포장 및 라벨링

Packaging and labeling
블리스터 팩에 담긴 UK 리스퍼달 태블릿 2000, 그 자체가 종이보드로 만든 접이식 상자에 포장되었습니다.

포장은 유통, 보관, 판매 및 사용을 위해 제품을 둘러싸거나 보호하는 과학, 예술기술입니다. 포장은 패키지를 설계, 평가, 생산하는 과정을 의미하기도 합니다. 포장은 운송, 입고, 물류, 판매, 최종 사용을 위한 물품을 준비하는 조율된 시스템이라고 설명할 수 있습니다. 포장은 포함, 보호, 보존, 운송, 안내 및 판매합니다.[1] 많은 국가에서 정부, 기업, 기관, 산업 및 개인 용도로 완전히 통합됩니다.

패키지 라벨링(미국 영어) 또는 라벨링(영국 영어)은 패키지 또는 별도로 연결된 라벨의 서면, 전자 또는 그래픽 통신입니다.

포장이력

고대

기원전 9세기 청동 와인 용기입니다.

첫 번째 패키지는 갈대 바구니, 와인 껍질(보타백), 나무 상자, 도자기 꽃병, 도자기 암포라에, 나무 , 직조 백 등 당시 사용 가능한 천연 재료를 사용했습니다. 가공된 재료는 개발된 대로 패키지를 형성하는 데 사용되었습니다: 첫 번째 유리 및 청동 용기. 오래된 패키지에 대한 연구는 고고학의 필수적인 측면입니다.

포장을 위한 종이의 첫 번째 사용은 중국인들이 기원전 1세기 또는 2세기에 음식을 포장하기 위해 사용한 처리된 뽕나무 껍질의 시트였습니다.[2]

유럽에서 종이와 같은 재료를 사용한 것은 로마인들의 포장을 위해 낮은 등급과 재활용된 파피루스를 사용했을 때입니다.[3]

포장을 위해 종이를 사용한 최초의 기록은 1035년 아랍 이집트 카이로의 시장을 방문한 페르시아 여행객이 채소, 향신료, 그리고 철물이 판매된 후 고객들을 위해 종이로 포장되었다고 언급했던 때로 거슬러 올라갑니다.[3]

근대

양철판

포장에 주석판을 사용한 것은 18세기로 거슬러 올라갑니다. 주석판의 제조는 오랫동안 보헤미아의 독점이었고, 1667년 영국 엔지니어앤드류 야랜턴앰브로즈 크롤리는 필립 폴리를 포함한 철의 대가들에 의해 개선된 방법을 영국으로 가져갔습니다.[4][5] 1697년 존 핸버리[6] 폰티풀에서 "폰타이풀 플레이트"를 만들기 위한 압연기를 가지고 있었습니다.[7][8] 실린더를 이용하여 철판을 굴리는 방법은 이전의 망치질 관행에서 가능했던 것보다 더 균일한 흑판을 생산할 수 있게 해주었습니다.

양철판 상자는 1725년 브리스톨 해협의 항구에서 처음 판매되기 시작했습니다. 주석판은 몬머스셔의 뉴포트에서 배송되었습니다.[9] 1805년까지 8만 상자가 만들어지고 5만 개가 수출되었습니다. 런던의 토바코니스트들은 1760년대부터 금속으로 도금된 통에 스너프를 포장하기 시작했습니다.

캐닝

1914년 가정용 통조림 제조 지침이 있는 조리기구에 대한 잡지 광고.

프랑스 발명가 Nicholas Appert에 의해 식품 보존을 위한 밀폐 용기의 중요성이 발견되면서, 주석 통조림 공정은 1810년 영국 상인 Peter Durand에 의해 특허를 받았습니다.[10] 특허를 받은 후, 듀랜드는 음식 통조림을 직접 개발하지 않았습니다. 그는 1812년에 자신의 특허를 다른 두 명의 영국인, 브라이언 돈킨과 존 홀에게 팔았습니다. 그는 공정과 제품을 다듬고 런던 사우스워크 파크 로드에 세계 최초의 상업용 통조림 공장을 세웠습니다. 1813년에 그들은 영국 해군을 위한 최초의 통조림을 생산하고 있었습니다.[11]

통조림의 점진적인 개선은 1855년따개의 발명을 자극했습니다. 영국 미들섹스 해크니 로드의 트라팔가 플레이스 웨스트의 식기 및 수술 도구 제작자인 로버트 예이츠(Robert Yeates)는 금속 캔의 꼭대기에서 흥정하는 수동 도구로 집게 끝이 달린 캔 따개를 고안했습니다.[12] 1858년, 더 복잡한 모양의 또 다른 레버형 오프너는 미국 코네티컷주 워터베리에즈라 워너에 의해 특허를 받았습니다.

