사포

Sandpaper
그릿 크기가 다른 사포 시트(40(코리션), 80, 150, 240, 600(미세)

사포유리 종이는 코팅 연마재의 한 면에 연마재가 붙어 있는 종이나 천으로 구성된 일종의 코팅 연마재에 사용되는 이름이다.

사포에는 다양한 종류가 있는데, 종이나 뒷면의 변화, 그릿지, 그릿지 크기, 그리고 결합에 사용되는 재료가 있다.

이러한 제품의 현대적 제조에서 모래와 유리는 산화 알루미늄이나 실리콘 카바이드와 같은 다른 연마재로 대체되었다.예를 들어 "알루미늄 산화지" 또는 "실리콘 카바이드 용지"와 같은 용지를 설명할 때 연마재의 이름을 사용하는 것이 일반적이다.

사포는 다양한 그릿 크기로 만들어지며 표면에서 재료를 제거하는데 사용되며, 이를 보다 매끄럽게 하기 위해(예: 도장목재 마감에서), 재료 층을 제거하기 위해(예: 오래된 페인트 등), 때로는 표면을 더 거칠게 만들기 위해 사용된다(예: 접착을 위한 준비 작업).사포의 그릿 크기는 보통 입자 크기와 반비례하는 숫자로 표시된다.20이나 40과 같은 작은 숫자는 거친 그릿을 나타내고, 1500과 같은 큰 숫자는 미세한 그릿을 나타낸다.

역사

사포의 최초 기록 사례는 13세기 중국에서 천연 을 이용해 파쇄된 껍질, 씨앗, 모래가 양피지에 접착된 것이다.[1]성서에서 솔로몬 왕사마리아라는 신비한 연마제를 사용해 왕이 철제 도구를 사용하지 않고 자신의 성전을 지을 수 있도록(예: 거대한 돌덩이를 자르는 것)한 것으로 알려져 있는데, 이는 이 성전이 평화롭고 전쟁에서는 철이 사용된 장소였기 때문이다. 샤미르는 또한 히브리어 전설에서 쉴 때 유리를 깨는 마법의 벌레로 여겨졌다.[2][3]

상어 껍질(플라코이드 비늘)도 연마재로 사용되어 왔고 살아있는 화석의 거친 비늘인 쿨라칸스도 코모로 원주민에 의해 같은 용도로 사용된다.[4]삶아서 말린 거친 고추장은 일본에서 사포보다 더 고운 전통적인 연마 재료로 사용된다.

유리 종이는 1833년 런던에서 존 오케이에 의해 제조되었는데, 그의 회사는 새로운 접착 기술과 공정을 개발하여 대량 생산이 가능했다.유리 프릿은 끝이 뾰족한 입자가 있어 잘 깎이는 반면 모래 알갱이는 매끈하게 펴져 연마재로 잘 작동하지 않는다.싼 사포지는 종종 유리 종이로 전가되었다; 스토커와 파커는 1688년에 출판된 일본인과 바니싱의 논문에서 그것에 대해 주의를 주었다.[5]

1921년, 3M실리콘 카바이드 그릿과 방수 접착제 및 백킹으로 된 사포를 발명했는데, 이 사포에는 습식건조제로 알려져 있다.이것은 물과 함께 사용할 수 있게 해주었고, 이것은 그렇지 않으면 그릿을 막히게 할 입자를 운반하는 윤활유 역할을 할 것이다.그것의 첫 적용은 자동차 도료 정제였다.[6]

지원.

320그램의 실리콘 카바이드 사포, 클로즈업 뷰

사포 뒷면에는 종이 외에 천(코튼, 폴리에스테르, 레이온), PET 필름, '파이버', 고무 등이 있다.사포 디스크와 벨트에 천을 받치는 데 사용되는 반면, 마일러는 매우 미세한 그릿을 받치는 데 사용된다.섬유 또는 경화 섬유는 폴리머 함침 용지의 여러 층으로 구성된 강력한 배접 물질이다.등받이의 무게는 보통 문자로 지정된다.종이 지지대의 경우, 무게 등급은 "A"에서 "F"까지이며, A는 가장 가볍고 F는 가장 무겁다.문자 명칭은 가장 가벼운 것부터 가장 무거운 것까지 등받이 등급인 J, X, Y, T, M의 무게와 함께 천을 받치는 다른 시스템을 따른다.유연한 백킹은 사포가 공작물의 불규칙한 윤곽을 따라갈 수 있게 한다. 비교적 유연하지 않은 백킹은 일반적인 둥근 표면이나 평평한 표면에 최적이다.사포 지지대는 용지에 접착하거나 벨트 및 디스크 샌딩에 사용되는 것과 같이 사포 이동을 위한 별도의 지지 구조를 형성할 수 있다.종이나 등받이가 튼튼하면 나무의 샌딩이 용이해진다.뒷면 소재가 단단할수록 샌딩 속도가 빨라지고, 표면이 거칠어진다.

