파티클 보드
Particle board파티클 보드(칩보드 또는 저밀도 섬유 보드라고도 함)는 목재 칩과 합성 수지 또는 기타 적합한 바인더로 제조된 엔지니어링된 목재 제품입니다. 이 제품은 압착 및 [1]압출됩니다.파티클 보드는 종종 Oriented Strand Board(OSB; 지향성 스트랜드 보드)와 혼동됩니다.OSB(플레이크 보드, 웨이퍼 보드 또는 칩 보드라고도 함)는 가공된 목재 플레이크를 사용하여 강도를 높이는 다른 유형의 섬유 보드입니다.
특성.
파티클 보드는 기존 목재나 합판보다 저렴하고 밀도가 높고 균일하며 강도나 외관보다 비용이 중요한 경우 대체됩니다.파티클 보드는 눈에 보이는 표면에 페인트를 칠하거나 목재 베니어판을 사용하여 더욱 매력적으로 만들 수 있습니다.기존 목재보다 밀도가 높지만 절연 보드를 제외하고 가장 가볍고 약한 유형의 섬유 보드입니다.고밀도 파이버 보드라고도 불리는 중밀도 파이버 보드 및 하드 보드는 파티클 보드보다 더 강하고 밀도가 높습니다.파티클 보드의 등급에 따라 밀도가 다르며, 고밀도로 인해 나사 고정 장치의 고장에 대한 내구성이 높아집니다.
파티클보드의 중요한 단점은 수분 흡수에 의한 팽창 및 변색에 취약하다는 점입니다. 특히 페인트나 다른 씰러로 덮여 있지 않은 경우에는 더욱 그렇습니다.따라서 방습성 연속 비닐 바닥판 아래를 차폐하는 언더레이닝으로 사용되는 욕실, 주방 및 세탁소를 제외하고 실외 또는 습도가 높은 장소에서는 거의 사용되지 않습니다.
건조한 환경에서는 안정성, 비용 및 편의성 때문에 단판 입자 보드가 단판 합판보다 선호됩니다.
역사와 발전
이 조항은 발명일에 모순되는 것으로 보인다.(2021년 5월) |
이 섹션은 독자들에게 혼란스럽거나 불분명할 수 있습니다.특히 허바드는 한 번뿐인 성씨로 불린다.허바드의 이야기를 바탕으로 한 것은 아무것도 없다.날짜는 불명확하다.(2021년 ( 템플릿메시지 및 에 대해 ) |
파티클보드는 독일에서 유래되었다.1887년 허바드가 나무 가루와 알부민을 원료로 한 접착제를 만들어 [2]고온과 압력으로 굳힌 '인공 목재'를 만들면서 처음 생산됐다.
제2차 세계대전 당시 독일에서는 페놀계 수지가 최상급 목재 베니어보다 쉽게 구할 수 있었고, 루프트바페의 조종사이자 발명가인 막스 힘멜헤버는 바닥 쓸기, 나무 조각, 그리고 그라운드 오프 컷과 [3]접착제를 붓는 것에 지나지 않는 최초의 파티클 보드를 만드는 역할을 했다.첫 번째 상업 작품은 [clarification needed]2차 세계대전 동안 독일 브레멘의 공장에서 생산되었다.그 생산에는 평탄화 부스러기, 오프컷 또는 톱밥과 같은 폐자재가 사용되었고, 망치로 칩을 가공하여 페놀계 수지와 함께 결합되었다.망치 밀링은 재료를 스크린을 통과할 때까지 점점 더 작은 조각으로 부수는 것을 포함한다.대부분의 다른 초기 파티클보드 제조업체들은 비슷한 공정을 사용했지만, 종종 약간 다른 수지를 사용했습니다.
보다 균일한 제조 칩을 사용함으로써 강도, 외관 및 수지 경제성을 향상시킬 수 있는 것으로 나타났습니다.생산자들은 단단한 자작나무, 너도밤나무, 알더, 소나무, 가문비나무 등을 일관된 칩과 플레이크로 가공하기 시작했습니다.그 후, 이러한 미세한 층을 보드 외부에 배치해, 코어를 보다 거칠고 저렴한 칩으로 구성했습니다.이런 종류의 보드는 3층 파티클 보드라고 불립니다.
최근에는 [when?]고밀도 파티클보드도 진화했습니다.표면에 가까워질수록 점점 작아지는 입자를 포함하고 있다.
제조업
파티클보드 또는 칩보드는 나무 또는 주트스틱의 입자 또는 플레이크를 수지와 혼합하여 시트 형태로 형성하여 제조한다.원재료는 방사형으로 배치된 4개에서 16개의 블레이드가 있는 디스크 칩퍼에 공급됩니다.디스크 칩퍼의 칩은 다른 타입의 우드 칩퍼보다 모양과 크기가 균일합니다.그 후 입자는 건조되고 크기가 크거나 작은 입자는 걸러진다.
그런 다음 미세한 미스트로서 수지를 입자 위에 분사한다.여러 종류의 레진이 프로시스에 사용된다.아미노포름알데히드계 수지는 비용과 사용 편의성 면에서 가장 뛰어난 성능을 발휘합니다.요소 멜라민 수지는 높은 저항성을 제공하는 멜라민과 함께 물에 대한 저항성을 제공합니다.일반적으로 외부 용도로 사용되며, 색상의 수지가 패널을 어둡게 합니다.패널 특성을 더욱 강화하기 위해 레조르시놀 수지와 페놀 수지를 혼합할 수 있지만, 이는 해양용 합판에 더 자주 사용됩니다.
