폴리염화비닐

Polyvinyl chloride

폴리염화비닐
Repeating unit of PVC polymer chain.
Space-filling model of a part of a PVC chain
이름
IUPAC명
폴리(1-클로로에틸렌)[1]
기타명
폴리클로로에텐
식별자
약어 PVC
ChEBI
켐스파이더
  • 없음.
ECHA 인포카드 100.120.191 Edit this at Wikidata
케그
MeSH 폴리염화비닐+염화비닐
특성.
(C2H3Cl)n[2]
외모 희고 부서지기 쉬운 고체
냄새 무취의
밀도 1.4g/cm3
불용성의
에탄올에 대한 용해도 불용성의
테트라하이드로퓨란에 대한 용해도 약용성의
−10.71×10−6 (SI, 22 °C)[3]
위험성
NFPA 704 (파이어다이아몬드)
NFPA 704 four-colored diamondHealth 1: Exposure would cause irritation but only minor residual injury. E.g. turpentineFlammability 1: Must be pre-heated before ignition can occur. Flash point over 93 °C (200 °F). E.g. canola oilInstability 0: Normally stable, even under fire exposure conditions, and is not reactive with water. E.g. liquid nitrogenSpecial hazards (white): no code
1
1
0
10mg/m3(흡입 가능), 3mg/m3(호흡 가능)(TWA)
NIOSH(미국 건강 노출 제한):[4]
PEL(허용)
15mg/m3(흡입 가능), 5mg/m3(호흡 가능)(TWA)
달리 명시된 경우를 제외하고 표준 상태의 재료에 대한 데이터가 제공됩니다(25°C [77°F], 100kPa).
기계적 특성
파단신축 20–40%
노치시험 2~5kJ/m2
유리전이온도 82 °C(180 °F)[5]
융점 100°C(212°F) ~ 260°C(500°F)[5]
유효 연소열 17.95 MJ/kg
비열(c) 0.9kJ/(kg·K)
흡수식(ASTM) 0.04–0.4
절연 파괴 전압 40 MV/m

폴리염화비닐(poly(vinyl chloride)[6][7] 또는 폴리염화비닐(poly(vinyl chloride), 구어체: 폴리비닐(polyvinyl) 또는 간단히 비닐(polyvinyl;[8] 약칭: PVC)은 플라스틱의 합성 고분자폴리에틸렌, 폴리프로필렌 다음으로 세계에서 세 번째로 많이 생산됩니다. 매년 약 4천만 톤의 PVC가 생산됩니다.[9]

PVC는 견고한(때로는 RPVC로 약칭되기도 함) 유연한 형태로 제공됩니다. 견고한 PVC는 파이프, 문 및 창문에 사용됩니다. 플라스틱 병, 포장, 은행 또는 멤버십 카드를 만드는 데도 사용됩니다. 가소제를 추가하면 PVC가 더 부드럽고 유연해집니다. 배관, 전기 케이블 단열재, 바닥재, 간판, 축음기 레코드, 팽창식 제품 및 고무 대용품에 사용됩니다.[1][10] 면이나 린넨과 함께 캔버스 제작에 사용됩니다.

폴리염화비닐은 흰색의 부서지기 쉬운 고체입니다. 모든 용매에는 불용성이지만 단량체와 일부 염소화 탄화수소 용매에는 부풀어 오릅니다.

디스커버리

PVC는 1872년 독일의 화학자 외젠 바우만에 의해 오랜 조사와 실험 끝에 합성되었습니다.[11] 이 폴리머는 4주 동안 햇빛으로부터 보호된 선반 위에 방치된 염화비닐 플라스크 안에서 흰색 고체로 나타났습니다. 20세기 초, 러시아의 화학자 이반 오스트로미슬렌스키와 독일의 화학회사 그리하임-엘렉트론의 프리츠 클라트는 둘 다 PVC를 상업 제품에 사용하려고 시도했지만, 단단하고 때로는 부서지기 쉬운 폴리머를 가공하는 데 어려움을 겪으면서 그들의 노력이 좌절되었습니다. 왈도 세몬과 B.F. 굿리치 컴퍼니는 1933년까지 디부틸 프탈레이트를 사용하는 [12]등 다양한 첨가제와 혼합하여 PVC를 가소화하는 방법을 1926년에 개발했습니다.[13]

생산.

