반소
Bandsaw |
띠톱(띠톱이라고도 적음)은 재료를 절단하기 위해 두 개 이상의 바퀴 사이에 연속된 톱니 모양의 금속 띠로 구성된 길고 날카로운 날을 가진 동력톱입니다.주로 목공, 금속 가공 및 목재 작업에 사용되지만 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.치아 하중이 균일하게 분산된 결과 균일한 절단 작용과 [1]직소처럼 불규칙하거나 구부러진 형상을 절단할 수 있는 것이 장점입니다.곡선의 최소 반지름은 밴드의 폭과 그 연석에 의해 결정됩니다.대부분의 띠톱은 같은 평면에서 회전하는 두 개의 바퀴를 가지고 있으며, 그 중 하나는 동력을 공급받지만, 일부는 하중을 분산하기 위해 세 개 또는 네 개의 바퀴를 가지고 있을 수 있습니다.블레이드 자체는 다양한 크기와 톱니 피치(TPI, teach per inch)로 제공되며, 이를 통해 기계는 매우 다재다능하고 목재, 금속 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.
오늘날 거의 모든 띠톱은 전기 모터로 움직인다.라인 샤프트 버전은 한 때 흔했지만 지금은 골동품이다.
역사
밴쏘의 아이디어는 윌리엄 뉴베리가 그 아이디어에 대해 영국 특허를 받은 적어도 1809년으로 거슬러 올라가지만, 밴쏘는 그 [2]시대의 기술을 사용하여 정확하고 내구성이 있는 날을 생산할 수 없었기 때문에 실용적이지 못했다.블레이드를 휠 위로 계속 구부리면 재료 또는 조인트가 루프에 용접할 수 없게 됩니다.
프랑스 여성 안네 폴린 크레핀이 이 장애를 극복하고 용접 기술을 고안하기까지 거의 40년이 흘렀다.그녀는 1846년에 특허를 출원했고, 곧이어 그것을 사용할 수 있는 권리를 A 제조사에 팔았다.Perin & Company of Paris.이 방법을 새로운 강철 합금 및 고급 템퍼링 기술과 결합함으로써 Perin은 최초의 현대적인 반소 [3]블레이드를 만들 수 있었습니다.
최초의 미국 [4]밴드소 특허는 1836년 1월 메인주 엘스워스의 벤자민 바커에게 주어졌다.미국에서 생산되고 상업적으로 이용 가능한 최초의 반도는 폴 프라이빌의 [5]디자인이었다.
한때 금속 가공 산업에서는 동력 쇠톱(리액터블 블레이드 포함)이 흔했지만, 대부분 밴드와 콜드톱으로 대체되었습니다.
종류들
주택 및 경공업
주거용 차고나 지하실, 경공업의 많은 작업장에는 나무, 금속 또는 플라스틱을 자를 수 있는 소형 또는 중형 띠톱이 있습니다.나무나 금속에 최적화된 블레이드는 사용량이 보장되면 교체할 수 있지만 범용 블레이드는 그대로 두는 경우가 많습니다.대부분의 주거용 및 상업용 띠톱은 벤치 또는 캐비닛 스탠드에 장착된 수직형입니다.무선 모델을 포함한 휴대용 전동 공구 버전도 최근 수십 년 동안 일반적이므로 건설업자들이 트럭에 싣고 현장에 갈 수 있습니다.
고기 썰기
고기를 자르는 톱은 일반적으로 모든 스테인리스강 구조이며 세척이 용이합니다.칼날은 끝이 열처리된 가는 이빨을 가지고 있거나 칼날이나 스칼라 칼날이 있다.
