제는 알킬드, 아크릴, 비닐-아크릴, 비닐아세테이트/에틸렌(VAE), 폴리우레탄, 폴리에스테르, 멜라민 수지, 에폭시, 실란 또는 실록산 또는 오일과 같은 합성 또는 천연 수지를 포함합니다.

바인더는 성막 메커니즘에 따라 분류할 수 있습니다.열가소성 메커니즘에는 건조 및 합착이 포함됩니다.건조는 일관성 있는 필름을 남기기 위해 단순히 용제나 시너를 증발시키는 것을 말합니다.응집은 건조에 이어 실제 상호 침투 및 이전의 이산 입자의 융합을 수반하는 메커니즘을 말합니다.열가소성 필름 형성 메커니즘을 "열가소성 경화제"라고 부르기도 하지만, 필름을 뜨개질하는 데 화학적 경화 반응이 필요하지 않기 때문에 잘못된 이름입니다.한편,[18] 열경화성 메커니즘은 바인더를 구성하는 폴리머 중에서 화학 반응(들)을 수반하는 진정한 경화 메커니즘입니다.

열가소성 메커니즘:일부 필름은 바인더를 단순히 냉각하는 방식으로 형성됩니다.예를 들어, 납땜 페인트나 왁스 페인트는 따뜻할 때는 액체 상태이고, 냉각할 때는 굳습니다.많은 경우, 재가열하면 다시 부드러워지거나 액체화됩니다.

옻칠은 용매 증발에 의해 건조되고 용매에 용해된 고체 결합제를 포함하는 페인트입니다.고체 피막은 용매가 증발할 때 형성됩니다.화학적 가교가 수반되지 않기 때문에 필름은 용매에 재용해될 수 있으며, 옻칠은 내화학성이 중요한 용도에는 적합하지 않습니다.전형적인 니트로셀룰로오스 옻칠은 용매에 용해된 염료로 구성된 비곡물 상승 얼룩과 마찬가지로 이 범주에 속합니다.성능은 제형에 따라 다르지만 일반적으로 옻칠은 중합 또는 합착으로 경화되는 동급 시스템보다 우수한 자외선 저항성과 낮은 부식 저항성을 갖는 경향이 있습니다.

영국에서는 에멀젼(Emulsion), 미국에서는 라텍스(Latex)로 알려진 페인트 타입은 서브 마이크로미터 폴리머 입자의 수인성 분산액입니다.각국의 용어는 아크릴, 비닐 아크릴(PVA), 스티렌 아크릴 등의 합성 고분자를 [19]바인더로 사용하는 모든 도료를 대상으로 합니다.미국에서 페인트의 맥락에서 "라텍스"라는 용어는 단순히 수성 분산액을 의미합니다. 고무 나무에서 나온 라텍스 고무는 성분이 아닙니다.이러한 분산액은 유화 중합에 의해 제조됩니다.이러한 페인트는 처음에 물과 그 다음에 흔적, 또는 결합된 용매가 증발하여 함께 끌어당겨지고 바인더 입자를 비가역적으로 결합된 네트워크 구조로 함께 융합함으로써 페인트가 원래 페인트를 운반하던 용매/물에서 다시 용해될 수 없도록 하는 응집(coalescence)이라고 불리는 과정에 의해 경화됩니다.페인트의 잔류 계면활성제와 일부 폴리머의 가수분해 효과는 페인트가 연화되기 쉽고 시간이 지남에 따라 물에 의해 분해되기 쉬운 상태로 유지됩니다.일반적인 라텍스 도료의 용어는 미국에서 주로 사용되는 반면, 에멀젼 도료라는 용어는 영국에서 동일한 제품에 사용되며, 라텍스 도료라는 용어는 전혀 사용되지 않습니다.

열경화 메커니즘: 중합에 의해 경화되는 페인트는 일반적으로 화학 반응에 의해 중합되어 가교된 필름으로 경화되는 1-2-패키지 코팅입니다.성분에 따라 먼저 용매를 증발시켜 건조시켜야 할 수도 있습니다.전형적인 투-패키지 에폭시나 폴리우레탄이 이 [21]범주에 속할 것입니다.

"건조 오일"은, 반대로, 오븐 사이클을 거치지 않고 공기 중에서 건조한 것처럼 보이더라도, 가교 반응에 의해 치유됩니다.가장 간단한 예들의 막 형성 메커니즘은 용매들의 첫 번째 증발을 포함하고, 이후 수 일, 수주, 심지어 수 개월의 기간에 걸쳐 환경으로부터 산소와 반응하여 가교 네트워크를 [14]형성하는 것을 포함합니다.전형적인 알킬데나멜이 이 범주에 속합니다.산화 경화 코팅은 코발트 옥토에이트가 더 일반적이지만 코발트 나프테네이트와 같은 금속 복합 건조기에 의해 촉매됩니다.

