낙농업

Dairy
뉴질랜드의 편의점에 대한 설명은 Dairy(매장)를 참조하십시오.기타 용도는 Dairy (동음이의)를 참조하십시오.
오스트리아 보랄베르크 슈뢰켄에 있는 브레겐츠 숲의 오래된 산 목초지 낙농업

유제품이란 우유를 저장하고 버터, 치즈, 기타 유제품을 만드는 곳 또는 그러한 제품을 판매하는 곳입니다.[1]: 325 [2]: 284 방, 건물 또는 더 큰 건물일 수 있습니다.[2]: 284 미국에서 이 단어는 젖소, 버팔로, 염소, 양, 말 또는 낙타에 이르기까지 [2]: 284 젖소 농장 또는 사람이 소비할 수 있도록 우유를 전담하는 혼합 농장의 부분을 설명할 수도 있습니다.

이 속성 유제품은 우유를 기반으로 한 제품, 파생 제품 및 공정, 그리고 낙농업자, 낙농 하녀, 젖소 또는 염소와 같은 생산에 관련된 동물 및 노동자를 설명합니다.젖소 농장은 우유를 생산하고 젖소 공장은 우유를 다양한 유제품으로 가공합니다.이 시설들은 식품 산업의 일부인 세계적인 유제품 산업을 구성합니다.

용어.

용어는 나라마다 다릅니다.예를 들어, 미국에서는 낙농원 전체를 흔히 "유업"이라고 부릅니다.소로부터 우유를 수확하는 건물이나 농장 지역은 소를 목초지에 놓고 보통 "수납고"에서 젖을 짜는 소규모 유제품의 경우를 제외하고는 종종 "우유를 만드는 곳" 또는 "수납고"라고 불립니다.대량 탱크에 우유가 저장되는 농장 지역은 농장의 "우유 집"으로 알려져 있습니다.우유는 (보통 트럭으로) "유제품"이라고도 불리는 "유제품 공장"으로 운반되며, 그곳에서 생우유는 더 가공되고 유제품의 상업적 판매를 위해 준비됩니다.

뉴질랜드에서는 우유 수확을 위한 농장 지역을 "우유 창고"라고도 하며, 역사적으로 "우유 창고"라고도 합니다.[citation needed][3]미국에서처럼, 우유를 짜는 창고는 때때로 "허링 뼈 헛간"이나 "pit parlour"와 같이 유형별로 언급됩니다.응접실 설계는 단순한 축사나 축사에서 작업 흐름(소의 처리량)이 매우 효율적으로 처리되는 대형 회전식 구조로 발전했습니다.몇몇 나라들에서는, 특히 적은 수의 동물들이 우유를 짜서 먹는 나라들에서는, 농장은 자신들의 우유를 버터, 치즈, 또는 요거트와 같은 판매 가능한 유제품들로 가공하면서, 유제품의 기능을 수행할지도 모릅니다.이러한 현장 가공은 유럽에서 흔히 볼 수 있는 전문 우유 제품을 생산하는 전통적인 방법입니다.

미국에서 낙농업은 유제품을 가공, 유통, 판매하는 장소일 수도 있고, 우유를 저장하고 버터나 치즈와 같은 우유 제품으로 가공하는 방, 건물 또는 시설일 수도 있습니다.뉴질랜드 영어에서 낙농업이라는 단어의 단수 사용은 거의 독점적으로 구멍가게, 혹은 수퍼렛을 가리킵니다.이런 상점들은 대중들이 우유 제품을 구입하는 흔한 장소였기 때문에 이 사용법은 역사적입니다.

역사

우유를 생산하는 동물들은 수천 년 동안 길들여졌습니다.처음에, 그들은 유목민들이 참여했던 생계형 농업의 일부였습니다.공동체가 그 나라를 돌아다닐 때, 그들의 동물들도 그들과 동행했습니다.동물들을 보호하고 먹이를 주는 것은 동물과 양치기 사이의 공생 관계의 주요한 부분이었습니다.

더 최근의 과거에는, 농업 사회의 사람들은 그들이 국내와 지역의 소비를 위해 젖을 짜낸 낙농 동물을 소유하고 있었는데, 이것은 코티지 산업의 전형적인 예입니다.이 동물들은 다양한 목적(예를 들어, 어린 시절 쟁기를 당기는 데 쓸 수 있는, 그리고 고기로서의 유용한 수명의 끝에 쓸 수 있는)으로 사용될 수 있습니다.이 경우, 동물들은 보통 손으로 젖을 짜는데, 떼의 크기가 꽤 작아서 우유 한 개당 10마리 정도로 한 시간도 안 되어 모든 동물들의 젖을 짜낼 수 있었습니다.이 작업들은 낙농부(낙농부)나 낙농부에 의해 수행되었습니다.유제품이라는 단어는 중세 영어의 일간지인 데이어리(deyerie)에서 데아이(deye)로, 더 나아가 고대 영어의 æ게(kneader of bread)로 거슬러 올라갑니다.

산업화와 도시화와 함께 우유의 공급은 상업적인 산업이 되었고, 소의 전문 품종은 쇠고기나 가물 동물과 구별되어 낙농용으로 개발되었습니다.처음에는 더 많은 사람들이 우유를 짜는 사람으로 고용되었지만, 곧 우유를 짜기 위해 고안된 기계를 사용하는 기계화로 바뀌었습니다.

