대장간

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대장간

시장 노점에서 전시하는 현대 대장장이
직종.
직업 유형	직업
액티비티 섹터	직업
묘사
능력	체력, 개념화
필드 고용.	아티스트, 장인
관련 작업	패리어

대장장이는 주로 연철이나 강철로 물건을 만들지만 때로는 금속을 단조하고 망치, 구부림, 절단 도구를 사용하여 다른 금속으로 물건을 만드는 금속공입니다(tinsmith 참조).대장장이는 문, 그릴, 난간, 조명기구, 가구, 조각품, 도구, 농기구, 장식용품, 종교용품, 요리도구, 무기 등을 생산한다.대장장이의 중노동과 주로 금, 은, 퓨터 또는 고운 ^[1]강철의 마감 공정에서 일하는 백공장의 보다 섬세한 작업 사이에는 역사적인 차이가 있었다.대장장이가 일하는 장소는 대장간, 단조장소 또는 대장간으로 다양하게 불린다.

파리어, 수레공, 무기고와 같은 금속으로 일하는 많은 사람들이 있지만, 옛날에는 대장장이는 가장 복잡한 무기와 갑옷에서부터 못이나 쇠사슬 길이와 같은 간단한 것까지 많은 것을 만들고 수리하는 방법에 대한 일반적인 지식을 가지고 있었다.

어원학

"블랙스미스"의 "블랙"은 가열 중에 금속 표면에 형성되는 산화물 층인 검은 파이어스케일을^{[citation needed]} 의미합니다."스미스"의 기원은 논의되고 있다.그것은 ^{[citation needed]}"타격하다"라는 뜻의 영어 단어 "smythe"에서 유래했을 수도 있고 "숙련 노동자"^[2]라는 뜻의 독일어 "smithaz"에서 유래했을 수도 있다.

스미싱 프로세스

대장장이는 금속이 망치, 모루, 끌과 같은 수공구로 모양을 만들기에 충분히 부드러워질 때까지 단철이나 강철 조각을 가열하여 작업한다.가열은 일반적으로 프로판, 천연가스, 석탄, 숯, 코크스 또는 석유를 연료로 하는 단조장에서 이루어집니다.

일부 현대의 대장장이들은 또한 보다 국소적인 가열에 옥시아세틸렌 또는 유사한 블로토치를 사용할 수 있다.현대 대장장이들 사이에서 유도 가열법이 인기를 끌고 있다.

색상은 금속의 온도와 가공성을 나타내기 위해 중요합니다.철은 더 높은 온도로 가열되면서 처음에는 빨간색, 그 다음에는 주황색, 노란색, 그리고 마지막으로 흰색으로 빛납니다.대부분의 단조에 이상적인 열은 단조열을 나타내는 밝은 노란색-주황색입니다.금속의 빛나는 색을 볼 수 있어야 하기 때문에, 몇몇 대장장이들은 어둡고 조도가 낮은 환경에서 일하지만, 대부분은 밝은 환경에서 일합니다.관건은 일관된 조명을 가지되 너무 밝지 않게 하는 것입니다.직사광선은 색을 흐리게 한다.

스미싱 기술은 크게 단조(때로는 "스컬핑"이라고도 함), 용접, 열처리 및 마감으로 나눌 수 있습니다.

단조

단조(스미스들이 해머링을 통해 금속을 성형하기 위해 사용하는 공정)는 단조가 재료를 제거하지 않는다는 점에서 기계 가공의 증산제입니다.대신 대장장이는 쇠를 망치로 두드려 모양을 만든다.대장장이의 펀칭 및 절단 작업(폐기물 다듬기 작업 제외)에서도 일반적으로 금속을 파편으로 뚫지 않고 구멍 주위에 다시 정렬합니다.

단조에는 7가지 기본 조작 또는 기법이 사용됩니다.

• 끌어내리다
• 축소(분노의 일종)
• 구부러지다
• 속상하다
• 스와이징
• 펀칭
• 단조 용접

이러한 작업에는 일반적으로 적어도 해머와 앤빌이 필요하지만, 대장장이는 홀수 크기 또는 반복 작업을 수용하기 위해 다른 도구와 기술도 사용합니다.

그림그리기

드로잉은 다른 2차원 중 하나 또는 양쪽을 줄임으로써 금속을 늘립니다.깊이가 작아지거나 폭이 좁아지면, 조각이 길어지거나 "끌어당겨"집니다.

그림의 한 예로, 끌을 만드는 대장장이는 강철로 된 정사각형 막대를 평평하게 하여 금속의 길이를 늘려서 깊이를 줄이되 너비는 일정하게 유지할 수 있습니다.

도면이 균일할 필요는 없습니다.테이퍼는 웨지 또는 목공 끌날을 만들 때 발생할 수 있습니다.2차원 테이퍼의 경우 1점이 됩니다.

다양한 도구와 방법으로 그림을 그릴 수 있습니다.해머와 앤빌만을 사용하는 두 가지 일반적인 방법은 앤빌 뿔을 두드리는 것과 해머의 크로스 핀을 사용하여 앤빌 표면을 두드리는 것입니다.