최근의 환경적 요구는 휘발성 유기 화합물(VOCs)의 사용을 제한하고, 대체 경화 수단이 개발되어 왔고, 일반적으로 산업적 목적을 위해 개발되어 왔습니다.예를 들어, UV 경화 도료는 매우 낮은 양의 용제 또는 심지어 전혀 사용하지 않는 제형화를 가능하게 합니다.이는 코팅에 사용되는 단량체 및 올리고머가 상대적으로 매우 낮은 분자량을 갖기 때문에 달성될 수 있으며, 따라서 추가적인 시너 없이도 우수한 유체 흐름을 가능하게 할 수 있을 만큼 충분히 낮은 점도를 갖습니다.용매가 상당한 양으로 존재하는 경우, 일반적으로 대부분 먼저 증발된 후 자외선에 의해 가교가 시작됩니다.마찬가지로 분말 코팅에도 용매가 거의 없거나 전혀 포함되어 있지 않습니다.유동 [citation needed]및 경화는 건조 분말의 정전 도포 후 기판의 가열에 의해 생성됩니다.

조합 메커니즘: 소위 "촉매화된" 라커 또는 "가교 라텍스" 코팅은 고전적인 건조 및 촉매로부터 이익을 얻는 경화 반응의 조합된 방법으로 막을 형성하도록 설계됩니다.PVC 과립과 가소제를 혼합하여 만든 플라스티솔/오르가노솔이라는 페인트가 있습니다.이것들은 보관되고 혼합물은 합쳐집니다.

희석제 또는 용매 또는 희석제

희석제의 주요 목적은 폴리머를 녹이고 페인트의 점도를 조절하는 것입니다.휘발성이므로 페인트 필름의 일부가 되지 않습니다.또한 유동 및 도포 특성을 제어하며, 경우에 따라 액체 상태에서 페인트의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.주요 기능은 비휘발성 부품의 캐리어입니다.오일 기반 인테리어 하우스 페인트와 같이 더 무거운 오일(예: 아마씨)을 바르기 위해서는 얇은 오일이 필요합니다.이러한 휘발성 물질은 일시적으로 특성을 부여합니다. 용매가 증발하면 남은 페인트가 표면에 고정됩니다.

이 구성 요소는 옵션입니다. 일부 페인트에는 희석제가 없습니다.

물은 수성 페인트의 주요 희석제이며, 심지어 공동 용매 유형의 페인트이기도 합니다.

용제를 매개로 한, 유성 페인트는 지방족, 방향제, 알코올, 케톤 및 백정을 포함한 희석제로서 다양한 유기 용제의 조합을 가질 수 있습니다.구체적인 예로는 석유 증류액, 에스테르, 글리콜 에테르 등과 같은 유기 용매를 들 수 있습니다.때때로 휘발성 저분자 합성수지는 희석제 역할도 합니다.

안료, 염료 및 충진제

주요 기사 : 안료

안료는 색상에 기여하기 위해 페인트에 포함된 입상 고체입니다.염료는 페인트에서 녹는 착색제입니다.충전재는 질기, 질감을 부여하고 [22]페인트에 특수한 특성을 부여하거나 페인트 비용을 절감하기 위해 첨가된 과립 고체입니다.생산 중에는 헤그만 게이지로 이러한 입자의 크기를 측정할 수 있습니다.고체 입자만을 사용하는 것보다, 몇몇 페인트들은 색소 대신에 또는 색소와 조합하여 염료를 포함합니다.

색소는 천연 색소 또는 합성 색소로 분류될 수 있습니다.천연 색소에는 다양한 점토, 탄산칼슘, 운모, 규산, 활석 등이 있습니다.합성 물질은 공학적 분자, 하소된 점토, 블랑 픽스, 침전된 탄산칼슘, 합성 열생성 실리카를 포함합니다.

페인트를 불투명하게 만들 때 색소를 숨기는 것은 자외선의 해로운 영향으로부터 기판을 보호하기도 합니다.숨겨진 색소에는 이산화티타늄, 프탈로 블루, 붉은 산화철, 그리고 많은 다른 것들이 포함됩니다.

필러는 필름을 두껍게 하고, 그 구조를 지탱하며, 페인트의 부피를 증가시키는 역할을 하는 특수한 유형의 안료입니다.충전재는 보통 규조토, 활석, 석회, 중입자, 점토 등과 같은 값싸고 불활성인 물질입니다.마모에 강한 바닥 페인트는 미세한 석영 모래를 충전재로 사용할 수 있습니다.모든 페인트에 충전재가 포함되어 있는 것은 아닙니다.반면, 일부 페인트에는 안료/필러 및 바인더가 다량 함유되어 있습니다.

