면방앗간

Cotton mill
영국 맨체스터 앤코츠에 있는 방적 공장 – 방적 공장 지배적인 도시 풍경

면방앗간은 산업혁명 기간 동안 공장 [2]시스템의 발전에 중요한 제품인 [1]면으로부터 실이나 천을 생산하기 위한 방적 또는 직조 기계를 수용하는 건물이다.

비록 일부는 동물의 힘으로 움직였지만, 대부분의 초기 방앗간은 [3]물레방아를 동력으로 사용하여 빠르게 흐르는 강과 하천의 시골 지역에 지어졌다.1781년부터 Boulton과 Watt에 의한 실행 가능한 증기 엔진의 개발은 더 크고 증기 동력식 제분소의 성장을 이끌었고, 맨체스터와 같은 도시 제분소 도시에 그들을 집중시킬 수 있게 되었다.[4] 맨체스터는 1802년까지 이웃한 Salford와 함께 50개 이상의 제분소를 가지고 있었다.

초기 공장의 방적 공정의 기계화는 공작기계 산업의 성장에 중요한 역할을 했고, 더 큰 면화 공장을 건설할 수 있었습니다.유한회사들이 제분소를 건설하기 위해 개발되었고 맨체스터의 면화 거래소는 거대한 상업도시를 만들었다.밀스는 고용을 창출하여 대부분 농촌 지역에서 노동자를 끌어모으고 도시 인구를 확대했습니다.그들은 소녀들과 여성들에게 수입을 제공했다.아동 노동은 제분소에서 사용되었고, 공장 시스템은 조직 노동으로 이어졌다.열악한 환경이 엑스포의 대상이 되었고, 영국에서는 이를 규제하기 위해 공장법이 작성되었다.

원래 랭커셔 현상이었던 방적 공장은 뉴잉글랜드와 이후 미국 남부 주에서 모방되었다.20세기에 서북잉글랜드는 미국,[5][6] 그 후 일본, 그 후 중국에 패권을 빼앗겼다.

역사

16세기 중반 맨체스터는 울렌과 린넨의 중요한 제조 중심지였고 다른 [7]곳에서 만들어지는 직물의 시장이었다.블랙번에서 볼튼, 서쪽에서 위건과 리, 남쪽에서 맨체스터로 향하는 랭커셔 지방은 머시와 어웰 항해를 따라 수입된 아마와 생면화를 사용했다.

주요 발명품

주요 기사:직물 제조업
랭커셔 방적 공장, 1914년

산업 혁명 기간 동안 면화 제조는 국내 산업에서 기계화 산업으로 바뀌었고, 이는 발명과 기술의 진보에 의해 가능해졌다.직조 공정은 1733년 존 케이의 비행 셔틀의 발명에 의해 기계화된 최초의 것이었다.손으로 조작한 회전 제니는 약 1764년에 제임스 하그리브스에 의해 개발되어 회전 [8]속도를 높였다.폴과 본의 롤러 회전 원리는 1769년에 [9]특허를 받은 리차드 아크라이트의 회전 프레임과 물 프레임의 기초가 되었습니다.방적 제니와 물틀의 원리는 새뮤얼 크롬튼이 1779년 그의 방적 노새에서 결합되었지만, 수력은 [10]1792년까지 그것에 적용되지 않았다.1783년 아크라이트의 특허가 만료된 후 많은 제분소가 지어졌고 1788년까지 영국에는 [11]약 210개의 제분소가 있었다.목화 공장의 발전은 목화 공장의 기계 개발과 관련이 있었다.1774년까지 맨체스터의 30,000명의 사람들이 면화 제조에 국내 시스템을 사용하여 고용되었다.손으로 짠 직물은 19세기 중반까지 지속되었지만, 수력에 의존하는 방적 공장에서 방적된 목화는 1800년 [12]이전에 랭커셔 코필드로부터 연료를 사용하여 발전하기 시작했다.

성공적인 현대 최초의 제분

폴와트 공장

노샘프턴에 있는 마블스 밀은 1746년에 사진을 찍었는데, 이것은 가장 오래된 그림으로 표현된 면화 [13][14]공장이다.
주요 기사: Paul-Wyatt 면 공장

최초의 목화 공장은 1740년대에 루이스 폴과 존 [15][16][17][18]와이어트에 의해 발명된 롤러 방적 기계를 수용하기 위해 설립되었습니다.이 기계들은 "사람의 [19]손가락이 개입하지 않고" 기계적으로 목화를 방적하는 최초의 기계였다.이들은 대형 기계를 사용할 수 있게 하고 생산을 조직화된 [20]공장에 집중시킬 수 있도록 하는 단일 비인간 동력원에 의해 구동되었다.4공장 1738년의 10년 만에 특허에 이어폴과 와이트가 기계를 수용하기 위해: 짧게 사는, animal-powered 어퍼를 가진 면화 밀 버밍햄에 1741년에,[21]마블의 밀 노샘프턴에서 1742년에서 1764년까지 이용되었다, 수차에 의해서 동력이 공급될 첫번째이었습니다;[22]Pinsley 밀 메사추세츠 주의 레오 민스터에서 아마도 1744년에서 설치되어 있었다.그리고 op1754년 [23]전소될 때까지, 그리고 1744년 새뮤얼 투셰에 의해 버밍엄에 두 번째 제분소가 설립되었는데, 이 제분소는 거의 알려져 있지 않지만, 나중에 투셰가 [24]노샘프턴에 있는 제분소의 임대차 계약을 구하는 데 충분히 성공적이었다.폴-와얏 제분소들은 수십 년 동안 목화를 방적했지만 [25][26]수익성이 별로 좋지 않았고,[16][27] 그 후 이어진 제분소의 조상이 되었다.

아크라이트식 제분소

주요 기사:리처드 아크라이트
리처드 아크라이트의 1771년 더비셔 최초의 크롬포드 밀로, 원래의 5층 중 3층이 남아 있다.

리처드 아크라이트는 1769년에 [28]그의 물틀 방적 기계에 대한 특허를 취득했다.그 기술은 Lewis Paul, John Wiret, James Hargreaves 및 Thomas Highs와 비슷했지만, Arkwright의 조직력, 비즈니스 통찰력 및 야망은 면화 공장을 성공적인 비즈니스 모델이자 [29][28][30]공장 시스템의 혁명적인 예로 확립했습니다.1768년 노팅엄에서 말을 동력원으로 하는 아크라이트의 첫 공장은 폴과 와이어트의 첫 버밍엄 제분소와 비슷했지만 1772년에는 4층으로 확장되었고 300명의 [29][28]노동자를 고용했다.1771년, 노팅엄 제분소가 실험 단계에 있을 때, 아크라이트와 그의 파트너들은 더비셔에 있는 크롬포드 제분소에서 일하기 시작했고, 이는 "공장 [31]시스템의 역사에서 중요한 전환점"을 증명하기 위한 것이었다.그것은 많은 [32]면에서 노샘프턴의 폴-와이트 수력 제분소와 비슷하지만, 더비에 있는[33] 존 롬베의 올드 실크 제분소와 [34]버밍엄에 있는 매튜 불튼의 소호 제조소의 영향을 받아 다른 규모로 지어졌습니다.5층짜리 석조 상자로 지어졌으며, 높이, 길이, 좁고, 양쪽을 따라 창문의 범위가 넓으며 비교적 부서지지 않은 내부 공간이 있어 [35]19세기 말까지 목화공장과 영국의 산업 건축이 뒤따랐던 기본적인 건축 원형을 제공했다.