손으로 젖을 짜는 농부

역사적으로, 착유와 가공은 공간과 시간에서 밀접하게 함께 이루어졌습니다: 낙농원에서 말이죠.사람들은 손으로 그 동물들의 젖을 짜냈습니다; 단지 적은 숫자만 보관되는 농장에서는, 손으로 젖을 짜는 것이 아직도 행해지고 있을지도 모릅니다.손으로 젖을 짜내는 것은 손에 있는 젖꼭지를 잡고 손가락을 계속 짜서 젖꼭지 끝에서 끝까지, 또는 엄지와 검지 사이에서 젖꼭지를 짜서, 손을 아래쪽으로 움직여 젖을 내는 것입니다.손 또는 손가락의 작용은 우유 덕트를 어더(위쪽) 끝에서 닫고 손가락의 움직임에 의해 덕트를 끝까지 점진적으로 닫아서 갇힌 우유를 표현하도록 설계됩니다.각 부스러기의 절반 또는 4분의 1은 한 번에 한 개의 우유 덕트 용량을 비웁니다.

속도를 위해 양손을 사용하여 탈거 작업을 반복합니다.두 가지 방법 모두 우유 덕트에 갇힌 우유가 보통 낮은 의자에 앉아 있는 우유 제조사의 무릎 사이에 지탱되는 양동이 안으로 뿜어져 나오는 결과를 낳습니다.

전통적으로 소는 젖을 짜는 동안 들판이나 방목장에 서있곤 했습니다.암소인 어린 가축들은 젖을 짜기 위해 가만히 있으려면 훈련을 받아야 할 것입니다.많은 나라에서, 소들은 기둥에 묶여져 젖을 and니다.

산업구조

펜실베니아의 와와 낙농원

대부분의 나라들이 그들만의 우유 제품을 생산하는 반면, 유제품 산업의 구조는 세계의 여러 지역에서 다양합니다.주요 우유 생산국에서는 대부분의 우유가 전체 판매 시장을 통해 유통됩니다.예를 들어 아일랜드와 호주에서는 농민 협동조합이 대규모 가공업체를 다수 소유하고 있는 반면, 미국에서는 많은 농민과 가공업체가 개별 계약을 통해 사업을 영위하고 있습니다.미국의 196개 농민 협동조합은 2002년 미국에서 우유의 86%를 팔았고, 5개 협동조합이 그 절반을 차지했습니다.이는 1940년대의 2,300개 협동조합보다 감소한 수치입니다.[4]개발도상국에서는 농부들이 자신들의 동네에서 우유를 판매하던 과거의 관행이 빠르게 변하고 있습니다.주목할 만한 발전은 낙농업에 대한 상당한 외국인 투자와 낙농 협동조합에 대한 증가하는 역할을 포함합니다.우유 생산량은 그러한 나라에서 빠르게 증가하고 있고 많은 농부들에게 주요한 수입원이 되고 있습니다.[5]

식품 산업의 다른 많은 부문들과 마찬가지로, 주요 낙농 생산국들의 낙농 가공은 점점 더 집중되어 왔으며, 더 적은 노동자들에 의해 운영되는 더 적지만 더 크고 더 효율적인 공장들이 있습니다.특히 미국, 유럽, 호주, 뉴질랜드에서 그러합니다.2009년, 미국의 주요 낙농업 업체들에 대한 반독점 위반 혐의가 제기되었으며, 비평가들은 이를 "Big Milk"라고 부릅니다.[6]2016년에 또 한 차례의 가격 담합 혐의가 해결되었습니다.[7]

우유 시장에 대한 정부의 개입은 20세기에 일반적이었습니다.1922년의 Capper-Volstead Act에 의해 미국 낙농 협동조합에 대한 제한적인 독점 금지 면제가 만들어졌습니다.1930년대에, 미국의 일부 주들은 가격 통제를 채택했고, 1937년의 농업 마케팅 협정법에 따라 연방 우유 마케팅 명령이 시작되어 2000년대에도 계속되고 있습니다.연방 우유 가격 지원 프로그램은 1949년에 시작되었습니다.[4]노스이스트 데어리 콤팩트는 1997년부터 2001년까지 뉴잉글랜드의 도매 우유 가격을 규제했습니다.[8]

액체 우유를 생산하는 공장과 요거트, 크림, 부드러운 치즈와 같이 유통기한이 짧은 제품은 소비자 시장과 가까운 도심 외곽에 위치하는 경향이 있습니다.버터, 분유, 치즈, 유청과 같은 유통기한이 더 긴 제품을 생산하는 공장은 우유 공급에 더 가까운 시골 지역에 위치하는 경향이 있습니다.대부분의 대형 가공 공장은 한정된 범위의 제품을 전문적으로 생산하는 경향이 있습니다.그러나 예외적으로 동유럽에서는 다양한 제품을 생산하는 대형 공장들이 여전히 흔한데, 이는 공산당 정부 하에서 중앙집권적이고 공급 주도적인 시장 개념에서 비롯된 것입니다.[9]

처리 공장의 규모가 점점 줄어들고 대형화됨에 따라 더 크고 자동화되고 효율적인 장비를 구입하는 경향이 있습니다.이러한 기술적 경향은 제조 비용을 낮추지만 장거리 운송의 필요성은 종종 환경에 미치는 영향을 증가시킵니다.[10]

우유 생산은 소의 생물학에 따라 불규칙합니다.생산자들은 변화하는 공급과 수요에 따라 액체 형태로 판매되는 우유 대 가공 식품(버터와 치즈 등)의 혼합을 조정해야 합니다.[4]

우유공급계약

유럽 연합에서 우유 공급 계약은 Regulation 1308/2013의 148조에 의해 규제됩니다 – 농산물 시장의 공통 조직을 설립하고 이사회 규정 (EEC) No 922/72, (EEC) No 234/79, (EC) No 1037/2001 및 (EC) No 1234/2007. 회원국이 공급에 대한 요건을 만들 수 있도록 허용합니다.서면 계약서에 의해 뒷받침되는, 또는 최초의 우유 구매자가 농부에게 서면 제안을 할 것을 보장하기 위해, 농부로부터 생우유 가공자에게 우유를 제공하는 것. 그러나 이 경우 농부는 계약을 체결할 필요가 없을 수도 있습니다.[11]

