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가죽

Leather
기타 용도는 가죽(동음이의)을 참조하십시오.
다양한 가죽 제품 및 가죽 작업 도구

가죽은 부패를 막기 위해 동물의 가죽과 가죽을 태우는 것, 즉 화학적 처리를 통해 얻은 강하고 유연하며 내구성이 강한 물질입니다.가장 흔한 가죽은 소, 양, 염소, 말과 동물, 버팔로, 돼지, 돼지 그리고 바다표범과 악어와 같은 수생 동물에서 나옵니다.[1][2]

가죽은 의류, 신발, 핸드백, 가구, 도구 및 스포츠 장비를 포함한 다양한 품목을 만드는 데 사용될 수 있으며 수십 년 동안 지속됩니다.가죽을 만드는 일은 7,000년 이상 행해져 왔고 오늘날 가죽의 주요 생산지는 중국과 인도입니다.[1][2][3]

제면소를 비판하는 사람들은 제면소가 사람들과 그들 근처의 환경에 건강상의 위험을 초래하는 지속 불가능한 관행에 관여한다고 주장합니다.[4]

생산공정

동티모르의 가죽 건조
모로코 페스의 고대 가죽 태닝
마라케시의 태닝 가죽
멕시코 레온에 있는 오늘날의 태닝 시설입니다.
주요 기사:피혁생산공정

가죽 제조 공정은 준비 단계, 태닝 단계, 크러스트 단계의 세 가지 기본 하위 공정으로 나뉩니다.추가적인 하위 프로세스인 피니싱은 가죽 프로세스 시퀀스에 추가될 수 있지만, 모든 가죽이 피니싱을 받는 것은 아닙니다.

준비단계는 태닝을 위해 가죽을 준비하는 단계입니다.준비 단계는 담금질, 제모, 절임, 절임, 배팅, 표백, 절임이 포함될 수 있습니다.

태닝은 생가죽의 단백질, 특히 콜라겐을 안정화시켜 가죽과 피부의 열적, 화학적, 미생물학적 안정성을 높여 다양한 최종 용도에 적합한 공정입니다.날가죽과 태닝된 가죽의 주요한 차이점은 날가죽이 건조하여 단단하고 유연하지 않은 재료를 형성한다는 것입니다. 이것은 재습윤시에는 신선한 재료가 되는 반면, 태닝된 재료는 재습윤시에는 썩지 않는 유연한 형태로 건조된다는 것입니다.

많은 태닝 방법과 재료들이 존재합니다.일반적인 공정은 태닝하는 사람이 드럼에 가죽을 싣고 태닝 "액"이 들어 있는 탱크에 담그는 것을 봅니다.북이 축을 중심으로 천천히 회전하는 동안 가죽은 스며들고, 태닝술은 가죽의 전체 두께를 천천히 뚫고 들어갑니다.일단 공정이 고른 침투를 이루면, 작업자들은 태닝 물질을 가죽에 고정시키는 베이시스(basisation)라고 불리는 과정에서 천천히 술의 pH를 올립니다.선탠 소재가 많이 고정될수록 가죽의 수열안정성과 수축온도저항성이 높아집니다.

크러스트는 가죽을 얇게 하고 윤활하는 과정입니다.컬러링 작업이 포함되어 있는 경우가 많습니다.크러스트 중에 첨가된 화학물질은 반드시 제 위치에 고정되어야 합니다.크러스트 작업은 건조 및 연화 작업으로 최고조에 이르며, 분할, 면도, 염색, 미백 또는 기타 방법을 포함할 수 있습니다.

일부 가죽의 경우, 태너는 "마무리"라고 불리는 표면 코팅을 바릅니다.마무리 작업에는 오일 작업, 브러시 작업, 버핑 작업, 코팅 작업, 연마 작업, 엠보싱 작업, 글레이징 작업 또는 텀블링 작업 등이 포함될 수 있습니다.

가죽은 내수성을 향상시키기 위해 기름칠을 할 수 있습니다.태닝 후 이 카레 과정은 물에 반복적으로 노출되면서 씻겨나갈 수 있는 가죽 자체에 남아있는 천연 오일을 보충해줍니다.밍크 오일, 네이츠풋 오일 또는 유사한 재료를 사용하여 가죽에 기름을 자주 칠하면 유연성이 유지되고 수명이 크게 향상됩니다.[5]

태닝법

주요 기사:태닝(가죽)

태닝 과정은 태닝 주류에 사용되는 화학 물질에 따라 크게 다릅니다.일반적인 유형은 다음과 같습니다.

