사출 성형기

종이 클립 금형이 성형 기계에서 열림, 노즐이 오른쪽에 보이는 경우

로봇 팔이 달린 1300t급 사출 성형기

사출 성형 기계(BrE에서는 사출 성형 기계라고도 함)는 사출 성형 공정에 의해 플라스틱 제품을 제조하는 기계다. 2개의 주요 부품, 즉 분사 장치와 클램핑 유닛으로 구성된다.

작전

사출 성형 기계 금형은 수평 또는 수직 위치로 고정할 수 있다. 대다수의 기계는 수평 방향이지만, 세로 방향 기계는 인서트 몰딩과 같은 일부 틈새 애플리케이션에서 사용되어 중력을 활용할 수 있다. 일부 수직 기계도 금형을 고정할 필요가 없다. 공구를 플래턴에 고정하는 방법은 여러 가지가 있는데, 수동 클램프(두 반쪽 모두 플래턴에 볼트로 고정)가 가장 일반적이지만 유압 클램프(공구를 제자리에 고정하는 데 초크를 사용한다)와 자기 클램프도 사용된다. 빠른 공구 변경이 필요한 곳에 자석 및 유압 클램프를 사용한다.

금형을 설계하는 사람은 금형이 냉간 러너 시스템을 사용하는지 또는 고온 러너 시스템을 사용하여 플라스틱과 필러를 주입 장치에서 캐비티로 운반하는지를 선택한다. 냉간 주자는 주형에 새겨진 간단한 통로다. 차가운 주자를 채우는 플라스틱은 부품이 식으면서 냉각된 후 스프루로 부품을 빼낸다. 핫 러너 시스템은 더 복잡하며, 종종 카트리지 히터를 사용하여 부품이 식을 때 러너 안의 플라스틱을 뜨겁게 유지한다. 부품을 꺼낸 후 핫 러너에 남아 있는 플라스틱을 다음 부품에 주입한다.

사출 성형 기계 유형

기계는 주로 유압, 기계, 전기 또는 하이브리드 등 사용하는 구동 시스템의 유형에 따라 분류된다.

유압

역사적으로 수압 공정은 1983년 Nissei Plastic Industrial이 최초의 전전기 사출 성형 기계를 도입하기 전까지 금형업자들이 사용할 수 있는 유일한 옵션이었다. 유압 기계는 거의 정확하지는 않지만 일본을 제외하고 세계 대부분의 지역에서 우세한 유형이다.^{[citation needed]}

기계적인

기계식 기계는 기계의 클램프 쪽에 톤수를 쌓기 위해 토글 시스템을 사용한다. 주입 압력으로 인해 기계의 클램프 면이 열리지 않도록 모든 기계에 톤수가 필요하다(즉, 플래튼에 장착된 공구 반쪽). 툴이 반쯤 열리면 플라스틱 제품에 플래시가 생성된다.

전기

EMT(Electric Machine Technology)라고도 불리는 이 전기기기는 에너지 소비를 줄임으로써 운영비를 절감하고 유압기기를 둘러싼 환경적 우려를 해소하기도 한다. 전기 압력은 더 조용하고, 더 빠르고, 정확도가 더 높은 것으로 나타났지만, 기계는 더 비싸다.

하이브리드 사출("Servo-Hydraulic"이라고도 함) 성형 기계는 유압 시스템과 전기 시스템 모두의 최고의 기능을 이용한다고 주장하지만, 실제로는 제조업체에 따라 전기 사출 성형 기계로 작동하기 위해 거의 동일한 양의 전기를 사용한다.^[1]^[2]

로봇 팔은 종종 옆이나 윗부분으로 성형된 구성품을 제거하는데 사용되지만, 부품이 금형에서, 슈트를 통해, 용기에 떨어지는 것이 더 일반적이다.

사출 성형기의 주요 부품

주입 단위

다음 3가지 주요 구성 요소로 구성된다.

나사 모터 구동
왕복 나사 및 배럴
히터, 열전대, 링 플런저

클램핑 유닛