폴리염화비닐은 그림과 같이 염화비닐 단량체(VCM)의 중합에 의해 생성됩니다.[14]

The polymerisation of vinyl chloride

생산의 약 80%가 현탁 중합을 포함합니다. 유화중합이 약 12%, 벌크중합이 8%를 차지합니다. 현탁 중합은 평균 직경이 100~180 μm인 입자를 생성하는 반면, 유화 중합은 평균 크기가 약 0.2 μm인 입자를 훨씬 더 작게 생성합니다. VCM과 물은 중합 개시제 및 기타 첨가제와 함께 반응기에 도입됩니다. 반응 용기의 내용물은 가압되어 지속적으로 혼합되어 현탁액을 유지하고 PVC 수지의 균일한 입자 크기를 보장합니다. 반응은 발열성이므로 냉각이 필요합니다. 반응 중에 부피가 감소하기 때문에(PVC가 VCM보다 밀도가 높습니다), 현탁액을 유지하기 위해 혼합물에 물이 계속적으로 첨가됩니다.[9]

PVC는 나프타 또는 에탄 공급 원료로부터 생산될 수 있는 에틸렌으로 제조될 수 있습니다.[15]

미세구조

폴리머는 선형이고 강합니다. 단량체는 주로 머리에서 꼬리로 배열되어 있는데, 이는 염화물이 교대로 탄소 중심에 위치한다는 것을 의미합니다. PVC는 주로 어택틱 입체화학을 가지고 있는데, 이는 염화물 중심의 상대적 입체화학이 무작위임을 의미합니다. 사슬의 어느 정도의 신디오택틱성은 재료의 특성에 영향을 미치는 몇 퍼센트의 결정성을 제공합니다. PVC 질량의 약 57%가 염소입니다. 염화물 그룹의 존재는 폴리머에 구조적으로 관련된 물질 폴리에틸렌과 매우 다른 특성을 제공합니다.[16] PVC의 밀도도 1.4 g/cm로3 폴리에틸렌(0.88–0.96 g/cm3) 및 폴리메틸메타크릴레이트(1.18 g/cm3)와 같은 구조적으로 관련된 플라스틱보다 높습니다.

제작자

환경 규정 준수 문제와 열악한 규모의 능력으로 인해 많은 중국 PVC 공장이 문을 닫았음에도 불구하고 전 세계 PVC 생산 능력의 약 절반이 중국에 있습니다. 2018년 기준 PVC 단일 생산업체로는 일본신에쓰화학이 있으며, 전 세계 점유율은 약 30%[15]에 달합니다.

첨가제

중합 공정의 제품은 수정되지 않은 PVC입니다. PVC가 완제품으로 만들어지기 전에 열안정제, UV 안정제, 가소제, 가공 보조제, 충격보강제, 열보강제, 충진제, 난연제, 살생물제 등의 첨가제(반드시 하기 모두는 아님)를 첨가하여 화합물로 전환하는 것이 항상 필요합니다. 송풍제와 연기 억제제, 그리고 선택적으로 색소.[17] PVC 완제품에 사용되는 첨가제의 선택은 최종 사용 사양의 비용 성능 요구 사항에 의해 제어됩니다(지하 파이프, 창틀, 정맥 배관 및 바닥재는 모두 성능 요구 사항에 맞게 매우 다른 성분을 가지고 있습니다). 이전에는 폴리염화비페닐(PCB)이 난연제 및 안정제로 특정 PVC 제품에 첨가되었습니다.[18]

가소제

일반적인 플라스틱 중에서 PVC는 단단한 고체에서 부드러운 겔로 물리적 특성이 점진적으로 변화하는 다량의 가소제를 수용한다는 점에서 독특하며,[19] 전체 가소제 생산의 거의 90%가 유연한 PVC를 만드는 데 사용됩니다.[20][21] 대부분은 영화와 케이블 피복에 사용됩니다.[22] 유연한 PVC는 질량 기준으로 85% 이상의 가소제로 구성될 수 있지만, 가소화되지 않은 PVC(UPVC)에는 가소제가 포함되지 않아야 합니다.[23]