또 다른 그리기 방법은 두꺼운 금속 조각에서 끌어내기 위해 풀러 또는 망치의 핀이라고 불리는 도구를 사용하는 것이다.(이 기술을 툴에서 풀링이라고 합니다.)풀링(fullering)은 일련의 움푹 패인 부분과 대응하는 능선을 해머로 두드려 그리는 것으로 구성됩니다.그 결과 나타나는 효과는 작품 상단을 따라 물결처럼 보입니다.그리고 나서 대장장이가 망치를 뒤집어서 평평한 면을 사용하여 움푹 패인 곳의 바닥과 함께 융기 윗부분을 아래로 망치로 두들깁니다.이렇게 하면 해머의 평평한 면을 사용하여 망치로 두드리는 것보다 금속의 길이(및 너비)가 훨씬 더 빨리 늘어나게 됩니다.

구부러지다

다리미를 "단조 열"로 가열하면 구리나 은과 같은 부드럽고 연성 금속인 것처럼 구부릴 수 있습니다.

해머로 앤빌의 뿔 또는 가장자리를 덮거나 벤딩 포크를 하디 구멍(앤빌 상단의 사각 구멍)에 삽입하여 워크피스를 포크의 타인 사이에 넣고 원하는 각도로 재료를 벤딩함으로써 벤딩할 수 있습니다.벤드는 앤빌의 적절한 형태 부분에 망치로 두드려 드레싱하고 조이거나 넓힐 수 있습니다.

일부 금속은 가열될 때 인장 강도를 잃는 "hot short"입니다.플라스틱과 같은 상태가 됩니다.그래도 쥐어짜서 조작할 수 있지만 구부리거나 비틀어서 늘리면 금이 가 산산조각 날 수 있습니다.이는 일부 블레이드 제조 강철의 문제이며, 향후 고장을 일으킬 수 있는 숨겨진 균열이 발생하지 않도록 주의하여 작업해야 합니다.티타늄은 거의 수작업이 되지 않지만, 특히 핫 쇼트입니다.장식적으로 막대를 꼬는 것과 같은 일반적인 스미싱 공정도 그것으로는 불가능하다.

속상하다

다른 치수에서는 쇼트닝을 통해 금속을 두껍게 만드는 공정입니다.한 가지 형태는 막대 끝을 가열하고 못을 박듯이 두드리는 것입니다. 막대기는 짧아지고 뜨거운 부분은 넓어집니다.핫 엔드에 해머링의 대안으로 핫 엔드를 앤빌에, 해머를 콜드 엔드에 배치하는 방법이 있습니다.

펀칭

천공은 장식 무늬를 만들거나 구멍을 내기 위해 할 수 있습니다.예를 들어, 해머헤드를 만들기 위해 대장장이는 해머핸들을 위해 무거운 막대나 막대에 구멍을 뚫습니다.펀칭은 움푹 패인 곳이나 구멍에만 국한되지 않습니다.또한 깎기, 깎기, 표류 등도 모두 끌로 만듭니다.

프로세스의 결합

5가지 기본 단조 공정은 종종 완제품에 필요한 형상을 생산하고 다듬기 위해 결합됩니다.예를 들어 크로스핀 해머 헤드를 만들기 위해 대장장이는 해머 면의 대략 직경 정도의 막대로 시작합니다.핸들 구멍은 천공되어 표류합니다(더 큰 도구를 삽입하거나 통과시킴으로써 넓어짐), 헤드는 절단되고(펀치되지만 쐐기로 뚫림), 페인은 쐐기로 끌어당겨지고 얼굴은 치장됩니다.설정.

끌을 만드는 것과 마찬가지로, 끌을 그리면 길어지기 때문에 폭이 넓어지는 경향이 있습니다.따라서 대장장이는 종종 끌을 옆으로 돌려 망치로 다시 내리쳐서 펼치는 것을 확인하고 금속을 올바른 너비로 유지합니다.

또는, 대장장이가 막대에 90도 굽힘을 넣어야 하고 굽힘의 바깥쪽에 날카로운 모서리가 필요한 경우, 지지되지 않은 끝을 망치로 두드려 굽힘을 만드는 것으로 시작합니다.그런 다음 굽힘의 바깥쪽 반지름을 "살찌우기" 위해 굽힘의 한쪽 또는 양쪽 팔을 뒤로 밀어서 곡선의 바깥쪽 반지름을 채워야 합니다.그래서 그들은 재료의 양끝을 구부러진 곳까지 망치로 내리치고 구부러진 지점에서 그것을 '업셋'합니다.그런 다음 올바른 두께를 유지하기 위해 벤드의 측면을 그려 벤드를 드레싱합니다.해머링은 곡선이 적절하게 형성될 때까지 계속되었다(업셋 후 그리기).기본 작업에서는 벤딩이었지만 모양을 미세화하기 위해 도면과 뒤집기가 수행됩니다.

용접

용접은 동일하거나 유사한 종류의 금속을 접합하는 것입니다.

현대의 대장장이는 이를 달성하기 위한 다양한 옵션과 도구를 가지고 있다.현대 작업장에서 일반적으로 사용되는 용접의 기본 유형에는 전통적인 단조 용접뿐만 아니라 옥시아세틸렌 및 아크 용접을 포함한 현대적 방법이 포함됩니다.