납 페인트에 사용되는 납 색소와 같은 일부 색소는 독성이 있습니다.페인트 제조업체들은 백색 납 색소를 티타늄 화이트(이산화 티타늄)로 교체하기 시작했으며 1978년 미국 소비자 제품 안전 위원회에 의해 납이 주택용 페인트에 사용되는 것이 금지되었습니다.오늘날 대부분의 페인트에 사용되는 이산화티타늄은 종종 외부 내구성이 향상되거나 페인트 [23]필름 내의 보다 최적의 간격에 의해 촉진되는 더 나은 은닉 성능(불투명도)과 같은 다양한 이유로 인해 실리카/알루미나/지르코늄으로 코팅됩니다.

강을 보호하기 위해 납을 사용할 수 있는 또 다른 대안으로, 대부분의 페인트보다 물과 빛의 손상으로부터 더 많은 보호를 제공합니다.MIO 안료를 미세한 입자로 분쇄하면 대부분 빛을 반사하는 반짝이는 층으로 갈라져 UV 열화를 최소화하고 수지 바인더를 보호합니다.페인트에 사용되는 대부분의 안료는 구형인 경향이 있지만 유리 박편이나 MIO와 같은 라멜라 안료는 겹친 판을 가지고 있어서 물 [24]분자의 경로를 방해합니다.최적의 성능을 위해 MIO는 운모와 유사한 얇은 박편 같은 입자의 함량이 높아야 합니다.ISO 10601은 두 가지 레벨의 MIO [25]콘텐츠를 설정합니다.MIO는 종종 헤마타이트의 한 형태에서 유래됩니다.

첨가물

페인트는 세 가지 주요 성분 분류 외에도 다양한 종류의 잡첨가물이 있을 수 있는데, 보통 소량 첨가되지만 제품에 상당한 효과를 제공합니다.일부 예들은 표면장력을 개질하기 위한 첨가제들, 유동 특성을 개선하기 위한 첨가제들, 마무리된 외관을 개선하기 위한 것, 습식 에지를 증가시키기 위한 것, 안료 안정성을 개선하기 위한 것, 부동액 특성을 부여하기 위한 것, 발포 제어, 스킨링 제어 등을 포함합니다.다른 종류의 첨가제는 촉매, 증점제, 안정제, 유화제, 텍스처링제, 접착 촉진제, UV 안정제, 평탄제(탈광제), 세균 증식을 방지하기 위한 생물학적 산화물 등을 포함합니다.

일반적으로 첨가제는 [26]제형 내 개별 성분의 백분율을 크게 변경하지 않습니다.

색변화

색상이 변하는 도료를 만들기 위한 다양한 기술이 존재합니다.열변색 잉크와 코팅에는 열을 가하거나 제거할 때 형상이 변하는 물질이 포함되어 있어서 색이 변합니다.액체 결정은 수족관에 사용되는 온도계 스트립 및 테이프, 신규/홍보용 열 컵 및 빨대와 같은 페인트에 사용되어 왔습니다.

광변색 물질은 안경과 다른 제품들을 만드는 데 사용됩니다.열변색성 분자와 마찬가지로 광변색성 분자도 빛 에너지가 가해지거나 제거되면 형태가 변하기 때문에 색이 변합니다.

색이 변하는 페인트는 할로크로믹 화합물이나 다른 유기 색소를 첨가하여 만들 수도 있습니다.한[27] 특허는 밝은 색상의 페인트를 위한 벽 코팅 응용을 위한 이러한 지표의 사용을 인용합니다.페인트가 젖었을 때는 분홍색이지만 말리면 원래의 흰색을 되찾습니다.특허에 인용된 바와 같이, 페인트의 이러한 성질은 벽에 두 개 이상의 코팅을 적절하고 균일하게 도포할 수 있게 했습니다.이전에 건조된 코트는 흰색인 반면에 새로운 습식 코트는 선명한 분홍색입니다.Ashland Inc.는 주조 공장에서[28][29] 사용하기 위해 2005년에 유사한 원리를 가진 주조 공장 내화 코팅을 도입했습니다.

전기변색 페인트는 인가된 전류에 따라 색이 변합니다.보도에 따르면 자동차 제조업체인 닛산은 상자성 산화철 입자를 기반으로 한 전기변색 페인트 작업을 진행해 왔습니다.전자기장을 받으면 상자성 입자는 간격을 변화시키고 색과 반사 특성을 바꿉니다.전자기장은 [30]차체의 전도성 금속을 이용하여 형성될 것입니다.전기변색 페인트는 플라스틱 기판에도 적용할 수 있으며, 다른 코팅 화학 물질을 사용합니다.이 기술은 필름 자체에 전류가 가해지면 형태를 바꾸는 특수 염료를 사용하는 것을 포함합니다.이 새로운 기술은 여객기 창문에 있는 버튼을 터치할 때 눈부심을 방지하는 데 사용되었습니다.