프랑스와 스페인을 포함한 13개의 유럽연합 회원국은 농부와 가공업자 사이에 의무적이거나 의무적인 서면 우유 계약에 관한 법을 도입했습니다.스코틀랜드 정부는 유제품 공급망 분석 및 2019년 유럽 연합 전체에 의무 서면 계약 적용을 발표하여 계약이 채택된 곳의 영향을 평가했습니다.[12]영국에서는 2012년 동안 유제품 분야의 계약 관계에 대한 자발적인 모범 규준이 업계에 의해 합의되었습니다. 생산자와 구매자 간의 계약에 대한 모범 규준의 최소 기준을 규정한 것입니다.[13]2020년 동안 영국 정부는 어떤 계약상의 조치가 있다면 미래의 낙농 산업의 회복력을 향상시킬 것인지를 결정하기 위한 협의 연습에 착수했습니다.[14]

호주 정부는 또한 의무적인 유제품 행동 강령을 도입했습니다.[13]

농사

주요 기사 : 낙농업
참고 항목: 젖소
1936년 영국령 팔레스타인에서 젖을 짜는 소

더 큰 젖소의 젖을 짜야 할 필요가 생기면, 젖소들은 젖을 짜는 동안 평생을 가둘 수 있는 가판대(젖 짜는 곳)가 설치된 헛간이나 헛간으로 옮겨집니다.한 사람이 이런 방식으로 젖소의 젖을 더 많이 짜낼 수 있는데, 숙련된 노동자에게는 20마리나 됩니다.하지만 젖소들이 마당에 서서 젖을 짜기를 기다리는 헛간을 두는 것은 젖소에게 좋지 않습니다. 왜냐하면 젖소는 방목장에서 가능한 한 많은 시간을 필요로 하기 때문입니다.하루에 두 번 우유 짜기를 매번 최대 1시간 30분으로 제한하는 것이 일반적입니다.젖소 10마리의 젖을 짜든 1000마리의 젖소의 젖을 짜든, 젖소의 젖 시간은 매일 총 3시간을 넘지 않아야 하는데, 젖소들이 노점에 있고 가능한 오래 누워 있어야 우유 생산에 도움이 될 것이기 때문입니다.젖소는 우유를 놓아주는 시간과 하루에 우유를 짜는 횟수에 따라 하루에 10분 정도만 물리적으로 젖을 짜게 됩니다.

무리의 크기가 증가함에 따라 효율적인 착유 기계, 축사, 우유 저장 시설(통), 대량의 우유 운반 및 축사 청소 기능, 그리고 젖소를 방목장에서 축사로 되돌리는 수단을 갖출 필요성이 커졌습니다.

무리의 숫자가 증가함에 따라 동물 건강의 문제도 증가했습니다.뉴질랜드에서는 이 문제에 대한 두 가지 접근법이 사용되고 있습니다.첫 번째는 농부가 사용할 수 있는 개량된 수의학적 의약품(및 의약품에 대한 정부의 규제)이었습니다.다른 하나는 수의사 클럽을 만들어 농부들이 수의사(vet)를 상근으로 고용하고 연중 그 서비스를 공유하는 것이었습니다.농부가 서비스를 요청하고 정기적으로 돈을 지불할 필요가 있는지 확인하는 것보다 동물들을 건강하게 유지하고 농부들의 전화 횟수를 줄이는 것이 수의사의 이익이었습니다.

이 매일의 젖 짜기 루틴은 소가 우유 안에 머무르는 약 300일에서 320일 동안 계속됩니다.어떤 작은 무리들은 생산 주기의 마지막 20일 동안 하루에 한 번씩 젖을 짜지만, 이것은 큰 무리들에게는 흔치 않은 일입니다.만약 소가 우유를 짜지 않은 채로 한 번만 내버려진다면, 소는 거의 즉시 우유 생산을 줄일 가능성이 높고, 남은 계절에는 소가 말라서 (우유를 주지 않고) 여전히 사료를 섭취하는 것을 볼 수 있을 것입니다.하지만, 뉴질랜드에서는 이윤과 생활 양식상의 이유로 하루에 한 번 착유가 더 널리 행해지고 있습니다.이것은 우유 생산량의 감소가 적어도 부분적으로 하루에 한 번 우유를 짜서 얻는 노동력과 비용 절감으로 상쇄되기 때문에 효과적입니다.이것은 소 한 마리당 우유 생산량이 증가하고 한계 노동 비용이 낮아져서 하루에 세 번 이상 우유를 짜는 미국의 일부 집중적인 농장 시스템과 비교됩니다.

(버터, 치즈 등으로 가공하기 위한 우유와는 반대로) 인간이 소비할 수 있는 액체 우유를 공급하기로 계약된 농부들은 종종 계약된 소의 수가 연중 우유 안에 있거나 필요한 최소 우유 생산량이 유지되도록 그들의 무리를 관리해야 합니다.이것은 소들이 그들의 자연적인 짝짓기 시간이 아닌 다른 시간에 짝짓기를 해서 그 무리의 각 소들이 최대의 생산량을 내는 기간이 일년 내내 순환하도록 함으로써 이루어집니다.

거의 일년 내내 축사에서 소를 기르는 북반구 농부들은 보통 그들의 소떼를 관리하여 우유를 지속적으로 생산하여 일년 내내 월급을 받습니다.남반구에서 협력적인 낙농 시스템은 봄에 최대의 풀과 우유 생산량을 이용하도록 설계되어 있고, 우유 가공 공장이 한 겨울 동안 우유를 짜서 농부들을 한 겨울 동안의 휴식 기간 동안 운반하기 위해 건기(겨울)에 보너스를 지급하기 때문에 두 달 동안 생산성이 없습니다.이것은 또한 젖소들이 가장 임신이 심할 때 우유 생산으로 휴식을 취한다는 것을 의미합니다.일부 연중 내내 생산되는 우유 농장은 과잉 생산된 우유를 현재 가격으로 판매할 수 없기 때문에 연중 언제든지 과잉 생산으로 인해 재정적인 처벌을 받습니다.