단조 용접에서 접합할 조각은 일반적으로 용접 열이라고 하는 열로 가열됩니다.연강의 경우 대부분의 대장장이는 이 온도를 색상으로 판단합니다. 금속은 강렬한 노란색 또는 흰색으로 빛납니다.이 온도에서 강철은 거의 녹는다.

일반적으로 화재에서 형성되는 산화물 또는 "스케일"과 같은 용접부의 이물질은 용접부를 약화시켜 고장을 일으킬 수 있습니다.따라서 접합할 접합면을 청결하게 유지해야 합니다.이를 위해 대장장이는 화재가 감소하는 불인지 확인합니다. 즉, 심장에 열이 많고 산소가 거의 없는 불입니다.또한 스미스는 접합면을 조심스럽게 형성하여 금속이 결합될 때 이물질이 압착되도록 합니다.표면을 청소하고 산화로부터 보호하며 용접부 밖으로 이물질을 운반하기 위한 매체를 제공하기 위해 스미스는 플럭스(일반적으로 분말 붕사, 실리카 모래 또는 둘 다)를 사용하기도 합니다.

대장장이는 먼저 철사 브러시로 접합할 부분을 세척한 후 불에 넣어 가열합니다.스미스는 드로잉과 어터닝을 혼합하여 최종적으로 접합할 때 용접의 중심이 먼저 연결되고 연결부가 해머 타격 아래 바깥쪽으로 퍼져 플럭스(사용할 경우)와 이물질을 밀어냅니다.

드레싱된 금속은 다시 불에 타서 용접 열에 가까워지고, 불에서 제거되어 브러싱됩니다.단조 중에 산소가 금속에 도달하여 연소되는 것을 막아주는 플럭스(flux)가 가끔 적용되어 다시 불에 타게 됩니다.그 대장장이는 이제 금속의 과열을 피하기 위해 주의 깊게 관찰한다.금속의 색을 확인하려면 대장장이가 금속을 불에서 꺼내 공기 중에 노출시켜야 하고, 공기 중에 노출되면 금속이 빠르게 산화될 수 있기 때문에 여기에는 몇 가지 어려움이 있습니다.그래서 대장장이는 강철 철사로 불을 조사해서 접촉면을 가볍게 찌를지도 모른다.와이어의 끝부분이 금속에 부착되면 적절한 온도입니다(와이어가 접촉면에 접촉하는 작은 용접부가 형성되어 와이어가 고착됨).대장장이는 보통 금속을 불 속에 넣어 주변의 공기가 표면에 닿지 않게 한다.(특히 영국에서는 대장장이가 항상 플럭스를 사용하는 것은 아닙니다.) 이제 대장장이는 빠른 목적을 가지고 움직여 불에서 앤빌로 금속을 빠르게 옮기고 접합면을 하나로 만듭니다.가벼운 해머를 몇 번 두드리면 접합면이 완전히 접촉하여 플럭스를 짜낼 수 있습니다.그러면 대장장이가 작업을 다시 불에 올려놓습니다.용접은 탭부터 시작하지만 조인트가 약하고 불완전한 경우가 많기 때문에 스미스는 조인트를 용접 온도로 다시 가열하고 가벼운 타격으로 용접 작업을 통해 용접 부위를 "설정"한 후 최종적으로 모양에 맞게 드레싱합니다.

마무리

작품의 용도에 따라 대장장이는 여러 가지 방법으로 마무리할 수 있습니다.

• 상점에서 몇 번밖에 사용하지 않는 간단한 지그(공구)는 앤빌을 두드려서 비늘을 깨고 와이어 브러시를 사용하여 브러싱하는 등 최소한의 마무리를 얻을 수 있습니다.
• 파일은 조각의 모양을 최종화하고, 거친 부분과 날카로운 모서리를 제거하고 표면을 매끄럽게 합니다.
• 열처리 및 케이스 경화는 원하는 경도를 달성합니다.
• 와이어 브러시는 수공구 또는 전동공구로서 표면을 더욱 매끄럽게, 밝게, 광택을 낼 수 있습니다.
• 그라인딩 스톤, 연마지, 에머리 휠은 표면을 더욱 형성하고 매끄럽게 하며 광택을 낼 수 있습니다.

다양한 처리와 마감으로 산화를 억제하고 피스의 외관을 개선 또는 변경할 수 있습니다.경험이 풍부한 대장장이는 금속과 해당 품목의 용도에 따라 피니시를 선택합니다.마감에는 페인트, 니시, 블루잉, 갈변, 오일, 왁스 등이 포함됩니다.

대장장이의 스트라이커

대장장이의 스트라이커는 대장장이가 지시하는 대로 무거운 단조 작업에서 큰 해머를 휘두르는 일을 하는 조수(종종종 견습생입니다.실제로 대장장이는 뜨거운 쇠를 한 손에 집게로 들고, 다른 한 손에 작은 망치로 쇠를 두드리며 쇠를 치는 위치를 지시한다.그런 다음 스트라이커는 해머로 표시된 지점에 강한 타격을 가합니다.20세기부터 21세기까지 이 역할은 트립 해머 또는 왕복 파워 해머를 사용함으로써 점점 더 불필요해지고 자동화되었습니다.