Arkwright는 그의 제분소에서 대규모로 고도로 규율된 노동자들을 고용했고, 신용과 물자를 관리했으며,[36] 그의 제품을 위한 대량 소비자 시장을 개척했다.1782년까지 그의 연간 이익은 40,[37]000파운드를 넘었고, 1784년까지 그는 10개의 [38]제분소를 더 열었다.그는 그의 기술을 다른 사업가들에게[39] 허가했고 1782년에 그의 기계는 "더비, 레스터, 노팅엄, 우스터, 스태퍼드, 요크, 허트포드, 랭커셔의 [40]다른 카운티에 거주하는 수많은 모험가들"에 의해 사용되고 있다고 자랑했고 1788년까지 전국에 [41]143개의 아크라이트 타입의 공장이 있었다.초기의 제분소는 폭이 약 9피트(2.7m)로 좁고 높이가 낮아서 천장 높이가 [42]6-8피트밖에 되지 않았습니다.그 방앗간들은 물레방아로 작동되었고 낮에는 불이 켜졌다.방앗간은 제분공, 건축업자, 철의 [43]창시자에 의해 만들어졌다.18세기 말까지 영국에는 약 900개의 면화 공장이 있었고, 그 중 약 300개는 300명에서 400명의 노동자를 고용하는 아크라이트 타입의 대형 공장이었고, 나머지 제니나 노새를 사용하는 작은 방앗간은 수공 또는 말 운전으로 고용되어 10명 정도의 [44]노동자를 고용했다.

초기 증기 공장

올드 밀은 1798년 앤코츠에서 증기식 제분소로 건설되었으며 맨체스터에서 가장 오래된 면화 공장이다.

1780년 이전에는 대형 [45]방앗간을 운전할 수 있는 것은 수력뿐이었지만, 지속적인 물살에 의존하여 시골 지역에 건설되었기 때문에, 대규모 방앗간 [46]소유주들에게 노동력 공급, 자재 수송, 도시 상인들의 접근 등의 문제를 야기했다.증기 엔진은 1712년[47] 토마스 뉴코멘에 의해 대기 엔진이 발명된 이후 물을 퍼내는 데 사용되었고, 1780년 더비셔의 Wirksworth에 있는 Arkwright's Haarlem Mill에 설치된 엔진을 시작으로 면화 [48]공장의 물레방아에 물을 공급하는 데 사용되었다.

1781년 제임스 와트는 "공장이나 다른 [49]기계의 바퀴에 움직임을 주기 위해" 설계된 최초의 회전식 증기 엔진에 대한 특허를 등록했다.증기엔진이 면화공장에 공급하는 동력의 부드러움에 대한 우려는 여전했고, 생산되는 실의 규칙성은 전력공급의 [50]규칙성에 달려있었고, 1785년에야 노팅엄 근처의 로빈슨스 밀에 있는 파플윅에서 증기엔진이 면화공장을 직접 [51]운전하는데 사용되었다.Boulton과 Watt의 엔진은 제분소를 도시 환경에서 건설할 수 있게 했고 맨체스터의 경제를 변화시켰습니다. 맨체스터는 이전에는 국내 [4]시스템을 기반으로 한 산업화 이전의 방적과 직물의[52] 중심지로 중요했습니다.맨체스터는 1783년 아크라이트의 슈드힐 제분소가 문을 열 때까지 면화 공장이 없었고 1789년 피터 드링크워터는 피카딜리 제분소를 열었고, 1800년에는 42개의 제분소가 생겨 모든 경쟁 섬유 센터를 제치고 면화 [53]제조업의 중심지가 되었다.

물은 시골의 방앗간을 운전하기 위해 계속 사용되었지만, 증기로 구동되는 방앗간은 엔진에 물을 공급하기 위해 시내나 운하 옆 마을에 건설되었다.앤코츠의 로치데일 운하 옆에 있는 Murrays' Mills는 40마력의 Boulton과 Watt 빔 [54]엔진으로 구동되었습니다.일부는 공간 및 전력 공장으로 건설되어 사업가들이 사용할 수 있는 공간을 확보했습니다.종종 'L'자 또는 U자형인 이 공장은 좁고 여러 층으로 이루어져 있었다.엔진 하우스, 창고, 사무실은 제분소 안에 있었지만 계단 타워는 외부에 있었습니다.창문은 사각형이었고 이후 공장보다 작았다.벽은 꾸미지 않은 거친 벽돌로 되어 있었다.건축은 때때로 내화 설계를 위한 것이었다.제분소는 창고에 외부 호이스트 [55]빔이 있는 각 층에 출입문이 있다는 점에서 창고와 구별됩니다.더 큰 방앗간만 살아남았다.

이 시기의 제분소는 길이 25에서 68m, 폭 11.5에서 14m 사이였다.8층 높이일 수도 있고 지하실이나 다락방이 있을 수도 있어요층 높이는 3.[citation needed]3m에서 2.75m까지 다양했다.

보일러는 왜건 형태였고 굴뚝은 방앗간과 연결되어 있으며, 경우에 따라 계단 기둥의 일부였다.증기 엔진은 일반적으로 저압 단일 기통 응축 빔 [56]엔진이었다.1835년의 평균 전력은 [57]48마력이었다.동력은 베벨 기어가 있는 주 수직 축에 의해 수평 축으로 전달되었습니다.이후 공장들은 [58]현장에서 생산된 가스를 사용하여 가스 조명을 설치했다.250~350개의 방추체를 가진 노새는 가능한 한 많은 빛을 얻기 위해 가로로 배치되었다.

초기 직조 공장

직조 공정을 기계화하기 위한 제분기의 개발은 존 케이가 1733년에 개발한 비행 셔틀의 성공으로 인해 부분적으로 더 점진적으로 이루어졌고, 이는 가정용 직기 [59]직조기의 생산성을 증가시켰다.케이는 1745년 네덜란드 직기에 수력 적용 특허를 취득해 1750년 키글리에 직조 공장을 열었지만 성공 여부는 [59]알려지지 않았다.직조 공정을 기계화하는 추가적인 시도는 1750년 맨체스터의 개럿 홀에서 이루어졌지만, 한 명의 근로자가 한 개 이상의 [59]직조기를 작동할 수 있도록 하는 데는 실패했다.최초의 실현 가능한 동력 직기는 1785년 에드먼드 카트라이트에 의해 특허를 얻었지만, 처음에는 원시적인 장치였지만 20세기까지 [60]동력 직물에 사용될 기본 원리를 확립했다.1788년 카트라이트는 Doncaster에 Revolution Mill을 열었는데, 그것은 Boulton과 Watt 증기 엔진으로 작동했고 3층에 108개의 동력 직물 기계와 방적 기계를 가지고 있었지만 상업적인 성공을 거두지 못하고 1790년에 [61]문을 닫았다.카트라이트의 기계를 사용하는 두 번째 공장은 1790년 맨체스터에 문을 열었지만 2년 [62]만에 직조기 직조공에 의해 완전히 타버렸다.1803년까지 [63]영국에는 2,400개의 전력 직조기만이 가동되었다.

