수정된 대기/수정된 습도 포장

Modified atmosphere/modified humidity packaging
수정된 대기 포장용 질소 발생기

변형대기/수정습도(MA/MH) 포장은 신선농산물의 품질을 보전해 재배지에서 멀리 떨어진 시장에 판매될 수 있도록 하고, 마케팅 기간을 연장하며, 공급업체가 콜드 체인 내 음식물쓰레기를 줄일 수 있도록 지원하는 기술이다. MA/MH의 상업적 예로는 중남미와 남미에서 유럽으로 가는 갈리아와 칸탈루프 멜론, 페루의 들판에서 서유럽의 시장으로 하얀 아스파라거스를 수송하는 것(육해로 20일 여행), 터키의 과수원에서 슈퍼m으로 가는 체리 트럭 등이 있다.영국의 방주곡곡(7일 여행)

과학 용어

EMAP
평형수정대기포장
MA/MH
대기/습도 변경
지도
변형대기포장
RH
상대 습도
MVTR
수분증기전달율

역사

변형대기/변형습도(MA/MH) 포장은 평형변형대기포장(EMAP)의 일종으로, 포장의 습도를 보다 잘 제어할 필요가 있어 진화한 것이다. EMAP에서 상업적으로 사용되는 폴리머는 대부분 폴리올레핀을 기반으로 하며, 낮은 수분증기전달율(MVTR)이 특징이다. 콜드 물류 체인의 다양한 링크 동안의 온도 변동은 피할 수 없으며 포장의 내부 표면에 응결이 형성될 것이다. MVTR이 낮은 포장에 응축수가 축적되면 병리학적, 생리학적 장애에 도움이 된다. 과도한 수분은 곰팡이와 세균의 부패와 악취의 형성을 촉진할 뿐만 아니라, 팽창한 뿌리 채소에 잎이 돋아나고 잎이 재생되며 조직이 변색되고 잡티가 벗겨지는 등의 생리학적 장애도 조장한다. 일부 농산물 품목은 다른 품목보다 과도한 습기에 더 민감하다.

1995년 StePac LA. Ltd.는 농업 연구 기구 - The Volki Center의 지원을 받아 당시 시중에 유통되는 대부분의 EMAP 제품보다 MVTR이 더 높은 플라스틱 필름 개발을 시작했다. 목적은 EMAP 제품에 더 많은 습도 조절을 제공하고 과도한 습기와 관련된 문제를 완화시키는 것이었다.

이 독창적인 연구 개발 작업 이후, StePac LA Ltd. 상업적으로 Xtend라고 알려진 제품 라인에서 50개 이상의 다양한 과일, 야채 및 허브용 MA/MH 필름과 가방을 개발했다.

기술

MA/MH 기술은 폴리머의 독점적 혼합물을 조합하여 원하는 MVTR을 획득한 다음 레이저 및/또는 기계적 마이크로퍼레이션을 통해 폴리머의 산소(O
2)와 이산화탄소(CO2) 전송 속도를 조작함으로써 달성된다. 그 결과는 포장될 생산물에 최적의 변형된 분위기와 변형된 습도를 제공하도록 맞춤 제작된 필름이다. "필름 구성과 microperforation의 정도 호흡 기계를 활동에 따라서 농산물의 무게, 저장 및 출하시 온도 변동 예상되어 졌던, 그리고 제품의 소포 안에 CO2/O2 농도와 습도 수준과 병적 생리적인 반응들 예상지. 맞춰 만들어져 있다... 경우에는 M.a/MH] 포장은 바람직한 변형 대기의 형성을 허용하여 제품의 숙성을 지연시키고 노쇠하게 한다. 추가적인 이로운 효과. . 부패의 감소, 오싹한 부상, 잎의 길쭉함, 잎새의 싹트기, 조직 변색, 잡티 껍질 벗겨내기, 오도르의 형성 등이 있으며, 생산지 표면의 세균성장을 억제한다."[1]

신선한 농산물에 대한 이점

분위기를 수정해도 안에 신선한 농산물 포장에 제공하게 하락한 수준의 O2와 높은 수준의 이산화 탄소는 유익한 많은 신선한 농산물과 " 수 있기 호흡, 시 장경쟁ethylene 생산과 액션을 조직 어느 정도 숙성과 연화, 함축 엽록소 열화 및 생합성의 카로 테노이드와 안토시안, 빨간 색입니다.uc효소 갈변, 생리적 장애와 오싹한 부상 완화, 부패의 발생 지연, 그리고 생산물의 영양 품질 유지. 노화 및 숙성과정에 대한
2 O 감소와 CO2 증가의 효과는 가미되어 시너지 효과를 낼 수 있다."[2]

