프린터 응용 프로그램 레이블 지정
Label printer applicator |
라벨프린터 어플리케이터는 압력 감지 라벨을 자동으로 인쇄해 다양한 제품에 적용할 수 있는 기본 로봇이다. 일부 종류의 라벨에는 GS1 및 범용 제품 코드 U.P.C.와 같은 특정 표준을 준수하기 위한 라벨링, 내용물 라벨, 그래픽 이미지 및 라벨링 등이 있다. 압력에 민감한 라벨은 라벨 기질과 접착제로 구성된다.
1970년대 후반에 처음 개발된 이 기계들은 오늘날 전세계적으로 70개 이상의 제조업체들이 있다.
디자인
기본 라벨 프린터 어플리케이터는 프린터 또는 인쇄 엔진, 어플리케이터 및 매체라고 하는 라벨과 리본을 취급하는 방법의 세 가지 주요 부분으로 구성된다. 컴퓨팅 파워 또한 라벨 프린터 어플리케이터의 효율을 높일 수 있는 잠재력을 가지고 있다.
프린트 엔진
인쇄 엔진은 산업용 테이블 상판 프린터에서 가져갈 수 있고, 그것은 어플리케이터에 "볼트"될 수 있는 특수 설계된 모듈일 수도 있고, 프린터 어플리케이터 제조업체가 만든 독점적 요소가 될 수도 있다. 인쇄 엔진의 주요 기능은 컴퓨터로부터 데이터를 받아 그 데이터를 응용하기 위해 라벨에 인쇄하는 것이다. 이 인쇄는 직접 열 방식이나 열 전달 방식을 사용하여 수행할 수 있다. 두 방법 모두 인쇄 헤드에 매우 미세한 요소(인치당 최대 600개)를 가열한다. 직접 열은 특수 설계된 라벨 스톡의 면에 이미지를 태운다. 이것은 라벨 발송에 선호되는 방법이며 유럽에서도 매우 인기가 있다. 열전송 공정은 왁스, 수지 또는 둘의 잡종 등으로 코팅된 리본을 활용한다. 그런 다음 가열하여 라벨 기질 표면에 녹인다. 열전달은 미국에서 가장 인기 있는 방법이다. 프린터는 일반적인 잉크젯 프린터와 마찬가지로 외부 소프트웨어 패키지의 데이터 통신을 통해 인쇄할 것을 알고 있다. 소프트웨어는 특정 레이아웃으로 포맷된 데이터를 전달하고 프린터는 자신의 드라이버를 기반으로 포맷을 읽는다.
적용자
응용 프로그램 섹션은 라벨을 제품에 전달한다. 이것은 여러 가지 방법으로 달성할 수 있다. 일반적으로 특수하게 설계된 라벨 패드가 있는 공압 또는 전기 실린더로 적용이 달성된다. 실린더가 확장되어 라벨의 접착면을 제품에 닿게 된다. 이 방법의 변화는 실린더를 확장한 다음 공기로 라벨을 제품 표면으로 날려버린다(tamp-blow). 또 다른 인기 있는 방법은 실린더 없이 패드에서 제품 표면으로 라벨을 전달하기 위해 공기 버스트를 사용하는 블로온 시스템이다. 라벨을 표면에 닦거나 심지어 제품의 다른 면에 두 개의 중복되거나 고유한 라벨을 붙이는 다른 방법을 사용할 수 있다.
미디어
미디어 취급은 라벨 스톡이 인쇄 엔진으로 전달되는 방법을 제어한다. 또한 라벨을 등받이로부터 분리하고 라벨을 도포한 후에도 남아 있는 폐기물 라벨을 되감는다. 라벨이 라이너를 벗겨내고 도포기에 부착할 수 있도록 일관된 장력을 유지해야 하기 때문에 이 프로세스는 어려울 수 있다. 너무 많은 장력을 가하면 라이너가 파손될 수 있으므로 기계를 다시 스레딩해야 한다.
프로세서
오늘날, 프린터 어플리케이터에 라벨을 붙이는 네 번째 요소가 등장하고 있는데, 바로 계산력이다. 최근 대량의 데이터를 저장할 수 있는 힘을 가진 라벨 프린터 어플리케이터가 도입되었다. 이 기계들은 또한 바코드 스캐너와 체중계와 같은 다른 입력 장치로부터 데이터를 제어하고 수집할 수 있다. 이 프린터 어플리케이터들은 인터텍 인쇄 엔진용 인터텍에서 디자인한 지문이나 데이타맥스 프로그래밍 언어인 MCL(Macro Command Language)과 같은 특수 언어로 프로그래밍할 수 있다. 이제 라벨 프린터 어플리케이터는 컴퓨터의 도움 없이도 생산 라인의 여러 장치 및 호스트와 직접 통신할 수 있다.