  • 식물성 태닝 가죽은 나무껍질 공장에서 준비한 나무껍질과 같은 식물성 물질에서 추출한 탄닌을 사용하여 태웁니다.가장 오래된 방법입니다.유연하고 밝은 갈색을 띄며, 소재의 배합과 피부 색깔에 따라 색조가 정확합니다.태닝색은 염색되지 않은 야채 태닝 가죽의 외관에서 유래되었습니다.식물성 태닝 가죽은 물속에서 안정적이지 못하고 변색되는 경향이 있으며, 담가 두었다가 건조하면 수축되고 단단해지는 것이 전통적인 제화에 활용되는 식물성 태닝 가죽의 특징입니다.뜨거운 물에서는 급격하게 줄어들고 부분적으로 응결되면서 단단해지고 결국 부서지게 됩니다.끓인 가죽은 끓는 물이나 왁스 또는 유사한 물질에 담가서 굳어진 것이 그 예로 들 수 있습니다.역사적으로 경화 후 갑옷으로 사용되기도 했으며, 책 제본에도 사용되기도 했습니다.[6][7]
  • 크롬 태닝된 가죽은 황산크롬과 다른 크롬 염을 사용하여 태닝됩니다.그것은 또한 염색되지 않은 가죽의 옅은 파란색 때문에 "습청색"이라고도 합니다.크롬 태닝 방법은 일반적으로 완성하는 데 약 하루가 소요되므로 대규모 산업용으로 가장 적합합니다.이 방법은 현대에서 가장 일반적인 방법입니다.야채 태닝 가죽보다 유연하고 유연하며, 물속에서 야채 태닝처럼 급격하게 변색되거나 모양이 잃지 않습니다.그러나 이 태닝 방법은 크롬이 중금속이기 때문에 환경적인 우려가 있습니다. 태닝에 사용되는 3가 크롬은 무해하지만 다른 부산물은 독성 변종을 포함할 수 있습니다.이 방법은 19세기 후반에 태닝 공장들이 그 과정의 속도를 높이고 가죽을 더 방수성 있게 만들기 위한 방법들을 찾기를 원하면서 개발되었습니다.[8][7]
  • 알데히드 태닝된 가죽은 글루타르알데히드 또는 옥사졸리딘 화합물을 사용하여 태닝됩니다.옅은 크림색 때문에 "습한 흰색"이라고 불립니다.유아용 신발이나 자동차용 신발에서 흔히 볼 수 있는 크롬 프리 가죽의 주요 종류입니다.포름알데히드는 과거에 태닝에 사용된 적이 있습니다; 그것은 근로자들의 위험과 많은 사람들의 포름알데히드에 대한 민감성 때문에 단계적으로 폐지되고 있습니다.
    • 샤무아 가죽은 다공성이고 물 흡수성이 높은 가죽을 생산하는 알데히드 태닝의 한 형태입니다.샤무아 가죽은 가죽을 태우는 알데하이드를 생산하기 위해 산화되는 기름(전통적으로 대구 기름)[9]을 사용하여 만들어집니다.
  • 뇌 태닝된 가죽은 유화된 기름을 사용하는 노동집약적인 공정으로 만들어지는데, 종종 사슴, 소, 버팔로와 같은 동물의 뇌의 것입니다.이런 종류의 예로는 벅스킨이 있습니다.이렇게 만들어진 가죽 제품은 매우 부드러움과 세척력이 뛰어나다고 알려져 있습니다.
  • 알루미늄 가죽은 밀가루와 달걀 노른자와 같은 다양한 바인더와 단백질 공급원이 혼합된 알루미늄 소금을 사용하여 변형됩니다.백반 가죽은 실제로 태닝된 것이 아니며, 이 과정을 "태닝(tawing)"이라고 하며, 백반 소금을 제거할 수 있을 정도로 물에 충분히 오래 담갔다면 생성된 물질은 다시 원상태로 되돌아갑니다.

등급들

일반적으로 가죽은 다음과 같은 등급으로 생산됩니다.

