공장 시스템

Factory system
질리나(슬로바키아)에 안전 성냥 생산을 위한 역사 공장을 재건했다.원래 1915년에 비텐버그 & 손 회사를 위해 지어졌다.

공장 시스템은 기계와 분업을 이용한 제조 방식이다.기계와 공장 건물의 높은 자본 비용 때문에, 공장들은 일반적으로 운영 노동력을 고용한 부유한 개인들에 의해 개인 소유가 되었다.분업으로 기계를 사용하면 노동자의 기술수준이 저하되고 1인당 생산량도 증가했다.

공장제도는 18세기 후반 산업혁명 초기에 영국에서 처음 도입되었고 이후 [1]전 세계로 퍼져나갔다.그것은 지출 제도(국내 제도)를 대체했다.공장 시스템의 주요 특징은 처음에는 물이나 증기로, 나중에는 전기로 구동되는 기계의 사용이다.시스템의 다른 특징은 대부분 기계 또는 규모의 경제, 공장의 집중화, 교환 가능한 부품의 표준화에 기인한다.

특성.

공장 시스템의 특징은 다음과 같습니다.

  • 공장 시스템은 생산의 한 형태로 여겨진다.일반적으로 운영 노동자는 기업의 유의적인 지분을 소유하지 않는다.자본가 소유자는 모든 기계, 건물, 관리 및 관리, 원재료 또는 반제품 자재를 제공하고 모든 생산품의 판매와 그로 인한 손실을 책임집니다.
  • 미숙련 노동 사용 – 공장 이전에는 신발이나 머스킷과 같은 많은 제품들이 숙련된 장인에 의해 만들어졌으며, 보통 전체 물품을 주문 제작했습니다.반면, 공장들은 노동 분담을 실천했는데, 대부분의 노동자들은 기계를 돌보고 조작하는 저숙련 노동자이거나 재료, 반제품, 완제품을 옮기는 비숙련 노동자였다.숙련된 정비사가 몇 명 있었다.또, 예를 들면, 가죽 조각을 현장에서 잘라, 중앙 상점으로 가져와 신발이나 다른 [2]물품으로 만드는 등, 분업 제도에 의해서도 행해졌다.
  • 규모의 경제 – 공장에서 생산되는 제품은 출하 시스템이나 공예 시스템보다 훨씬 더 큰 규모입니다.공장들이 현지 시장에 과잉 공급을 할 수 있었기 때문에, 상품이 널리 유통될 수 있도록 운송에 대한 접근이 중요했다.공장들은 생산 단위당 훨씬 적은 인력을 사용했고, 따라서 제품 비용을 낮췄다.
  • 위치 – 증기 기관과 철도가 널리 사용되기 전에는 대부분의 공장이 수력발전소 및 수상 [3]운송 근처에 있었습니다.철도는 널리 보급되었다(증기력이 더 효율적이고 저렴해진 결과). 그래서 공장들은 수력발전소로부터 멀리 떨어진 곳에 위치할 수 있었지만 [4]철도는 더 가까웠다.
  • 중앙 집중화 – 기계(특히 물이나 증기로 움직이는 기계)의 비용과 복잡성은 가내 산업 종사자들이 감당할 수 있는 능력 이상의 것이었습니다.예외는 재봉틀로, 공장이 생겨난 후 수십 년 동안 재봉틀을 계속 사용할 수 있었다.특히 유통이 [2]쉬워짐에 따라 공장 생산의 도입 이후 몇 년 동안 가정용 방적과 직조가 대체되었다.
근로자와 기계는 기계와 자재 흐름을 처리하기 위해 특별히 설계된 중앙 공장 단지에서 함께 모였습니다.초기 공장들은 대개 한 지붕 아래였지만, 다른 층에서 다른 작업을 할 수 있었다. (다층 건물은 라인 샤프트를 통한 동력 전달을 용이하게 했기 때문에 일반적이었다.)Baldwin 기관차 공장과 같은 대형 공장에서는 여러 [3]건물에서 다양한 프로세스가 수행되었습니다.
주조 공장 및 대장장이 운영은 일반적으로 안전, 청결 및 [5]건강상의 이유로 별도의 건물에 보관되었습니다.
증기 엔진의 효율은 크기에 따라 증가한다.이 때문에, 가장 작은 증기 엔진은 약 2마력으로, 대부분의 작업장에서 필요로 하는 것보다 더 컸다.그 결과 1910년대와 1920년대에 전기가 들어오기 전까지 대부분의 작업장은 수동 전원에 의존하거나 중앙 전력 공급식 라인 [3]샤프트를 제공하는 동력 건물의 임대 공간에 의존했습니다.
  • 표준화 및 균일성 – 컴포넌트는 신발 자체의 밑창, 굽, 어퍼와 같은 표준 사양에 따라 제작되었습니다.균일성은 주로 기계에서 가능한 정밀도에 기인하지만, 품질은 경영진에 의해 감독되었다.바느질 등 많은 기계 조작의 품질은 [2]수공법보다 우수했다.19세기 말에 이르러 금속 교환 부품은 널리 [6]쓰이게 되었다.
  • 공급 보장 – 공장은 안정적인 상품 공급을 생산하고 분배할 수 있었다.