초기 미국 제분소

1790년에 세워진 로드아일랜드의 포터킷에 있는 슬레이터스 제분소

미국에서 초기 마력으로 움직이는 베벌리 코튼 제조소는 토마스 서머스에 의해 설계되었으며, 그는 1787년에 시설의 건설과 테스트를 시작했고, 1788년에 공장의 장비를 완성했습니다.이 공장에서의 경험을 바탕으로 프로비던스의 모지스 브라운은 수력 방적 기술을 가진 사람에게 도움을 요청하게 되었습니다.영국 출신의 이민자이자 훈련된 섬유 노동자인 새뮤얼 슬레이터는 브라운의 제안을 받아들여 1790년 로드 아일랜드 포터킷의 블랙스톤 강에 세워진 슬레이터 밀의 설계와 건설을 도왔다.슬레이터는 영국이 면화 공장에 대한 독점권을 유지할 수 있도록 하기 위해 시행된 이민 규제를 피했다.슬레이터 밀은 그가 [64][65]일했던 베벌리 코튼 제조소와 더비셔의 제분소를 닮았다.

리모델링 및 확장(1815-1855)

영국

1825년부터 증기 엔진은 개선된 공작기계를 사용하여 철로 만들어진 더 큰 기계에 동력을 공급할 수 있었다.1825년부터 1865년까지의 방앗간은 일반적으로 나무 비임 바닥과 라스 천장과 석고 천장으로 건설되었다.William Fairbairn은 주철 빔과 콘크리트 바닥으로 실험을 했다.방앗간은 붉은 벽돌로 만들어졌거나 때로는 지역 돌로 꾸며져 있어서 장식에 더 신경을 썼고, 정문은 종종 돌 장식으로 장식되었다.계단 기둥은 주요 [66]층의 바깥쪽에 있었다.이 기간 동안 노새는 넓어지고 만은 넓어졌다.전문 방앗간 건축가가 등장했습니다.

McConnnel & Company 밀스, 약 1820년
윌리엄 페어베언의 랭커셔 보일러

이 시기의 방앗간은 높고 좁고 넓었다.그것들은 보통 'L'자 또는 'U'자 모양을 만들기 위해 한 두 개의 날개로 만들어졌다.브런즈윅 밀은 가로 16m, 세로 92m의 28베이 밀이었다.스스로 움직이는 노새 한 마리는 500개의 [66]방아를 가지고 있었다.단층 북광 직조 창고가 때때로 제분소에 추가되었다.직물은 진동을 일으켜 다층 [67]건물의 구조를 손상시켰고, 전문 직조 공장이 흔해졌다.그것들은 엔진 하우스와 사무실이 딸린 단층 헛간이었고, 2층짜리 [citation needed]부속 건물에 준비와 창고를 마련했습니다.

이 기간 동안 대형 제분소는 예외로 남아 있었다.1833년 가장 큰 공장은 1,545명의 노동자를 거느린 맨체스터 앤코츠의 맥코넬 앤 컴퍼니였지만 1841년 랭커셔에는 여전히 1,000명 이상의 노동자를 거느린 25개의 제분소가 있었고 평균적인 제분소의 노동자는 [68]193명이었다.

랭커셔 보일러는 1844년에, 이코노마이저는 1845년에 각각 특허를 받았다.이것은 보일러 하우스와 굴뚝 사이의 사각 벽돌 구조라고 볼 수 있다.엔진은 1845년 McNaught에 의해 특허를 받은 이중 복합 수직 빔 엔진이었다.제분소의 각 방에는 프레임 유형에 적합한 라인 샤프트가 있으며 벨트 드라이브 또는 기어 [69]기어로 연결됩니다.

1860년에는 랭커셔 지역에 2650개의 면화 공장이 있었고 44만 명의 직원을 고용했다.90%가 성인이고 56%가 여성인 근로자들은 총 1150만 파운드의 연봉을 받았다.제분소들은 30만 hp의 전력을 사용했고, 이 중 18,500은 수력 발전으로 만들어졌다.이 공장들은 30,387,467개의 스핀들과 350,000개의 동력 직물들을 가지고 있었다.업계에서는 연간 139만9093만8752파운드의 원면을 수입하고 있다.면직물 277억6천218만8천427야드, 트위스트와 실 19억734만3천655파운드(8951만3천576kg)를 수출했다.수출 총액은 32,012,380파운드였다.

1860년은 이 급격한 성장의 기간이 끝나는 것을 보았다.1861-1865년의 면화 기근은 남북전쟁으로 인해 미국의 긴 면화를 구할 수 없게 된 시기였다.전쟁 후, 산업의 경제는 변했고, 새로운 대형 공장이 필요했다.

미국

1814년 뉴잉글랜드의 보스턴 제조 회사는 메사추세츠 월섬의 찰스 강에 "완전히 통합된" 제분소를 설립했습니다.영국에서 기술을 수출하는 것이 금지되었음에도 불구하고, 그 소유주 중 한 명인 프란시스 카봇 로웰은 제분 시스템을 공부하기 위해 맨체스터로 여행을 갔고 그 중 몇 가지 세부 사항을 기억했다.같은 해, Paul Moody는 미국에서 처음으로 성공적인 동력 직기를 만들었습니다.Moody는 기계에 [70]전력을 공급하기 위해 베벨 기어가 아닌 오버헤드 풀리와 가죽 벨트로 된 시스템을 사용했습니다.이 단체는 매사추세츠 로웰과 주 전역에 있는 몇몇 다른 신도시에서 모방된 월섬 시스템(Waltham System of working)을 고안했다.10살 정도의 어린 소녀들은 남성들보다 적은 임금을 받았지만, 주 73시간 노동에 대해서는 고정 임금을 받았다.그들은 회사 소유의 하숙집에 살았고 [71][72]회사의 지원을 받는 교회에 다녔다.

1840년대에 로드아일랜드 프로비던스의 조지 헨리 콜리스는 정지된 증기 엔진의 신뢰성을 향상시켰다.그는 슬라이드 밸브를 캠을 사용하는 밸브로 교체했다.이러한 콜리스 밸브는 이전 밸브보다 더 효율적이고 신뢰성이 높았다.처음에 증기 엔진은 물레방아에 동력을 공급하는 근처의 저수지에 물을 퍼 올렸지만, 나중에 제분소의 주요 동력원으로 사용되었다.콜리스 밸브는 1868년에 [73]60밀리 이상의 엔진이 장착된 영국에서 채택되었습니다.

인도

1820년대에 영국의 관심에 의해 캘커타 근처의 글로스터 요새에 증기로 움직이는 대형 보크리트 코튼 밀스가 문을 열었고, 현지 [74]노동자들에게 기계 회전 기술을 전수하기 위해 영국 여성들을 이용했다.1837년에 문을 닫았으나 Dwarkanath Tagore가 대주주로 다시 문을 열었고 1840년에는 트위스트 밀, 주조 공장 및 럼주 [74]증류소를 포함한 5개의 증기 엔진으로 구동되는 주요 산업 단지의 중심에 놓였습니다.

