컨베이어 시스템

Conveyor system
"컨베이어"는 여기서 리다이렉트 됩니다.다른 용도는 컨베이어(동음이의)를 참조하십시오.
이 기사는 컨베이어 시스템에 대한 것입니다.컨베이어 벨트는 컨베이어 벨트를 참조하십시오.
오버헤드 체인 컨베이어가 독일 벤츠에서 차를 움직인다.

컨베이어 시스템은 재료를 한 위치에서 다른 위치로 이동시키는 일반적인 기계식 핸들링 장비입니다.컨베이어는 무겁거나 부피가 큰 물질의 운송과 관련된 애플리케이션에서 특히 유용합니다.컨베이어 시스템은 다양한 재료를 빠르고 효율적으로 운반할 수 있게 해주기 때문에 재료 취급 및 포장 업계에서 매우 인기가 있습니다.또한 슈퍼마켓이나 공항에서 흔히 볼 수 있는 인기 있는 소비자 어플리케이션을 가지고 있으며, 이는 고객에게 물품/가방 배송의 마지막 단계를 구성한다.다양한 종류의 운송 시스템을 이용할 수 있으며 다양한 산업별 요구에 따라 사용됩니다.체인 컨베이어(바닥과 머리 위)도 있습니다.체인 컨베이어는 폐쇄형 트랙, I-Beam, 견인선, 파워&프리, 수동식 트롤리로 구성되어 있습니다.

사용하는 업종

라인샤프트 롤러 컨베이어가 박스형 농산물을 물류센터로 이동시킨다.
컨베이어 벨트는 신문 인쇄 공장에서 종이를 운반합니다.
의류업계의 카톤 수송용 롤러 컨베이어

컨베이어 시스템은 다양한 이점을 제공하기 때문에 다양한 산업에서 광범위하게 사용되고 있습니다.

  • 컨베이어는 한 레벨에서 다른 레벨로 안전하게 재료를 운반할 수 있으며, 이는 인간의 노동에 의해 수행될 경우 힘들고 비용이 많이 듭니다.
  • 거의 모든 곳에 설치할 수 있으며, 지게차나 다른 기계를 사용하여 재료를 옮기는 것보다 훨씬 안전합니다.
  • 그들은 모든 모양, 크기, 무게의 하중을 옮길 수 있다.또한, 많은 것들이 사고를 예방하는 데 도움이 되는 첨단 안전 기능을 가지고 있다.
  • 개별 요구에 맞게 장착된 유압, 기계 및 완전 자동화 시스템을 포함하여 운송 시스템을 구동하는 데 사용할 수 있는 다양한 옵션이 있습니다.

컨베이어 시스템은 광업, 자동차, 농업, 컴퓨터, 전자, 식품 가공, 항공우주, 제약, 화학, 병입 및 통조림, 인쇄 마감 및 포장을 포함한 많은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.다양한 재료들이 운반될 수 있지만, 가장 흔한 것 중 일부는 콩과 견과류, 병과 캔, 자동차 부품, 고철, 알약과 가루, 나무와 가구, 곡물 및 동물 사료와 같은 식품 품목들이다.컨베이어 시스템의 정확한 선택에는 많은 요소가 중요합니다.컨베이어 시스템이 어떻게 사용될지 미리 아는 것이 중요합니다.고려에 도움이 되는 몇 가지 개별 영역은 운송, 축적 및 정렬, 재료 크기, 중량 및 모양, 적재 및 픽업 지점이 있어야 하는 필수 컨베이어 작업입니다.

관리 및 유지보수

컨베이어 시스템은 종종 제품을 시기적절하게 효과적으로 이동시킬 수 있는 회사의 능력에 대한 생명줄입니다.기업이 피크시 성능을 확보하기 위해 취할 수 있는 조치에는 정기적인 검사와 시스템 감사, 모터와 리듀서의 면밀한 감시, 주요 부품의 재고 유지, 적절한 직원 교육 등이 포함됩니다.

컨베이어 시스템의 사용 수명을 늘리기 위해서는 올바른 컨베이어 유형, 올바른 시스템 설계 및 정기적인 유지관리 관행에 주의를 기울여야 합니다.

적절하게 설계된 컨베이어 시스템은 적절한 유지 보수와 함께 오랜 시간 지속될 것입니다.오버헤드 컨베이어 시스템은 숍 디스플레이, 조립 라인에서 도장 마감 공장 등에 이르기까지 다양한 용도로 사용되어 왔습니다.