ChromaFlair와 같이 적외선을 사용하여 시야각에 따라 색상이 변경될 수도 있습니다.

예체능

주요 기사 : 그림
브러시를 사용한 수채화

르네상스 시대 이래로, 주로 아마씨 오일인 시카티브 (건조) 유화물감은 미술에 사용되는 가장 일반적인 종류의 물감이었습니다; 유화물감은 오늘날에도 여전히 일반적입니다.그러나 20세기에 아크릴 물감과 같은 새로운 수성 페인트가 아크릴과 다른 라텍스 페인트의 발전과 함께 시장에 진출했습니다.우유 페인트(카제인이라고도 불림)는 19세기에 흔히 사용되었는데, 여기서 매체는 우유인 천연 에멀젼에서 유래한 것입니다.초기 서양 예술가들에 의해 사용된 에그 템페라(배지는 날 달걀 노른자와 기름을 섞은 에멀젼)는 여전히 사용되고 있으며, 납을 사용하는 왁스 기반 페인트입니다.Gouache는 불투명한 색상의 변형으로, 다양한 수준의 투광성을 기반으로 합니다. 두 페인트 모두 껌 아랍어를 운반체로 사용하고 물을 시너로 사용합니다.구아체는 '디자이너 컬러' 또는 '바디 컬러'라고도 합니다.

포스터 페인트는 주로 학생들의 작품을 만들 때나 어린이들이 사용하는 데 사용되는 저온 페인트입니다.포스터 페인트는 브랜드가 다양하고 브랜드에 따라 품질이 다를 것입니다.더 저렴한 브랜드들은 포스터에 오랜 시간 동안 방치되면 종종 금이 가거나 시간이 지남에 따라 흐려질 것입니다.

유럽의 민물 홍합인 "화가의 홍합"입니다.예술가들은 개별적인 껍질 반을 페인트를 위한 작은 접시로 사용했습니다.

어플

페인트는 고체, 기체 현탁액(에어로졸) 또는 액체로 사용할 수 있습니다.기술은 원하는 실용적인 결과나 예술적인 결과에 따라 달라집니다.

고체(일반적으로 산업 및 자동차 용도에 사용됨)로서 페인트는 매우 미세한 분말로 도포된 후 고온에서 구워집니다.이것은 가루를 녹여서 표면에 달라붙게 합니다.이렇게 하는 이유는 페인트의 화학적 성질, 표면 자체, 심지어는 기판(도색되는 물체)의 화학적 성질을 포함합니다.이것은 물체를 "분말 코팅"이라고 부릅니다.

페인트는 기체 또는 기체 현탁액으로서 물체에 분사되는 기체 내에 고체 또는 액체 형태로 현탁되어 있습니다.페인트가 물체에 달라붙습니다.이것은 "스프레이 페인팅"이라고 불립니다.이렇게 하는 이유는 다음과 같습니다.

  • 적용 메커니즘은 공기이므로 도장 중인 물체에 고체 물체가 닿지 않습니다.
  • 페인트의 분포가 균일하여 뾰족한 선이 없습니다.
  • 극소량의 페인트를 공급하는 것이 가능합니다.
  • 여러 품목을 한 번에 빠르고 효율적으로 도색합니다.
  • 전달된 페인트와 도장 대상 표면의 화학 물질을 함께 용해시키기 위해 페인트와 함께 화학 물질(일반적으로 용매)을 분사할 수 있습니다.
  • 페인트의 일부 화학 반응은 페인트 분자의 방향을 포함합니다.
  • 표현

액체 도포에서는 브러시, 페인트 롤러, 블레이드, 스크레이퍼, 기타 기구 또는 손가락이나 엄지손가락과 같은 신체 부위를 사용하여 직접 도포하여 페인트를 도포할 수 있습니다.

롤러에는 일반적으로 다른 길이의 폴을 부착할 수 있는 손잡이가 있어 다른 높이에서 도장할 수 있습니다.일반적으로 롤러 적용 시 균일한 색상을 위해 두 개의 코팅이 필요합니다.울퉁불퉁한 표면에 페인트를 칠하기 위해 두꺼운 낮잠이 있는 롤러가 사용됩니다.모서리는 흔히 각진 브러시로 마감합니다.

  • 피니시 플랫을 사용하면 1/2" 냅 롤러를 사용할 가능성이 높습니다.
  • 마무리 난각을 사용하면 3/8인치 낮잠 롤러를 사용할 가능성이 높습니다.
  • 마감 새틴이나 펄을 사용하면 3/8인치 낮잠 롤러를 사용할 가능성이 높습니다.
  • 마감 반 광택 또는 광택을 사용하면 3/16" 냅 롤러를[31] 사용할 가능성이 높습니다.