대장간 재료

철광석을 용해하여 사용 가능한 금속으로 만들 때, 보통 일정량의 탄소가 철과 합금됩니다. (석탄은 거의 순수한 탄소입니다.)탄소의 양은 금속의 특성에 큰 영향을 미칩니다.탄소 함량이 2%를 넘으면 녹는점이 상대적으로 낮고 쉽게 주조되기 때문에 금속을 주철이라고 합니다.그러나 그것은 매우 부서지기 쉽고 단조할 수 없기 때문에 대장간에는 사용되지 않는다.탄소 함량이 0.25%에서 2% 사이일 경우 금속은 공구강으로, 위에서 설명한 바와 같이 열처리가 가능합니다.탄소 함량이 0.25% 미만일 때 금속은 "철(철을 제련하지 않고 이 공정에서 얻을 수 없음)" 또는 "강질"입니다.그 용어들은 결코 서로 바꿀 수 없다.산업화 이전 시대에는 대장장이들이 선택한 재료는 단철이었다.이 철은 탄소 함량이 매우 낮았고, 또한 수많은 미세한 스트링거 형태로 유리 상태의 규산 철 슬래그를 5%까지 포함했습니다.이 슬래그 함량은 철을 매우 단단하게 만들고 녹슬지 않게 하며, 대장장이가 거의 백열로 가열하여 쇠조각과 쇠조각이 영구적으로 결합되는 과정인 보다 쉽게 "단조 용접"할 수 있게 했습니다.단조 용접은 보다 좁은 온도 대역에서 용접되기 때문에 현대의 연강에서는 더욱 어렵습니다.연철의 섬유성은 스트레스를 받기 쉬운 도구를 적절히 형성하기 위해 지식과 기술을 필요로 했다.현대의 강철은 용광로 또는 아크로를 사용하여 생산됩니다.연철은 푸들링이라는 노동집약적 공정에 의해 생산되었기 때문에, 이 재료는 현재 구하기 어려운 전문제품이 되었다.현대의 대장장이들은 일반적으로 연철로 물건을 만드는 데 연강을 대체한다.때로는 전해 공정의 순철을 사용하기도 한다.

기타 금속

많은 대장장이들은 또한 청동, 구리, 놋쇠와 같은 재료들을 예술적 제품에 사용한다.알루미늄과 티타늄은 대장간 공정에 의해 단조될 수도 있다.청동은 구리와 주석의 합금이고, 황동은 구리와 아연의 합금이다.각 물질은 망치 아래에서 다르게 반응하며 대장장이가 별도로 연구해야 합니다.

용어.

• 철은 자연적으로 발생하는 금속 원소이다.그것은 자연에서 거의 찾아볼 수 없는 고유의 철분)로 되어 있습니다.이것은 보통 산화물 또는 황화물로 발견되며, 다른 많은 불순물 원소가 섞여 있습니다.
• 연철은 일반적으로 많이 만나거나 생산되는 가장 순수한 형태의 철이다.(중량 기준) 0.04%의 탄소를 함유할 수 있다.단철은 전통적인 제조 방법에서 섬유질 내부 질감을 가지고 있다.재료의 강도는 곡립보다 곡립에 따라 강하기 때문에 고품질 연철 대장장이는 단조 시 이들 섬유의 방향을 고려합니다.초기 제련에서 남은 불순물 대부분은 철섬유 사이에 갇힌 규산염 슬래그에 농축됩니다.이 슬래그는 단조 용접 시 행운의 부작용을 일으킨다.규산염이 녹으면 연철을 자급자족시킨다.슬래그는 단철의 노출된 표면을 덮는 액체 유리가 되어 성공적인 용접 프로세스를 방해할 수 있는 산화를 방지합니다.
• 강철은 철의 합금이며 중량으로 환산하면 0.3~1.7%의 탄소입니다.탄소가 존재하기 때문에 강철은 여러 가지 다른 결정 구조 중 하나를 가정할 수 있습니다.거시적으로 이것은 다양한 열처리를 통해 "강철 조각의 경도를 켜고 끄는" 능력으로 간주됩니다.탄소 농도가 일정하게 유지되면 이는 가역적인 과정이다.탄소 비율이 높은 강철은 최대 ^[3]경도가 높은 상태로 만들 수 있다.
• 주철은 탄소 함유량이 2.0%에서 6% 사이인 철입니다.탄소가 너무 많아서 경도를 끌 수 없다.따라서 주철은 유리처럼 깨지기 쉬운 금속이다.주철은 가단성 ^[3]철로 변환하기 위해 특별한 열처리를 하지 않으면 단조할 수 없습니다.

탄소 함량이 0.6% 미만인 강철은 단순 열처리로는 유용한 경화 강철 공구를 만들기 위해 충분히 경화할 수 없습니다.따라서 다음 중 연철, 저탄소강 및 기타 연질 불경화 철 품종을 무차별적으로 단순한 철이라고 한다.

역사, 선사, 종교, 신화

신화

힌두 신화에서, 비쉬바카르마라고도 알려진 티바스타는 데바의 대장장이이다.티바스타에 대한 최초의 언급은 리그베다에서 찾을 수 있다.

헤파이스토스(라틴어:벌컨)은 그리스 로마 신화에 나오는 신들의 대장장이였다.화산이던 장인이었던 그는 대부분의 신들의 무기를 만들었을 뿐만 아니라 그의 대장간과 놀랄 만큼 복잡한 금속 어망을 위해 아름다운 조수들을 만들었다.그는 금속공예, 불, 장인의 신이었다.