  • 톱 그레인 가죽은 그레인으로 알려진 가죽의 바깥쪽 층을 포함하고 있으며, 이는 더 미세하고 촘촘하게 포장된 섬유를 특징으로 하여 강도와 내구성을 갖습니다.두께에 따라 코륨이라고 알려진 섬유성 하층을 포함할 수도 있습니다.톱 그레인 가죽의 종류는 다음과 같습니다.
    • 풀 그레인 가죽은 표면을 전혀 제거하지 않고 곡물층 전체를 포함하고 있습니다.그것은 닳아 없어지기 보다는, 유용한 수명 동안 파티나가 생깁니다.그것은 보통 최고 품질의 가죽으로 여겨집니다.가구와 신발은 종종 풀 그레인 가죽으로 만들어집니다.풀 그레인 가죽은 일반적으로 용해성 아닐린 염료로 마감됩니다.러시아 가죽은 풀 그레인 가죽의 한 형태입니다.
    • 수정된 곡물 가죽은 표면을 마무리 처리하여 보다 균일한 외관을 만듭니다.이것은 일반적으로 알갱이의 결점을 버프하거나 사포로 제거한 다음 표면을 염색하고 양각하는 것을 포함합니다.
    • 누벅(Nubuck)은 곡물 쪽에 사포질을 하거나 버프질을 하여 짧은 단백질 섬유를 살짝 낮잠 자게 하여 벨벳 같은 표면을 만들어낸 최상급 가죽입니다.
  • 드롭 스플릿(drop split)이라고 하는 하이드에서 탑 그레인이 분리되면 남은 코륨에서 스플릿 가죽이 생성됩니다.두꺼운 가죽에서는 드롭 스플릿을 중간 스플릿과 살 스플릿으로 더 분할할 수 있습니다.
    • 바이캐스트 가죽은 갈라진 가죽으로, 양각 이형지 위에 폴리우레탄이나 비닐의 젖은 층에 압착시킨 후 경화됩니다.이것은 그것을 알갱이처럼 보이게 됩니다.탑그레인 가죽보다 약간 뻣뻣하지만 질감은 일관성이 있습니다.[10]
    • 특허 가죽은 코팅을 추가하여 고광택 마감 처리한 가죽입니다.1700년대 후반까지 거슬러 올라가는, 그것은 발명가 세스 보이든이 1818년에 아마씨 기름 기반의 래커를 사용한 최초의 대량 생산 공정을 개발한 후에 널리 인기를 얻게 되었습니다.현대판은 보통 바이캐스트 가죽의 한 형태입니다.
    • 스웨이드는 갈라진 부분의 밑면으로 만들어져 부드럽고 부드럽게 마무리됩니다.어른들의 피부는 거칠고 덥수룩한 낮잠을 자주 자기 때문에, 그것은 종종 더 어리거나 더 작은 동물들로 만들어집니다.
  • 정품 가죽은 여러 가지 정의가 있는 용어입니다.[11]일부 국가에서는 제품 라벨의 설명일 때 이 용어는 "가죽을 포함한다"는 의미에 불과합니다.[12][13]이 용어는 종종 고급 제품으로 여겨지지 않는 광범위하게 가공된 갈라진 가죽을 나타냅니다.[14]일부 자료에서는 바이캐스트 가죽과 동의어로 설명하거나 여러 [15]개의 갈라진 부분을 접착제로 접착하거나 [16]접착된 가죽으로 만들기도 합니다.[17][18]일부 국가에서는 제품 라벨에 이 용어의 사용을 제한하고 있습니다.[19][13]
  • 보세가죽은 폴리우레탄 또는 라텍스와 함께 파쇄되어 섬유망 위에 접합된 가죽스크랩을 사용하여 재구성된 가죽이라고도 합니다.혼합된 가죽 섬유의 양은 10%에서 90%까지 다양하여 제품의 특성에 영향을 미칩니다.[20]

다른 동물들로부터

타조 가죽으로 된 폰케이스

오늘날 대부분의 가죽은 소가죽으로 만들어지는데, 소가죽은 생산되는 가죽의 약 65%를 차지합니다.사용되는 다른 동물들은 양 (약 13%), 염소 (약 11%), 그리고 돼지 (약 10%)를 포함합니다.특히 피부를 먹을 수 있는 지역에서는 전 세계에서 정확한 수치를 얻는 것이 어렵습니다.[21][22]아래에 언급된 다른 동물들은 전체 가죽 생산량의 극히 일부에 불과합니다.