금속 제조 공장 및 기계 공장 모델
조립공장의 구조용 강철이나 기계공장의 바 스톡 등 공업용 금속절단 전용 띠톱은 세로형 및 가로형 디자인으로 구입할 수 있습니다.일반적인 밴드 속도는 40피트/분(0.20m/s)에서 5,000피트/분(25m/s)까지 다양하지만, 경질 금속의 마찰 절단 및 15,000피트/분(76m/s)의 런 밴드 속도를 위해 특수 밴드 소가 제작되었습니다.금속을 자르는 띠톱에는 보통 브러시나 브러시휠이 장착되어 있어 칩이 칼날 사이에 끼는 것을 방지합니다.절단액으로 블레이드를 냉각하는 시스템도 금속 절단용 띠톱의 일반적인 장비입니다.냉각수는 파편을 씻어내고 블레이드를 냉각 및 윤활 상태로 유지합니다.
수평 띠톱은 절단부를 통해 블레이드가 아래로 회전하는 동안 공작물을 정지 상태로 유지합니다.이 구성은 파이프 또는 막대 스톡과 같은 긴 재료를 길이로 절단하는 데 사용됩니다.따라서 대부분의 기계공장에서 중요한 설비 중 하나입니다.수평 설계는 절단 곡선이나 복잡한 모양에는 유용하지 않습니다.소형 수평 띠톱은 일반적으로 코일 스프링에 의해 조정 가능한 정도로 지연되는 중력 공급 장치만 사용합니다. 산업용 모델에서는 일반적으로 하강 속도는 조정 가능한 밸브를 통해 블리딩되는 유압 실린더에 의해 제어됩니다.절단용 톱이 설치되면 작업자는 톱을 들어 올리고 절단할 재료를 블레이드 아래에 위치시킨 후 톱을 켭니다.블레이드는 천천히 재료 안으로 내려가고 밴드 블레이드가 움직이면서 절단됩니다.절단이 완료되면 스위치가 트립되고 톱이 자동으로 꺼집니다.이러한 유형의 톱은 기계 블랭크에 대한 대량 절삭을 위해 부분적 또는 전체적으로 자동화됩니다(PLC 또는 CNC를 통해).이러한 기계는 CNC 기계와 같은 방식으로 섬프에서 재순환되는 절삭유 흐름을 제공합니다.
윤곽톱이라고도 하는 수직 띠톱은 공작물이 이동하는 동안 블레이드의 경로를 정지 상태로 유지합니다.이런 종류의 톱은 복잡한 모양과 각도를 자르는 데 사용될 수 있다.부품은 수동으로 또는 파워 어시스트 메커니즘을 사용하여 블레이드에 공급될 수 있습니다.이런 종류의 금속 절단용 띠톱에는 많은 경우 내장형 블레이드 용접기가 장착되어 있습니다.이를 통해 작업자는 파손된 블레이드를 수리하거나 새 블레이드를 신속하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 블레이드를 의도적으로 절단하여 부품의 중앙을 통과시키고 재용접하여 내부 절단을 할 수 있습니다.이러한 톱에는 종종 블레이드를 냉각하고 칩을 절단 부위에서 날려 보내 작업자가 작업을 명확하게 볼 수 있도록 내장된 송풍기가 장착되어 있습니다.이 톱은 목공예 버전으로도 제작됩니다.목공 유형은 일반적으로 훨씬 가벼운 구조이며 전원 공급 메커니즘, 냉각수 또는 용접기를 포함하지 않습니다.
금속을 자르는 데 사용되는 띠톱날도 발전했다.코발트 등급 등 고속 강철 톱니를 가진 바이메탈 블레이드가 이제 표준이 되었습니다.새로운 치아 구조와 치아 피치의 개발로 생산률이 증가하고 블레이드 수명이 길어졌습니다.M51 강철과 같은 새로운 재료와 공정과 블레이드의 극저온 처리로 불과 몇 년 전만 해도 불가능하다고 생각했던 결과가 나왔습니다.새로운 기계는 또한 반소 블레이드의 용접 공정을 자동화하기 위해 개발되었습니다.
목재 절단
목재 공장은 목재를 찢을 때 매우 큰 띠톱을 사용합니다. 큰 지름의 목재를 수용할 수 있고 연석(절단 크기)이 작아 낭비가 적기 때문에 원형 톱보다 더 선호됩니다.