켈트 신화에서 스미스의 역할은 고이브니우(투아타 데 다난의 아일랜드 신화) 또는 고파논(웰스 신화/마비노기온)과 같은 익명의 인물들에 의해 이루어진다.아일랜드 여신 브리짓은 때때로 대장장이의 ^[4]수호신으로 묘사된다.

코카서스의 나트 신화에서, 오세티아인들은 쿠르달레곤, 체르카시아인들은 틀렙쉬로 알려진 영웅은 대장장이이자 숙련된 장인으로, 때때로 스칸디나비아의 신 오딘과 비교된다.그의 가장 위대한 업적 중 하나는 영웅 자멕의 남자 산파 역할을 하는 것이다. 자멕은 죽어가는 아내에 의해 그의 아들 바트라즈의 배아를 운반자로 만들었고, 바트라즈는 그의 어깨뼈 사이에 침을 뱉어 자궁과 같은 낭종을 형성했다.쿠르달레곤은 자멕을 위해 담금질 욕조 위에 일종의 탑이나 비계를 마련하고 때가 되면 낭종을 하얀 강철로 된 갓난아기로 풀어주는데, 이때 쿠르달레곤은 새로 ^[5]단조된 칼처럼 담금질한다.

볼룬드르로 알려진 앵글로색슨 웨일랜드 스미스는 게르만 신화에 나오는 영웅적인 대장장이이다.시적 에다는 그가 멋진 보석으로 세팅된 아름다운 금반지를 만들었다고 말한다.그는 니두드 왕에게 붙잡혔고, 니두드 왕은 그를 잔인하게 햄스트링하여 섬에 가두었다.Völundr는 결국 니두드의 아들들을 죽이고 그들의 두개골에서 잔, 그들의 눈에서 보석, 그들의 이빨에서 브로치를 만들어 복수를 했다.그리고 나서 그는 강한 맥주로 왕의 딸을 강간했고, 자신이 만든 날개를 타고 도망쳐 웃으며 자신이 그녀에게 아이를 낳았다고 자랑했다.

칼레발라에 나오는 영원한 함머러이자 대장장이이자 발명가인 세포 일마리넨은 핀란드 ^[8]신화의 전형적인 예술가이다.

Tubal-Cain은 토라의 창세기에서 원조 대장장이로 언급된다.

대장장이, 전사, 사냥꾼 등 철을 다루는 신 오군은 나이지리아 요루바족들이 전통적으로 숭배하던 오리샤의 신전 중 하나이다.

철기 시대 이전

금, 은, 구리는 모두 자연에서 자연에서 발생하는데, 상당히 순수한 금속으로, 인간이 이 금속들을 먼저 가공했을 것입니다.이 금속들은 모두 가단성이 매우 높으며, 인간의 망치질 기술의 초기 개발은 의심할 여지 없이 이 금속들에 적용되었다.

칼콜리스 시대와 청동기 시대에 중동의 인류는 제련, 용해, 주조, 리벳, 그리고 (한정된 범위로) 구리와 청동을 만드는 법을 배웠다.청동은 구리와 약 10%~20% 주석의 합금입니다.청동은 구리보다 더 단단하고, 부식에 강하고, 녹는점이 낮기 때문에(따라서 녹이고 주조하는 데 필요한 연료가 적음) 우수합니다.지중해 세계에서 사용되는 구리의 대부분은 키프로스 섬에서 왔다.대부분의 주석들은 바다를 매개로 한 페니키아와 그리스 무역상들에 의해 운반된 그레이트브리튼 섬의 콘월 지역에서 왔다.

구리와 청동은 열처리로 경화할 수 없으며 냉간가공으로만 경화할 수 있습니다.이를 위해 오랜 시간 동안 청동 조각을 가볍게 두드린다.국소적인 응력 순환은 금속 결정의 크기와 모양을 변화시킴으로써 작업 경화를 일으킨다.굳은 청동을 갈아서 칼날을 만들 수 있다.

19세기까지만 해도 시계공들은 놋쇠 톱니바퀴와 래칫의 이빨을 단단하게 하기 위해 작업 경화 기술을 사용했다.치아만 두드려도 딱딱하고 내마모성이 뛰어납니다.반면 나머지 기어는 더 부드럽고 단단한 상태로 유지되어 균열에도 견딜 수 있습니다.

청동은 충분히 부식되지 않기 때문에 청동 공예품은 비교적 손상되지 않고 수천 년 동안 지속될 수 있습니다.따라서, 박물관은 종종 훨씬 더 젊은 철기 시대의 유물들보다 청동기 시대의 금속 공예품들을 더 많이 보존한다.묻힌 철기 유물은 100년 이내에 완전히 녹슬어 없어질지도 모른다.아직도 남아 있는 고대 철공예는 극히 예외적인 것이다.

철기 시대

철기 시대의 알파벳 문자의 출현과 동시에, 인간은 금속 철에 대해 인식하게 되었다.하지만, 이전 시대에는, 청동과는 대조적으로 철의 성질은 일반적으로 이해되지 않았다.운석 철로 구성된 철 공예품은 니켈이 최대 40% 함유된 화학 조성을 가지고 있습니다.이 철의 공급원은 매우 드물고 우연하기 때문에 철 특유의 스미싱 기술은 거의 발달하지 않았다고 가정할 수 있다.우리가 아직 운석 철의 인공물을 가지고 있는 것은 기후의 변화, 그리고 니켈의 존재로 인해 철에 부여되는 내식성의 증가 때문일 수 있다.