말 가죽은 특히 내구성이 강한 가죽을 만드는데 사용됩니다.껍질 코르도반은 외피가 아닌 밑피로 만들어진 말 가죽으로, 껍질이라고 불리는 말 종에서만 발견됩니다.거울과 같은 마감과 주름 방지 기능으로 높이 평가받고 있습니다.

양가죽과 사슴가죽은 더 비싼 옷에서 부드러운 가죽으로 사용됩니다.사슴가죽은 작업용 장갑과 실내화에 널리 사용됩니다.

악어, 악어, 뱀과 같은 파충류의 피부는 그들 종의 비늘을 반영하는 독특한 패턴으로 유명합니다.이것은 부분적으로 그들의 가죽을 위한 사냥과 농사로 이어졌습니다.아르헨티나산 흑백 테구는 가죽 거래에서 세계에서 가장 많이 개발된 파충류 종 중 하나입니다.하지만, 이것은 멸종 위기에 처해있지 않고, 감시를 받는 동안, 대부분의 남미 국가들에서 무역은 합법입니다.[23]

캥거루 가죽은 튼튼하고 유연해야 하는 아이템을 만드는데 사용됩니다.그것은 황소들에게 가장 흔하게 사용되는 물질입니다.몇몇 오토바이 운전자들은 캥거루 가죽의 가벼운 무게와 내마모성 때문에 캥거루 가죽을 오토바이 가죽으로 선호합니다.[24]캥거루 가죽은 매사냥용 제스, 축구화([25]예: 아디다스 코파 먼디얼[26]), 복싱 스피드백에도 사용됩니다.[27]

비록 19세기에 깃털을 위해 길러졌지만, 타조는 이제 고기와 가죽 모두에게 더 인기가 있습니다.[28]타조 가죽은 깃털이 자라는 커다란 모낭 때문에 특유의 "거위 돌기" 모양을 하고 있습니다.다양한 공정을 통해 커버, 신발, 자동차 제품, 액세서리 및 의류 등 다양한 용도에 적합한 마감재를 제작할 수 있습니다.

태국에서 가오리 가죽은 지갑과 벨트에 사용됩니다.가오리 가죽은 질기고 내구성이 좋습니다.그 가죽은 종종 검은색으로 염색되고 동물의 뒷마루의 자연적인 패턴에 있는 작고 둥근 돌기들로 덮여 있습니다.그런 다음 이 돌기들은 장식을 강조하기 위해 보통 흰색으로 염색됩니다.가오리 날가죽은 중국의 칼, 스코틀랜드의 바구니 칼, 일본의 카타나를 잡는 데에도 사용됩니다.가오리 가죽은 오토바이 경주용 가죽(특히 장갑의 경우)의 마모가 심한 부분에도 사용되며, 이는 높은 내마모성이 사고 시 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다.

생선 가죽은 일반적으로 십자형 섬유로 인해 특정 두께에 대해 훨씬 더 강합니다.[29]

환경영향

시리즈의 일부(on)
의류와.
환경
패션이 환경에 미치는 영향
주요이슈
지속가능성
관련된

가죽은 환경에 영향을 미치며, 특히 다음과 같은 이유로 인해 발생합니다.

탄소발자국

소가죽의 탄소 발자국 추정치는 생산량 제곱미터당 CO2 당량이 65~150 kg에 이릅니다.[30]

물발자국

1톤의 가죽 또는 피부는 일반적으로 크롬 수준 100–400 mg/L, 황화물 수준 200–800 mg/L, 높은 수준의 지방 및 기타 고형 폐기물, 현저한 병원균 오염을 포함한 20-803 m의 폐수를 생성합니다.생산자들은 운반 중에 가죽을 보호하기 위해 종종 살충제를 첨가합니다.고체 폐기물이 원래 가죽의 습식 중량의 최대 70%를 차지하기 때문에 태닝 공정은 수처리 설비에 상당한 부담을 줍니다.[31]

처리.