프탈레이트 가소제 수준의[23] 함수로서의 PVC 특성
가소제 함량(중량% DINP) 비중(20°C) 쇼어 경도
(타입 A, 15초)
굴곡강성(Mpa) 인장강도(Mpa) 파단신장율(%) 예제 응용 프로그램
강직 0 1.4 900 41 <15 비가소화 PVC(UpVC): 창틀 및 실, 문, 강성 파이프
반강체 25 1.26 94 69 31 225 비닐 바닥재, 플랙시블 파이프, 박막(스트레칭 랩), 광고 현수막
유연한 33 1.22 84 12 21 295 전선 및 케이블 절연, 유연 파이프
매우 유연함 44 1.17 66 3.4 14 400 부츠와 옷, 팽창재,
극도로 유연함 86 1.02 < 10 낚시 미끼(소프트 플라스틱 미끼), 폴리머 클레이, 플라스티졸 링크

프탈레이트

PVC에 사용되는 가소제의 가장 일반적인 종류는 프탈산의 디에스테르인 프탈레이트입니다. 프탈레이트는 분자량에 따라 높은 것과 낮은 것으로 분류할 수 있습니다. Bis(2-에틸헥실) 프탈레이트(DEHP) 및 Dibutyl 프탈레이트(DBP)와 같은 낮은 프탈레이트는 건강 위험을 증가시켰으며 일반적으로 단계적으로 폐지되고 있습니다. 디이소노닐 프탈레이트(DINP), 디이소데실 프탈레이트(DIDP)와 같은 고분자량 프탈레이트는 일반적으로 더 안전한[21] 것으로 간주됩니다.

DEHP는 수년간 의료기기에 사용할 수 있도록 의학적으로 승인되었지만, 2008년 미국 의회에 의해 미국에서 어린이 제품에 사용하는 것이 영구적으로 금지되었습니다.[24] DEHP는 적혈구를 안정화시켜 용혈(적혈구 파열)을 최소화하기 때문에 PVC-DEHP 조합은 혈액 주머니를 만드는 데 매우 적합한 것으로 입증되었습니다. 그러나 DEHP는 유럽에서 점점 더 많은 압력을 받고 있습니다. 프탈레이트와 관련된 잠재적 위험의 평가, 특히 PVC 의료기기에 DEHP를 사용하는 것은 유럽연합 당국의 과학적 및 정책적 검토 대상이었으며, 2010년 3월 21일, CMR(발암성, 돌연변이성 또는 생식 독성)로 분류되는 프탈레이트를 포함하는 모든 장치에 대해 특정 라벨링 요구 사항이 EU 전역에 도입되었습니다.[25] 라벨은 의료 전문가가 이 장비를 안전하게 사용할 수 있도록 하고, 필요한 경우 과다 노출[26] 위험이 있는 환자에게 적절한 예방 조치를 취하도록 하는 것을 목표로 합니다.

Bis(2-에틸헥실) 프탈레이트는 PVC의 일반적인 가소제였지만 더 높은 분자량의 프탈레이트로 대체되고 있습니다.

금속안정제

BaZn 안정기는 PVC 반강성 및 유연성이 뛰어난 많은 응용 분야에서 유럽에서 카드뮴 기반 안정기를 성공적으로 대체했습니다.[27]

유럽, 특히 벨기에에서는 2015년까지 카드뮴(이전에 창문 프로파일에서 열 안정제의 일부 구성 요소로 사용됨) 사용을 없애고 액상의 오토다크롬산염 및 칼슘 폴리하이드로쿠메이트와 같은 납 기반 열 안정제(파이프 및 프로파일 영역에서 사용됨)를 단계적으로 폐지하겠다는 약속이 있었습니다. Vinyl 2010의 최종 보고서에 따르면 2007년까지 유럽 전역에서 카드뮴이 제거되었습니다.[28] 납계 안정제의 점진적인 대체는 2000년 이후 현재까지 75%의 감소를 보여주는 동일한 문서에서도 확인됩니다. 이것은 납 기반 안정제의 대안으로 사용되는 칼슘 기반 안정제의 상응하는 성장에 의해 확인되며, 유럽 이외의 지역에서도 점점 더 많이 사용됩니다.[9]

열안정제

가장 중요한 첨가물 중 일부는 열 안정제입니다. 이러한 제제는 70°C(158°F) 이상에서 시작하여 자가 촉매되는 열화 과정인 HCl의 손실을 최소화합니다. 전통적으로 중금속(납, 카드뮴)의 유도체를 포함한 다양한 제제가 많이 사용되었습니다. 금속성 비누(스테아레이트 칼슘과 같은 지방산의 금속 "소금")는 유연한 PVC 응용 분야에서 일반적입니다.[9]

특성.