제조에 사용되는 충격 및 내마모성 재료

컨베이어 시스템은 변형으로 인한 고착 없이 오랜 시간에 걸쳐 버틸 수 있도록 무거운 하중의 변위 및 내마모성에 적합한 재료를 필요로 합니다.정적 제어가 요인인 경우, 방산되거나 전하를 전도하도록 설계된 특수 재료가 사용됩니다.컨베이어 핸들링 재료의 예로는 UHMW, 나일론, 나일론 NSM, HDPE, Tivar, Tivar ESd, 폴리우레탄 등이 있습니다.

다양한 산업의 성장

성장에 관한 한, 자재 취급 및 컨베이어 시스템 제조업체는 자동차, 제약, 포장 및 다양한 생산 플랜트와 같은 업계에서 최고의 노출을 받고 있습니다.휴대용 컨베이어는 건설 부문에서도 빠르게 성장하고 있으며 2014년까지 북미, 유럽 및 아시아의 컨베이어 시스템 구매율은 더욱 증가할 것으로 예상됩니다.가장 일반적으로 구매되는 컨베이어 유형은 포장 공장 및 산업 공장에서 라인축 롤러 컨베이어, 체인 컨베이어 및 컨베이어 벨트이며, 일반적으로 제품 마감 및 감시가 이루어집니다.공항, 쇼핑몰 등에 컨베이어를 도입하는 기업 및 민간 부문도 증가하고 있습니다.

종류들

상자 및 토트용 벨트 구동 롤러 컨베이어.
플렉시블 컨베이어

공압식

모든 공압 시스템은 재료와 공기 흐름을 혼합하여 운반하는 수송선이라고 불리는 파이프 또는 덕트를 사용합니다.이 재료들은 시멘트나 플라이 애쉬와 같은 자유롭게 흐르는 가루 물질이다.제품은 공기 압력에 의해 튜브를 통해 이동됩니다.공압 컨베이어는 캐리어 시스템 또는 희상 시스템입니다. 캐리어 시스템은 뱅크 드라이브 스루 창에서 사용되는 환전용 공압 튜브와 같이 하나의 진입점에서 하나의 출구점으로 항목을 밀어넣기만 하면 됩니다.희석상 시스템은 푸시-풀 압력을 사용하여 다양한 진입점과 출구점을 통해 재료를 유도합니다.공기 압축기 또는 송풍기를 사용하여 공기 흐름을 생성할 수 있습니다.고속 공기 흐름을 생성하는 데 사용되는 세 가지 시스템:

  1. 파이프라인에서 생성된 진공을 이용하여 주변 공기와 함께 재료를 흡입하는 흡입 또는 진공 시스템.이 시스템은 대기 아래 0.4~0.5 atm의 저압에서 작동하며, 주로 무광 유동 물질을 운반하는 데 사용됩니다.
  2. 한 지점에서 다음 지점으로 재료를 밀어내기 위해 양압을 사용하는 압력식 시스템입니다.이 시스템은 한 로딩 지점에서 여러 로딩 지점으로 자재를 운반하는 데 이상적입니다.6atm 이상의 압력으로 동작합니다.
  3. 여러 적재 지점에서 재료를 반송하기 위해 흡입 시스템을 사용하고, 여러 적재 지점에 재료를 반송하기 위해 압력 시스템을 사용하는 조합 시스템.

진동

진동 컨베이어는 단단한 반송면을 가진 기계로 측면에서 위로 올려져 홈을 형성합니다.이들은 위생, 세척 및 낮은 유지보수가 필수적인 건조한 벌크[1] 고형물을 전달하기 위해 식품 등급의 용도에 광범위하게 사용됩니다.진동 컨베이어는 또한 거칠고 매우 뜨겁고 더럽거나 부식성 있는 환경에도 적합합니다.새로 주조된 금속 부품을 전달하기 위해 사용할 수 있으며, 금속 부품은 1,500°F(820°C) 이상에 이를 수 있습니다.반송 팬의 고정 특성으로 인해 진동 컨베이어는 부품의 정렬, 선별, 분류 및 방향 지정과 같은 작업도 수행할 수 있습니다.진동 컨베이어는 특수한 팬 모양을 사용하여 수평에서 45°를 초과하는 각도로 재료를 전달하도록 제작되었습니다.평평한 팬은 대부분의 재료를 수평선에서 5° 경사로 전달합니다.