20세기 초 북극 탐험 기간 동안 그린란드 북부 이누이트의 이누구이트는 특별히 큰 니켈-철 운석 두 ^[9]개로 철칼을 만들고 있었던 것으로 밝혀졌다.이 유성들 중 하나는 워싱턴 D.C.로 옮겨졌고, 그곳에서 스미스소니언 협회의 보관으로 보내졌다.

아나톨리아의 히타이트인들은 기원전 1500년경 철광석의 제련을 처음 발견하거나 발전시켰다.그들은 수백 년 동안 철 생산의 지식을 거의 독점해 온 것처럼 보이지만, 기원전 1200년경 지중해 동부의 격변기에 그들의 제국이 무너졌을 때, 그 지식은 사방으로 빠져나간 것처럼 보인다.

호메로스의 일리아드(트로이 목마 전쟁과 청동기 시대의 그리스와 트로이 목마 전사들에 대한 묘사)에서는 대부분의 갑옷과 무기(검과 창)가 청동으로 만들어졌다고 언급하고 있다.그러나 화살촉은 철로 표현되고 철덩어리는 대회 우승 상으로 기록될 만큼 철이 모르는 일은 아니다.묘사된 사건들은 아마도 기원전 1200년경에 일어났을 것이지만, 호메로스는 기원전 700년경에 이 서사시를 작곡한 것으로 생각되기 때문에, 정확성은 의심으로 남아 있어야 한다.

기원전 1200년의 격변과 뒤이은 그리스 암흑기 이후 역사 기록이 재개될 때, 철공예는 제우스의 머리에서 완전히 자란 아테나처럼 생겨난 것처럼 보인다.부식에 의한 손실과 귀중한 상품으로서의 철의 재사용으로 인해 유물은 거의 남아 있지 않다.어떤 정보가 존재하는지는 철기시대가 특정 지역에 이르자 모든 대장장이의 기본 작업이 사용되었음을 보여준다.기록과 유물의 부족, 그리고 청동기 시대에서 철기 시대로의 빠른 전환은 대장장이의 초기 발달에 대해 추론하기 위해 청동기 대장장이의 증거를 사용하는 이유이다.

최초의 철검이 현존하는 청동 공예품의 품질을 크게 향상시키지 못했기 때문에 언제 철제 무기가 청동 무기를 대체했는지는 불확실합니다.무합금 철은 부드러우므로 날이 잘 들지 않고 올바르게 제작된 청동 칼날을 사용할 수 없으므로 유지보수가 더 필요합니다.그러나 철광석은 청동을 만드는데 필요한 재료보다 더 널리 사용가능하며, 이것은 철 무기를 동등한 청동 무기보다 더 경제적이게 만들었다.소량의 강철은 종종 초기 정제 작업 중에 형성되며, 이 합금의 특성이 발견되고 개발되었을 때, 강철 날붙이 무기는 청동보다 훨씬 우수했습니다.

철은 대부분의 다른 물질(청동 포함)과 다릅니다. 즉, 녹는점에서 고체에서 액체로 바로 이동하지 않습니다.HO는₂ -1C(31F)에서는 고체(얼음)이고 +1C(33F)에서는 액체(물)이다.반면 철은 800°F(427°C)에서는 확실히 고체이지만 다음 1,500°F(820°C)에서는 온도가 상승함에 따라 플라스틱이 증가하고 "태피와 같은" 상태가 됩니다.이러한 가변 고체의 극단적인 온도 범위는 대장장이 관행이 의존하는 기본적인 재료 특성입니다.

청동과 철의 제작 기술의 또 다른 큰 차이점은 청동을 녹일 수 있다는 것이다.철의 녹는점은 청동보다 훨씬 높다.서양(유럽과 중동)의 전통에서 철을 녹일 정도로 뜨거운 불을 피우는 기술은 16세기까지 생겨나지 않았고, 그 때 제련 작업은 지나치게 큰 풀무질을 필요로 할 정도로 커졌다.이는 부분적으로 정제된 광석을 녹일 정도로 높은 고로 온도를 만들어 주철을 생성했다.따라서 주철 프라이팬과 조리기구는 철제련이 도입된 지 3000년이 지나서야 유럽에서 가능해졌다.중국은 적어도 1000년 전에 주철을 생산하고 있었다.

철은 매우 풍부하지만, 양질의 강철은 1850년대 베세머 공정 등의 산업 발전 때까지 희귀하고 비쌌다.대장장이가 만든 골동품 공구를 면밀히 조사하면 작은 강철 조각이 철로 단조 용접되어 강철로 된 칼날(특히 도끼, 아데, 끌 등)을 제공하는 장소가 명확하게 나타납니다.양질의 강철을 재사용하는 것도 유물 부족의 또 다른 원인이다.

로마인들은 (기원전 4세기에) 포 강 계곡의 켈트족에게 철은 있지만 좋은 강철은 아니라고 언급했다.로마인들은 전투 중에 켈트족 적들은 칼을 바로 잡기 위해 칼을 밟아야 하기 전에 검을 두세 번만 휘둘렀다고 기록한다.