황금시대(1855년-1898년)

Houldsworth Mill, Redurd, 중앙 사무실 및 창고 블록

영국

1870년 직전에, 제분소는 공동 방적 회사에 의해 건설되었고, 이러한 재무 구조는 제분소 건설의 새로운 물결로 이어졌다.Oldham Limiteds라는 문구는 이러한 회사를 나타냅니다.가족 경영 기업은 계속 설립되었지만, 파인 스피너즈 및 더블러즈 협회와 같은 협회로 그룹화되었습니다.올덤의 조셉 스토트는 벽돌 금고를 지탱하는 강철 빔을 사용하여 더 무거운 장비를 지탱하는 콘크리트 바닥을 완성했습니다.링 프레임은 노새 프레임을 대체했습니다. 더 무겁고 더 크고 가로로 배치되었으며 바닥은 빛을 내기 위해 더 커지고(최대 폭 130피트(40m)까지) 높아졌습니다.제분소의 베이 사이즈는 기계의 배치에 의해 정의되었습니다.1870년 밀에서 만은 일반적으로 10피트 6인치(3.20m)였고,[75] 벽돌은 5피트 3인치(1.60m) 높이였습니다.

엔진은 더 높은 압력으로 1875년부터 로프를 통해 각 층에 동력을 공급받는 수평 축으로 작동되었다.방앗간 높이에서 줄타기 레이스를 해야 했기 때문에 이것은 현저한 변화였다.엔진은 더 많은 공간이 필요했고 엔진 하우스, 보일러 하우스, 이코노마이저는 주 [76]공장 외부에 있었습니다.제분소는 계속 커졌고 때로는 두 개의 제분소가 하나의 엔진으로 구동되었습니다.또 다른 변화는 한 층에 카드를 두는 추세였다.이를 위해 1층 바닥은 종종 전체 [77]밀 폭의 방앗간 뒤쪽으로 확장되었습니다.단일 방앗간에서, 교차벽이 송풍실과 다른 곳을 구분했습니다. 화재의 위험이 가장 큰 곳이 바로 여기였기 때문입니다.

제분소는 넓어졌고, Houldsworth Mill, Redured(1865)는 폭이 35m였고, 1200개의 방추 노새를 수용할 수 있었습니다.그것은 4층으로 되어 있었고 중앙 엔진 하우스의 양쪽에 16개의 베이가 있었다; 더블 밀.중앙 블록은 사무실과 창고를 제공했습니다.방앗간에는 다양한 보조 [77]건물들이 있었다.계단 기둥은 종종 방앗간 위로 뻗어 있고 스프링클러 시스템을 위한 물 탱크를 수용했습니다.바닥이 더 높았고 창문도 더 높았다.아크링턴 벽돌은 1890년부터 사용되었으며, 주형 벽돌과 테라코타 특징이 있는 노란색 사암으로 장식되었다.사무실에는 식각과 스테인드글라스가 사용되었습니다.밀은 전문 건축가에 의해 설계되었으며 건축의 품질이 주요 [78]고려사항이 되었습니다.

이러한 공장을 가동하는 데 필요한 전력과 공급 전력이 증가하고 있었습니다.빔 엔진은 수평 엔진이 자리잡은 1870년대까지 설치되었다.Abbey Mill Oldham(1876년)은 700마력, Nile Mill(1896년)은 2500마력이 필요했다.1890년까지 보일러는 160psi를 생산했고, 3중 팽창 수평이 표준이 되었습니다.굴뚝은 [79]팔각형이었다.

미국

비브 컴퍼니 제분소 2호, 오글소프 스트리트, 1877년 경, 메이콘, 가.

남북전쟁 이후, 목화 공장은 사우스캐롤라이나, 앨라배마, 미시시피의 남부 주에 지어졌다.이 방앗간들은 값싼 노동력과 풍부한 수력 덕분에 운영이 수익성이 높아졌고, 이는 목화가 자라는 곳에서 직물로 가공되어 운송 비용을 절감할 수 있다는 것을 의미했다.이 공장들은 보통 (방적과 직조) 수력으로 작동하며 느린 연소 설계 기술을 사용하는 복합 공장들이었다.그들은 노새보다는 벨트와 풀리 구동 시스템과 무거운 링 프레임을 사용했다.이 시점에서 그들은 단지 거친 숫자만 돌리고 엮었다.제분소는 주로 탁 트인 지역에 있었고 이를 지원하기 위해 제분촌이 형성되었다.뉴잉글랜드 제분소들은 경쟁하기가 점점 더 어려워졌고, 랭커셔에서와 같이, 대공황기에 파산할 때까지 점진적인 하락세를 보였다.목화공장과 그 소유주는 20세기까지 피에몬테의 경제와 정치를 지배했다.

1877년 조지아 주 메이콘에 있는 애덤스 & 바제모어 면화 창고

아시아

현대의 인도 기계화 섬유 산업은 1854년에 코와지 N. 다바르에 의해 봄베이에 증기 동력 공장이 문을 열면서 탄생했습니다.1865년에는 10명, 1875년에는 47명이었다.1880년까지 인도에는 58개의 공장이 40,000명의 직원을 고용했으며, 그중 80% 이상이 봄베이와 아흐메다바드 도시에 있었습니다.1870년대부터 인도의 완제품 실과 직물 시장은 랭커셔로부터의 수입에 의해 지배되지 않게 되었고, 1870년대와 1880년대에 봄베이 면화 산업은 영국에서 중국으로 가는 실의 수출을 대체하기 시작했다.

에드워드 제분소(1898년-1914년)

면화 산업은 호황과 불황의 순환을 겪었고, 이는 방앗간 건설의 물결을 일으켰다.경기 침체를 견뎌야 하고 그러면 더 큰 번영의 시기가 올 것이라는 낙관론이 있었다.방적과 전력 시스템은 직조 창고의 표준인 반면, 방적과 전력 시스템은 유한 회사가 장악했습니다.1880년대 한 가지 관점은 직조 창고를 새로운 제분소에 수직적으로 통합하면 비용이 절감되고 더 큰 이익을 얻을 수 있다는 것이었습니다.이 루트는 뉴잉글랜드에서는 성공했지만 랭커셔에서는 그렇지 않았다.그 산업은 1907년에 절정에 달했다.1908년에는 극심한 침체가 있었고 1918년까지 지속되었지만 1919년과 1920년은 1907년의 [80]최고점보다 더 많은 이익을 남겼다.

영국

붉은색에 있는 Broadstone Mill은 1906년에 지어진 큰 이중 방앗간이었다.

생산은 1912년에 최고조에 달했다.1914-1918년 전쟁은 랭커셔 산업을 역전시켰다.원면화에 굶주린 영국 정부는 남아시아에 방적 기술을 수출하는 공장을 설립했고, 이는 모방되어 노동력이 낮은 경쟁자가 되었다.독일, 플랜더스, 브라질에서는 올덤 건축가의 설계에 따라 공장이 지어졌다.규모의 경제로부터 이익을 얻을 수 있는 유일한 새로운 공장은 매우 컸다.오래된 공장들은 링을 다시 장착했고 기계들은 개별 전기 모터로 작동했습니다.