근로자들은 일당을 받거나 회사 상점(트럭 시스템)으로부터 금전 또는 금전, 주택, 식사 및 물품의 조합의 형태로 일당을 받았다.특히 작업량이 증가하고 작업자가 각 작업물에 대해 작업 범위가 좁아짐에 따라 작업물은 회계상의 문제를 야기했습니다.생산 라인이 등장하면서 작품 작업은 맛이 없어졌고, 작업자들은 작업 흐름을 따라가야 했습니다.

역사

뉴라나크 공장

고대

기원전 3000년경 고대 수메르에서 고대 메소포타미아 경제는 [7]분업을 특징으로 하는 공장 시스템의 버전을 개발하기 시작했다.

밀스

최초의 공장 중 하나는 더비에 있는 존 롬브의 수력 제분소로, 1721년에 가동되었다.1746년까지 브리스톨 근처의 웜리에서 통합된 황동 제분소가 일하고 있었다.원료는 한쪽 끝에 들어가 놋쇠로 녹여 냄비, 핀, 철사, 그리고 다른 상품으로 바뀌었다.현장 근로자들에게 주택이 제공되었다.Staffordshire의 Josia Wedgwood와 그의 Soho Manufactory의 Matthew Boulton은 공장 시스템을 채택한 다른 저명한 초기 산업가들이었습니다.

면방적

공장 시스템은 목화 방적이 기계화되었을 때 다소 늦게 널리 사용되기 시작했다.

면화를 방적하고 탈색한 후 완성된 천으로 짜는 통합 시스템을 최초로 사용한 것은 매사추세츠주 월섬과 로웰의 공장에서였습니다.이것들은 로웰 밀스와 월섬-로웰 시스템으로 알려지게 되었다.

1836년에 가동되기 시작한 Nasmyth, Gaskell 및 Company의 Bridgewater Foundry는 무거운 [8]물건을 처리하기 위해 건물을 통과하는 크레인 및 레일 트랙과 같은 현대적인 자재 취급을 사용한 최초의 공장 중 하나입니다.

아크라이트

크롬포드 공장은 현재와 같다.

리처드 아크라이트는 공장과 더웬트 밸리 밀스의 성장을 이끈 두뇌로 인정받고 있다.1769년 그가 그의 물 틀에 특허를 낸 후, 그는 영국 더비셔에 크롬포드 밀을 설립했다.공장 시스템은 노동자의 오두막에 수용하기에는 너무 큰 기계를 개발함으로써 필요한 노동력을 조직하는 새로운 방식이었다.노동시간은 농부와 마찬가지로 새벽부터 해질녘까지 일주일에 6일이었다.

공작기계 및 교환 부품

숙련된 장인에서 공작 기계로의 전환의 초기 사례는 18세기 후반에 시작되었다.1774년, 존 윌킨슨은 매번 직선적이고 사실인 대포통을 뚫는 방법을 발명했다.그는 제임스 와트의 증기 엔진에서 피스톤 실린더를 뚫기 위해 이 방법을 적용했다.이 천공기는 최초의 [9][10]공작기계라고 불리고 있다.