인공 수정(AI)은 대체용으로 길러질 암컷 자손의 유전성을 향상시키기 위해 모든 고생산 무리에서 흔히 볼 수 있습니다.인공지능은 위험할 수 있는 황소를 농장에 둘 필요성도 줄여줍니다.수컷 송아지는 쇠고기나 송아지를 얻기 위해 팔리거나, 수익성이 떨어져 도살되기도 합니다.[15]소는 1년에 한 번 정도 갈라지거나 신선한 상태로 살처분될 때까지 살처분됩니다.그러면 소는 팔릴 것이고, 대개는 도살될 것입니다.[16]

공업가공

주요 기사 : 유제품
호주의 폰테라 협동조합 유제품 공장
프랑스 센에마른의 치즈공장 내부 모습
핀란드 포리 사타마이토 낙농소 앞에 주차된 탱크 트럭

유제품들은 시장 수명을 연장하기 위해 농부들로부터 받은 생우유를 가공합니다.사람이 먹을 수 있는 우유의 안전성을 보장하고 유통기한을 연장하기 위한 열처리와 버터, 하드치즈, 분유와 같은 유제품을 저장할 수 있도록 탈수하는 두 가지 주요 공정이 사용됩니다.

크림앤버터

주요 기사:크리메리

오늘날 우유는 거대한 기계들에 의해 대량으로 크림과 탈지 우유로 분리됩니다.이 크림은 두께, 요리 용도에 적합한지, 소비자 수요에 따라 다양한 소비 제품을 생산하기 위해 가공되는데, 이는 장소와 나라에 따라 다릅니다.

어떤 우유는 건조되고 가루가 되며, 어떤 우유는 다양한 양의 설탕과 혼합되어 응축(증발)됩니다.뉴질랜드와 호주 공장의 크림 대부분은 버터로 만들어집니다.이것은 지방 덩어리가 응고되어 단일 덩어리를 형성할 때까지 크림을 씹음으로써 이루어집니다.이 버터 덩어리는 세척되고 때때로 소금에 절여 보관 품질을 향상시킵니다.잔류 버터밀크는 추가적인 처리로 이어집니다.버터는 포장되어 있으며(25~50kg 박스) 보관 및 판매를 위해 냉장 보관됩니다.이후 단계에서 이러한 패키지는 가정에서 사용하는 크기의 팩으로 분류됩니다.

탈지유

크림을 제거하고 남은 제품을 탈지유(skimmed) 또는 탈지유(skimmed milk.소모성 액체를 만들기 위해 크림의 한 부분을 탈지 우유로 되돌려 인간이 섭취할 수 있는 저지방 우유를 만듭니다.반품되는 크림의 양을 달리함으로써, 생산자들은 그들의 지역 시장에 맞는 다양한 저지방 우유를 만들 수 있습니다.우유는 또한 표준화된 제품을 만들기 위해 탈지에 크림을 다시 첨가함으로써 만들어집니다.칼슘, 비타민D, 향료 등 다른 제품들도 소비자들에게 어필하기 위해 첨가됩니다.

카제인

카제인은 신선한 우유에서 발견되는 주요한 인단백질입니다.아이스크림과 같은 인체 식품의 충전재에서부터 직물, 접착제, 플라스틱과 같은 제품의 제조에 이르기까지 매우 광범위한 용도를 가지고 있습니다.

치즈

주요 기사:크리메리 앤 치즈

치즈는 우유로 만들어진 또 다른 제품입니다.우유 전체를 반응시켜 치즈를 만들기 위해 압축, 가공, 저장할 수 있는 커드를 형성합니다.우유가 저온 살균 없이 법적으로 처리되는 것이 허용되는 나라에서는 우유에서 자연적으로 발견되는 박테리아를 사용하여 다양한 치즈를 만들 수 있습니다.대부분의 다른 나라들에서는 치즈의 범위가 더 작고 인공적인 치즈 경화의 사용이 더 많습니다.유청은 또한 이 과정의 부산물이기도 합니다.유당불내증을 가진 몇몇 사람들은 특정한 종류의 치즈를 먹을 수 있습니다.이것은 몇몇 전통적으로 딱딱한 치즈와 부드러운 숙성 치즈가 관련된 과정 때문에 동등한 양의 우유보다 더 적은 반응을 일으킬지도 모르기 때문입니다.발효와 높은 지방 함량은 적은 양의 락토오스에 기여합니다.전통적으로 만들어진 에멘탈이나 체다는 우유 전체에서 발견되는 유당의 10%를 함유하고 있을 수 있습니다.게다가, 전통적인 치즈의 노화 방법은 (때로는 2년 이상) 유당 함량을 실질적으로 전혀 감소시키지 않습니다.[17]그러나 상업용 치즈는 동일한 유당 감소 특성을 갖지 않는 공정으로 제조되는 경우가 많습니다.일부 치즈의 노화는 규정에 의해 통제되며,[18] 다른 경우에는 노화의 정도와 그에 수반되는 유당 감소의 정량적인 표시가 없으며, 유당 함량은 일반적으로 라벨에 표시되지 않습니다.

유유

초기에는 유청이나 우유 세럼이 폐기물로 간주되었고, 대부분 돼지에게 편리한 처리 수단으로 공급되었습니다.1950년경부터, 그리고 대부분 1980년경부터, 락토오스와 다른 많은 제품들, 주로 식품 첨가물들은 카제인과 치즈 유청으로 만들어집니다.