이 시기의 방앗간은 규모가 컸고, 그 장식은 에드워드 시대의 [81]취향과 번영을 반영하여 화려했다.대부분의 방앗간은 노새를 위해 지어졌다.Kent Mill Chadderton(1908)은 5층 11베이 밀 84.6m x 43.9m의 건물이었다.그것은 9만 개의 방추체를 가지고 있었다.링 프레임은 노새보다 작고 무거웠기 때문에 밀이 좁고 층수가 적었습니다.Pear Mill Breedbury(1912)는 210,000개의 방추식 더블 [82]밀로 계획되었습니다.첫 번째 방앗간만 완성되었고 137,000개의 방앗간을 가지고 있었습니다.그들은 이전의 제분소보다 더 많은 계단 기둥을 가지고 있었고, 그것은 종종 로프 레이스에 내장된 먼지 도료를 가지고 있었다.베이마다 두세 개의 창문이 있었다.장식은 종종 테라코타로 되어 있었고, 방앗간 이름은 계단 탑이나 [83]굴뚝에 하얀 벽돌로 표시되어 있었다.Stott and Sons는 붉은빛의 Broadstone Mill에서 비잔틴 스타일을 채용했습니다.전문 건축가들은 새로운 공장을 건설하고 확장을 만들었습니다.마지막 증기 동력 공장인 엘크 밀은 아서 터너에 의해 지어졌다.

노새는 1300개의 방추로 만들어졌지만 점차 링으로 대체되었다.

엔진 파워가 높아짐에 따라 이코노마이저와 [84]과열기가 장착된 보일러가 더 많이 필요했습니다.제분소들은 보일러를 공급하고 증기를 응축할 저수지가 필요했다.굴뚝은 둥글고 높았다.세 가지 유형의 엔진이 사용되었습니다: 트리플 확장 수평 복합 엔진, 더 소형인 인버티드 마린 타입 복합 엔진, 그리고 뉴 피어 밀의 3500 hp 엔진과 같은 수직 및 수평 실린더를 가진 Manhattans.로프 드라이브는 독점적으로 사용되었습니다.축을 구동하는 그룹 드라이브(Little Mill, 1908년)에 전기가 점차 도입되었고, 그 후 개별 [85]기계에 전기가 도입되었습니다.

미국

사우스캐롤라이나에 건설된 제분소는 규모가 커졌다.러트리지 포드에서는 살루다 강이 댐으로 막혀 발전소가 건설되었다.1906년 최첨단 방직공장이 건설되기 전인 1904년 완공됐다.그 발전소는 4,800마력을 공급했다.방앗간에는 3만 개의 방아쇠가 들어 있었다.1916년까지 70,200개의 방추와 1,300개의 직물을 포함하는 새로운 제분소가 건설되었다.그 마을의 이름은 웨어 쇼얼스였다.1904년에서 1916년 사이에 웨어쇼얼의 인구는 새로 건설된 발전소를 유지하기 위해 고용된 2명에서 2,000명으로 증가했다.1960년대까지 그 공장은 5,000명의 직원을 고용했다.1985년에 문을 닫았다.

통합(1918~50)

영국 그레이터맨체스터 채더턴-로이튼 경계에 있는 엘크 밀

1919년에 사업이 부활했지만, 건축 자재의 부족으로 새로운 제분소 건설이 제한되었고, 자본 재편을 모색하는 제분소들의 활동이 재정적으로 이루어졌습니다.최종 하락 이유에 대해서는 명확한 양보가 없다.일부 사람들은 면직업자들이 외국 경쟁의 가능성을 무시한 채 돈을 쉽게 벌기 위해 주력하고 있으며, 보다 현대적인 링 프레임으로 제분소들을 재장착함으로써 대형 제분소들에 가장 잘 맞섰다고 말한다.다니엘스와 주크스는 불경기의 근본적인 원인은 면직물에 대한 수요의 변화라고 주장했다.J. M. Keynes는 과잉 수용력이 존재하며, 초과 [86]수용력을 폐기할 수 있는 더 큰 단위로 산업을 재편해야 한다고 제안했다.

랭커셔 코튼사는 1929년 합병을 통해 랭커셔 방적 산업을 구제하기 위해 영국은행이 설립한 회사였다.합병된 105개 회사는 1950년에 53개의 운영 공장을 갖게 되었습니다.이것들은 나중에 더 큰 방앗간들이었다.그것은 1964년 8월에 Courtoulds에 의해 인수되었다.

그 후의 공장들은 위건과 스톡포트의 방적 구역의 가장자리에 있어, 노동력의 가용성이 원인으로 지적되고 있다.마지막 제분소는 1927년에 완공되었는데, Holden Mill(Astley Bridge Mill)[87]과 Elk [88]Mill이었다.

1929년에는 처음으로 미국에 영국보다 더 많은 스핀들이 있었다.1972년 인도는 미국보다 스핀들 비율이 높았고 [89]1977년에는 중국에 추월당했다.

20세기 후반의 방적 공장(1950~2000년)

영국의 방적 감소

1945년 이후 약간의 부흥이 있었지만, 제분소는 문을 닫았다.가장 효율적인 공장은 증기 엔진을 버리고 개별 전기 모터로 프레임을 조작하고 있었습니다.Broadstone Mills Stockport는 265,000개의 노새 방아쇠를 가진 이중 방아쇠로 만들어졌지만, 1959년에는 37,500개의 노새 방아쇠와 70,000개의 링 방아를 찧었습니다.1959년 면화산업법을 이용해 문을 닫았고, 그 후 존 마이어스 통신판매 회사에서 사용되었습니다.한 공장은 나중에 철거되었고, 다른 공장은 쇼핑 아웃렛 센터와 공예 마을로 사용되었습니다.용량 감소는 용장 밀의 유산으로 이어졌고, 다른 산업 용도로 쉽게 재사용되었습니다.

링 방적 기술은 성공적으로 방적 노새를 대체했고, 제분소는 노새를 링으로 전환했습니다.그러나 1970년대에 고갈된 산업은 새로운 기술 오픈 엔드 또는 브레이크 스피닝에 의해 어려움을 겪었습니다.1978년 Carrington Viyella는 Atherton에 오픈엔드 방적공장을 열었다.이것은 1929년 이래 랭커셔에 있는 최초의 새로운 섬유 생산 시설이었다.Pear Mill, Stockport, Alder Mill, Leigh는 즉시 문을 닫았다.이것들은 모두 Stott와 [88]Sons가 설계한 Edwardian 공장이다.1978년에 건설된 제분소는 하우 브리지 제분소 부지에 건설되어 유닛 원이라고 명명되었다.그것은 오픈 엔드 밀이 아니라 빗질 면 링 밀이었다.