종이를 이용한 포장

소금 접이식 상자를 포장하는 것.

셋업 박스는 16세기에 처음 사용되었고 현대의 접이식 상자는 1839년으로 거슬러 올라갑니다. 최초의 골판지 박스는 1817년 영국에서 상업적으로 생산되었습니다. 주름진 종이(주름이라고도 함)는 1856년에 영국 특허를 받았고 키 큰 모자의 라이너로 사용되었습니다. 스코틀랜드에서 태어난 로버트 가이어는 1890년에 종이를 미리 잘라 상자로 접히는 납작한 조각인 종이판 상자를 발명했습니다. Gair의 발명은 우연한 사고의 결과로 이루어졌습니다: 1870년대 브루클린의 프린터와 종이 가방 제조업자로서, 그는 한때 씨앗 가방 주문을 인쇄하고 있었고, 가방을 만드는데 흔히 사용되는 금속 자는 위치를 바꾸어 그것들을 자르는 것이었습니다. 가이어는 한 번의 작업으로 자르고 자르는 것으로 조립식 판지 상자를 만들 수 있다는 것을 발견했습니다.[13]

상업용 종이 가방은 1844년 영국 브리스톨에서 처음으로 제조되었고, 미국인 프란시스 울은 1852년 자동 가방 제작을 위한 기계에 특허를 냈습니다.

20세기

20세기 초의 포장 발전은 에 있는 베이클라이트 폐쇄, 투명한 셀로판지 위에 씌운 포장, 상자에 있는 패널 등을 포함했습니다. 이러한 혁신은 가공 효율성을 높이고 식품 안전을 향상시켰습니다. 알루미늄과 여러 종류의 플라스틱과 같은 추가 소재가 개발되면서 성능과 기능을 향상시키기 위해 패키지에 통합되었습니다.[14]

헤로인 병과 상자, 20세기 초.

1952년에 미시간 주립 대학포장 공학 학위를 제공하는 세계 최초의 대학이 되었습니다.[15]

공장 내 재활용은 오랫동안 포장재를 생산하는 데 일반적이었습니다. 알루미늄 및 종이 기반 제품의 소비자 후 재활용은 수년 동안 경제적이었습니다: 1980년대 이후 소비자 후 재활용은 연석 재활용, 소비자 인식 및 규제 압력으로 인해 증가했습니다.

1936년 폴리에틸렌으로 만든 알약 상자.

포장 산업의 많은 두드러진 혁신은 군사용으로 먼저 개발되었습니다. 일부 군수품은 일반 산업에 사용되는 것과 동일한 상업용 포장으로 포장됩니다. 기타 군용 포장은 자재, 물품, 식품 등을 엄격한 유통 및 보관 조건에서 운송해야 합니다. 제2차 세계 대전에서 발생한 포장 문제로 인해 밀리터리 스탠다드 또는 "밀 스펙" 규정이 포장에 적용되었으며, 이 규정은 "밀리터리 스펙 포장"으로 지정되었습니다. 군대에서 중요한 개념으로서, 밀 사양 포장은 아이슬란드에서의 작업이 치명적인 손실을 겪었기 때문에 공식적으로 1941년경에 시작되었습니다. 대부분의 경우 밀리 사양 포장 솔루션(예: 장벽 재료, 현장 배급, 정전기 방지 백 및 다양한 운송 상자)은 상업용 등급 포장 재료와 유사하지만 더 엄격한 성능 및 품질 요구 사항을 따릅니다.[16]

2003년 현재 선진국 국민총생산의 약 2%를 차지하고 있는 포장부문. 이 시장의 약 절반이 식품 포장과 관련이 있었습니다.[17] 2019년 세계 식품 포장 시장 규모는 3,032억 6,000만 달러로 예측 기간 동안 5.2%의 CAGR을 나타냈습니다. 삶의 속도가 빨라지고 식습관이 변화하면서 소비자들의 포장 식품에 대한 수요가 증가하면 시장에 큰 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

포장 및 포장 라벨의 목적

포장 및 포장 라벨링에는 여러 가지[18] 목적이 있습니다.