PVC는 열가소성 폴리머입니다.[29] 속성은 일반적으로 견고하고 유연한 PVC를 기준으로 분류됩니다.[30]

소유물 측정단위 강체 PVC 플렉시블 PVC
밀도[31] g/cm3 1.3–1.45 1.1–1.35
열전도율[32] W(m·K) 0.14–0.28 0.14–0.17
항복강도[31] psi 4,500–8,700 1,450–3,600
MPa 31–60 10.0–24.8
영률[33] psi 490,000
GPa 3.4
굴곡강도(수율)[33] psi 10,500
MPa 72
압축강도[33] psi 9,500
MPa 66
열팽창계수(선형)[33] mm/(mm °C) 5×10−5
비캣 B[32] °C 65–100 권장하지 않음
저항률[a][34] Ω m 1016 1012–1015
표면저항[a][34] Ω 1013–1014 1011–1012
메모들
  1. ^ a b 상대습도 60%, 상온에서 사용할 수 있습니다.

열과 불

생 PVC는 열 안정성이 매우 열악하기 때문에 제품의 특성을 보장하기 위해서는 공정 중 열 안정제의 추가가 필요합니다. 전통적인 제품 PVC는 열 왜곡이 발생하기 시작하면 약 60°C(140°F)의 최대 작동 온도를 가집니다.[35]

PVC는 열가소성 플라스틱으로서 고온 및 저온 액체에 대한 응축 형성을 줄이고 내부 온도 변화에 저항하는 데 도움이 되는 고유 단열재를 가지고 있습니다.[35]

적용들

PVC는 저렴한 비용, 내화학성 및 접합 용이성으로 인해 하수관에 광범위하게 사용됩니다.

파이프

매년 생산되는 전 세계 PVC 수지의 약 절반이 도시 및 산업용 파이프 생산에 사용됩니다.[36] 개인 주택 소유자 시장에서는 미국 가정용 시장의 66%를 차지하고 있으며 가정용 위생 하수관 적용에서는 75%[37][38]를 차지하고 있습니다. 직경이 100mm(4인치) 이상인 물 및 위생 하수구 응용 분야의 매립 PVC 파이프는 일반적으로 개스킷으로 밀봉된 조인트를 통해 결합됩니다. 북미에서 사용되는 가장 일반적인 유형의 개스킷은 금속 강화 엘라스토머이며, 일반적으로 리버 밀봉 시스템이라고 합니다.[39]

시공

uPVC 홈통과 다운스푸트, 페시아, 장식모방 "하프타이밍", 창문, 문이 있는 "현대식 튜더베탄" 주택

PVC는 건설 및 건축 산업에서 광범위하고 많이 사용됩니다.[9] 예를 들어, 비닐 사이딩은 특히 아일랜드, 영국, 미국 및 캐나다에서 널리 사용되는 저정비 재료입니다. 미국과 캐나다에서는 비닐 또는로 알려져 있습니다.[40] 이 재료는 광 효과 목재 마감재를 포함한 다양한 색상과 마감재로 제공되며, 새 건물에 단열 유리를 설치할 때 대부분 창틀과 에 사용되거나, 분해되지 않고 내후성이 있어 오래된 단유리 창을 대체하기 위해 사용됩니다. 다른 용도로는 페시아, 사이딩 또는 웨더보드가 있습니다. 이 재료는 배관배수를 위한 주철의 사용을 거의 완전히 대체했으며, 폐관, 배수관, 홈통배수구에 사용됩니다. PVC는 화학 물질, 햇빛, 물의 산화에 강한 저항력을 가진 것으로 알려져 있습니다.[41]

이중유리장치

사이니지 및 그래픽

폴리염화비닐은 다양한 두께와 색상으로 평평한 시트로 형성됩니다. 평평한 시트로서 PVC는 종종 재료 내부에 공극을 만들기 위해 확장되어 추가 중량 없이 추가 두께를 제공하고 최소한의 추가 비용을 제공합니다(폐쇄PVC 폼보드 참조). 톱과 회전 절단 장비를 사용하여 시트를 절단합니다.