교체 부품을 사용한 대량생산은 1803년 마크 이삼바드 브루넬이 헨리 모드슬레이와 사이먼 굿리치와 협력하여 영국 해군 포츠머스 도크에 있는 포츠머스 블록 밀스의 해군 작업 감독관 사무엘 벤담 경의 관리 하에 처음 이루어졌다.나폴레옹 전쟁 중에.1808년까지 연간 생산량은 13만 개의 [11][12][13][14][page needed][15][page needed][16][page needed][17][page needed][18][page needed][19][20]범선 블록에 달했다.이 작업 방식은 수십 년 동안 영국에서 일반 제조업에서 유행하지 않았고, 그 때 미국에서 수입되어 영국에서 유래했지만 미국의 제조 시스템으로 알려지게 되었다.

사회적 효과

18세기에는 많은 제조가 가정이나 배출 시스템 하에서 이루어졌는데, 특히 옷감을 짜고 실과 실을 방적하는 것은 종종 하나의 베틀이나 물레로 이루어졌습니다.이러한 장치들이 기계화되면서 기계로 만든 상품들은 코티저들의 가격을 낮게 책정할 수 있게 되었고, 코티저들은 그들의 노력을 가치 있게 하기 위해 충분한 돈을 벌 수 없게 되었다.못과 같은 다른 제품들은 오랫동안 공장 작업장에서 생산되어 왔으며, 시스템의 효율성을 높이기 위해 분업을 통해 점점 더 다양해지고 있습니다.

공장 근로자들은 1890년대에 자전거와 전기 도로 철도가 도입되기 전까지 걸어서 일할 수 있는 거리에 살았다.따라서, 많은 노동자들이 공장에서의 일자리를 찾아 도시로 이주하면서, 공장 시스템은 도시 생활의 증가에 부분적으로 책임이 있었다.많은 방앗간들이 노동자들, 특히 소녀들과 여성들을 위해 기숙사를 제공해야 했다.

산업화로의 이행에 어려움이 없었던 것은 아니다.예를 들어, 러다이트라고 알려진 영국 노동자들은 산업화에 항의하기 위해 결성되었고 때때로 공장들을 파괴했다.그들은 노동절약기계에 반대하는 노동자들의 이미 확립된 전통을 이어갔다.존 케이와 새뮤얼 크롬튼과 같은 섬유 산업의 수많은 발명가들이 기계나 장치를 개발할 때 괴롭힘을 당했습니다.

1800년 소호 제조소.

다른 산업에서는 공장 생산으로의 전환이 그렇게 [citation needed]분열적이지 않았다.

19세기 후반까지 대부분의 공장에서는 일주일에 6일씩 하루에 12시간씩 일하는 것이 일반적이었다. 그러나 공장 [citation needed]밖에서도 장시간 노동이 일반적이었다.

노동법이 통과되기 전에 근로자들이 불공정한 노동 조건에 대해 불평하면서 제도의 도덕성에 대한 논쟁이 일어났다.그 문제들 중 하나는 여성의 노동이었다; 많은 경우 여성들은 남성들이 버는 것의 4분의 1도 안 되는 임금을 받았다.아동 노동 또한 그 시스템의 주요 부분이었다.하지만, 19세기 초, 교육은 강제적이지 않았고 많은 가정에서 낮은 수입으로 인해 일을 해야 했다. (새뮤얼 슬레이터는 아이를 고용했지만 기본적인 교육을 제공해야 했다.)아이들은 보통 농사일을 하고 가계를 위한 상품을 생산했다.공장에서 일하는 것 외에도 아이들은 광산에서 일했다.19세기 후반의 자동화는 아동 노동을 대체한 것으로 알려져 있으며, 예를 들어 자동 유리병 송풍기(c. 1890)가 아동 노동법보다 아동 노동을 끝내는 데 더 많은 역할을 한다고 알려져 있다.19세기 말부터 몇 년간의 학교 교육이 급격히 증가하기 시작했다.

일부 산업가들은 그들 스스로 노동자들의 공장과 생활 환경을 개선하려고 노력했다.그러한 개혁가들 중 가장 이른 사람은 로버트 오웬으로 뉴 라나크 공장 노동자들의 환경을 개선하려는 선구적인 노력으로 알려져 있으며, 종종 초기 사회주의 운동의 핵심 사상가 중 한 명으로 여겨집니다.