유연한

플렉시블 컨베이어는 알루미늄 또는 스테인리스강 컨베이어 빔을 기반으로 하며, 플라스틱 멀티 플렉시블 체인을 안내하는 저마찰 슬라이드 레일이 있습니다.반송되는 제품은 컨베이어 또는 팔레트/캐리어로 직접 이동합니다.이러한 컨베이어는 장애물을 피해 작업할 수 있으며 생산 라인의 흐름을 유지할 수 있습니다.다양한 수준에서 만들어지며 여러 환경에서 작동할 수 있습니다.그것들은 식품 포장, 포장, 제약 산업과 월마트, K마트와 같은 대형 소매점에서도 사용된다.

나선형

수직 컨베이어와 마찬가지로 스파이럴 컨베이어는 시설의 다양한 레벨로 재료를 올리고 내립니다.반면 나선형 컨베이어는 연속 흐름으로 재료 하중을 운반할 수 있다.밀폐된 튜브 안에서 나선형 또는 나사가 회전하며 컨베이어 내의 제품이 나사와 함께 회전합니다.텀블링 효과는 컨베이어에서 균질한 입자 혼합을 제공하며, 이는 사전 혼합 재료를 공급하고 혼합 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.식음료, 소매 케이스 포장재, 의약품 등 재료의 생산량이 높은 업계에서는 일반적으로 높은 처리량을 촉진할 수 있기 때문에 표준 수직 컨베이어를 통해 이러한 컨베이어를 시스템에 통합합니다.또한 대부분의 스파이럴 컨베이어는 작동 중에 미끄러지거나 넘어지는 것을 방지하기 위해 경사진 각도가 낮습니다(11도 이하).

세로

주요 기사:수직 컨베이어

수직 컨베이어(일반적으로 화물 리프트 및 재료 리프트라고도 함)는 취급 과정 동안 자재를 시설의 다른 수준으로 올리거나 내리는 데 사용되는 컨베이어 시스템입니다.산업 조립 공정에서 적용된 이러한 컨베이어의 예로는 재료를 다른 층으로 운반하는 것이 포함된다.화물 엘리베이터와 외관은 비슷하지만 수직 컨베이어는 사람을 수송할 수 있는 장비가 없고 자재만 갖추고 있다.

수직 리프트 컨베이어는 병렬 컨베이어의 인접 표면을 동시에 위쪽으로 이동하기 위한 2개의 인접한 병렬 컨베이어를 포함한다.컨베이어 중 하나는 보통 벌크 푸드 아이템을 운반하기 위한 간격을 두고 비행(팬)을 가지고 있다.이중 컨베이어는 반대 방향으로 회전하지만 동일한 벨트 속도를 보장하기 위해 한 기어 박스에서 작동합니다.한쪽 컨베이어는 다른 쪽 컨베이어에 피벗 힌지로 연결되어 있어 부착된 컨베이어를 나머지 컨베이어에서 벗어나 평행 [2]컨베이어의 대향면에 접근한다.수직 리프트 컨베이어는 수동으로 또는 자동으로 적재 및 [3]제어할 수 있습니다.거의 모든 수직 컨베이어는 수평 컨베이어와 체계적으로 통합될 수 있습니다. 왜냐하면 이 두 컨베이어 시스템은 동시에 작동하여 응집력이 있는 재료 취급 조립 라인을 만들기 때문입니다.

포크 포함 수직 컨베이어

나선형 컨베이어와 마찬가지로 포크를 사용하는 수직 컨베이어는 연속 흐름으로 재료 하중을 운반할 수 있습니다.이러한 포크를 사용하여 한 수평 컨베이어에서 하중을 받아 다른 수평 컨베이어에 내려놓을 수 있습니다.포크를 더 추가하면 동시에 더 많은 제품을 들어올릴 수 있습니다.기존의 수직 컨베이어는 동일한 방향으로 이동하는 재료 하중의 입력 및 출력이 있어야 합니다.포크를 사용하면 다양한 방향의 다양한 입력 및 출력 수준의 조합이 가능합니다.포크가 달린 수직 컨베이어는 수직 선별기로도 사용할 수 있다.나선형 컨베이어에 비해 수직 컨베이어는 포크 유무에 관계없이 공간을 적게 차지합니다.