요구르트

요거트(또는 요거트) 만들기는 치즈 만들기와 비슷한 과정이며, 커드가 매우 단단해지기 전에 오직 과정만 구속됩니다.

분유

우유는 또한 다양한 건조과정을 거쳐 분말로 가공됩니다.통우유, 탈지유, 버터밀크, 유청 제품을 분말 형태로 건조하여 사람과 동물의 섭취에 사용합니다.사람을 위한 분말 또는 동물을 위한 분말 생산의 주된 차이점은 공정과 제품을 오염으로부터 보호하는 것입니다.어떤 사람들은 분유로 재구성된 우유를 마시는데, 우유는 약 88%의 물이고 건조된 제품을 운반하는 것이 훨씬 저렴하기 때문입니다.

기타우유제품

쿠미스는 중앙아시아에서 상업적으로 생산됩니다.비록 전통적으로 암말의 우유로 만들어졌지만, 현대의 산업적인 변종들은 암말의 우유를 사용할 수도 있습니다.전 세계 우유 생산량의 22%(2018년 기준)를 생산하는 인도에서는 다양한 전통적인 우유 기반 제품이 상업적으로 생산됩니다.

착유

SR 섀시를 기반으로 한 Didcot 철도 센터의 프리저브 익스프레스 데어리 3축 밀크 탱크 왜건
철도 승강장에서 우유가 출렁거립니다.

원래 착유와 가공은 젖소 농장 자체에서 이루어졌습니다.나중에, 크림은 농장에서 기계로 우유에서 분리되었고, 버터를 만들기 위해 공장으로 운반되었습니다.탈지 우유는 돼지들에게 먹였습니다.이로 인해 운송 비용이 많이 들었으며(가장 작은 부피의 고가 제품을 취함), 원시 트럭 및 열악한 도로 품질이 가능했습니다.공장들과 가까운 농장들만이 산업적인 양으로 치즈를 만드는 데 필수적인 우유를 통째로 가져갈 수 있었습니다.

원래 우유는 손잡이가 달린 뚜껑이 있는 양동이인 '통'에 유통되었습니다.이것들은 도로나 철도로 운송하기에 비현실적이라는 것이 증명되었고, 그래서 우유 반죽은 버터 반죽의 큰 원뿔 모양에 기초하여 도입되었습니다.나중에 영국 철도 밀크 탱크 왜건과 같은 큰 철도 컨테이너가 도입되어 더 많은 양의 우유와 더 먼 거리를 운송할 수 있게 되었습니다.

1950년대 후반에 냉장과 더 나은 도로 운송의 발전은 대부분의 농부들이 젖소의 젖을 짜서 대형 냉장 벌크 탱크에 일시적으로 저장하고, 나중에 트럭을 통해 중앙 처리 시설로 운송되는 것을 의미합니다.

많은 유럽 국가들, 특히 영국에서, 우유는 우유 부표를 통해 고객들의 집으로 직접 배달됩니다.

미국에서 젖소 한 마리가 1950년에 매년 약 5,300 파운드 (2,400 kg)의 우유를 생산한 반면, 2019년 평균 홀슈타인 젖소는 매년 23,000 파운드 (10,000 kg) 이상의 우유를 생산합니다.[19]

착유기

주요 기사:자동 착유
착유기는 모든 젖꼭지에서 우유를 뽑아냅니다.

착유기는 수동 착유가 비효율적이거나 노동집약적이 될 때 젖소로부터 우유를 수확하는 데 사용됩니다.초기 모델은 1907년에 특허를 받았습니다.[20]착유 유닛은 우유를 압송기에서 제거하기 위한 착유기의 부분입니다.그것은 집게발, 네 개의 찻잔, (껍질과 고무 라이너) 긴 우유 튜브, 긴 맥동 튜브, 그리고 맥동기로 이루어져 있습니다.클로는 찻잔에서 긴 펄스관과 긴 우유관에 이르는 짧은 펄스관과 짧은 우유관을 연결하는 어셈블리입니다. (클러스터 어셈블리) 클로는 일반적으로 스테인리스 스틸 또는 플라스틱 또는 둘 다로 만들어집니다.찻잔은 부드러운 내부 라이너 또는 팽창을 고정하는 단단한 외부 쉘(스테인리스 스틸 또는 플라스틱)로 구성됩니다.셸 내의 투명한 섹션을 통해 라이너 붕괴 및 우유 흐름을 확인할 수 있습니다.쉘과 라이너 사이의 환형 공간을 펄스 챔버라고 합니다.

착유기는 손 착유나 송아지 착유와는 다른 방식으로 작동합니다.소프트 라이너 내부에 지속적인 진공을 가하여 티 운하를 가로질러 압력 차이를 발생시켜(또는 티의 끝에서 개방) 티에서 나오는 우유를 마사지합니다.진공은 또한 기계가 소에 부착된 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.차에 가해지는 진공은 차 조직의 정체(혈액 및 기타 유체의 축적)를 야기합니다.대기 공기는 약 초당 1회(맥동 속도)로 맥동 챔버에 유입되어 라이너가 티 끝 부근에서 붕괴되고 티 조직의 정체를 완화할 수 있습니다.라이너가 열려 있는 시간(밀크 단계)과 닫힌 시간(정지 단계)의 비율을 맥동 비율이라고 합니다.

찻잔에서 나오는 네 개의 우유 흐름은 일반적으로 발톱에서 결합되어 우유 라인 또는 단일 우유 호스에 있는 수집용 양동이(일반적으로 소 한 마리의 생산량에 따라 크기가 결정됨)로 운반됩니다.그런 다음 우유는 (수동으로 양동이에) 운반되거나 공기 흐름과 기계식 펌프의 조합으로 중앙 저장 통 또는 벌크 탱크로 운반됩니다.우유는 대부분의 국가에서 농장에서 열교환기를 통과하거나 벌크 탱크를 통과하거나 둘 다에서 냉장 보관됩니다.