연마재

연마재 종류에는 다음이 포함된다.

  • 유리: 더 이상 일반적으로 사용되지 않음
  • 부싯돌: 더 이상 일반적으로 사용되지 않음
  • 가넷: 목공예에 흔히 쓰인다.
  • 에머리: 금속을 부수거나 광택을 내는 데 흔히 사용된다.
  • 산화 알루미늄:현대 용도에서 가장 흔하며, 가장 다양한 그릿과 가장 낮은 단가를 가지고 있다; 금속(즉, 차체 수리소)이나 목재에 사용될 수 있다.
  • 실리콘 카바이드: 매우 거친 그릿에서 마이크로그릿까지 사용 가능하며, 습한 용도에 공통적으로 사용됨
  • 알루미나-지르코니아: (알루미늄 산화-지르코늄 산화 합금), 기계 연삭 용도에 사용
  • 크롬(III) 산화물: 극미량 미크론 그릿(마이크로미터 수준) 용지에 사용
  • 다이아몬드: 경질 금속, 도자기 및 유리를 마감 및 연마하는 데 사용
  • 세라믹 알루미늄 산화물: 두 코팅 연마재 및 접합 연마재에 모두 사용되는 고압 용도에 사용.

사포는 마른 윤활유가 연마재에 적재되는 경우 "접착"될 수 있다.스티어 페이퍼는 스티어레이트 "비프"가 막힘을 방지하고 사포의 내용연수를 증가시키기 때문에 마감과 페인트의 샌딩에 유용하다.

그릿 소재가 단단할수록 히코리, 피칸, 웬지 등 단단한 나무처럼 단단한 표면의 샌딩이 쉬워진다.화강암 광택을 위한 그릿 소재는 화강암보다 단단해야 한다.

채권

연마재를 종이에 접착하기 위해 다른 접착제가 사용된다.숨김 접착제는 여전히 사용되지만 이 접착제는 기계 샌딩 시 발생하는 열을 견디지 못해 방수가 되지 않는 경우가 많다.방수샌드페이퍼 또는 습식/건식샌드페이퍼는 수지 본드와 방수 배지를 사용한다.

사포는 닫힌 코트 또는 열린 코트일 수 있다.[7]표면의 약 90%~95%가 연마재 알갱이로 덮여 있고, 코트가 닫혀 있다.클로즈드 코트 사포로 손 샌딩이나 단단한 소재로 작업하기에 좋다.이에 비해 표면의 50%~70%는 연마재 알갱이로 덮인 채 겉옷 사포로 덮여 있다.입자가 분리되면 사포가 더 유연해져 사포가 막히지 않게 된다.그러나, 그릿 커버리지의 틈새로 인해 사포의 광택 작업까지 수행할 수 있는 능력이 제한된다.부드러운 소재에 오픈코트 사포가 더 좋다.

젖은 사포와 마른 사포 등은 연삭면에서 씻어내는 입자에 의해 막힘이 줄어들기 때문에 습하게 사용하는 것이 더 효과적이다.거의 틀림없이 윤활과 냉각으로 인한 이점도 있다.[original research?]

모양들

사포에는 다양한 모양과 크기가 있다.

  • 시트: 보통 9x11인치(23x28cm)이지만 다른 사이즈를 사용할 수 있다.
  • 벨트: 보통 뒤로 밀리는 천은 다른 벨트 샌더에 맞도록 크기가 다르다.
  • disk: 다양한 모델의 디스크와 랜덤 궤도 샌더에 적합하도록 만들어졌다.샌더스의 일부 모델에서는 천공될 수 있다.부착물에는 압력 감지 접착제(PSA)와 "후크 앤 루프"(벨크로와 유사)가 포함된다.
  • 롤: 많은 계약업체에서 "shag 롤"로 알려진 롤
  • 스펀지: 좁은 장소용