가소화된 PVC는 또한 단순히 "비닐"이라고 불리는 얇고, 착색되거나, 투명한 접착제로 된 필름을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 필름은 일반적으로 컴퓨터로 제어되는 플로터(비닐 커터 참조)에서 절단되거나 넓은 형식의 프린터에서 인쇄됩니다. 이러한 시트와 필름은 매우 다양한 상업용 사이니지 제품, 심미성을 위해 또는 랩 광고로 차량에 비닐 랩 또는 레이싱 스트라이프, 범용 스티커를 제작하는 데 사용됩니다.[42]

블랙 PVC 바지

PVC 원단방수 처리되어 코트, 스키 장비, 신발, 재킷앞치마의 내후성 품질에 사용됩니다.[citation needed]

헬스케어

1회용 의학적으로 승인된 PVC 화합물에 대한 두 가지 주요 적용 영역은 유연한 용기 및 튜브입니다: 혈액 및 혈액 성분, 소변 수집에 사용되는 용기 또는 혈액 채취 및 혈액 공급 세트, 카테터, 심장-폐 바이패스 세트, 혈액 투석 세트 등에 사용되는 장루 제품 및 튜브. 유럽에서 의료기기로 인한 PVC 소비량은 매년 약 85,000톤입니다. 플라스틱 기반 의료기기의 거의 3분의 1이 PVC로 만들어집니다.[43]

와이어로프

PVC는 일반적인 용도에 사용되는 와이어 로프 및 항공기 케이블을 둘러싸기 위해 압력 하에서 압출될 수 있습니다. PVC 코팅 와이어 로프는 다루기 쉽고 부식과 마모에 강하며 가시성을 높이기 위해 컬러 코딩이 가능합니다. 실내외 다양한 산업 및 환경에서 발견됩니다.[44]

기타용도

비닐 레코드.

성형된 PVC는 축음기, "비닐" 레코드를 생산하는 데 사용됩니다. PVC 배관은 악기 제작에 사용되는 금속 배관을 대체하는 저렴한 대안입니다. 따라서 관악기를 만들 때 흔히 레저용 또는 콘트라베이스 플루트와 같은 희귀한 악기를 위한 일반적인 대안입니다. PVC 튜브로 거의 독점적으로 만들어진 악기는 열린 튜브를 플립플롭 등으로 탁탁 치는 타악기인 통고폰입니다.[45] PVC는 자동차 언더바디 코팅의 원료로도 사용됩니다.[46]

염소화 PVC

PVC는 염소 함량을 67% 이상으로 증가시키는 염소화에 의해 유용하게 변형될 수 있습니다. 염소화된 폴리염화비닐(CPVC)은 현탁액 PVC 입자의 수용액을 염소화한 후 UV 광에 노출시켜 생성되며, 이는 자유 라디칼 염소화를 시작합니다.[9]

건강 및 안전

가소제

플라스틱에 가소제로 포함된 프탈레이트는 미국 가소제 시장의 약 70%를 차지하며, 프탈레이트는 폴리머 매트릭스에 공유 결합되지 않아 침출에 매우 취약합니다. 프탈레이트는 플라스틱에 높은 비율로 포함되어 있습니다. 예를 들어, 정맥 주사 의료 가방에 최대 40 중량%, 의료 튜브에 최대 80 중량%를 기여할 수 있습니다.[47] 비닐 제품은 장난감,[48] 자동차 인테리어, 샤워 커튼 및 바닥재를 포함하여 널리 퍼져 있으며 초기에는 공기 중으로 화학 가스를 방출합니다. 일부 연구에 따르면 이러한 첨가물 배출은 건강 합병증에 기여할 수 있으며 샤워 커튼에 DEHP를 사용하는 것을 금지해야 한다는 요구를 초래했습니다.[49]

2004년 스웨덴-덴마크 공동 연구팀은 어린이의 알레르기와 비닐 바닥재에 사용되는 DEHP 및 BBzP(부틸 벤질 프탈레이트)의 실내 공기 수준 사이의 통계적 연관성을 발견했습니다.[50] 2006년 12월, 유럽 위원회의 유럽 화학 물질국은 어린이 노출을 포함한 소비자 노출에 대해 "우려 없음"을 발견한 BBzP의 최종 위험 평가 초안을 발표했습니다.[51]

이끌다

화합물은 이전에 작업성과 안정성을 향상시키기 위해 PVC에 광범위하게 첨가되었지만 PVC 파이프에서 식수로 침출되는 것으로 나타났습니다.[52]