식물성 조직에서 MAP는 또한 잎의 재생, 줄기 강화, 잎의 싹을 줄이고 뿌리 채소(파스닙, 무)를 뿌리 뽑을 수 있다. 과일과 채소의 숙성 및 노쇠가 늦어지는 것도 병원균에 대한 민감성을 감소시킨다."[3]

상대습도를 엄격하게 제어하는 중요성

변형된 대기 포장에 높은 상대습도(RH)를 유지하는 것은 "생산물의 수분 증발을 감소시켜 시들거나 오그라들거나 단단함을 잃게 하기 때문에 중요하다. 포장에 증기가 쌓이는 것은 제품의 수분 손실률, 표면적, 필름의 수증기 투과율(WVTR), 외부 환경 온도에 따라 달라진다."[4]

"대부분 밀봉된 포장의 RH는 포화 수준에 가깝다. 따라서 보관이나 출하 시 온도 변동이 매우 작더라도 필름과 생산물의 표면에 물방울이 맺힐 수 있다. 생산지 표면의 응축수는 가스 교환에 악영향을 미쳐 내부 대기 상태가 좋지 않을 수 있다고 말했다.[5] 더욱 해로운 것은 생산물의 부패와 재생과 같은 생리적 과정의 강화일 것이다. 또한, 포장된 대기에 높은 습도와 낮은 O를
2 포함할 때 특정 인간 병원균이 증식할 수 있다.

MAP 관련 위험

MAP에서 신선한 농산물의 성공적인 전달은 과일이나 야채와 MAP 필름이 호환되지 않아 잠재적인 위험이 없는 것은 아니다. 이는 신선하고 높은 온도 관리에 대한 의존도를 유지하기 위한 것이다. 양립할 수 없는 필름 및/또는 고온의 바람직하지 않은 결과는 "아세트알데히드, 에탄올, 에틸 아세테이트 및 젖산이 축적된 혐기성 호흡으로, 모든 발효를 통해 오프 악취의 발달, 오프 향미 및 불용 악화에 기여할 수 있다"[6]일 수 있다.

부적절한 MAP로 포장된 신선한 농산물이 출하 및 유통 중에 권장 온도보다 높은 온도에 노출될 때 견딜 수 없는 수준으로 O와
2 CO의2 극단적인 변화는 종종 발생한다. 부적절한 MAP의 다른 바람직하지 않은 영향은 특정 생리적 장애의 시작 또는 악화, 불규칙한 과일 숙성, 생리적 손상에 따른 부패 민감성 증가 등이다.[7]

상품들

소매 가방, 상자 라이너, 빈 가방, 뚜껑 덮개 필름, 플로우 팩 등 여러 종류의 제품이 MA/MH 필름에서 개발되어 상업적으로 판매되고 있다. 각 제품 유형은 특정 제품 유형(그리고 어떤 경우에는 제품 품종)이 포장되도록 고유하게 설계된다. 이는 각 MA\MH 제품을 개발, 시험, 조정 및 재시험하는 엄격한 과정을 통해 연구소와 상업적 시험에서 모두 수행된다.

이러한 꼼꼼한 과정은 성공적인 MA/MH 포장을 개발하는 데 수반되는 많은 요소들 때문에 생산품과 포장 유형의 각 조합에 대해 반복된다. 이러한 요인은 "저장 및 출하 온도, 제품 호흡수와 지수, CO2, O
2 및 습도 수준에 대한 반응, 제품 중량"이다. 따라서 소비자 패키지에 적합한 필름 포장은 대량 포장에 항상 적합한 것은 아니며 그 반대의 경우도 마찬가지라고 말했다.[1]

참고 항목

원천

  1. ^ a b 아하로니, 네헤미아 등; 과일과 채소를 위한 지능적이고 능동적인 포장; 제5장: 고수분 증발 가능 필름을 사용한 식물성 작물에 대한 수정된 대기 포장; [날짜]
  2. ^ 카다르 외, 1989; 카다르와 솔트베이트, 2003; 자고리와 카데르, 1988
  3. ^ 바르카이골란, 1990; 엘고라니와 소머, 1981년
  4. ^ 1989년 지선
  5. ^ Burton and Wigginton, 1970; Cameron 외, 1995년
  6. ^ 1997년 Kays, 2000년 Mattheis and Felman,
  7. ^ 카다르와 솔트베이트, 2003

참조