  • 물리적 보호 – 패키지에 포함된 물체는 기계적 충격, 진동, 정전기 방전, 압축, 온도 [19]등으로부터 보호가 필요할 수 있습니다.
  • 장벽 보호산소, 수증기, 먼지 등에 대한 장벽이 필요한 경우가 많습니다. 투과성은 디자인에서 중요한 요소입니다. 일부 패키지에는 유통 기한을 연장하는 데 도움이 되는 건조제 또는 산소 흡수제가 포함되어 있습니다. 일부 식품 포장에는 변형된 대기[20] 또는 제어된 대기도 유지됩니다. 내용물을 청결하고 신선하며 멸균[21] 상태로 유지하는 것이 주요 기능입니다. 특수 도료, 접착제, 의료용 유체 등과 같이 사용 전에 두 물질의 분리가 필요한 경우에도 장벽을 시행하고 있습니다.
  • 억제 또는 응집 – 일반적으로 저장 및 판매 효율성을 위해 작은 개체를 하나의 패키지로 묶습니다. 예를 들어, 1000개의 구슬이 있는 단일 상자는 1000개의 구슬보다 물리적인 처리가 덜 필요합니다. 액체, 분말입상 물질은 억제가 필요합니다.
  • 정보 전송 – 패키지 및 라벨은 패키지 또는 제품을 사용, 운송, 재활용 또는 폐기하는 방법을 전달합니다. 의약품, 식품, 의료화학 제품의 경우 일부 유형의 정보가 정부 입법에 의해 필요합니다. 일부 패키지와 라벨은 추적추적 목적으로도 사용됩니다. 대부분의 품목은 포장에 일련 번호와 로트 번호를 포함하며 식품, 의약품 및 일부 화학 물질의 경우 포장에 보통 약어 형태로 만료/최신 날짜가 포함된 경우가 많습니다. 패키지는 건설 재료를 기호로 표시할 수 있습니다.
  • 마케팅마케팅 담당자는 잠재 구매자가 제품을 구매하도록 권장하기 위해 포장 및 라벨을 사용할 수 있습니다. 패키지 그래픽 디자인과 물리적 디자인은 수십 년 동안 중요하고 끊임없이 진화하는 현상이었습니다. 마케팅 커뮤니케이션그래픽 디자인은 패키지 표면에 적용되며 종종 판매 지점 디스플레이에 적용됩니다. 대부분의 포장은 한편으로는 브랜드의 메시지와 정체성을 반영하고 다른 한편으로는 각각의 제품 컨셉을 강조하도록 설계되었습니다.
소포와 소포를 추적하고 추적할 수 있는 추가적인 이점과 함께 포장을 안전하게 유지하는 데 도움이 되는 듀얼 번호 탭이 있는 영구적이고 변조된 명백한 보이드 라벨입니다.
1회용 샴푸 패킷입니다.
  • 보안 – 포장은 배송의 보안 위험을 줄이는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 패키지는 조작을 방지하기 위해 변조 저항성이 향상된 상태로 만들 수 있으며 변조가 발생했음을 나타내는 변조 방지[22] 기능도 가질 수 있습니다. 패키지는 패키지 도난이나 제품 도난 및 재판매의 위험을 줄이는 데 도움이 되도록 설계될 수 있습니다. 일부 패키지 구조는 다른 유형보다 필퍼에 내성이 강하며, 일부 패키지에는 필퍼 표시 씰이 있습니다. 위조 소비재, 무단 판매(분할), 재료 대체 및 변조는 모두 이러한 위조 방지 기술로 최소화하거나 방지할 수 있습니다. 패키지에는 인증 씰이 포함될 수 있으며 패키지와 내용물이 위조가 아님을 나타내는 데 도움이 되는 보안 인쇄를 사용할 수 있습니다. 패키지에는 염료 팩, RFID 태그 또는 전자 물품 감시[23] 태그와 같은 도난 방지 장치가 포함될 수 있으며, 이 장치는 출구 지점의 장치에서 활성화하거나 감지할 수 있으며 비활성화하려면 전문 도구가 필요합니다. 이러한 방식으로 포장을 사용하는 것은 소매 손실을 방지하는 수단입니다.
  • 편리성 – 패키지는 유통, 취급, 적층, 진열, 판매, 개봉, 재폐업, 사용, 분배, 재사용, 재활용, 폐기편리성을 더해주는 기능을 가질 수 있습니다.
  • 분량 조절 – 1회용 또는 1회용 포장은 사용량을 조절할 수 있는 정확한 양의 내용물을 가지고 있습니다. 대량 상품(소금 등)은 개별 가정에 더 적합한 크기의 패키지로 나눌 수 있습니다. 그것은 또한 사람들이 스스로 채우기 위해 자신의 병을 가져오게 하는 것보다 밀봉된 1리터 우유병을 판매하는 것과 같은 재고 관리를 돕습니다.
  • 브랜딩/ 포지셔닝 – 브랜드 개발의 스토리텔링 요소로 사용되는 재료와 디자인을 선택하여 마케팅을 넘어 브랜드 포지셔닝까지 패키지와 라벨이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 디지털 시대의 미디어 환경이 점점 더 세분화되고 있기 때문에 이러한 패키징 측면의 중요성은 점점 더 커지고 있습니다.