오른쪽 사진은 젖소의 뒷면에 스테인리스 통이 보이는 통밀크 시스템입니다.아우더의 앞쪽 2/4에 적용된 두 개의 단단한 스테인리스 스틸 찻잔 껍질이 보입니다.플랙시블 라이너의 상단은 쉘의 상단에서 볼 수 있고, 쉘의 하단에서 클로까지 이어지는 짧은 밀크 튜브 및 짧은 맥동 튜브도 볼 수 있습니다.발톱의 바닥은 우유의 흐름을 관찰할 수 있도록 투명합니다.착유가 완료되면 착유 장치의 진공을 차단하고 찻잔을 제거합니다.

착유기는 우유를 밀폐하고 외부 오염으로부터 안전하게 유지합니다.기계의 내부 '밀크 접촉' 표면은 우유 짜기가 완료된 후에 실시되는 수동 또는 자동 세척 절차에 의해 청결을 유지합니다.우유 접촉면은 식품 등급 재료(일반적으로 스테인리스 스틸 및 특수 플라스틱 및 고무 화합물)를 요구하는 규정을 준수해야 하며 쉽게 세척할 수 있습니다.

대부분의 착유 기계는 전기로 작동하지만, 전기 고장의 경우 진공 펌프와 우유 펌프를 위한 대체 동력 수단인 내연 기관이 있을 수 있습니다.

수유실 배치도

이스라엘 파르데스 한나 농업고등학교의 수유실

보석류 창고

이런 종류의 착유 시설은 많은 농부들에게 오픈패독 착유 이후 최초로 개발된 것입니다.그 건물은 길고, 좁고, 비좁은 헛간이었고, 한쪽 면을 따라 열려 있었습니다.젖소들은 열린 쪽 마당에 갇혀 있다가 젖을 짜려고 할 때, 그들은 들통(가마) 중 한 곳에 놓여 있었습니다.보통 소들은 뒷다리 바깥쪽을 구속하기 위해 쇠사슬과 밧줄로 보석장에 갇혀 있었습니다.젖소는 무리하게 움직일 수 없었고 젖을 짜는 사람은 (삼족) 걸상에 앉아 양동이에 젖을 짜는 동안 발로 차거나 짓밟히지 않을 것을 기대할 수 있었습니다.소 한 마리가 모두 끝나자, 그녀는 다시 마당으로 물러났습니다.처음에 윌트셔 낙농업자 아서 호시어가 개발한 영국 보석금은 소가 올라탄 계단이 있는 6개의 서있는 이동식 헛간이었기 때문에 목축업자가 그렇게 낮게 굽힐 필요가 없었습니다.우유를 짜내는 장비는 펌프에서 나오는 진공청소기, 펄세이터, 네 개의 껍질로 이어지는 파이프와 차에서 나오는 우유를 자극하고 빨아먹는 라이너가 달린 발톱 조각과 비슷했습니다.우유는 냉각기를 통해 환하게 변했습니다.

무리의 크기가 커지면 각 보석 앞에 문이 설치되어 젖소가 젖을 짜면 다리줄을 풀고 리모트 링크로 젖을 짜서 문을 열고 목초지로 나갈 수 있습니다.문은 닫혔고, 다음 소는 보석으로 들어갔고, 고정되었습니다.착유기가 도입되었을 때, 한 쌍의 보석에 소가 착유되도록, 다른 한 마리는 착유 준비를 할 수 있도록, 한 쌍의 보석에 소가 착유되도록, 한 쌍의 보석을 설치했습니다.하나가 끝나면 기계의 컵이 다른 소로 바뀝니다.이는 컵이 측면에서 어더에 적재된다는 점을 제외하고는 아래에 설명된 스윙오버 밀크링 파러와 동일합니다.무리의 수가 증가함에 따라, 젖소의 수를 늘리는 것보다 컵 세트를 두 배로 늘리고 두 소를 동시에 젖을 먹이는 것이 더 쉬웠습니다.한 시간에 약 50마리의 소를 한 사람이 8마리의 젖통으로 젖을 짜낼 수 있습니다.연속적인 소들에게 같은 찻잔을 사용하는 것은 한 소에서 다른 소로 감염, 유방염을 옮길 위험이 있습니다.일부 농부들은 소들 사이의 군집을 소독하는 방법을 스스로 고안해 냈습니다.

헤링본 착유실

헤링본 착유 창고, 또는 수유실에서는 젖소가 한 줄로 입장하여 젖소가 일하는 중앙 구덩이의 양쪽에 있는 착유실의 중앙 통로에 거의 수직으로 정렬합니다(소를 나타내는 갈비뼈와 젖소의 작업 영역인 척추가 있는 물고기 뼈를 시각화할 수 있습니다; 젖소는 바깥쪽을 향합니다.젖꼭지를 세척하고 젖을 짜낸 후 젖소들에게 젖을 짜내는 기계의 컵을 뒷다리 뒤쪽에서부터 작업 구역 양쪽에 바릅니다.커다란 청어 뼈 창고는 두 사람이 함께 600마리의 소를 효율적으로 젖을 짜낼 수 있습니다.

젖을 짜는 공장 위를 합니다.

한 쪽은 젖을 짜서 다른 쪽은 젖을 짜지 않은 젖소로 대체되기 때문에 다른 쪽은 젖을 짜지 않은 젖소로 대체되기 때문에, 두 줄의 젖소들 사이에 나눠 먹을 수 있는 우유 컵이 한 세트밖에 없다는 점을 제외하고는 청어뼈 젖소와 동일합니다.이 시스템의 장점은 장비를 갖추는 것이 비용이 적게 든다는 것입니다. 그러나 그것은 절반의 속도보다 약간 더 좋게 작동하고 보통 한 사람과 함께 약 100마리 이상의 젖소를 젖을 짜려고 하지 않습니다.