액체 페인트를 칠한 후에는 "열린 시간"이라고 불리는 추가 페인트 영역("습윤 가장자리")과 혼합할 수 있는 간격이 있습니다.오일 또는 알키드 기반 에멀젼 페인트의 오픈 시간은 화이트 스피릿, Dowanol(프로필렌 글리콜 에테르)과 같은 유사한 글리콜 또는 오픈 시간 연장제를 첨가하여 연장할 수 있습니다.이를 통해 다양한 습식 페인트 층을 혼합하여 심미적 효과를 얻을 수 있습니다.라텍스 및 아크릴 에멀젼은 수성 코팅에 적합한 건조 지연제를 사용해야 합니다.사용하는 액체 페인트의 품질과 종류에 따라 개봉 시간이 달라집니다.예를 들어 유화물감은 예술가들이 연장제를 첨가할 필요 없이 오랜 시간 동안 색을 혼합할 수 있도록 해주기 때문에 개방된 시간으로 유명합니다.

스프레이에 의한 페인트 도포는 업계에서 가장 일반적인 방법입니다.여기서, 페인트는 압축된 공기의 힘에 의해 또는 페인트 자체의 고압 압축의 작용에 의해 에어로졸 처리되고, 페인트는 도장될 물품으로 이동하는 작은 물방울로 바뀝니다.대안적인 방법은 공기 없는 스프레이, 뜨거운 스프레이, 뜨거운 공기 없는 스프레이, 그리고 정전 스프레이가 포함된 이들 중 임의의 것입니다.다양한 정전기 방식이 사용 가능합니다.

파일링 캐비닛과 같은 물체에는 침지가 일반적이었지만, 이는 고속 공기 터빈으로 구동되는 벨과 정전기 스프레이로 대체되었습니다.차체는 차체에 프라이머 층을 증착하는 충전을 통해 도포되는 음극성 코끼리 프라이머를 사용하여 프라이밍됩니다.변경되지 않은 잔여물은 헹구어내고 프라이머를 보관합니다.

많은 페인트는 보관 시 분리되는 경향이 있으며, 무거운 구성 요소가 바닥에 가라앉기 때문에 사용 전 혼합이 필요합니다.일부 페인트 배출구에는 캔을 몇 분 동안 강하게 흔들어서 페인트를 섞는 기계가 있습니다.

페인트의 불투명도와 막두께는 드로우다운 카드를 사용하여 측정할 수 있습니다.

수성 페인트는 사용 후에 가장 쉽게 닦이는 경향이 있으며 브러시와 롤러는 비누와 물로 닦을 수 있습니다.

남은 페인트를 적절히 처리하는 것은 어려운 일입니다.때로는 재활용할 수 있습니다.오래된 페인트는 프라이머 코트 또는 중간 코트에 사용할 수 있으며, 비슷한 화학 성분의 페인트를 혼합하여 더 많은 양의 균일한 색상을 만들 수 있습니다.

페인트를 처리하기 위해서는 금지 물질이 포함되어 있지 않을 경우에는 건조시켜 생활 폐기물 스트림에 폐기할 수 있습니다(용기 참조).액체 페인트를 처리하려면 일반적으로 특별 취급이 필요하며 유해 폐기물로 취급해야 하며 현지 [32][33]규정에 따라 처리해야 합니다.