패널 생산에는 왁스, 염료, 습윤제 및 방출제 등의 다른 화학물질이 포함되어 있어 가공을 돕거나 물, 화재 또는 곤충에 대한 내성을 가진 최종 제품을 만듭니다.
입자가 모든 표면을 덮을 정도로 충분한 수지 미스트를 통과한 후 연속 카펫으로 적층됩니다.그런 다음 이 '카펫'은 분리된 직사각형 '블랭크'로 분리되며, 냉간 프레스 시 압축됩니다.눈금은 플레이크의 무게를 재며 플레이크는 회전 레이크에 의해 분배됩니다.그레이드드 밀도의 파티클보드에서 플레이크는 거친 파티클보다 미세한 파티클을 멀리 던지는 에어제트에 의해 퍼진다.두 개의 그러한 제트는 반대로 입자가 미세에서 거칠게, 그리고 다시 미세하게 쌓이게 한다.
성형된 시트는 두께를 줄이고 운반하기 쉽도록 냉간 압축됩니다.나중에 접착제는 2 ~ 3 메가파스칼(290 ~ 440 psi)의 압력과 140 ~ 220 °C(284 ~ 428 °F)의 온도에서 다시 압축되어 접착제가 굳어집니다.전체 공정은 보드의 크기, 밀도 및 일관성을 보장하기 위해 제어됩니다.
그런 다음 보드를 냉각하고 다듬고 샌딩합니다.그런 다음 목재 베니어 또는 라미네이트 표면을 추가하여 개선된 생판 또는 표면으로 판매할 수 있습니다.
가구 디자인
파티클 보드는 가구 디자인에 큰 영향을 끼쳤다.1950년대 초, 파티클 보드 주방은 가구 건축에 사용되기 시작했지만, 많은 경우, 그것은 단단한 나무보다 더 비쌌다.파티클 보드 주방은 아주 [citation needed]부유한 사람들만 이용할 수 있었다.기술이 발전하자 파티클 보드는 더 저렴해졌다.
일부 대기업들은 저렴한 가격에 가구를 공급하는 전략을 세우고 있다.이를 위해 가능한 한 가장 저렴한 재료를 사용합니다.대부분의 경우 파티클보드, 중밀도섬유보드(MDF) 등을 의미합니다.단, 낮은 비용으로 품질에 대한 평판을 유지하기 위해 제조업체는 고밀도 파티클 보드, 두꺼운 파티클 보드 또는 고품질 레진을 사용하는 파티클 보드 등 더 높은 등급의 파티클 보드를 사용할 수 있습니다.특정 너비의 선반에 있는 처짐의 양에 주목하여 구별을 할 수 있다.
일반적으로 시트 제품(입자 보드, 중밀도 섬유 보드 및 기타 엔지니어링된 목재 제품)의 비용이 훨씬 낮기 때문에 많은 가구 용도에서 단단한 목재를 대체하는 데 도움이 되었습니다.
안전.
제조 및 사용 모두에 대한 안전 문제가 존재합니다.미세 먼지와 화학 물질은 파티클 보드를 가공할 때 방출됩니다(예: 톱질 또는 배선).직업상 피폭 한계는 목재 [4]분진의 위험을 인식하는 많은 국가에서 존재한다.절삭입자판은 아미노수지의 경우 포름알데히드, 일산화탄소, 시안화수소,[5] 페놀포름알데히드수지의 경우 페놀을 방출할 수 있다.
또 다른 안전상의 문제는 시간이 지남에 따라 포름알데히드가 천천히 방출된다는 것이다.1984년에 새로 제조된 주택의 높은 실내 포름알데히드 농도에 대한 우려로 미국 주택 도시 개발부는 건축 기준을 정했다.파티클 보드(PB), 중밀도 파이버 보드(MDF), 지향성 스트랜드 보드(OSB) 및 적층 바닥재가 포름알데히드 배출의 주요 원천이었습니다.업계에 대한 소비자 및 목공의 압력에 따라 PB 및 MDF는 "No added 포름알데히드"(NAF) 버전으로 출시되었지만, 2015년에는[update] 일반적으로 사용되지 않았습니다.가구 마감, 카펫, 코킹과 같은 다른 많은 건축 자재들은 포름알데히드를 방출하고 캐나다에서 주거용 밀폐된 공동 [6]벽에 설치하는 것이 금지되어 있는 요소-포름알데히드 발포 단열재를 방출합니다.포름알데히드는 WHO에 의해 알려진 인간의 발암물질로 [7]분류된다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- ^ "Wood based panel producers in Poland". sppd.pl.
- ^ Rowell M., Roger (2013). Handbook of Wood Chemistry and Wood Composites. Taylor and Francis Group. ISBN 978-1-4398-5381-8.
- ^ "Wood-like mass and process for its production".
- ^ "Wood dust hazards" (PDF). UK HSE. Archived from the original (PDF) on 2009-12-29.
- ^ McCann, Michael; Babin, Angela (1995). "Certified Master Woodworker". The University of Illinois at Chicago. Retrieved June 19, 2019.
- ^ "Formaldehyde Factsheet" (webpage). Illinois Department of Public Health.
- ^ IARC Monographs on the Evaluation of Carcinogenic Risks to Humans Volume 88 (2006) Formaldehyde, 2-Butoxyethanol and 1-tert-Butoxypropan-2-ol (pdf, html), WHO Press, 2006( English )