유럽에서는 납 기반 안정제의 사용이 중단되었습니다. 2000년에 시작된 VinylPlus의 자발적인 노력으로 2015년 유럽 스태빌라이저 생산자 협회(ESPA) 회원들이 Pb 기반 스태빌라이저 교체를 완료했습니다.[53][54]

염화비닐 단량체

1970년대 초, 염화비닐(보통 염화비닐 단량체 또는 VCM이라고 함)의 발암성은 폴리염화비닐 산업 종사자의 암과 관련이 있었습니다. 특히 B.F.의 중합 섹션의 작업자. 켄터키주 루이빌 인근 굿리치 공장에서는 희귀질환인 간혈관육종 진단을 받았습니다.[55] 그 이후로 호주, 이탈리아, 독일, 영국의 PVC 노동자들을 대상으로 한 연구들은 모두 특정 종류의 직업성 암과 염화비닐 노출을 연관시켰으며, VCM이 발암물질이라는 것이 받아들여지게 되었습니다.[9]

연소

PVC는 연소 시 HCl과 이산화탄소를 생성합니다.

다이옥신류

생활 폐기물 연소에 대한 연구에 따르면 PVC 농도가 증가함에 따라 다이옥신 발생이 일관되게 증가하는 것으로 나타났습니다.[56] 미국 EPA 다이옥신 재고에 따르면, 매립지 화재는 환경에 다이옥신의 훨씬 더 큰 원천을 나타낼 가능성이 있습니다. 국제적인 연구 조사에서 지속적으로 개방 폐기물 연소에 영향을 받는 지역의 높은 다이옥신 농도가 확인되었으며, 동족체 패턴을 살펴본 연구에서는 다이옥신 농도가 가장 높은 샘플이 "PVC의 열분해에 전형적"인 것으로 나타났습니다. 다른 EU 연구에 따르면 PVC는 "매립지 화재 시 다이옥신 형성에 사용할 수 있는 염소의 압도적인 대부분을 차지한다"고 합니다.[56]

미국 EPA 재고에서 다음으로 큰 다이옥신 공급원은 의료 및 도시 폐기물 소각로입니다.[57] 상반된 결과에 도달하는 다양한 연구가 진행되었습니다. 예를 들어 상업용 소각로에 대한 연구에서는 폐기물의 PVC 함량과 다이옥신 배출량 사이에 관계가 없음을 보여주었습니다.[58][59] 다른 연구들은 다이옥신 형성과 염화물 함량 사이에 명확한 상관관계를 보여주었고 PVC가 소각로에서 다이옥신과 PCB의 형성에 중요한 기여를 한다는 것을 나타냅니다.[60][61][62]

2007년 2월, 미국 녹색건축심의회(USGBC)의 기술 및 과학자문위원회는 LEED 녹색건축물 등급제에 대한 PVC 회피 관련 자재 크레딧에 대한 보고서를 발표했습니다. 이 보고서는 "인간의 건강과 환경 영향 범주에 걸쳐 최고의 물질로 나타나는 것도, 최악의 물질로 나타나는 것도 없다"면서도 "다이옥신 배출 위험으로 인해 PVC는 지속적으로 인간의 건강에 영향을 미치는 최악의 물질에 속하게 된다"고 결론지었습니다.[63]

유럽에서 다이옥신 형성에 대한 연소 조건의 압도적인 중요성은 수많은 연구자들에 의해 확립되었습니다. 다이옥신 유사 화합물을 형성하는 데 가장 중요한 단일 요소는 연소 가스의 온도입니다. 산소 농도도 다이옥신 형성에 큰 역할을 하지만 염소 함량은 그렇지 않습니다.[64]

또한 여러 연구에서 폐기물에서 PVC를 제거해도 배출되는 다이옥신의 양이 크게 줄어들지 않는다는 것을 보여주었습니다. EU 집행위원회는 2000년 7월 PVC의 환경문제에 관한 녹색논문을 발표했습니다."[65]

"PVC 및 주요 경쟁 물질의 수명 주기 평가"에 대한 유럽 위원회의 의뢰를 받은 연구에 따르면 "최근 연구에 따르면 PVC의 존재는 플라스틱 폐기물 소각을 통해 방출되는 다이옥신의 양에 큰 영향을 미치지 않는 것으로 나타났습니다."[66]