현대식 방적 공장

현대의 방적 공장은 주로 로터를 사용하는 오픈 엔드 방적 기술이나 스핀들을 사용하는 링 방적 기술을 중심으로 구축됩니다.2009년에는 전 세계에 202,979,000개의 링 스피닝 스핀들이 설치되었으며, 그 중 82%가 아시아 또는 오세아니아에, 44%가 중국 내에 설치되어 있습니다.같은 해, 7,975,000대의 오픈 엔드 스피닝 로터가 설치되었습니다.이 중 44%는 아시아 또는 오세아니아 지역, 29%는 동유럽 [90]지역입니다.설치된 로터의 평균 수명은 스핀들에 비해 훨씬 낮고, 로터의 생산성은 7배에서 10배까지 높기 때문에 전 세계에서 [90]방적되는 면화의 20%를 담당하고 있습니다.

현대 목화 공장은 점점 더 자동화되어 가고 있다.미국 버지니아 주에 있는 한 대형 공장에서는 2013년에 140명의 근로자를 고용하여 [91]1980년에 2,000명 이상의 근로자가 필요했던 생산량을 생산하고 있습니다.

장소

핀란드 탐페레 라핀니에미에 있는 옛 방적 공장 사옥

목화 공장은 랭커셔에 국한된 것이 아니라 체셔 북동부, 더비셔, 노팅엄, 요크셔 웨스트 라이딩, 브리스톨, 더럼, 스코틀랜드 [12]서부에 건설되었다.전력을 공급하는 하천이나 강의 가용성에 따라 초기 제분소의 위치가 결정되었으며, 그 중 일부는 고립된 지역에 있었다.랭커셔에서 그것들은 페닌과 로센데일 황무지에서 내려오는 강과 개울 위에 지어졌다.램스바텀과 헤이우드 [92]사이의 치즈든 계곡과 같은 작은 물줄기의 동력이 되는 곳도 있었다.14개의 방앗간과 그 관련 침출수와 연못이 4마일 길이의 개울을 따라 집중되어 있었다.제분소는 로치데일과 리틀버러 주변에 지어졌다.베리 북쪽에는 10개의 제분소가 셔틀워스 [93]계곡의 1마일 길이의 하천을 점거하고 있었다.다른 방앗간은 리블 강 북쪽에, 5개의 방앗간은 랭커스터 항구 근처의 케이튼에 지어졌는데, 그 중 하나는 체셔의 Styal에 Quarry Bank Mill을 지은 Samuel Greg의 것이었다.블랙번과 번리에 [94]1780개의 제분소가 건설된 이후 모든 수력발전소가 시골에 있었던 것은 아니다.

스코틀랜드에서는 린넨 산업에 대한 경험이 있는 노동력을 사용하여 [95]부테섬의 로세이에 4개의 면화 공장이 건설되었습니다.1800년에는 200명의 어린이와 100명의 [96]어른을 고용한 2개의 수력 공장이 Gatehouse of Fleet에 있었다.맨체스터의 피터 드링크워터 밑에서 일했던 로버트 오웬은 아크라이트의 [97]허가를 받아 그의 장인 데이비드 데일이 지은 뉴 라나크의 제분소를 개발했다.

1860년[98] 코튼 밀스
랭커셔 체셔 더비셔
밀스 1920 200 25
노동자들 310000 38000 12000

아키텍처

내화 구조

다음 항목도 참조하십시오.내화성

목화 공장은 화재 위험이 컸고, 공기 중의 목화 섬유는 가스가 비치는 실내에서 폭발성 혼합물을 형성할 수 있었다.1790년대에 슈롭셔와 더비셔에 내화성 건축을 사용한 최초의 제분소가 건설되었고 1801-2년에 샐포드에 필립스 & 리의 제분소가 건설되었다.내화는 주철 기둥과 들보의 형태를 취했고, 이 들보에서 재나 모래로 채워지고 돌 깃발이나 바닥판으로 덮인 잭 아치가 튀어 나왔다.일부 제분소에서는 목재가 주물 또는 단철 [99]트러스로 지탱되는 지붕 구조에서 제거되기도 했습니다.초기 기술을 사용하여 건설된 일부 제분소가 붕괴될 때까지 주철의 특성이 제대로 이해되었습니다.맨체스터에서 구조 재료로서의 주철의 광범위한 테스트는 1820년대 [100]초에 이튼 호지킨슨과 윌리엄 페어베른에 의해 수행되었다.내화 건축은 비용이 많이 들고 때로는 석고나 금속으로 덮인 목재가 19세기 내내 계속 사용되었다.압연강 보와 철근 콘크리트 바닥재는 1880년대에 제한적으로 도입되었지만 20세기까지 [99]랭커셔 공장에서 널리 채택되지 않았습니다.

기타 요인

면은 온도와 습도에 민감하다.난방 시스템은 압력 하에서 증기를 운반하기 위해 7피트(2.1m) 높이에 매달린 연철 파이프를 사용했습니다.여름에는 시스템이 거의 사용되지 않았지만 겨울에는 보일러가 가동되기 2시간 전에 가동되어 공장을 데우곤 했습니다.열이 가해짐에 따라 습도가 낮아지고 가습기 시스템(물 분사에 공기 분사를 일으키는 분무기 또는 공기 혼합물을 [101]실내에 주입하는 분무기)이 사용되었습니다.

초기 소방 시스템은 얕은 탱크의 평평한 지붕에서 포획된 물로 공급되는 스프링클러를 사용했다.이후 방앗간은 계단탑 꼭대기에 물탱크를 설치했다.스프링클러 용수는 동결과 증발로부터 보호해야 했다.수압은 7psi 이상이어야 하며, 헤더 탱크는 가장 높은 [102]스프링클러보다 최소 15피트(4.6m) 위에 있어야 합니다.조명, 수조 및 난방 시스템의 제공은 제분소의 구조와 형태를 정의했습니다.

기계

힘

상세 정보:고정식 증기 엔진 및 물레방아

최초의 목화 공장은 물에 의해 움직였기 때문에 빠른 흐름의 하천에 위치해야 했다.약 1820년부터, 고정된 증기 엔진은 면화 공장의 일반적인 동력 형태가 되었고, 증기를 생산하고 응축하기 위해, 습도를 유지하기 위해, 많은 마감 공정과 소방에 물이 여전히 필요했다.강이나 운하에서 물을 뽑아냈고, 나중에는 더 많은 물을 필요로 하는 방앗간에서 저수지를 건설하고 유지했습니다.

불튼 및 와트 엔진 1784

1781년 제임스 와트는 모든 종류의 기계를 운전하도록 개조할 수 있는 회전식 증기 엔진을 출시했고, 리차드 아크라이트는 그의 면직 공장에서 그것의 사용을 개척했다.아마도 면화 공장에서 사용된 최초의 증기 엔진은 1783년 슈드힐 밀에서 물레방아를 굴릴 수 있도록 저장 연못 사이에 물을 끌어올리기 위해 사용된 뉴코멘 엔진이었을 것이다.1795년까지 맨체스터 주변의 대부분의 유사한 엔진은 불튼과 와트 또는 베이트만과 쉐라트 [103]엔진으로 대체되었다.

전기는 1877년에 도입되었다.증기 엔진은 발전기를 작동시켜 전등을 공급했다.1890년대까지 이것은 [104]일반적이었다.1906년까지 전기는 제분기계를 구동하는 데 사용되었다.그것은 엔진 하우스에서 생성되었고, 각 층마다 축을 구동하기 위해 1개의 그룹 구동 전기 모터를 설치하였다.발전기는 화재 위험성이 있다고 생각되어 방앗간 밖에 배치되었다.주전원 구동식 제분소는 1907년경에 시작되었다.이후 공장들은 개별 전기 모터를 사용하여 기계를 작동시켰다.