그릿 사이즈

그릿 크기는 사포 안에 박혀 있는 찌꺼기 입자의 크기를 가리킨다.이러한 측정은 평방인치 필터를 통해 들어갈 수 있는 연마재의 양에 의해 결정된다.[8]그릿 크기에 대한 몇 가지 표준이 제정되었다.이 표준들은 평균 그릿 크기뿐만 아니라 평균으로부터의 허용 가능한 변화도 설정한다.가장 일반적인 두 가지 등급은 미국 CAMI(Coated Axtractive Manufacturers Institute, 현재 Unified Axtractives Manufacturer's Association)와 유럽 FEPA(유럽 연마재 생산자 연합) "P" 등급이다.FEPA 시스템은 ISO 6344 표준과 동일하다.사포 등에 사용되는 다른 시스템으로는 일본산업표준위원회(JIS), 미크론 등급(일반적으로 매우 미세한 그릿에 사용된다)이 있다.값싼 샌페이퍼는 어떤 표준도 참조하지 않고 "코리진", "중간", "미세"와 같은 서술적 명칭만 사용할 수 있다.

아래 표는 하단의 참조에서 취합한 것으로 CAMI 및 "P" 지정과 마이크로미터(µm) 단위의 평균 그리트 크기를 비교한다.

그리트 사이즈 표
ISO/FEPA Grit 지정 CAMI 그리트 지정 평균 입자 직경(µm)
매크로그래트
Extra Though(자재의 매우 빠른 제거, 단단한 목재 바닥재 초기 샌딩) P12 1815
P16 1324
P20 1000
P24 764
24 708
P30 642
30 632
P36 538
36 530
거친(재료의 빠른 제거) P40 40 425
50 348
P50 336
중간(마감을 준비하기 위해 맨 나무를 샌딩하고, 니스를 부드럽게 제거하기 위해, 스케이트보드 그립 테이프에도 사용) 60 265
P60 269
P80 201
80 190
미세(마감을 준비하기 위해 맨 나무를 샌딩하고, 나무에서 니스나 페인트를 제거하기에 적합하지 않으며, 석고 및 나무의 물때를 청소하는 데 사용) P100 162
100 140
P120 125
120 115
매우 미세(나금속 샌딩) P150 100
150 92
P180 180 82
P220 220 68
마이크로그리트
매우 미세(코트 사이에 샌딩 마감) P240 58.5
240 53.0
P280 52.2
P320 46.2
P360 40.5
아주 미세하게, 나무 연마 시작 320 36.0
P400 35.0
P500 30.2
360 28.0
P600 25.8
초미세(마감 최종 샌딩, 목재 최종 샌딩) 400 23.0
P800 21.8
500 20.0
P1000 18.3
600 16.0
P1200 15.3
초고밀도(두껍게 마감된 최종 샌딩 및 광택) P1500 800 12.6
P2000 1000 10.3
P2500 8.4

참고 항목

참조

  1. ^ Casey, Don (May 3, 2016). "Know How: Sandpapers and Sanding". Sail Magazine. Retrieved 1 February 2019.
  2. ^ Stories Behind Everyday Things. United States of America: Reader's Digest. 1982. p. 293. ISBN 0-89577-068-7.
  3. ^ "Abrasive material". Encyclopedia Britannica. Retrieved 2020-04-10.
  4. ^ Thomson, Keith Stewart (1992). Living Fossil: The Story of the Coelacanth. W. W. Norton & Company Limited. ISBN 978-0-393-30868-6. Archived from the original on 2014-06-27.
  5. ^ Stalker & Parker (1971) [1688]. A Treatise of Japaning and Varnishing. Tiranti.
  6. ^ Jeffrey, Kirk (1989). "The Major Manufacturers: From Food and Forest Products to High Technology". In Clark, Clifford Edward (ed.). Minnesota in a Century of Change: The State And Its People Since 1900. Minnesota Historical Society Press. p. 234. ISBN 978-0-87351-238-1. Archived from the original on 2014-06-27.
  7. ^ "What is the Difference Between Open and Closed Coat Abrasives?". Red Label Abrasives. Retrieved 2020-07-07.
  8. ^ "Sandpaper Grit". Empire Abrasives. Retrieved 13 April 2020.

추가 읽기

  • 마이클 드레스드너(1992년).목각 도서.탄튼 프레스.ISBN 1-56158-037-6
  • 밥 플렉스너(2005년)."목재 피니싱 이해 - 올바른 피니시를 선택하고 적용하는 방법"폭스 채플 출판사.ISBN 하드커버:978-1-56523-548-9.ISBN 페이퍼백:978-1-56523-566-3

외부 링크