가죽은 천천히 생분해되는데 분해되는 데 25년에서 40년이 걸립니다.[32][failed verification]그러나 비닐과 석유화학에서 유래된 물질은 분해되는데 500년 이상이 걸립니다.[33]

화학폐기물처리

인도 자이푸르 라자스탄풍 가죽 주티

태닝은 특히 세계 3위의 가죽 생산국이자 수출국인 인도와 같이 환경 규제가 느슨한 국가에서 오염시키고 있습니다.효율적인 오염 방지 시스템의 예를 들어, 생산된 톤당 크롬 부하는 일반적으로 8 kg에서 1.5 kg으로 감소됩니다. VOC 배출량은 일반적으로 적절하게 관리되는 시설에서 30 kg/t에서 2 kg/t으로 감소됩니다.유엔 산업 개발 기구에[34] 따르면 달성 가능한 총 오염 부하 감소에 대한 검토는 산업적으로 입증된 저폐기물 고도화 방법을 통해 달성 가능한 감소에 대한 정확한 데이터를 게시하고, "고도화된 기술을 도입함으로써 크롬 오염 부하를 94% 감소시킬 수 있음에도 불구하고,최소 잔여 하중 0.15 kg/t/traw hide는 일부 국가에서 현재 시행 중인 규정 때문에 매립지를 사용하고 폐수 처리에서 나온 슬러지를 퇴비화할 때 여전히 어려움을 초래할 수 있습니다."

2011년 기준으로 10,000개의 태닝소가 있고 갠지스 강둑에 3백만의 도시가 있는 자칭 "세계의 가죽 도시"인 칸푸르에서는 오염 수준이 너무 높아서 산업 위기에도 불구하고 오염 관리 위원회는 2009년 7월 404개의 고공해 태닝소 중 49개를 폐쇄하기로 결정했습니다.[35]예를 들어, 2003년에 주요 태닝 공장의 배출물 처리 장치는 하루에 22톤의 크롬이 함유된 고체 폐기물을 야외에 버렸습니다.[36]

방글라데시 다카의 하자리바그 인근에서는 태닝 공장에서 나온 화학물질들이 다카의 주요 강으로 흘러들어갑니다.환경 피해 외에도 지역 공장 노동자와 최종 소비자 모두의 건강에도 부정적인 영향을 미칩니다.[37]고등법원 판결을 무시한 지 약 15년 만에, 정부는 2017년 4월 8일 주말에 인근의 100개 이상의 태닝소를 폐쇄했습니다.[38]

처리되지 않은 배출물보다 배출물 처리와 관련된 비용이 더 높기 때문에 비용 절감을 위한 불법 투기로 이어집니다.예를 들어, 2001년 크로아티아의 경우, 적절한 오염 방지를 위해 톤당 70-100달러의 원피 처리 비용이 들었으며, 이 비용은 무책임한 행동으로 인해 43달러/t에 달했습니다.[39]2009년 11월, 우간다의 주요 가죽 제조 회사 중 한 곳이 빅토리아 호수에 인접한 습지에 폐수를 직접 버린 사실이 적발되었습니다.[40]

효소의 역할

주요 기사 : 배팅 (가죽)

단백질 분해효소, 리파아제, 아밀레이스와 같은 효소는 가죽 제조의 담금질, 탈모, 탈지, 배팅 작업에 중요한 역할을 합니다.단백질 분해효소는 가죽 생산에 가장 일반적으로 사용되는 효소입니다.효소는 콜라겐이나 케라틴을 손상시키거나 용해시켜서는 안 되며, 카제인, 엘라스틴, 알부민, 글로불린과 유사한 단백질 및 가죽 제조에 필수적이지 않은 비구조적인 단백질을 가수분해시켜야 합니다.이 과정을 배팅(bating)이라고 합니다.[41]

리파아제는 피부에 내장된 지방 입자를 가수분해하는 데 사용됩니다.[42]

아밀레이스는 피부를 부드럽게 하고, 알갱이를 밖으로 나오게 하며, 피부에 힘과 유연성을 주기 위해 사용됩니다.이 효소들은 거의 사용되지 않습니다.

보존 및 조절

가죽의 천연섬유는 시간의 흐름에 따라 분해됩니다.산성 가죽은 특히 표면의 분말화와 일관성의 변화를 유발하는 붉은 부패에 취약합니다.붉은 부패로 인한 손상은 높은 온도와 상대적인 습도로 인해 악화됩니다.화학적으로 비가역적이기는 하지만, 처리는 취급 강도를 증가시키고 붉은 색의 썩은 가죽이 분해되는 것을 방지할 수 있습니다.