가이드 테이블 위에 설치된 작은 크기의 반톱으로 구성된 휴대용 제재소도 있는데, 이 제재소는 밴드소(밴드톱 공장, 밴드톱 공장)라고 불린다.체인톱(가이드테이블 위의 체인톱)과 마찬가지로 현장에 나가 있는 한 두 사람이 저렴하게 사용할 수 있다.
본 발명의 풀사이즈 제재소에서는 날개가 원형에서 직선상으로 반복적으로 변화할 때 굴곡에 의한 금속피로를 일으키지 않을 정도로 큰 직경의 바퀴에 날을 장착한다.매우 팽팽하게 늘어져 있습니다(톱 금속의 피로 강도가 한계 요인).이 크기의 띠톱은 작동의 힘과 발열을 상쇄하는 변형이 필요합니다.이를 "벤칭"이라고 합니다.또한 정기적으로 분리하여 수리해야 합니다.톱질공이나 톱질공이 이 일을 책임지는 장인이다.
톱니 굴렛의 모양은 매우 최적화되어 있으며 톱니바퀴와 톱니바퀴에 의해 설계되어 있습니다.방앗간이나 나무의 종류나 상태에 따라 다릅니다.냉동 통나무는 종종 칩을 깨기 위해 홈에 "얼음 홈"을 파야 합니다.치아 구멍의 모양은 날이 제작될 때 생성되며 갈 때마다 모양이 자동으로 유지됩니다.톱날은 주기적으로 휠을 드레싱하여 그라인딩 휠의 프로필을 유지해야 합니다.
정확한 절단에는 블레이드의 적절한 트래킹이 필수적이며 블레이드 파손을 크게 줄입니다.트래킹을 원활하게 하기 위한 첫 번째 단계는 두 개의 밴드휠 또는 플라이휠이 동일 평면인지 확인하는 것입니다.이 작업은 휠 전면에 직선 모서리를 놓고 각 휠이 닿을 때까지 조정하여 수행할 수 있습니다.블레이드를 제자리에 놓고 적절히 장력을 가한 상태에서 휠을 회전시키고 트랙킹이 올바른지 점검하십시오.이제 블레이드 가이드 롤러를 설치하고 블레이드 뒷면과 가이드 플랜지 사이에 약 1mm의 간격을 두십시오.반복적인 연마로 인해 폭이 좁아진 블레이드의 톱니는 연마로 인해 가이드 롤러의 앞 가장자리에 오염되어 블레이드가 정렬되지 않게 됩니다.이 문제는 돌출된 톱니를 수용하기 위해 롤러 앞쪽 가장자리에 있는 작은 단계를 절단하여 해결할 수 있습니다.이상적으로는 롤러에 크라운(belt_and_pulley_systems 참조)을 씌워야 하며, 톱니 세트의 간극을 확보할 수 있도록 밴드 및 벨트의 적절한 트래킹에 도움이 됩니다.
헤드쏘
머리톱은 통나무를 처음 자르는 큰 띠톱입니다.일반적으로 날끝에는 2~3인치(51~76mm)의 치아가 있고 뒷면에는 은빛 치아가 있습니다.슬라이버 톱니는 날이 칼집에서 빠져나와야 할 때 슬라이버를 닦아내도록 설계된 비절단형 톱니입니다.
재쏘
리소는 나뭇결을 따라 목재를 절단하여 큰 부분을 작은 부분이나 단판으로 줄이도록 최적화된 큰 띠톱입니다.베니어판을 교체하려면 낭비를 최소화하기 위해 폭이 넓은 블레이드가 필요합니다(일반적으로 51~76mm).최대 1인치(25mm)의 리소 블레이드를 표준 밴더에 장착할 수 있다.
더블 컷 톱
더블 컷 톱은 양쪽에 톱니가 있습니다.그것들은 일반적으로 머리 톱과 비슷한 크기로 [6]매우 크다.
