기계 공장

Machine shop
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모던 머신샵 워크스테이션, 2009.

기계 공장 또는 엔지니어링 워크샵(영국)은 감산 제조의 한 형태인 기계가공이 이루어지는 방, 건물 또는 회사입니다.기계공장에서 기계공은 공작기계나 절삭공구를 사용하여 금속이나 플라스틱(경우에 따라서는 유리나 나무와 같은 다른 재료)으로 부품을 만듭니다.기계공장은 소규모 기업(예: 잡샵) 또는 공장의 일부(공구실 또는 제조용 생산지역)일 수 있습니다.건물 구조나 장소나 설비의 레이아웃은 점포에 따라 다르며, 예를 들어 한 점포의 바닥은 콘크리트, 심지어 흙이 압축되어 있거나 다른 점포는 아스팔트 바닥이 있을 수 있습니다.가게에는 냉방이 되든 안 되든 간에 다른 가게에서는 통제된 기후를 유지할 필요가 있을 수 있습니다.각 점포에는 수량, 능력, 전문지식이 다른 점포와 다른 공구 및 기계가 있습니다.

생산된 부품은 공장의 최종 제품이 될 수 있으며 기계 산업, 자동차 산업, 항공기 산업 등의 고객에게 판매될 수 있습니다.커스텀 컴포넌트의 빈번한 가공을 포함할 수 있습니다.그 외의 경우는, 그러한 분야의 기업이 독자적인 기계 공장을 가지고 있는 경우도 있습니다.

생산은 절단, 성형, 드릴링, 마감 및 기타 공정으로 구성될 수 있으며, 종종 금속 가공과 관련된 공정입니다.공작기계에는 일반적으로 금속 선반, 밀링 머신, 기계가공 센터, 멀티태스킹 머신, 드릴 프레스 또는 연삭 머신이 포함되며, 이들 대부분은 컴퓨터 수치 제어(CNC)로 제어됩니다.열처리, 전기도금, 가공 전후의 부품 도장 등 다른 공정은 종종 별도의 시설에서 이루어집니다.

기계 공장에는 일부 원재료(가공용 바 스톡 등)와 완제품 부품 재고가 포함될 수 있습니다.이 물건들은 종종 창고에 보관된다.재료의 관리 및 추적성은 일반적으로 회사의 경영진과 제공되는 산업, 설립의 표준 인증 및 책임에 따라 달라집니다.

기계 공장은 설비 구입에 막대한 투자가 필요할 수 있기 때문에 자본 집약적인 사업이 될 수 있습니다.기계공장은 특히 작업 생산 기준으로 기계를 수리하는 데 특화된 경우 노동 집약적일 수 있지만, 생산 가공(배치 생산과 대량 생산 모두)은 CNC, 프로그래머블 로직 제어(PLC), 마이크로 컴퓨터 및 로보틱스가 개발되기 전에 비해 훨씬 자동화되었습니다.남아 있는 직업은 높은 재능과 기술을 요구하는 경향이 있지만, 더 이상 많은 인력을 필요로 하지 않는다.기계 공장에서의 훈련과 경험은 부족할 뿐만 아니라 가치도 있습니다.

5S의 실천, 안전관행에 대한 준수 수준 및 직원의 개인 보호장비 사용, 기계의 유지 보수 빈도, 상점 내 엄격한 하우스키핑 등의 방법론은 장소에 따라 크게 다를 수 있습니다.

역사

19세기까지

최초의 기계 공장은 이미 산업 혁명이 한참 진행되던 19세기에 나타나기 시작했다.산업 혁명 이전에는 부품과 도구가 종종 지역 시장을 위해 소규모로 지역 마을과 도시의 워크숍에서 생산되었습니다.산업혁명을 가능하게 한 최초의 기계들도 비슷한 워크숍에서 개발되었다.

첫 번째 공장의 생산 기계는 현장에서 제작되었고, 모든 부품은 여전히 개별적으로 제작되었습니다.얼마 후, 그 공장들은 기존의 기계 부품을 수리하거나 수정하는 자체 워크샵을 시작했습니다.당시 섬유산업은 지배적이었고 이들 산업은 공작기계를 더욱 발전시키기 시작했다.

19세기

19세기 후반의 기계 공장
1896년 제도실 게이츠 철공소
1911년 기계공장의 각 직원 또는 각 기계의 작업이 어떻게 미리 계획되어 있는지를 보여주는 기획부 회보.
1946년 항공기 엔진 연구소에서 실험용 엔진 부품을 만드는 기계공과 공구 제작자.

19세기 초 영국, 독일, 스코틀랜드에서 기계공구와 베세머강과 같은 철강 생산을 위한 값싼 방법들의 추가적인 발전은 초기 공장의 전화화, 대량 생산, 생산 라인으로 절정을 이룬 제2차 산업혁명을 촉발시켰다.기계공장은 Burghardt라고 불리며 "필요한 크기로 금속 부품을 잘라 기계 단위나 기계를 형성하기 위해 조립하는 곳, [1]즉 문명의 필수품과 사치품 생산에 직간접적으로 사용될 수 있도록 만들어진 기계"라고 불렸다.