포장종류

식품을 위한 다양한 유형의 가정용 포장.

포장은 여러 가지 유형이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 운송 패키지 또는 유통 패키지는 제품 또는 내부 패키지를 배송, 저장 및 취급하는 데 사용되는 운송 컨테이너일 수 있습니다. 일부는 소비자 패키지를 소비자 또는 가정용 패키지로 식별합니다.

포장은 포장되는 제품의 종류와 관련하여 설명될 수 있습니다: 의료기기 포장, 대량 화학물질 포장, 처방전 없이 살 수 있는 의약품 포장, 소매 식품 포장, 군용 재료 포장, 의약품 포장 등.

패키지를 계층별 또는 기능별로 분류하는 것이 편리할 때가 있습니다: 기본, 보조 등.

  • 1차 포장은 제품을 먼저 감싸고 고정하는 재료입니다. 이것은 일반적으로 유통 또는 사용의 최소 단위이며 내용물과 직접 접촉하는 패키지입니다.
  • 2차 포장은 1차 포장 외부에 있으며, 도난을 방지하거나 1차 포장을 함께 묶는 데 사용할 수 있습니다.
  • 3차 또는 운송 포장은 대량 취급, 창고 보관 및 운송 배송에 사용됩니다. 가장 일반적인 형태는 용기에 단단히 포장되는 팔레트화단위 하중입니다.

이러한 광범위한 범주는 다소 자의적일 수 있습니다. 예를 들어, 용도에 따라 수축 랩은 제품에 직접 적용할 때 1차 포장이 될 수 있고, 작은 패키지를 결합할 때 2차 포장이 될 수 있으며, 팔레트에 여러 개의 상자를 부착하는 것과 같은 일부 유형의 유통을 용이하게 하기 위해 사용할 때 3차 포장이 될 수 있습니다.

포장은 포장 양식에 따라 범주가 있을 수도 있습니다. 예를 들어, 열성형 포장유연한 포장은 광범위한 사용 영역을 설명합니다.

패키지에 사용되는 라벨 및 기호

연유 캔에 있는 UPC 바코드입니다.

패키지 라벨링을 위한 많은 유형의 기호가 국내 및 국제적으로 표준화되어 있습니다. 소비자 포장의 경우, 제품 인증(: FCC 및 TüV 마크), 상표, 구매 증명 등에 대한 기호가 존재합니다. 소비자 권리와 안전의 측면을 전달하기 위한 일부 요구사항과 기호가 존재합니다. 예를 들어, CE 마크나 EU 가중치 준수를 기록하고 정확도 규정을 측정하는 추정 기호가 있습니다. 환경 및 재활용 기호의 예로는 재활용 기호, 재활용 코드(수지 식별 코드일 수 있음) 및 "Green Dot"이 있습니다. 식품 포장에는 식품 접촉 물질 기호가 표시될 수 있습니다. 유럽 연합에서는 인간이 섭취하려는 동물성 제품은 식품 안전 및 품질 보험의 이유로 표준 타원형의 EC 식별건강 마크를 부착해야 합니다.

