빗질

빗질은 회전하기 위해 카드식 파이버를 준비하는 방법이다. 빗질은 선형 빗질과 원형 빗질로 나뉜다. 노블 빗은 원형 빗질의 한 예다. 프랑스 빗은 선형 빗질의 예다. 빗질하는 과정에는 실링이 수반되는데, 이브닝 아웃 카드나 빗질 상단이 빙글빙글 돌기에 적합하도록 하는 과정이다. 빗질은 회전 링 또는 직선으로 정렬된 강철 핀을 사용하여 짧은 섬유들을 분리한다. 그것이 생산하는 '상단'의 섬유는 곧게 펴져 서로 평행하게 놓여 있다. 털실을 빗을 때, 버려진 짧은 섬유는 노일이라고 불리며, 조디로 갈아진다.^[1]

일반적으로 실을 위한 섬유질을 준비하는 두 가지 주요 시스템이 있다: 가장 나쁜 시스템과 모직 시스템이다. 최악의 시스템은 빗질을 통한 짧은 섬유 제거와 질링에 의한 상단 준비로 정의된다. 모직 시스템에서 짧은 섬유는 유지되며 빗질을 포함하거나 포함하지 않을 수 있다.

설명

사용되는 원형 빗은 긴 금속 이빨을 가지고 있으며, 머리카락에 사용되는 빗과 거의 닮지 않았다. 그러나 한 빗이 천천히 붓으로 더빙되는 파이버를 잡고 있는 반면 다른 빗은 이동하면서 파이버를 움직이는 빗으로 천천히 전달해 주는 비슷한 방식으로 사용된다.^[2]

직사각형 빗은 드럼에 장착된 원형 빗을 사용하여 가장자리를 빗겨내고 클램핑 메커니즘에 의해 고정되지 않는 짧은 섬유(예를 들어 25 mm 미만의 섬유가 제거되도록 척도로 설정)를 제거한다. 상단 빗으로 알려진 핀의 행은 예를 들어 인치 당 25개의 톱니처럼 매우 미세한 이빨 빗이다; 그것은 오염물(부러, 씨앗 등)의 흐름을 방해하는 역할을 하기 위해 원통형의 빗겨진 가장자리에 삽입된다. 윗 빗은 빗겨진 조각으로 이동하는 오염을 방해하는 역할을 한다. 다음 원형 빗질에서는 짧은 미세한 부분과 오염물질을 제거한다. 짧은 섬유 없이 원형 빗질을 하는 것은 중복 동작으로 움직이는 벨트에 놓는다. 원형 빗질 및 상단 빗질 삽입이 반복되고 빗질된 섬유(현재 tuft라고 함)가 중복된다. 겹치는 것은 약간의 응집력을 만들어 내는데, 그 후 투프트가 뒤틀려 빗겨진 슬리브를 형성할 수 있게 한다. 이 슬리브는 약해서 회전하기에 부적합하다. 회전이 일어나도록 하려면 섬유 엔드 불규칙성을 도입하기 위해 추가 질링이 필요하다(Sokolov 1994).

섬유질들을 빗질하면 짧은 섬유질들이 제거되고 섬유질들이 평평한 다발로 배열되는데, 모든 섬유질들이 같은 방향으로 움직인다. 이 준비물은 흔히 최악의 실을 잣는 데 사용된다. 울렌야른은 빗으로 준비된 섬유에서 회전할 수 없으며, 대신 섬유에 카드를 붙여야 한다. 면은 실 수가 많은 질 좋은 원단에 쓰일 때 빗질한다.

일반적으로 빗질은 짧은 길이의 섬유(예: 21mm보다 작은 섬유)를 여과하거나 체로 걸러내기 위해 행해진다. 빗질이나 카딩은 일차적인 과정이며, 뒤이어 질링 과정이 있는데, 갈고리를 제거하고 세 개의 별도 기계를 포함한다. 그런 다음 빗질 후 두 개의 길링으로 슬리버의 불규칙성을 제거하고 섬유 단부를 랜덤화한다. 회전을 하려면 이 결합 후 과정이 필요하다. 슬리버는 적당한 평균 길이가 150mm인 21개의 섬유로 된 실에 실을 감을 수 있는 것으로 알려져 있다.^[3]

빗질은 기계 체로, 따라서 빗질하는 섬유와 유사한 형태의 오염 물질을 제거하지 않는다. 그러한 오염물질은 최종 의복에서 제거되어야 한다. 수동 수정은 비용이 많이 드는 과정이다.