제품 변형

페인트 통과 다양한 종류의 제품들을 모아 놓은 것입니다.
지하 그래피티 가게에 있는 스프레이 캔, 마커, 페인트, 잉크의 거대한 수집품입니다.러시아, 트베르 시티, 2011.
파란색 페인트 얼룩
  • 프라이머는 페인트 자체를 바르기 전에 재료에 바르는 예비 코팅입니다.프라이밍된 표면은 페인트의 접착력을 향상시켜 페인트의 내구성을 높이고 페인트 표면의 보호 기능을 향상시킵니다.적절한 프라이머는 얼룩을 막고 밀봉하거나 덧칠할 색을 숨길 수도 있습니다.
  • 에멀젼 페인트는 페인트 재료가 주로 물로 구성된 액체에 분산되어 있는 수성 페인트입니다.적합한 목적을 위해 이 제품은 빠른 건조, 낮은 독성, 저렴한 비용, 쉽게 사용할 수 있으며 장비 청소가 용이하다는 장점이 있습니다.
  • 바니쉬와 쉘락은 안료가 없는 효과적인 페인트입니다. 이들은 표면의 색을 크게 변화시키지 않으면서도 보호 코팅을 제공합니다.
  • 나무 얼룩은 안료가 표면의 필름에 남아있지 않고 나무와 같은 물질에 스며들게 하기 위해 점도가 낮은 "얇은" 페인트로 제형화되는 유형입니다.얼룩은 주로 분산된 안료 또는 용해된 염료와 용매에 결합제 물질을 더한 것입니다.표면 코팅을 하지 않고 색상을 추가할 수 있도록 설계되었습니다.
  • 래커(laccher)는 용제를 기반으로 한 페인트 또는 니스로 특히 단단하고 내구성이 좋은 마감재를 만듭니다.일반적으로 빠르게 건조되는 제형입니다.
  • 에나멜 페인트는 특히 단단하고 보통 광택이 나는 마감을 위해 제조됩니다.일부 에나멜 페인트에는 표준 유성 페인트의 색소 대신 미세한 유리 가루나 금속 박편이 들어 있습니다.에나멜 페인트는 광택과 경도를 향상시키기 위해 때때로 바니쉬나 우레탄과 혼합됩니다.
  • 유약( is and)은 페인트와 함께 가짜 그림에서처럼 건조 시간을 늦추고 투명도를 높이기 위해 사용되는 첨가제입니다.
  • 루프 코팅은 해롭지 않고 늘어날 수 있는 탄성막으로 설정되는 유체입니다.폴리우레탄 폼에 자외선 차단 기능을 제공하여 지붕 복원에 널리 사용되고 있습니다.
  • 핑거 페인팅은 손가락으로 응용하기에 적합한 제형으로 초등학교 활동에서 아이들이 사용하기에 인기가 많습니다.
  • 잉크는 일반적으로 미세하게 갈린 색소나 염료를 사용하여 만들어지며 두꺼운 바인더 필름을 남기기 위해 고안되지 않았다는 점을 제외하고는 페인트와 유사합니다.그것들은 주로 글, 인쇄, 또는 서예에 사용됩니다.
  • 그래피티 방지 코팅은 그래피티 예술가나 반달의 표면 표시를 무찌를 때 사용됩니다.그라파이트 방지 코팅에는 희생 코팅과 비결합 코팅 두 가지 범주가 있습니다.
  • 희생 코팅은 일반적으로 코팅과 함께 그라피티를 제거하는 고압수로 표면을 세척함으로써 그라피티를 제거할 수 있는 투명 코팅입니다(따라서 "희생적"이라는 용어).그라피티를 제거한 후에는 지속적인 보호를 위해 희생 코팅을 다시 적용해야 합니다.이러한 희생 보호 코팅은 상 및 대리석 벽과 같은 자연적으로 보이는 석조 표면 및 세척하기 어려운 거친 표면에 가장 일반적으로 사용됩니다.
  • 비접착식 코팅은 그라피티에 사용되는 페인트에 강하게 접착되지 않는 투명하고 고성능의 코팅이며, 보통 촉매가 되는 폴리우레탄입니다.이러한 표면의 그라피티는 용제 세척을 통해 제거할 수 있으며, 하부 표면이나 보호 비접착 코팅을 손상시키지 않습니다.이러한 코팅은 매끄러운 표면에서 가장 효과적이며, 특히 고압 스프레이로 인해 손상을 입을 것으로 예상되는 모자이크 또는 페인트 벽화와 같은 장식 표면에서 유용합니다.
  • 소변 흡수성 페인트는 매우 소수성(발수성)이 있는 페인트입니다.소변이 [34][35][36]벽으로 뚝뚝 떨어지는 대신 신발에 튀기 때문에 도시와 다른 부동산 소유주들이 벽에 대고 소변을 보는 것을 막기 위해 사용해 왔습니다.
  • 미끄럼 방지 페인트는 건조하지 않은 페인트로 정상적으로 보이지만 매우 미끄럽습니다.그것은 도굴꾼과 파괴범들이 그것들을 오르는 것을 막기 위해 배수관과 울타리에 유용하고, 많은 공공 장소에서 발견됩니다.사람이 페인트로 코팅된 물체를 오르려고 할 때, 그것은 그들이 오르기 어렵게 만들 뿐만 아니라, 그들에게 문지릅니다.
  • 방오 페인트, 즉 바닥 페인트는 따개비와 다른 해양 생물들이 배의 선체에 달라붙는 것을 막습니다.
  • 절연 페인트 또는 절연 페인트는 표면에 도포된 열 전달 속도를 줄여줍니다.한 가지 제형은 임의의 적합한 유형의 페인트에 중공 미세구를 추가하는 것을 기반으로 합니다.
  • 미끄럼 방지 페인트는 특히 습윤 상태에서 미끄러짐의 위험을 줄이기 위해 표면의 마찰력을 증가시키는 화학 물질 또는 그릿을 포함합니다.
  • 노면 표시[37] 페인트는 도로 교통 표지판과 선을 표시하고 도장하여 노면에 내구성이 강한 코팅막을 형성하는 데 특히 사용됩니다.건조가 빠르고 두꺼운 코팅이 가능해야 하며 특히 습윤 상태에서는 마모와 미끄러짐을 방지해야 합니다.
  • 야광성 페인트 또는 발광성 페인트는 발광성을 나타내는 페인트입니다.즉, 형광, 인광 또는 방사선 발광을 통해 가시광선을 방출합니다.
  • 분필 페인트는 홈 데코레이션으로 허름한 시크함이나 빈티지함을 연출하기 위해 홈 데코레이션에 사용되는 장식용 페인트입니다.