전송

직조 창고, 모든 직조 기계가 가공 축에서 어떻게 작동되는지 보여줍니다.

초기의 제분소에는 플라이휠의 동력을 얻기 위한 수직 축이 있었다.각 플로어의 수평 샤프트는 베벨 기어를 사용하여 메인 샤프트와 결합됩니다.미국의 제분소들은 축 대신 두꺼운 가죽 밴드를 사용했다.새로운 접근법은 두꺼운 면줄을 사용하는 것이었다.로프 드럼이 플라이휠에 부착되어 있으며 각 로프마다 홈이 잘려 있습니다.프로파일은 최대한 [105]충실하도록 되어 있었다.

상세 정보:직물 제조업

스피닝

방적 공장에서 원면 포장을 열고 송풍실에서 면화를 세척했다.면 스테이플을 랩에 넣고 펴서 로빙으로 끌어당겨 노새 또는 링 프레임을 사용하여 방적합니다.실을 두 배로 해서 실로 가공하거나 짜기 위한 준비를 할 수 있습니다.

애쉬튼 언더 라인 미네르바 밀은 P. S. 스토트가 설계하고 존 헤더링턴과 손의 장비를 갖추어 40년대 트위스트와 65위트를 생산했다.그것은 1890년대의 전형적인 방앗간이었다.

미네르바 밀(1895년)[106]
번호 기계들 비율
2 수직 개구부 및 스쿠터 1 : 43,434
4 중간 스쿠처 1 :21,717
93 카딩 엔진 1 :934
63 도면 납품 완료 1 :1,380
792 슬러빙 스핀들 1 :109.7
1716 중간 스핀들 1 :50.6
6680 회전 스핀들 1 :13
86,868 노새 방추 1 :1

[107]

목련 방적실 내부

스스로 움직이는 노새 프레임(로버트 1830)은 초기 [108]발명품에서 파생된 크롬튼의 노새(1779)를 개선한 것입니다.노새는 19세기 방앗간에서 가장 정교한 계수를 위해 사용되었는데, 노새를 작동시키기 위해서는 숙련된 일꾼이 필요했다.

링 프레임(1929)은 아크라이트의 물 프레임을 개량한 Throstle 프레임(19세기)에서 개발되었습니다.원래 고리는 거친 숫자에만 적합했고, 노새보다 낮고 무거웠기 때문에 더 튼튼한 바닥이 필요했지만 낮은 방이 필요했습니다.시간이 지남에 따라 링은 더 세밀한 계산에 적합하게 되었고 인건비가 저렴해 노새를 대체하게 되었습니다.1950년까지 모든 제분소는 링 프레임으로 개조되었다.Oldham 근처의 Shaw에 있는 Hawk 공장은 1964/65년에도 여전히 목화 노새 틀을 가동하고 있었다.[109]

직조

직조 공장에는 경사와 위사에 적합한 실이 필요했습니다.곡선은 대들보 위에서 전달되거나, 대들보에 의해 치즈에서 감겨야 했다.필요한 추가 강도를 얻기 위해 실의 크기를 사이저로 조정했습니다.그 위작은 해적선을 타고 왕복선용 피른에 감겨졌다.이 준비 과정들은 완성된 실을 직조기로 엮었다.한 직조기는 4에서 6개의 직조기를 작동시킬 것이다.자동식 직기는 어떤 실이 끊어지면 멈추고 실을 다시 꿰매거나 꼬집어야 했다.이 공정은 회전하는 것보다 더 많은 양의 빛이 필요했고, 직조 헛간은 종종 단층이고 머리 위에는 북쪽을 향한 빛이 있었습니다.또한 베틀을 지면에 설치하는 것으로 작동 진동에 의한 문제를 줄일 수 있었습니다.

카트라이트의 파워룸(1785년)은 로버트의 주철 직조기(1822년)에 의해 믿을 수 있게 만들어졌고 켄워시와 불로우 랭커셔 직조기(1854년)에 의해 완성되었다.Northrop 또는 Draper Loom(1895)은 이러한 오래된 [67]디자인을 대체했다.

영국의 1803-57 및 1926년[110] 전력 붐 수
연도 1803 1820 1829 1833 1857 - 1926
영국의 파워룸 수 2,400 14,650 55,500 100,000 250,000 767,500
24야드 셔츠의 출력 비교 1823-33[110]
연도 1823 1823 1826 1833
좋은 직조기 동력 직조기 동력 직조기 동력 직조기
25세 15세 15세 15세, 12년 된 도우미
룸스 1 2 2 4
1주일에 1개씩 짜임 2 7 12 18

노동 조건

1910년 앨라배마 목화 공장의 방적공들 중 일부는

제분소들은 여성들을 고용하여 독립적인 수입을 제공하는데 있어서 두드러졌다.랭커셔와 피에몬트에서는 사우스 캐롤라이나 아동 노동이 잘 기록되어 있다.

영국의 아동 노동

주요 기사:공장법

랭커셔와 더비셔 공장은 값싼 노동력을 필요로 했다.가난한 아이들은 7세에서 21세 사이의 소년 소녀들로 가난한 법 수호자들에게 의존했다.제분소 주인들은 런던과 남부 카운티의 보호자들과 50명 이상의 가난한 사람들에게 도제를 공급하기로 계약을 맺었다.'프렌티스 하우스'는 생활형편이 열악했고, 하루에 2달러씩 받는 아이들은 15시간 교대로 일하고, 다른 [citation needed]교대는 아이들과 뜨거운 침구를 쌌다.

로버트 오웬은 뉴 라나크의 방앗간 주인이었어요그는 10세 미만의 아이들을 고용하지 않았고 학교와 공장에서의 체벌에 반대했다.그는 의회 활동을 위해 로비를 했고, 결과적으로 1802년 도제들의 건강과 도덕을 위한 법을 만들었다.

  • 근무시간은 하루 12시간으로 제한된다.
  • 남학생과 여학생은 개별 기숙사에서 자도록 하며, 각 침대는 2개까지만 자도록 한다.
  • 읽기 쓰기 및 산술에 대한 의무 교육
  • 각 견습생에게 두 벌의 옷을 지급한다.
  • 일요일에 아이들은 기독교 예배에서 가르침을 받는다.
  • 위생 개선

규제는 1833년 치안 [111][112]판사의 권한을 가진 4명의 공장 검사관으로 구성된 공장 검사원이 설립되면서 제분소 검사 대상이 되기 전까지는 효과가 없었다.이것은 아이들의 수를 줄이지 않았고, 반나절 학생들은 방앗간에서 오전에는 일하고 오후에는 교무실에서 보냈다.텐터로 방적 작업을 하는 아이들의 수는 감소했지만, 직조공들이 여분의 직물을 텐트칠 것으로 예상되었기 때문에 더 많은 아이들이 직물에 고용되었다.