상대습도가 낮은(40% 미만) 장시간 노출되면 가죽이 건조해져 가죽의 섬유 구조가 비가역적으로 변화할 수 있습니다.화학적 손상은 또한 자외선, 오존, 공기 중의 유황 및 아질 오염 물질에서 나오는 산 또는 톨로나 오일 화합물 처리 후 화학 작용을 통해 발생할 수 있습니다.산화 및 화학적 손상 모두 높은 온도에서 더 빠르게 발생합니다.

젖은 천을 사용하고 젖은 천을 사용하거나 가죽을 물에 담그는 것을 피하는 것과 같이 가죽 제품을 적절하게 유지하고 세척하는 방법은 거의 없습니다.린스 등 다양한 시술이 가능합니다.안장 비누는 가죽의 세척, 컨디셔닝, 연화에 사용됩니다.가죽 구두는 구두약으로 넓게 조건이 갖추어져 있습니다.[43]

현대문화에서

가죽자켓을 입은 엘리제리드

가죽은 마모와 바람에 잘 견디기 때문에 투박한 직업에서 사용되었습니다.가죽 모자를 쓴 카우보이의 영속적인 이미지는 가죽 재킷과 가죽 모자를 쓴 비행사에게 자리를 내줬습니다.[44]오토바이가 발명되었을 때, 어떤 승객들은 도로의 발진과 바람으로부터 보호하기 위해 무거운 가죽 재킷을 입었고, 어떤 승객들은 하체를 보호하기 위해 챙피나 풀 가죽 바지를 입었습니다.

가죽의 유연성으로 볼과 보호구로 형성 및 성형이 가능합니다.그 후, 많은 스포츠들은 야구 장갑과 크리켓과 그리드 아이언 축구에 사용되는 공과 같은 가죽으로 만들어진 장비를 사용합니다.

가죽 페티시즘은 가죽을 입은 사람들에게, 또는 어떤 경우에는 옷 자체에 대한 페티시즘적 매력을 묘사하기 위해 널리 사용되는 이름입니다.

많은 록 그룹들(특히 1970년대와 80년대의 헤비 메탈과 펑크 그룹)은 가죽 옷을 입는 것으로 잘 알려져 있습니다.익스트림 메탈 밴드(특히 블랙 메탈 밴드)와 고트 록 그룹은 광범위한 블랙 가죽 의류를 보유하고 있습니다.동물의 권리를 지지하는 펑크족들의 가죽 사용에 반대가 있기 때문에, 지난 30년 동안 펑크족 사회에서 가죽은 덜 일반적이 되었습니다.[44]

많은 자동차와 트럭에는 옵션 또는 표준 가죽 또는 "가죽 대면" 시트가 제공됩니다.

종교적 민감성

재료 선택에 제한을 두는 종교를 관찰하는 인구가 많은 국가에서, 판매업자들은 일반적으로 그들의 제품에서 가죽의 출처를 분명히 합니다.그러한 라벨링은 종교적인 준수를 용이하게 하는데 도움을 주므로, 예를 들어, 이슬람교도는 실수로 돼지 가죽을 구입하지 않을 것이고 힌두교도는 소 가죽을 피할 수 있습니다.이러한 금기는 타조나 사슴과 같은 종교적으로 중립적인 가죽에 대한 수요를 증가시킵니다.

유대교는 염키푸르, 티샤 바브, 그리고 애도 기간 동안 가죽 신발을 신는 것을 금지하고 있습니다.[45]테필린과 토라 스크롤도 참조.

자이나교는 가죽이 동물을 죽여서 얻어지기 때문에 가죽의 사용을 금지하고 있습니다.

대안

많은 형태의 인조 가죽이 개발되었으며, 보통 폴리우레탄이나 천의 백킹에 비닐 코팅을 포함합니다."플라스틱 가죽"의 합성어인 "피더"와 "나우가히데"라는 브랜드명을 포함하여, 그러한 인조 가죽에 대한 많은 이름과 브랜드가 존재합니다.[46]

또 다른 대안은 세포 배양법,[47][48] 버섯 기반 재료, 육류 산업 폐기물을 업사이클링하여 만든 젤라틴 기반 직물을 사용하여 실험실에서 재배하는 배양 가죽입니다.[49][50]곰팡이나 버섯을 원료로 한 가죽은 완전히 생분해성입니다.[51]

참고문헌

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