완전히 컴퓨터화되어 우유 생산을 기록하는 80 스탠드 회전식 유제품

회전식 착유고

회전식 착유 창고(Rotary milking parelor라고도 함)는 외부 가장자리 주변에 소를 위한 12~100개의 개별 가판대가 있는 턴테이블로 구성되어 있습니다."좋은" 로터리는 우유 배달원 1명이 24~32개(~48~50개 이상)의 가판대를 갖추고 운영됩니다.턴테이블은 전기 모터 드라이브에 의해 회전되며, 한 바퀴 돌면 젖소가 완전히 젖을 짜야 하는 시간이 됩니다.빈 노점이 입구를 지날 때 소 한 마리가 중앙을 향해 밟고 턴테이블과 함께 회전합니다.다음 소는 다음 빈 노점 등으로 이동합니다.시술자, 혹은 밀크러는 티를 세척하고, 컵을 부착하고, 필요한 다른 음식 공급이나 다른 어떤 머싱 작업도 합니다.소들은 플랫폼이 회전함에 따라 젖을 짜게 됩니다.우유를 짜는 사람, 즉 자동 장치는 우유를 짜는 기계 컵을 제거하고 소는 뒤로 물러나고 입구 바로 앞 출구로 나갑니다.회전식 시스템은 매우 큰 무리들을 젖을 짜낼 수 있습니다. 소 천 마리가 넘습니다.

자동 착유 창고

자동 착유 또는 '로봇 착유' 창고는 호주, 뉴질랜드, 미국, 캐나다 및 많은 유럽 국가에서 볼 수 있습니다.현재의 자동 착유 창고는 자발적 착유(VM) 방법을 사용합니다.비록 농부가 컴퓨터 소프트웨어를 통해 반복적인 방문을 제한할 수 있지만, 이것은 소들이 낮이나 밤의 어느 때라도 자발적으로 젖을 짜기 위해 그들 자신을 보여주도록 허용합니다.로봇 암은 티를 세척하고 착유 장비를 적용하는 데 사용되며, 자동 게이트는 소의 통행을 지시하므로 공정 중에 농부가 있을 필요가 없습니다.모든 과정이 컴퓨터로 제어됩니다.[21]

창고의 부속품

농부들은 곧 착유 창고가 지역의 식이 결핍을 극복하거나 소의 복지와 생산을 증가시키는 보충 식품을 소에게 공급하기에 좋은 장소라는 것을 깨달았습니다.각각의 보석은 소가 젖을 짜면서 먹을 수 있도록 소가 도착할 때 이러한 사료가 배달되는 상자를 가질 수 있습니다.컴퓨터는 각 동물의 귀지를 읽어 정확한 개별 보충제를 배급할 수 있습니다.가까운 대안은 각 소에게 보조 사료를 제공하도록 프로그래밍된 소의 목 주위의 트랜스폰더에 반응하는 '식물 외 공급기'를 사용하는 것입니다. 이는 소의 생산에 따라 달라지는 양, 수유 단계, 주요 배급량의 이점 등입니다.

축사 입구에 있는 가두는 마당은 소들을 축사 안으로 들여보내기 위한 수단으로 중요합니다.대부분의 마당에는 소들이 헛간에 가까이 있게 해주는 동력식 문이 있습니다.

젖소들은 하루에 약 20갤런(80리터)을 마시고, 물을 식히고 청소하기 위해 물이 필요합니다.펌프와 저장조는 착유 시설에서 흔히 볼 수 있습니다.물은 우유와 열전달을 통해 데워질 수 있습니다.

일시적 우유보관

젖소에서 나온 우유는 젖소의 컵 주변에서 새어 나오는 공기 흐름이나 발톱에 있는 특별한 "공기 흡입구"(5 ~ 10 L/min 자유 공기)에 의해 가까운 저장 용기로 운반됩니다.그로부터 기계식 펌프로 펌핑되고 열교환기로 냉각됩니다.그리고 나서 우유는 가공을 위해 수집될 때까지 보통 냉장 보관되는 큰 통, 또는 벌크 탱크에 저장됩니다.

폐기물처리 및 폐수관리

뉴욕 엘바 낙농원에서 밭으로 가는 분뇨 살포기

소들이 일년 내내 외부에서 방목되는 나라들에서는 처리할 폐기물 처리가 거의 없습니다.가장 많이 농축된 폐기물은 착유 창고에 있으며, 동물 폐기물은 (물 세척 과정에서) 액화되거나 더 고체 형태로 남겨져 유기 비료로 농장 부지에 사용될 수 있습니다.[22]

관련 우유 가공 공장에서, 대부분의 폐기물은 보통 퇴비화에 의해 처리되고 액체 또는 고체 형태로 농장 밭에 퍼지는 세척수입니다.주요 제품이 버터, 치즈, 카제인이었고 나머지 우유는 폐기물(때로는 동물 사료)로 처리해야 했던 반세기 전과는 많이 다릅니다.[23]

유제품 산업에서, 두 가지는 주요 폐수 유형입니다: 유제품 폐수와 치즈 유청.유제품 폐수는 유제품에서 발생하는 물질적 손실, 탱크 및 장비 세척에서 발생하는 유출물, 화장실 및 싱크대에서 발생하는 위생 폐수로 구성됩니다.[24]유제품 폐수에 대한 BOD와 총 Kjeldahl 질소의 전형적인 농도는 각각 1200~5000mg/L와 30~200mg/L입니다.[25]치즈 유청은 커드가 형성된 후 남아있는 액체입니다.탄수화물, 단백질, 젖산, 지방, 염분을 다량 함유하고 있으며, BOD 값은 40,000 mg/L를 초과할 수 있습니다.[26]유제품 폐수 관리에는 대개 균질화, 중화 및 물리적 분리가 포함되며 생물학적 처리가 뒤따르는 반면 치즈 유청은 혐기성 소화기에서 처리되거나 단백질 회수를 위해 막을 통과합니다.[25]