수직 왕복 컨베이어(또는 VRC)는 유닛 핸들링 시스템의 또 다른 유형입니다.일반적인 어플리케이션에는 층간 유닛 부하 이동, 복수의 축적 컨베이어 작업, 오버헤드 컨베이어 라인 인터페이스 등이 있습니다.운반되는 일반적인 재료에는 팔레트, 자루, 맞춤 고정 장치 또는 제품 랙 [4]등이 포함됩니다.

전동 구동 롤러(MDR)

모터 구동 롤러(MDR) 컨베이어는 컨베이어 롤러 튜브 내에 Brushless DC(BLDC) 모터가 내장된 드라이브 롤러를 사용합니다.단일 전동 롤러 튜브를 소수의 비동력 롤러에 기계적으로 연결하여 전동 컨베이어의 제어 가능한 구역을 만듭니다.이들 개별전원존의 직선집합은 연속된 컨베이어열을 형성하기 위해 엔드 투 엔드로 배치된다.BLDC 모터를 장착한 구동 롤러의 기계적 성능(토크, 속도, 효율성 등)은 일반적인 현대 창고 및 유통 애플리케이션에서 볼 수 있는 크기와 중량의 일반 사용 카톤 박스를 운반해야 할 때 롤러 컨베이어 존에 필요한 성능 범위 내에 있습니다.일반적인 전동 롤러 컨베이어 존에서는 최대 35kg(75파운드)의 카톤 아이템을 취급할 수 있습니다.각 구역을 개별적으로 제어할 수 있기 때문에, 이러한 스타일의 컨베이어는 네트워크 기반의 분산 제어 시스템에 적합하며, 따라서 이 기술은 제로 압력 축적([5]ZPA) 컨베이어로 매우 자주 사용됩니다.팔레트 핸들링 컨베이어가 500kg~1000kg(1000lbs)[6] 범위의 하중을 전달할 수 있는 24VDC 모터 구동 롤러를 사용하여 제작될 수 있도록 더 높은 기어 감속비에도 동일한 모터 기술이 적용되었습니다.

전 세계에는 다양한 유형의 컨베이어 시스템과 롤러 컨베이어 장비 제조업체가 있으며, 각각은 성능(및 비용)을 향상시키거나 심지어 성능(및 비용)을 감소시키는 이 기본 개념의 변화를 제공할 수 있습니다.롤러컨베이어 장비는 우편물이나 온라인 주문 배송 등 물리적 크기의 카톤을 경제적으로 처리할 수 있기 때문에 롤러컨베이어 장비와 이를 활용한 시스템은 인터넷 쇼핑의 인기에 힘입어 지난 20년간 꾸준히 증가하고 있다.이 기술은 컨베이어 장비 제조업체 협회(CEMA)가 적용에[7] 대한 별도의 지침을 가지고 있을 정도로 성장했습니다.

MDR 컨베이어와 기존(AC[8][9][10] 기어 모터 구동) 컨베이어의 몇 가지 장점은 다음과 같습니다.

  • 기존 AC 기어 모터 구동 컨베이어보다 소음이 적음
  • AC 기어 모터 구동 컨베이어 및 공압[11] 장치에 비해 시간 경과에 따른 소비 전력 감소
  • AC 기어[11] 모터에 비해 작동 및 유지보수 작업자에게 안전

이러한 장점 때문에 MDR 컨베이어는 유통 센터,[12][13] 주문 처리 시설 [14]및 운영자의 인체 공학 및 안전이 고려되는 일반 제조 운영에서 컨베이어를 선택하는 것이 일반적입니다.

헤비듀티 롤러

무거운 롤러 컨베이어는 최소 500파운드(230kg)의 무게를 가진 물건을 옮기는 데 사용됩니다.이러한 유형의 컨베이어는 이러한 중장비/제품을 보다 쉽고 효과적으로 취급할 수 있도록 합니다.무거운 롤러 컨베이어의 대부분은 분당 75피트(23m/min)의 속도로 이동할 수 있습니다.

다른 유형의 중량 롤러 컨베이어로는 중력 롤러 컨베이어, 체인 구동 활 롤러 컨베이어, 팔레트 축적 컨베이어, 멀티 스트랜드 체인 컨베이어 및 체인 및 롤러 이송이 있습니다.