마감타입

  • 플랫 피니쉬 페인트는 일반적으로 모양이 좋지 않은 천장이나 벽에 사용됩니다.이 마감재는 벽에 불완전한 부분을 숨기는 데 유용하며 비교적 넓은 부분을 효과적으로 커버하는 데 경제적입니다.그러나 이 마감재는 세척이 잘 되지 않아 얼룩이 날 수 있습니다.
  • 무광 마감은 일반적으로 플랫 마감과 유사하지만 이러한 페인트는 일반적으로 뛰어난 세척성과 커버력을 제공합니다.(유광 및 무광 페인트 참조)
  • 달걀 껍질 피니쉬에는 달걀 껍질의 광택과 같은 광택이 있습니다.이 마감재는 뛰어난 세척성을 제공하지만 벽과 유사한 표면에 불완전한 부분을 숨기는 데는 그다지 효과적이지 않습니다.에그쉘 마감은 세탁이 가능하고 발수성이 좋아 젖은 환경에서도 껍질이 벗겨지지 않는 경향이 있기 때문에 욕실용으로 가치가 높습니다.
  • 펄(Satin) 마감은 에그쉘 마감에 비해 세척성과 내습성 면에서 내구성이 매우 뛰어납니다.그것은 먼지, 습기, 얼룩으로부터 벽을 보호합니다.이에 따라 욕실, 가구, 주방 등에 유난히 가치가 높지만 달걀 껍데기보다 빛이 나 더욱 완벽함을 드러내기 쉽습니다.새틴 페인트 마감은 집에 매력적인 옵션입니다.부드럽고 벨비한 외관으로 어느 방에서나 고급스러운 느낌을 연출하기에 안성맞춤입니다.새틴 페인트는 또한 내구성이 뛰어나고 세척이 쉬워서 주방이나 욕실과 같이 교통량이 많은 장소에 이상적입니다.
  • 세미 글로스 피니쉬는 일반적으로 디테일과 우아함을 강조하고 문이나 가구 등의 목공품을 과시하기 위해 트림에 사용됩니다.표면이 번들거리고 벽면의 습기와 얼룩으로부터 보호가 좋습니다.그러나 그 광택은 벽과 비슷한 표면의 불완전함을 강조합니다.세탁성과 내구성이 주요 [39]고려 사항인 학교와 공장에서 인기가 많습니다.
  • 고광택 페인트는 빛을 반사하고 거울과 같은 모양을 가진 매우 광택이 있고 매우 빛나는 형태의 페인트입니다.다른 마감재와 잘 어울립니다.고광택 페인트는 내구성이 뛰어나고 세척이 쉽지만, 흠집이나 찌그러진 [40]부분과 같은 불완전한 부분을 쉽게 볼 수 있는 것으로 알려져 있습니다.

실패.

표면 도포 후 도장 불량의 주요 원인은 도포기와 표면의 부적절한 처리 때문입니다.

결함 또는 성능 저하의 원인은 다음과 같습니다.

희석액
이는 일반적으로 제조업체 권장 사항에 따라 페인트 희석이 이루어지지 않을 때 발생합니다.과희석 및 과희석의 경우가 있을 수 있으며, 잘못된 희석제로 희석될 수도 있습니다.
오염
제조사 동의 없이 추가된 이물질은 각종 필름 불량을 유발할 수 있습니다.
벗겨짐/물집
가장 일반적인 이유는 도포 전 부적절한 표면 처리 및 기판에 고유한 수분/습기가 존재하기 때문입니다.물집 정도는 ISO 4628 Part 2 또는 ASTM Method D714(페인트의 물집 정도 평가를 위한 표준 테스트 방법)에 따라 평가할 수 있습니다.
분필
분필은 도장된 표면에 페인트 필름이 점진적으로 가루를 내는 것입니다.문제의 주요 원인은 햇볕에 자외선이 노출되고 이슬로 인한 결로로 인한 페인트 매트릭스의 폴리머 열화입니다.분필의 정도는 에폭시가 빠르게 반응하는 반면 아크릴과 폴리우레탄은 오랜 기간 [41]동안 변하지 않을 수 있습니다.분필 정도는 국제 표준 ISO 4628 Part 6 또는 7 또는 ASTM(American Society of Testing and Materials) Method D4214(외부 페인트 필름의 분필 정도 평가를 위한 표준 테스트 방법)에 따라 평가할 수 있습니다.
크래킹
페인트 필름의 균열은 페인트 코팅의 균일하지 않은 팽창 또는 수축으로 인해 발생합니다.일반적으로 다음 코팅을 적용하기 전에 페인트의 코팅이 완전히 경화/건조되지 않을 때 발생합니다.균열 정도는 국제표준 ISO 4628 Part 4 또는 ASTM Method D661(외부 도료의 균열 정도 평가를 위한 표준 시험 방법)에 따라 평가할 수 있습니다.페인트가 호환되지 않거나 불안정한 표면에 칠할 경우에도 균열이 발생할 수 있습니다.예를 들어, 페인트를 칠할 때 완전히 마르지 않은 점토는 점토에 남아있는 수분으로 인해 페인트가 갈라지게 됩니다.
침식
침식은 매우 빠른 분필입니다.공기, 물 등의 외부 작용에 의해 발생합니다.ASTM Method ASTM D662 (외장 도료의 침식 정도 평가를 위한 표준 시험법)을 이용하여 평가할 수 있습니다.곰팡이 종에 의한 산의 생성은 도장 [42]표면의 침식의 중요한 구성 요소가 될 수 있습니다.곰팡이인 Aureobasidium pullulans는 [43]벽화에 손상을 주는 것으로 알려져 있습니다.
  • Peeling