낙농업 밀집 지역에서, 대량의 우유를 처리하기 위한 다양한 방법들이 제안되어 왔습니다.우유를 땅에 많이 도포하거나 구멍에 배치하는 것은 문제가 있는데, 분해되는 우유의 잔여물이 토양 기공을 막고 그에 따라 토양 프로필을 통한 물 침투율을 감소시키기 때문입니다.이 영향을 복구하는 데 시간이 걸릴 수 있으므로, 모든 토지 기반 응용프로그램을 잘 관리하고 고려해야 합니다.[27]일반적으로 사용되는 다른 폐유 처리 방법으로는 고형 폐기물 매립장에서의 고형화 및 처리, 폐수처리장에서의 처리, 또는 위생 하수도로의 배출 등이 있습니다.[28]

동반질환

비위생적이거나 부적합한 조건에서 제조된 유제품은 세균을 함유할 가능성이 증가합니다.적절한 위생 관행은 세균 오염의 비율을 줄이는 데 도움이 되며, 저온 살균은 소비자에게 도달하는 오염된 우유의 양을 크게 감소시킵니다.많은 국가들이 정부의 감독과 저온 살균에 대한 요구 사항을 포함한 유제품 생산에 대한 규제를 요구하고 있습니다.

  • 렙토스피라증은 유제품 생산에 종사하는 사람들에게 소변이나 오염된 물이나 토양에 노출되어 전염될 수 있는 감염입니다.[29][30]
  • 수두는 오늘날 소나 사람에게서는 거의 발견되지 않는 바이러스입니다.그것은 지금은 근절된 천연두에 대한 첫 번째 백신 접종으로 이어졌기 때문에 역사적으로 중요한 질병입니다.
  • 결핵은 소, 주로 살균되지 않은 우유 제품을 통해 전염될 수 있습니다.이 질병은 많은 나라에서 이 질병을 검사하고 의심되는 동물들을 도태함으로써 퇴치되었습니다.
  • 브루셀라증은 유제품과 동물의 직접적인 접촉에 의해 사람에게 전염되는 세균성 질병입니다.브루셀라증은 특정 국가에서 질병 검사와 의심되는 동물들을 도태함으로써 퇴치되었습니다.
  • 리스테리아는 살균되지 않은 우유와 관련된 박테리아 질병이며 전통적인 방식으로 만들어진 일부 치즈에 영향을 줄 수 있습니다.전통적인 치즈 제조 방법을 주의 깊게 준수하면 소비자를 합리적으로 보호할 수 있습니다.
  • 크론병은 영국과 미국의 저온 살균 소매 우유에서 발견된 박테리아 M. paratuberculosis에 감염된 것과 관련이 있습니다.[31][32][33][34][35][36] M. paratuberculosis는 가축에서 유사한 질병인 John's disease를 일으킵니다.

동물권

완전 채식주의자들과 많은 자인들을 [37]포함한 인구의 일부는 유제품 생산을 비윤리적이고, 동물들에게 잔인하며, 환경적으로 유해하다고 반대합니다.그들은 유제품을 먹지 않습니다.그들은 소들이 낙농업에 고용된 조건하에서 고통을 받는다고 말합니다.[38][39]

동물 권리 학자들은 낙농업을 동물 산업 단지의 일부로 생각합니다.캐슬린 스태코스키에 따르면, 이 동물 산업 단지는 "인간을 다른 동물들의 소비자로 귀화시킨다"고 하며, 그 거대함에는 "우리 삶에 미치는 긴 영향과 바로 그 존재가 잊혀진 동물들에 대한 잔혹함을 정상화하는 일을 얼마나 잘 해냈는지"가 포함됩니다.[40]그녀는 기업 유제품 업계, 정부, 그리고 학교가 거대한 영향력의 동물 산업 복합 트로이카를 형성하고 있으며, 이것은 유제품 업계에서 일어나고 있는 동물 권리 침해와 잔인함을 대중의 시각에서 숨기고 있다고 말합니다.[40]스타초스키는 또한 트로이카가 K-12 영양 교육 과정에서 우유를 홍보하고 "산업용 동물 생산 제품을 먹도록" 함으로써 초등학생들을 "하이잭"하게 한다고 말합니다.[40]

소의 성장호르몬

주요 기사 : 소소마토트로핀

1937년, 소의 소마토트로핀 (BST 또는 소 성장 호르몬)이 우유의 생산량을 증가시킨다는 것이 밝혀졌습니다.몇몇 제약회사들이 상업적인 rBST 제품들을 개발했고 그것들은 미국, 멕시코, 브라질, 인도, 러시아 그리고 적어도 10개의 다른 회사들에서 사용이 승인되었습니다.세계보건기구 등은 BST 처리된 소의 유제품과 고기가 사람이 섭취해도 안전하다고 밝혔습니다.그러나, 부정적인 동물 복지 효과에 근거하여,[41] rBST는 캐나다, 호주, 뉴질랜드, 일본, 이스라엘, 또는 유럽 연합에서 2000년 이후 허용되지 않았고, 미국에서는 rBST가 없는 젖소에 대한 소비자 요구로 인해 인기를 잃었고,[42][43] 현재 미국의 모든 젖소의 약 17%만이 rBST를 받고 있습니다.[44]

참고 항목

참고문헌

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추가열람

위키미디어 커먼즈에는 Dairying과 관련된 미디어가 있습니다.
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