인도 아대륙에서 Wootz강은 소량 생산되었고 지금도 생산되고 있습니다.

남아시아와 서아프리카에서는 대장장이가 내인성 카스트를 형성하여 때때로 다른 언어를 사용한다.

중세

중세 시대에는 대장장이는 일곱 가지 기계 예술의 일부로 여겨졌다.

산업혁명 이전에는 마을 대장장이는 모든 마을의 주요 시설이었다.공장과 양산은 대장장이로 만든 도구와 철물에 대한 수요를 줄였다.

단조 불을 피우기 위한 원래 연료는 숯이었다.석탄은 최초의 영국(17세기)과 미국 동부(19세기)의 숲이 대부분 고갈될 때까지 숯을 대체하기 시작했다.석탄은 대장장이의 열등한 연료가 될 수 있다. 왜냐하면 세계 석탄의 대부분이 유황에 오염되어 있기 때문이다.철과 강철의 유황 오염은 그것들을 "빨간색 쇼트"로 만들고, 그래서 붉은 열에서는 "플라스틱"이 아닌 "부스러기"가 된다.대장간을 위해 판매되고 구매되는 석탄은 유황이 거의 없어야 한다.

중세 전후의 유럽의 대장장이들은 쇠를 완성품으로 만들기 전에 쇠를 가열하고 망치로 두들기는데 많은 시간을 소비했다.그들은 화학적 기초는 몰랐지만 철의 품질이 향상되었다는 것을 알고 있었다.과학적 관점에서 단지의 환원 분위기는 산소(녹)를 제거하는 동시에 철에 더 많은 탄소를 담가 공정을 계속할수록 강철의 등급이 점점 더 높아졌습니다.

산업 시대

18세기 동안 셰필드 식기 산업의 대리인들은 영국의 시골 지역을 샅샅이 뒤지며 오래된 새 마차 스프링을 제공했다.스프링은 경화강으로 제작되어야 한다.이때 강철을 제조하는 공정은 매우 다양한 제품을 생산했습니다. 즉, 초기 판매 시점에는 품질이 보장되지 않았습니다.당시 험난했던 길에서도 금이 가며 살아남은 스프링은 더 좋은 품질의 강철로 판명되었다.셰필드 커틀러리(칼, 가위 등)의 명성의 대부분은 회사가 고품격 ^{[citation needed]}강철을 사용하는 데 사용한 극단적인 길이 때문입니다.

19세기 전반 동안, 미국 정부는 많은 원주민 부족들과의 조약에 미국이 원주민들에게 철제 도구와 수리 ^{[citation needed]}서비스를 제공하는 것을 목적으로 육군 요새에 대장장이와 스트라이커를 고용할 것을 포함시켰다.

19세기 초중반 동안, 미국 연방과 남부 연합군뿐만 아니라 유럽군^[10] 모두 말을 신고 마차, 마차, 포병 장비와 같은 장비를 수리하기 위해 대장장을 고용했다.이 대장장이들은 주로 이동 단조장에서 일했는데, 리머와 결합하면 작업에 ^[11][12][13]필요한 필수 장비를 운반하기 위해 바퀴에 대장장이 상점으로 특별히 설계되고 건설된 마차로 구성되었다.

나무토막으로 만든 선반에 무늬가 있는 선반은^{[14][citation needed]} 중세부터 일부 대장장이에 의해 사용되었습니다.1790년대에 헨리 모드슬레이는 최초의 나사 절단 선반을 만들었는데, 이것은 대장장이가 대중의 하드웨어 요구를 위해 공장에서 기계공에 의해 대체되기 시작했음을 알리는 분수령이었다.

새뮤얼 콜트는 교환 가능한 부품을 발명하지도, 완성하지도 않았지만, 그의 총기는 이 특성으로 제조되어야 한다고 고집한 것은 금속 가공 장인과 대장장이의 진부화를 향한 또 다른 단계였다. (엘리 휘트니도 참조).

제품에 대한 수요가 감소하자, 더 많은 대장장이들이 말굽을 신는 일을 하면서 수입을 늘렸다.말굽을 신는 사람은 역사적으로 영어에서 말굽을 신는 사람으로 알려져 있다.자동차의 도입과 함께 대장장이의 수는 계속 감소하여 많은 대장장이들이 자동차 기계학의 초기 세대가 되었다.미국에서 대장장이의 구렁텅이는 1960년대에 이르러 대부분의 대장장이들이 이 업종을 떠났고, 새로운 사람들이 이 업종으로 들어오는 경우는 거의 없었다.이때까지, 일하는 대장장이들은 대부분 농사일을 하는 사람들이었고, 그래서 대장장이라는 용어는 농사꾼 무역에 의해 효과적으로 결합되었다.

신고전주의 시대

18세기 후반에는 산업혁명으로 인해 단조철공법이 계속 쇠퇴하여 창호지 등 장식기능물품의 모양은 자연형태와 모순되고, 표면은 페인트로 덮이기 시작하여 단조d에 주철원소가 혼입되었다esigns.