중력 롤러 컨베이어는 사용이 간편하며 자동차 및 소매업과 같은 다양한 유형의 산업에 사용됩니다.

체인 구동 활 롤러 컨베이어는 단방향 또는 양방향 재료 취급에 사용됩니다.크고 무거운 하중은 체인 구동 활 롤러 컨베이어에 의해 이동됩니다.

팔레트 축적 컨베이어는 기계식 클러치를 통해 구동됩니다.이것은 컨베이어의 개별 동력 및 제어 섹션 대신 사용됩니다.

다중 스트랜드 체인 컨베이어는 이중 피치 롤러 체인에 사용됩니다.기존 롤러 컨베이어로는 이동할 수 없는 제품은 멀티스트랜드 체인 컨베이어로 이동할 수 있습니다.

체인컨베이어 및 롤러컨베이어는 체인구동라인롤러컨베이어에 내장된 2개 이상의 이중피치체인컨베이어의 단기운전이다.부하에 의해 튀어나와 부하를 컨베이어에서 이동합니다.

워킹 빔

일반적으로 2개의 유체 동력 실린더로 구성되거나 모터 구동 [16]캠을 사용할 수도 있습니다.실린더 구동 유체 동력 유형의 경우, 한 축은 수직 운동용이고 다른 축은 수평 운동용입니다.캠 전원 타입과 유체 전원 타입 모두 이동 중인 부품을 유지하기 위해 각 스테이션에 둥지를 틀어야 합니다.빔은 부품을 스테이션 둥지에서 끌어올려 워킹 빔의 둥지에 고정시킨 후 수평으로 이동하여 부품을 다음 둥지로 옮긴 후 수직으로 내려 다음 스테이션 둥지에 배치합니다.그런 다음 빔이 부품의 방해가 되지 않는 하강 위치에 있는 동안 빔이 원점 위치로 돌아갑니다.이 유형의 반송 시스템은 물리적으로 정확하게 배치해야 하는 부품이나 상대적으로 무거운 부품에 유용합니다.모든 스테이션은 등거리이며 부품을 유지하기 위해 둥지가 필요합니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ "Archived copy". Archived from the original on 2018-01-03. Retrieved 2018-01-02.{{cite web}}: CS1 maint: 제목으로 아카이브된 복사(링크)
  2. ^ "Vertical Lift Conveyors". Freepatentsonline.com. Retrieved 2013-03-27.
  3. ^ "Conveyors". Mhia.org. 2005-07-16. Archived from the original on 2012-03-04. Retrieved 2013-03-27.
  4. ^ "Vertical Lift & Reciprocating Conveyor Manufacturer Industrial Kinetics". Iki.com. Retrieved 30 August 2019.
  5. ^ 백서 - 올바른 축적 컨베이어 선택
  6. ^ "PM635KE/KT DC Motor Driven Roller" (PDF).
  7. ^ "NEW CEMA STANDARD #407-MOTOR DRIVEN LIVE ROLLER CONVEYORS (MDR)! - CEMA".
  8. ^ "Modular conveyor platform boosts productivity by 150%". www.mmh.com.
  9. ^ "Picking unit based on 24-volt rollers increases speed tenfold". www.mmh.com.
  10. ^ "MDR - AutoRoll+™". www.wynright.com.
  11. ^ a b "Equipment Report: Conveyors and sortation keep up the pace". www.mmh.com.
  12. ^ "Conveyors & sortation: Carrying the e-commerce burden". www.mmh.com.
  13. ^ "lululemon: Embracing automation for e-commerce fulfillment". www.mmh.com.
  14. ^ "New conveyor increases efficiency and throughput". www.mmh.com.
  15. ^ Ghostarchive 및 Wayback Machine에서 아카이브:
  16. ^ Ghostarchive 및 Wayback Machine에서 아카이브:

M.Marcu-Pipeline 컨베이어(이론, 사진, 최첨단 1990-휠 컨테이너를 갖춘 공기압 파이프라인 컨베이어) 45페이지: "파이로메탈러지에서의 재료 취급: 온타리오주 해밀턴, 해밀턴에서 재료 취급에 관한 국제 심포지엄의 진행, 1990년 8월 26-30일 프레스톤"

외부 링크

Wikimedia Commons에는 컨베이어 시스템과 관련된 미디어가 있습니다.