칼 마르크스는 자본주의 체제가 결국 이익률이 하락하는 경향 때문에 생존에 충분한 임금으로 이어질 것이라고 우려했다.영국의 일부 지역에서는 생계수급이 사실이었다.영국 농업 혁명은 한 세기 이상 농장 노동의 필요성을 줄여왔고, 이 노동자들은 그들이 할 수 있는 모든 곳에서 그들의 노동력을 팔아야만 했다.1830년대 후반에서 1840년대 초반의 불황기에는 특히 상황이 나빴다.불황은 1845년부터 1850년까지 아일랜드 기근으로 이어졌고, 이로 인해 많은 아일랜드 이민자들이 영국과 미국의 공장에서 일자리를 구하게 되었다.

산업 혁명 동안 공장 노동자들의 생활 상태에 대한 가장 잘 알려진 설명 중 하나는 1844년 프리드리히 엥겔스의 영국 노동자 계급의 조건이다.1880년대 후반, 엥겔스는 1844년에 그가 쓴 극도의 가난과 위생 부족이 대부분 [21]사라졌다고 언급했다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

인용문

  1. ^ 워커 1993, 187-88페이지.
  2. ^ a b c Thomson, Ross (1989). The Path to Mechanized Shoe Production in the United States. Chapel Hill and London: The University of North Carolina Press. ISBN 978-0807818671.
  3. ^ a b c Hunter, Louis C.; Bryant, Lynwood (1991). A History of Industrial Power in the United States, 1730–1930, Vol. 3: The Transmission of Power. Cambridge: MIT Press. ISBN 0-262-08198-9.
  4. ^ Taylor, George Rogers (1951). The Transportation Revolution, 1815–30002. New York, Toronto: Rinehart & Co. ISBN 978-0-87332-101-3.
  5. ^ *Nelson, Daniel (1980). Frederick W. Taylor and the Rise of Scientific Management. Madison: University of Wisconsin Press. ISBN 0-299-08160-5.
  6. ^ Hounshell, David A. (1984), From the American System to Mass Production, 1800–1932: The Development of Manufacturing Technology in the United States, Baltimore, Maryland: Johns Hopkins University Press, ISBN 978-0-8018-2975-8, LCCN 83016269, OCLC 1104810110
  7. ^ Karl Moore; David Charles Lewis (2 June 2009). The Origins of Globalization. Routledge. p. 30. ISBN 978-1-135-97008-6.
  8. ^ Musson; Robinson (1969). Science and Technology in the Industrial Revolution. University of Toronto Press. pp. 491–5.
  9. ^ 1926년 뉴욕과 런던의 McGraw-Hill에서 전재(LCCN 27-24075), 일리노이주 브래들리의 Lindsay Publications, Inc.에서 전재Roe, Joseph Wickham (1916), English and American Tool Builders, New Haven, Connecticut: Yale University Press, LCCN 16011753(ISBN 978-0-917914-73)
  10. ^ Harford, Tim (2019-10-09). "The spectacular power of interchangeable parts". Retrieved 2019-10-09.
  11. ^ 를 클릭합니다Enlightenment & measurement, UK: Making the modern world, archived from the original on 2017-04-05, retrieved 2016-11-11.
  12. ^ 를 클릭합니다Portsmouth dockyard, UK.
  13. ^ 를 클릭합니다"Block", Collections (exhiblet), UK: Science museum.
  14. ^ 를 클릭합니다Gilbert, KR (1965), The Portsmouth Block-making Machinery, London.
  15. ^ 를 클릭합니다Cooper, CC (1982), "The Production Line at Portsmouth Block Mill", Industrial Archaeology Review, VI: 28–44.
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  17. ^ 를 클릭합니다Coad, Jonathan (1989), The Royal Dockyards 1690–1850, Aldershot.
  18. ^ 를 클릭합니다Coad, Jonathan (2005), The Portsmouth Block Mills : Bentham, Brunel and the start of the Royal Navy's Industrial Revolution, ISBN 1-873592-87-6.
  19. ^ Wilkin, Susan (1999), The application of emerging new technologies by Portsmouth Dockyard, 1790–1815 (PhD Thesis), The Open University (영국 도서관의 영국 논문 서비스에서 사본을 구할 수 있습니다.)
  20. ^ 를 클릭합니다Cantrell, J; Cookson, G, eds. (2002), Henry Maudslay and the Pioneers of the Machine Age, Stroud.
  21. ^ 1844년 영국 노동자 계급의 조건의 후기 판(1887년 이후)의 서문

원천