1835–78년 면화 공장의 13세 미만 아동 비율
연도 1835 1838 1847 1850 1856 1862 1867 1870 1874 1878
양 13.2 4.7 5.8 4.6 6.5 8.8 10.4 9.6 14.0 12.8

1844년 공장법에서 1878년까지 기록은 정규직과 반타임을 구분하지 않았다.1851년에 상당한 수의 아이들이 방앗간에서 일하고 있었다.예를 들어 Glossop에서는 면화 공장에서 일하는 5세에서 13세 사이의 어린이가 931명(3562명 중)이었습니다.1859년의 한 공장에서는 노동력의 50.2%가 여성, 24.2%가 여성, 19%가 남성,[114] 6.6%가 남성이었다.

미국의 아동 노동

사우스 캐롤라이나 뉴베리 몰라안 밀스의 작은 방적공.그녀는 베테랑처럼 '옆모습'을 가꾸고 있었는데, 내가 사진을 찍고 난 후 감독관이 다가와 미안한 어조로 말했다. "그녀는 그냥 들어왔다."그리고 잠시 후 그는 그 정보를 반복했다.공장에는 '우연히' 들어온 젊은이들, 즉 '언니를 돕고 있는' 젊은이들로 가득 차 있는 것 같다.1908년 12월 3일목격자 Sara R.Hine. 장소:뉴베리 (사우스캐롤라이나 주
1908년 노스캐롤라이나 체리빌의 방적 공장 노동자주기적인 노동력 부족은 미국과 다른 [citation needed]국가에서 아동 노동력의 고용으로 이어졌다.이 시기에 미국 남부의 방적 공장에서 흑인 노동자가 허용되었다면, 젊은 노동자들은 [citation needed]필요하지 않았을 것이다.

Carolinas 공장은 1880년부터 발전하여 어른보다 아이들을 우선시하여 고용하였다.1909년 노스캐롤라이나 뉴턴 밀에서는 관찰된 150명의 근로자 중 20명이 12세 이하로 보였다.기계와 견딜 수 없는 열에 의해 손과 손가락이 절단되었다는 일반적인 보고와 더불어, 흡입된 먼지는 갈색 [115]폐로 알려진 치명적인 상태를 야기했다.법률은 거의 시행되지 않았고, 공장에 어린 아이들이 있다는 것은 검사관들에게 설명되었습니다. 검사관들은 그들이 그들의 부모에게 식사를 가져다 주기 위해 방앗간을 방문하거나 (식사꾼), 또는 급여를 지급하지는 않았지만 도움을 주었다(도우미식사꾼)[116]고 말했습니다.농장에서는 0.75달러인 데 반해 공장에서 하루에 2달러를 벌 수 있는 노동자들에게는 임금이 좋았다.격리된 남부에서는 '블랙스'가 방앗간에서 일하는 것이 허용되지 않았다; 만약 그들이 아동 노동의 필요성이었다면 [117]제거되었을 것이다.아동 노동은 새로운 법뿐만 아니라 더 높은 키와 [118]기술을 필요로 하는 대공황으로 인한 기계의 종류 변화 때문에 중단되었다.

여성들.

한창이던 1926년 랭커셔 면화 산업은 5730만 개의 방추와 767,500개의 직물을 생산했다.330만섬을 수입해 생산량의 80%를 수출했다.랭커셔의 57만5천명의 면직원 중 61%는 여성이었으며, 그 중 61%는 167개의 다른[119] 조합에 조합되었다.

유니언

18세기 영국 남부의 소규모 생산자 모직 산업은 옷장이 원료를 수입해 소유하고 옷감을 판매하는 요크셔에 기반을 둔 모직 산업과는 크게 달랐다.그는 작은 직공들에게 일을 맡기고 사실상 그들을 고용했다.Worsted는 자본집약적이었습니다.작은 직공들이 힘을 합쳐 자활조합을 결성했다.랭커셔가 목화를 채택했을 때, 같은 과정이 일어났다.그러나 랭커셔의 방적 공장에서 방적업은 남성의 직업이 되었고, 노동조합의 전통은 공장에 전해졌다.스피너는 여러 '파이처'의 '보조'를 받았기 때문에, 소유자가 해고하려고 하는 스피너를 대체할 숙련된 노동력 풀이 있었다.돈을 잘 받는 노새 방적공은 노동의 '맨발의 귀족'이었고 19세기에 조직화 되었다.그들은 조합비를 냈고, 파업이 필요할 때 자금을 댈 수 있는 좋은 위치에 있었다.Yorkshire wasted 산업은 기술을 덜 필요로 하는 링 프레임을 채택했습니다.방적술은 어린 소녀들을 위한 직업이었다.요크셔에서는 1914년까지 연방주의가 발달하지 않았다.1913년 수치에서는 면직 노동자의 50%가 노동조합에 가입된 반면 양모직 노동자와 양털직 노동자의 10%만이 노동조합에 가입된 것으로 나타났다.

랭커셔에는 다음과 같은 것이 있습니다.

직종. 조합원
직물 제작자 182,000
카드룸 오퍼레이터 55,000
스피너 23,000
파이서 25,000

방적업자 조합인 '조작면 방적업자 연합회'는 강력한 중앙 지도력을 가진 연방 조직을 가지고 있었으며, 이 연방 조직에서는 소수의 유급 관리들이 통제권을 쥐고 있었다.그들의 회비는 높았고, 그래서 전투 자금도 컸고, 관료들은 복잡한 임금 [120]구조를 방어하는 데 능숙했다.

작업자의 건강

목화 공장은 일하기 좋은 곳이 아니었다.나사산이 끊어지는 것을 방지하기 위해 공장 내 공기는 뜨겁고 습해야 했습니다. 18°C~26°C이며 습도는 85%였습니다.방앗간 공기는 솜가루로 가득 차 있었고, 이는 폐질환인 부신병을 일으킬 수 있었다.

전쟁 후 보호 마스크가 도입되었지만, 숨막히는 환경에서 마스크를 불편하게 만들어 착용하는 근로자는 거의 없었다.귀 보호대에도 동일하게 적용됩니다.공기는 피부 감염, 눈 감염, 기관지, 결핵으로 이어졌다.직조공장의 소음은 1분에 500개 이상의 직조용 셔틀을 200번씩 쿵쾅거리게 만들었기 때문에 그 곳에서 일하는 모든 사람들이 청각장애를 겪었습니다.윤활유는 발암성이었고 구강암과 음낭암으로 이어졌다.[121] 노새돌림암으로 알려져 있다.

공장 노동자는 여름의 각성 주간 휴가 기간 동안 일주일에 6일, 하루 13시간씩 일할 수 있습니다.당연히, 이러한 조건을 개선하기 위해 일련의 공장법이 통과되었습니다.

목화 마을이 급속히 확장되던 초기에는 노동자들의 생활 여건이 열악했다.잘못 계획된 주택은 심각하게 과밀했다.개방된 하수구와 공유된 비밀은 콜레라와 같은 질병으로 이어졌다; 맨체스터는 1831년 수백 명의 [121]목숨을 앗아간 전염병에 의해 강타당했다.

미술과 문학

1906년 뉴햄프셔 주 맨체스터, Amoskegag Manufacturing Company의 인쇄물

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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참고 문헌

외부 링크

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