    필링

  • Polyurethane paint progressively chalking

    폴리우레탄 페인트 점진적으로 분필 처리

  • Cracking

    크래킹

위험들

페인트에 있는 휘발성 유기 화합물(VOCs)은 환경에 해롭고, 정기적으로 페인트와 함께 일하는 사람들에게 특히 해롭다고 여겨집니다.VOCs에 대한 노출은 유기 용매 증후군과 관련이 있지만, 이 관계는 다소 [44]논란이 있습니다.논란이 되고 있는 용매 2-부톡시에탄올은 페인트 [45]생산에도 사용됩니다.캐나다, 중국, EU, 인도, 미국, 한국 등의 국가에서는 [46][47]페인트와 같은 소비자 제품에서 VOCs의 사용을 제한하는 규정과 함께 VOCs에 대한 정의를 마련하고 있습니다.

미국에서는 환경규제와 소비자 수요, 기술의 발전으로 저VOC, 제로VOC 도료와 마감재의 개발이 이루어졌습니다.이 새로운 페인트는 널리 사용할 수 있으며 성능과 비용 면에서 기존의 고 VOC 제품을 충족하거나 능가하는 동시에 인체 및 환경 [48]건강에 미치는 영향이 현저히 적습니다.

전 세계적으로 페인트 내 VOC의 허용 수준에 대해 가장 널리 인정되는 표준은 Green Seal의 미국 GS-11 표준으로, 사용 사례 및 성능 요구 사항에 따라 페인트 유형별로 허용 가능한 VOC 수준을 정의하고 있습니다.

폴리염화 바이페닐(PCB)은 시카고, 필라델피아, 북극 및 오대호 주변의 여러 지역에서 수집된 공기 샘플에서 2009년에 보고되었습니다.PCB는 전 세계적인 오염물질로 페인트 생산에서 나오는 폐수에서 측정되었습니다.PCB의 광범위한 분포는 표면, 지붕 등에서 이 화합물의 휘발을 시사합니다.PCB는 신문, 잡지, 판지 박스를 포함한 소비재에 존재하며, 일반적으로 색 색소를 포함합니다.따라서, PCB 착향료가 일부 현재 상용 [49]색소에 부산물로 존재한다는 가설이 존재합니다.

페인트 제형에서 중금속을 [50]완전히 제거하기 위한 연구가 진행 중입니다.

도료중 플라스틱의 환경영향

페인트 생산에서 플라스틱의 환경적 영향에 대한 현재의 정밀 조사는 페인트에 납을 사용하는 것에 대한 이전의 조사를 연상시킵니다.이 평가는 미세 플라스틱 오염의 중요한 원인으로서 페인트의 역할을 강조하는 증거를 축적함으로써 이루어집니다.2019년 전 세계에서 생산된 페인트 4440만 톤 중 95%는 플라스틱을 기반으로 합니다.게다가, Environmental Action의 2022년 연구는 바다와 수로에서 발견되는 미세 플라스틱의 약 58%가 페인트로 거슬러 올라갈 수 있다고 밝혔습니다.

이러한 환경 문제를 완화하기 위한 노력은 아마씨, 호두, 라임워시에서 추출된 페인트와 같은 플라스틱을 기반으로 하는 페인트를 대체할 대안을 개발하고 탐구하는 데 박차를 가했습니다.하지만, 그들의 비용은 이러한 환경 친화적인 대안들의 광범위한 채택에 상당한 저해 요인이 됩니다.플라스틱 기반 페인트 1갤런의 가격은 약 11달러이지만, 그래핀과 라임과 같은 특수 페인트의 가격은 갤런당 34달러에서 114달러에 이르며,[51] 플라스틱 기반 페인트로 전환하는 것과 관련된 재정적 어려움을 설명합니다.

참고 항목

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