물류소매업에서 자동화된 정보 관리가 가능하도록 바코드, 범용 제품 코드, RFID 라벨이 공통적입니다. 원산지 표시가 자주 사용됩니다. 일부 제품은 QR 코드 또는 유사한 매트릭스 바코드를 사용할 수 있습니다. 포장에는 눈에 보이는 등록 표시와 기타 인쇄 보정 및 문제 해결 신호가 있을 수 있습니다.

의료 기기의 라벨링에는 많은 기호가 포함되어 있으며, 그 중 많은 기호가 국제 표준, 가장 중요한 ISO 15223-1에서 다루고 있습니다.

소비자 패키지 내용

소비자 패키지 라벨링의 여러 측면이 규제 대상입니다. 가장 중요한 것 중 하나는 패키지 내용물의 수량(무게, 부피, 개수)을 정확하게 기재하는 것입니다. 소비자들은 라벨이 실제 내용을 정확하게 반영할 것으로 기대하고 있습니다. 제조업체와 포장업체는 효과적인 품질 보증 절차와 정확한 장비를 갖추고 있어야 합니다. 그렇더라도 모든 공정에는 본질적인 변동성이 있습니다.

규정은 이 두 가지를 모두 처리하려고 합니다. 미국에서는 공정한 포장 표시법에 여러 종류의 제품에 대한 요구 사항을 규정하고 있습니다. 또한 NIST에는 핸드북 133, 포장 상품의 순 내용 확인이 있습니다.[24] 이것은 순 콘텐츠의 컴플라이언스 테스트를 위한 절차 가이드이며 다른 여러 규제 기관에서 참조합니다.[25]

다른 지역과 국가에는 자체 규제 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 영국에는 자체적인 가중치 및 측정(Packaged Goods) 규정과[26] 다른 여러 규정이 있습니다. EEA에서 유해한 포뮬러가 있는 제품은 UFI가 있어야 합니다.

선적컨테이너라벨링

"Print & Apply" 코너 랩 UCC (GS1-128) 라벨 적용을 팔레트 적재에 적용합니다.

선적용 컨테이너와 관련된 기술은 식별코드, 바코드, 전자데이터교환(EDI) 등입니다. 이 세 가지 핵심 기술은 유통 채널 전반에 걸쳐 컨테이너를 선적하는 과정에서 비즈니스 기능을 가능하게 하는 역할을 합니다. 각각은 필수적인 기능을 가지고 있습니다: 식별 코드는 제품 정보를 연관시키거나 다른 데이터의 키 역할을 하고, 바코드는 식별 코드와 다른 데이터를 자동으로 입력할 수 있으며, EDI는 유통 채널 내의 거래 파트너 간에 데이터를 이동시킵니다.

이러한 핵심 기술의 요소로는 UPCEAN 품목 식별 코드, SCC-14(UPC 선적 컨테이너 코드), SSCC-18(시리얼 선적 컨테이너 코드), Interleaved 2-of-5 및 UCC/EAN-128(신규 지정 GS1-128) 바코드 심볼, ANSI ASC X12 및 UN/EDIFACT EDI 표준 등이 있습니다.

소형 택배사는 종종 고유한 형식을 가지고 있습니다. 예를 들어, United Parcel Service는 소포 추적을 위한 MaxiCode 2-D 코드를 가지고 있습니다.

배송용 컨테이너의 RFID 라벨도 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 월마트 계열사인 샘스클럽도 이런 방향으로 움직이며 협력업체들이 준수하도록 압박하고 있습니다.[27]

위험물 또는 위험물의 선적은 UN, 국가 및 특정 운송업체의 요구사항에 따라 특별한 정보와 기호(라벨, 플래카드 등)가 있습니다. 운송 패키지에서는 표준화된 기호를 사용하여 취급 요구 사항을 전달합니다. 일부는 ASTM D5445 "물품 취급용 그림 표시 표준 관행" 및 ISO 780 "물품 취급용 그림 표시"에 정의되어 있습니다.

패키지 개발 고려사항

패키지 디자인과 개발은 종종 신제품 개발 프로세스의 필수적인 부분으로 생각됩니다. 또는 패키지(또는 구성품)의 개발은 별도의 공정이 될 수 있지만 패키지를 구성할 제품과 밀접하게 연결되어야 합니다. 패키지 디자인은 구조 설계, 마케팅, 유통 기한, 품질 보증, 물류, 법률, 규제, 그래픽 디자인, 최종 사용, 환경 등 모든 요구 사항을 식별하는 것으로 시작됩니다. 설계 기준, 성능(패키지 테스트로 지정), 완료 시간 목표, 리소스 및 비용 제약을 설정하고 합의해야 합니다. 패키지 설계 프로세스는 종종 신속한 프로토타이핑, 컴퓨터 지원 설계, 컴퓨터 지원 제조문서 자동화를 사용합니다.