건설
공급 메커니즘
- 중력 공급 톱은 자체 무게에 의해 떨어집니다.이러한 톱은 대부분 이동 가능한 균형추, 나사산 조정 기능이 있는 코일 스프링 또는 유압식 또는 공압식 댐퍼(속도 조절 밸브)와 같은 절단력을 조정할 수 있는 방법을 가지고 있습니다.후자는 블레이드를 강제로 아래로 향하게 하는 것이 아니라 톱이 떨어질 수 있는 속도를 제한하여 얇거나 부드러운 부분의 과도한 이송을 방지합니다.이는 댐핑 작용으로 도어가 쾅 닫히지 않는 도어 클로저 하드웨어와 유사합니다.중력 공급 설계는 작은 톱에서 흔히 볼 수 있습니다.
- 유압 공급 톱은 정압 유압 피스톤을 사용하여 다양한 압력과 속도로 톱을 작업 중에 전진시킵니다.생산용 톱에서 흔히 볼 수 있습니다.
- 나사 이송 톱은 납 나사를 사용하여 톱을 이동합니다.
낙하 메커니즘
- 피벗 톱은 작업을 진행할 때 원호 모양으로 경첩됩니다.
- 하나의 기둥 톱은 드릴 프레스처럼 톱 전체가 오르내리는 큰 직경의 기둥을 가지고 있습니다.
- 이중 기둥 톱은 매우 높은 강성과 정밀도를 위해 워크 양쪽에 한 쌍의 큰 기둥을 가지고 있습니다.이중 기둥 설정에서는 고유한 설계로 인해 연재기반을 사용할 수 없습니다.이중 기둥 톱은 회전 테이블과 X축을 사용하여 복잡한 절단을 수행할 정도로 가장 다양한 기계 띠톱입니다.
자동 톱
자동 밴드소에는 사전 설정된 이송 속도, 리턴, 하강, 부품 이송 및 부품 클램핑 기능이 있습니다.톱당 기계 오퍼레이터가 있는 것이 현실적이지 않은 생산 환경에서 사용됩니다.한 명의 작업자가 많은 자동 톱을 공급하고 내릴 수 있습니다.
일부 자동톱은 보다 빠르게 절단할 뿐만 아니라 보다 정밀하고 복잡한 연삭을 수행하기 위해 수치 제어에 의존합니다.
공통치형성
- 정밀 블레이드는 매끄러운 마감으로 정확한 절삭을 제공합니다.
- 버트리스 블레이드는 고속 절삭과 큰 칩 로드를 제공합니다.
- 손톱 톱니 블레이드는 빠른 절단 및 부드러운 소재를 위한 추가 간극을 제공합니다.
톱니가 [7]벗겨지지 않도록 하려면 적어도 두 개의 톱니가 항상 공작물과 접촉해야 합니다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- ^ Todd, Allen & Alting 1994, 페이지 14.
- ^ Joslin, Jeff. "Pre History of Band Saws". Vintage Machinery Wiki Knowledge Base. Retrieved 19 April 2017.
- ^ Johnson, Roland (2010). Complete Illustrated guide to band saws (PDF). the Taunton Press. p. 6. ISBN 978-1-60085-096-7.
- ^ Barker, Benjamin. "Band Saw Mill". Patent. Directory of American Tool and Machinery Patents. Retrieved 27 June 2013.
- ^ Pryibil, Paul. "Improvement in band sawing machines". Patent. Directory of American Tool and Machinery Patents. Retrieved 27 June 2013.
- ^ Media, New Track (February 1997). American Woodworker. New Track Media. p. 12.
- ^ Todd, Allen & Alting 1994, 15페이지
참고 문헌
- 를 클릭합니다Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-3049-0.
- 듀긴스키, 마크(1989)반소 핸드북.스털링 퍼블리싱ISBN 0-8069-6398-0.