업계 이니셔티브

유럽에서는 2000년에 설립된 [67]Vinyl 2010에서 PVC 폐기물 관리의 발전을 모니터링했습니다. Vinyl 2010의 목표는 2010년 말까지 유럽에서 연간 200,000톤의 소비 후 PVC 폐기물을 재활용하는 것으로, 이미 다른 또는 그 이상의 특정 법률의 적용을 받는 폐기물 흐름(예: 수명이 다한 차량, 포장 및 폐기물 전기 및 전자 장비에 관한 유럽 지침)을 제외한 것입니다.[citation needed]

2011년 6월부터 지속 가능한 개발을 위한 새로운 목표 세트인 VinylPlus가 그 뒤를 이었습니다.[68] 주요 목표는 2020년까지 "재활용이 어려운" 폐기물 100,000톤을 포함하여 연간 800,000톤의 PVC를 재활용하는 것입니다. PVC 폐기물의 수집 및 재활용을 위한 촉진제 중 하나는 Recovinyl입니다.[69] 2016년 보고되고 감사된 기계적 재활용 PVC 톤수는 568,695톤으로 2018년에는 739,525톤으로 증가했습니다.[70]

폐 PVC 문제를 해결하기 위한 한 가지 접근 방식은 Vinyloop이라고 불리는 프로세스를 통해서도 가능합니다. 용매를 사용하여 PVC를 다른 재료와 분리하는 기계적 재활용 공정입니다. 이 용매는 용매가 재활용되는 폐쇄 루프 과정에서 바뀝니다. 재활용 PVC는 수영장, 신발 밑창, 호스, 다이아프램 터널, 코팅 직물, PVC 시트 등 다양한 용도로 버진 PVC를 대신하여 사용됩니다.[71] 이 재활용 PVC의 주요 에너지 수요는 기존 생산 PVC보다 46% 낮습니다. 따라서 재활용 재료를 사용하면 훨씬 더 나은 생태발자국을 얻을 수 있습니다. 지구 온난화 가능성은 39% 더 낮습니다.[72]

제한사항

2005년 11월, 미국에서 가장 큰 병원 네트워크 중 하나인 Catholic Healthcare WestB와 계약을 체결했습니다. 비닐 프리 정맥 백 및 튜브용 브라운 멜선겐입니다.[73]

2012년 1월, 미국의 주요 서부 해안 의료 업체인 Kaiser Permanente는 PVC와 DEHP 타입의 가소제로 만든 정맥 주사(IV) 의료 장비를 더 이상 구매하지 않겠다고 발표했습니다.[74]

1998년 미국 소비자 제품 안전 위원회(CPSC)는 PVC 방울, 티어, 젖병 젖꼭지 및 고무 젖꼭지에서 프탈레이트를 제거하기로 제조업체와 자발적인 합의에 도달했습니다.[75]

약에 비닐장갑

비닐장갑

가소화된 PVC는 의료용 장갑의 일반적인 재료입니다. 비닐 장갑은 유연성과 탄력성이 적기 때문에 여러 지침에서 임상 진료 및 시술을 위해 라텍스 또는 니트릴 장갑 중 하나를 권장하며, 수동 손재주가 필요하거나 짧은 기간 이상 환자와 접촉해야 합니다. 비닐 장갑은 작업 표면을 닦거나 손으로 문지르는 소독제의 제형에 사용되는 글루타르알데히드 기반 제품 및 알코올을 포함하여 많은 화학 물질에 대해 내성이 좋지 않습니다. PVC의 첨가물은 또한 알레르기 접촉 피부염과 같은 피부 반응을 일으키는 것으로 알려져 있습니다. 예를 들어 산화 방지제 비스페놀 A, 살생물제 벤조이소티아졸리논, 프로필렌 글리콜/아디페이트 폴리에스테르 및 에틸헥실말레에이트입니다.[76]

지속가능성

PVC의 수명 주기, 지속 가능성 및 적절성에 대해 논의합니다.[77] 유럽에서는 2021년 VinylPlus Progress Report에 따르면 2020년에 731,461톤의 PVC가 재활용되었으며, 이는 COVID-19 팬데믹으로 인해 2019년에 비해 5% 감소한 수치입니다.[78]

참고 항목

참고문헌

일반참고문헌

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인라인 인용문

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