운송 포장은 물류 시스템과 일치해야 합니다. 균일한 팔레트 적재물의 운송을 통제하기 위해 설계된 패키지는 특급 운송업체와의 혼합 운송에 적합하지 않을 수 있습니다.

패키지 디자인이 다른 요인에 의해 영향을 받는 예로는 물류와의 관계가 있습니다. 소규모 택배 운송인에 의한 개별 운송물을 유통 시스템에 포함시킬 경우, 분류, 취급 및 혼합 적층은 운송 패키지의 강도 및 보호 능력에 심각한 요구를 하게 됩니다. 물류 시스템이 균일한 팔레트화된 단위 하중으로 구성된 경우 패키지의 구조 설계는 더 긴 시간 프레임을 위한 수직 적층과 같은 특정 요구를 충족하도록 설계될 수 있습니다. 한 배송 모드에 맞게 설계된 패키지가 다른 배송 모드에 적합하지 않을 수 있습니다.

일부 유형의 제품의 경우 디자인 프로세스에는 포장에 대한 자세한 규정 요구 사항이 포함됩니다. 예를 들어, 식품과 접촉할 수 있는 모든 포장 구성 요소는 지정된 식품 접촉 물질입니다.[28] 독성학자식품 과학자들은 이러한 포장재가 해당 규정에 의해 허용되는지 확인해야 합니다. 포장 엔지니어는 완성된 패키지가 정상적인 사용으로 의도한 유통기한 동안 제품을 안전하게 유지하는지 확인해야 합니다. 포장 과정, 라벨링, 유통 및 판매는 소비자의 안녕을 염두에 둔 규정을 준수하는지 확인해야 합니다.

패키지 개발의 목표가 모순되는 경우도 있습니다. 예를 들어 처방전 없이 살 수 있는 의약품에 대한 규정은 포장이 변조 방지 및 어린이 저항성을 요구할 수 있습니다.[29] 이로 인해 패키지가 의도적으로 열리지 않습니다.[30] 그러나 의도된 소비자는 장애가 있거나 고령이어서 쉽게 포장을 열지 못할 수 있습니다. 모든 목표를 달성하는 것은 도전입니다.

패키지 디자인은 독립 계약자, 컨설턴트, 공급업체 평가, 독립 실험실, 계약 포장업자, 토탈 아웃소싱 등 다양한 외부 패키징 엔지니어링 분야에서 이루어질 수 있습니다. 가장 단순한 패키지 설계 및 개발 프로그램을 제외한 모든 프로그램에는 일종의 공식적인 프로젝트 계획프로젝트 관리 방법론이 필요합니다. 효과적인 품질 관리 시스템과 검증 검증 프로토콜은 일부 포장 유형에 대해 필수이며 모두에게 권장됩니다.

환경관련 고려사항

폐기물 계층

패키지 개발에는 지속 가능성, 환경 책임, 적용 가능한 환경재활용 규정에 대한 고려가 포함됩니다. 여기에는 패키지에 대한 재료 및 에너지 투입 및 출력, 포장 제품(내용), 포장 프로세스, 물류 시스템,[33] 폐기물 관리 등을 고려하는 라이프 사이클 평가[31][32] 포함될 수 있습니다. 제조, 판매 및 사용 시점에 대한 관련 규제 요구 사항을 알아야 합니다.

환원, 재사용 및 재활용이라는 전통적인 "3개의 R"은 제품 및 패키지 개발에서 고려될 수 있는 폐기물 계층 구조의 일부입니다.