노블(1853년) 빗(변수 리스터, 헤이얼만(1846년), 홀덴(Holden)과 프랑스 빗의 두 가지 경쟁 기술이 있다. 노블 빗 기술은 비효율적이어서 세계 대부분의 빗질은 프랑스 시스템에서 이루어진다. 프랑스 시스템은 파이버의 전체 길이를 빗겨서 우수하다. 고귀한 빗은 섬유질 길이의 2mm를 빗질하지 않는 문제를 겪는다. 2mm는 역회전 핀 사이의 거리입니다. 프랑스 시스템은 영국에서 개발된 이전의 울렌 시스템과는 반대로 직선형 빗질 시스템이다. 헤이일만과 노블 빗은 현대사에서와 마찬가지로 원형 디자인(최소 및 18~19세기 영국에서도 개발됨)이었지만, 영국 제분소는 기술을 공유하지 않아 19세기 중반 프랑스와 마찬가지로 유럽 대륙에서 우수한 기술이 개발되었다.^[4]

브래드포드가 고귀한 빗질의 메커니즘을 연구하기 위해 노력했지만 가시적인 성과를 거두지는 못했다.^[5] 노블과 프렌치 빗은 CSIRO의 작업 덕분에 이제 잘 이해된 기술이다.^[6] 1994년 이후, 소콜로프는 직선 빗에서의 빗질 성능을 향상시키기 위해 노력해왔다. 빗질 기술은 계속 발전하고 있다. Sokolov와 Kirby는 1982년에 빗질 모델, 빗질 및 드라이브 디자인을 위한 시뮬레이션 소프트웨어에 대한 이론을 개발했다.^{[citation needed]} 직물 섬유 니즈를 전달하기 위해 캠 성능에 대한 혁신을 도입해 콤 드라이브 제공에 사용한 현재의 기술은 소콜로프가 개발했다.^{[citation needed]} 캠 기술은 새로운 캠 디자인의 아종을 만들어냄으로써 세기에 걸친 캠 기술의 진보였다.^{[citation needed]}

기계

면화 제조에서 헤이일만 콤버는 네이스미스 콤버로 대체되었다.^{[citation needed]} 최악인 과정에서는 노블 콤버가 일반적인 제품이었지만, 지금은 프랑스 컴버가 더 흔하다.^{[citation needed]}

노블 빗은 기술이 비효율적이기 때문에 더 이상 최악의 시스템에서는 사용되지 않는다. 고귀한 빗질은 모직 시스템이나 250 mm 이상의 긴 섬유에 사용되었을 수 있다. 모든 섬유에 대한 지배적인 기술은 프랑스 빗 시스템이다. 면 콤버는 평균 섬유 길이에 상대적인 직사각형 빗의 크기 조정 및 단순화된다(Naismith 콤버와 유사). 이 양털 빗의 비늘판 버전은 면화 컴버에 사용되는 성분들의 스트로크에서 볼 수 있다. 스케일다운은 파이버 길이와 파이버 물리학 요구사항을 수용하는 목적을 가지고 있다. 동일한 크기의 빗은 아마를 빗는 방식으로 볼 수 있다.^[7]

참고 항목

• 카딩

참조

참고 문헌 목록

위키미디어 커먼즈에는 콤빙 기계와 관련된 미디어가 있다.

• Collier, Ann M (1970), A Handbook of Textiles, Pergamon Press, p. 258, ISBN 978-0-08-018057-1
• Dooley, William H. (1914), Textiles (Project Gutenberg ed.), Boston, USA: D.C. Heath and Co., retrieved 13 November 2011