신고전주의 철물(루이 16세 스타일과 엠파이어 스타일 철물이라고도 함)의 주요 특징은 매끄러운 직선 막대, 장식적인 기하학적 요소, 이중 또는 타원형 볼트, 그리고 고전 시대의 요소(메안데르(미술품, 화환 등).

이런 종류의 철기는 전형적인 금(길드)^[15] 요소로 흰색으로 칠해져 있습니다.

20세기와 21세기

20세기 동안 다양한 가스(천연가스, 아세틸렌 등)가 대장간을 위한 연료로 사용되었다.철을 대장간할 때는 좋지만, 대장간 강철에 사용할 때는 각별히 주의해야 합니다.강철 조각을 가열할 때마다 탄소 함량이 강철을 이탈하는 경향이 있습니다(탈탄).이것은 강철 조각의 표면에 경화되지 않는 철의 효과적인 층을 남길 수 있습니다.전통적인 숯이나 석탄 단조장에서 연료는 정말 탄소일 뿐입니다.적절하게 조절된 숯/석탄 화재에서는 화재 내부 및 그 주변의 공기가 감소하는 대기여야 합니다.이 경우 고온에서는 기화된 탄소가 강철과 철에 흡수되어 탈탄 성향이 상쇄되거나 부정되는 경향이 있다.이는 케이스 경화에 대비하여 강철 케이스를 쇳조각에 개발하는 프로세스와 유사합니다.

1970년대에 일어난 "자급자족"과 "자급자족"의 유행의 일부로서 대장간에 대한 새로운 관심이 일어났다.현재 많은 서적, 단체, 개인들이 대장장이에 대한 교육을 돕고 있으며, 그 중 일부는 유적지와 살아있는 역사 행사에서 시연하는 클럽을 만든 지역 대장장이들을 포함한다.장식용 금속세공품을 만드는 현대의 대장장이들은 스스로를 예술가 겸 대장장이라고 부른다.1973년 북미예술가협회(Artists Blacksmith' Association of North America)는 27명의 회원으로 결성되었다.2013년까지 그것은 거의 4000명의 회원을 가지고 있다.마찬가지로 영국예술가협회도 1978년 30명의 헌장 회원으로 결성됐으며 2013년에는^[16] 600여 명의 회원을 거느리고 계간지를 발간했다.

선진국들이 대장장이에 대한 관심이 감소하여 다시 깨어나는 동안, 많은 개발도상국에서는 대장장이들이 3500년 동안 해왔던 일을 계속했다: 그들의 지역 사람들을 위한 철과 강철 도구와 철물을 만들고 수리하는 것.

저명한 대장장이

신화학

• 튜발케인, 성경전통에서 최초의 대장장이는
• 이발디의 아들들, 노르웨이 신화에서 신들을 위한 다양한 선물을 만드는 난쟁이 삼형제.
• 마임, 바그너의 난쟁이이자 검의 제작자 노흥과 타른헬름의 동생, 바그너의 동생.
• 트렙시와 쿠르달레곤은 각각 나트족의 대장장이 영웅인 바트라즈/파타라즈로 성장하는 강철 아이의 탄생/담금질을 관장하는 체르카스와 오세티아의 형태입니다.

이력

• 오리지널 보위 나이프 제작자 제임스 블랙
• 런던탑의 대장장이 존 실베스터
• 필리핀 최초의 대포 제조사인 판데이 피라

현대의

• 작품 속 란제리나 신발의 여성스러운 이미지로 유명한 엘리자베스 브림, 압축 공기로 뜨거운 금속 풍선을 부풀리는 브림 기술.
• 롤랜드 그리프크스, 철공소
• 폴 짐머만, 현대 단조 작품

「 」를 참조해 주세요.

• 이바노프랑키브스크에서 열리는 연례 축제인 대장장이 축제
• 대장간 장면(대장간 장면 #1 및 대장간 장면이라고도 함)
• 블레이드스미스
• 헤파이스톤, 세계에서 가장 중요한 예술가 대장장이 연례 회의 중 하나(체코 공화국)
• 철물업
• 아사다 마케라
• 국립 대장간학교(영국)
• 실버스미스
• 성 클레멘스 데이
• 화이트스미스
• 우러러보는 대장장이들

각주

레퍼런스

• 앤드류스, 잭뉴 엣지 오브 더 앤빌, 1994년
• 아인혼, 데이비드, M. 남북전쟁 대장간: 대포바퀴, 여행용 단조, 칼, 그리고 기타 프로젝트와 정보, 2010.
• 맥레이븐, 찰스The Blacksmith's Craft는 원래 1981년에 Country Blacksmithing으로 출판되었다.
• 심즈, 로렐레이The Backyard Blacksmith - The Traditional Technics for the Modern Smith, 2006.
• 홈스트롬, 존 구스타프현대 대장간, 합리적인 말굽, 왜건 제작(규칙, 테이블, 레시피 등)

외부 링크

• 영국 해군 박물관 - 바다 역사 - 대장장이
• National Directory of Blacksmiths에서 영국의 대장간 찾기
• "Be Your Own Blacksmith", Popular Science, 1949년 1월 대장장이의 기본
• (ABANA) 북미 아티스트 블랙스미스 협회, Inc.
• c1550년 전 영국의 대장장이 가문.
• 대장간 장면(1893) (비디오)
• 두 대장장이에 의한 체인 단조(영상)