  • 예방 – 폐기물 예방이 최우선 목표입니다. 포장은 필요한 경우에만 사용해야 합니다. 적절한 포장은 또한 낭비를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 포장은 포장된 제품(내용물)의 분실이나 손상을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 포장되는 제품의 에너지 함량과 재료 사용량은 패키지보다 훨씬 많습니다. 패키지의 중요한 기능은 제품을 의도된 용도로 보호하는 것입니다. 제품이 손상되거나 저하되면 전체 에너지 및 재료 내용물이 손실될 수 있습니다.
  • 최소화(또한 "소스 축소") – 과대 포장을 제거합니다. 포장의 질량과 부피(내용물 단위당)를 측정하여 설계 과정에서 포장을 최소화하는 기준으로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 "축소" 포장은 비용을 최소화하는 데도 도움이 됩니다. 포장 엔지니어들은 계속해서 축소 포장을 위해 노력하고 있습니다.[34]
  • 재사용 – 재사용 가능한 포장이 권장됩니다.[35] 반품 가능한 패키지는 폐쇄 루프 물류 시스템에 오랫동안 유용(그리고 경제적으로 실행 가능)했습니다. 점검, 청소, 수리, 회수가 필요한 경우가 많습니다. 일부 제조업체는 제품의 들어오는 부품의 포장을 나가는 제품의[36] 포장 또는 제품 자체의 일부로 재사용합니다.[37]
  • 재활용 – 재활용은 재료(소비자 전후)를 새 제품으로 재가공하는 것입니다. 패키지의 가장 큰 주요 구성 요소인 강철, 알루미늄, 종이, 플라스틱 등을 재활용하는 데 중점을 두고 있습니다. 분리가 어렵지 않고 재활용 작업을 오염시키지 않는 소규모 부품을 선택할 수 있습니다. 패키지는 때때로 재활용을 더 쉽게 하기 위해 구성 요소를 분리하도록 설계될 수 있습니다.
  • 에너지 회수 – 승인된 시설의 폐기물 에너지 및 폐기물 배출 연료는 포장 구성 요소를 소각할 때 얻을 수 있는 열을 활용합니다.
  • 폐기 – 일부 재료에 대해서는 소각 및 위생 매립지에 배치해야 합니다. 미국의 일부 주에서는 유독성 내용물에 대한 포장을 규제하고 있는데, 이는 소각 시 발생하는 배출물과 재를 오염시키고 매립지에서 나오는 침출수를 오염시킬 가능성이 있습니다. 패키지는 쓰레기로 남겨서는 안 됩니다.

지속 가능한 포장의 개발은 표준 조직, 정부, 소비자, 포장업자 및 소매업자에게 상당한 관심이 있는 분야입니다.

지속 가능성은 특히 CSR(기업의 사회적 책임) 목표가 EU 지침의 목표를 초과하는 경우가 많기 때문에 세계 유수의 브랜드와 협력하는 포장 제조업체의 경우 패키지 개발을 위한 가장 빠르게 성장하는 동인입니다.

포장기계

맥주병 라인

포장 기계의 선택에는 기술적 능력, 노동자 요구사항, 작업자 안전성, 유지보수성, 서비스 가능성, 신뢰성, 포장 라인에 통합되는 능력, 자본 비용, 바닥 공간, 유연성(전환, 재료, 여러 제품 등), 에너지 요구사항, 포장의 품질, 자격(식품, 의약품 등), 처리량, 효율성, 생산성, 인체공학, 투자수익률

포장 기계는 다음과 같습니다.

  1. 표준, 기성품으로 구입한
  2. 주문 제작 또는 특정 작업에 대한 맞춤형 tailored 구입
  3. 사내 엔지니어 및 유지보수 직원에 의해 제조 또는 수정됨

패키지 라인 자동화를 위한 노력으로 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러로봇공학이 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

포장 기계는 다음과 같은 일반적인 유형일 수 있습니다.

참고 항목

참고문헌

  1. ^ Soroka (2002) 포장기술의 기초, 포장전문가연구소 ISBN1-930268-25-4
  2. ^ Paula, Hook (May 11, 2017). "A History of Packaging". Ohio State University. Retrieved December 29, 2020.
  3. ^ a b Diana Twede (2005). "The Origins of Paper Based Packaging" (PDF). Conference on Historical Analysis & Research in Marketing Proceedings. 12: 288–300 [289]. Archived from the original (PDF) on July 16, 2011. Retrieved March 20, 2010.
  4. ^ Brown, P.J. (1988), "Andrew Yarranton and the British tinplate industry", Historical Metallurgy, vol. 22, no. 1, pp. 42–48
  5. ^ King, P.W. (1988), "Wolverley Lower Mill and the beginnings of the tinplate industry", Historical Metallurgy, vol. 22, no. 2, pp. 104–113
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외부 링크

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