기계공장의 부상과 그 구체적인 제조 및 조직상의 문제가 초기 직업공장의 경영 개척자들을 촉발시켰고, 그 이론은 과학적 경영으로 알려지게 되었다.이 분야의 초기 출판물 중 하나는 호레이스 루시안 아놀드로 1896년에 "현대 기계 가게 경제학"[2]에 대한 첫 번째 시리즈 기사를 썼다.이 작업은 생산 기술, 생산 방법 및 공장 배치에서 시간 연구, 생산 계획 및 기계 공장 관리로 확장되었습니다.이러한 주제에 대한 일련의 출판물이 뒤따를 것이다.1899년에 조슈아 로즈는 공장 기계, 증기 엔진, 전기 기계의 작동, 구조, 원리에 관한 책을 출판했습니다.

20세기

1903년 현대 상점 관행의 사이클로디피디아는 하워드 먼로 레이먼드와 함께 편집장으로 출판되었고, 같은 해에 프레드릭 윈슬로우 테일러는 미국 기계 공학 협회에서 읽었던 그의 상점 경영을 출판했습니다. 뉴욕.테일러는 1878년 미드베일 철강공장에서 기계공장 노동자로 일하며 기계공장장, 연구책임자, 그리고 마침내 공장의 수석 엔지니어로 일했습니다.1898년 베들레헴 철강에서 독립 컨설팅 엔지니어로서 그의 첫 번째 주요 임무 중 하나는 값비싼 기계 공장 용량 문제를 해결하는 것이었습니다.

1906년 오스카 E. 페리고는 기계공장의 장비와 관리를 건설하는 인기 있는 책 모던 기계공장을 출판했다.모던 머신 숍의 첫 번째 파트인 페리고(1906)는 건물의 물리적 구조에 초점을 맞추어 모델 머신 숍을 선보였습니다.이 모델 머신 숍에서, Perrigo는 공장내의 공간을 [3]정리하는 방법을 탐색했습니다.그의 시대에는 이런 일이 드물지 않았다.알렉산더 해밀턴 처치, J. 슬레이터 루이스, 휴고 다이머 등과 같은 많은 산업 기술자들이 새로운 산업 단지에 대한 계획을 발표했다.

이 작품들은 1911년 테일러가 그의 유명한 과학경영원칙(The Principle of Scientific Management)을 저술한 과학경영운동에 축적되어 있으며, 이는 기계공장의 [4]구성에 중요한 부분을 할애한 현대 조직과학적 경영원칙(The Principle of Scientific Management)에 관한 것이다.고속강으로서의 새로운 절삭재의 도입과 계획판(이미지 참조), 기계공장의 생산성과 효율성의 대폭 향상 등 새로운 과학적 관리 방법을 도입함으로써 생산의 조직화를 도모한다.20세기에는 기술의 발전과 함께 이러한 것들이 더욱 증가하였다.

20세기 초, 공작 기계의 동력은 여전히 중앙 증기 엔진으로 구동되는 기계식 벨트에 의해 공급되었다.20세기 동안 전기 모터가 공작 기계의 전원을 이어받았습니다.

절삭유를 비롯한 재료와 화학물질이 정교해지면서 환경에 미치는 영향에 대한 인식이 서서히 높아졌습니다.사고나 잠재적인 업무상 상해의 현실을 인식하는 것과 동시에, 환경·안전·건강에 관한 분야에서는 재활용을 위한 고철물의 분류와 폐기물의 처리가 진화했다.규제된 기계 공장에서는 EHS(환경, 보건 및 안전을 위한) 또는 품질 보증을 포함하는 HQSE와 같은 유사한 명칭의 분야에서 이를 지속적으로 지원하게 됩니다.

20세기 후반, 자동화는 수치제어(NC) 자동화와 컴퓨터 수치제어(CNC)로 시작되었다.

품질관리와 검사를 위한 디지털 기기가 널리 보급되어 정밀측정을 위한 레이저의 사용은 장비를 구입할 수 있는 대형 상점에서 더욱 보편화 되었다.

정보기술의 공작기계로의 추가 통합은 컴퓨터 통합 제조의 시작으로 이어집니다.생산 설계와 생산은 CAD/CAM에 통합되었고 생산 제어는 엔터프라이즈 리소스 계획에 통합되었습니다.

견습 기계공과 그의 상사는 1917년에 기계공장에서 일한다."프로페셔널" 드레스는 기계 내부에 얽힐 위험이 있기 때문에 현대적인 환경에서는 보다 실용적인 옷으로 대체될 수 있습니다.

21세기

20세기 후반, 산업용 로봇의 도입은 공장 자동화를 더욱 증가시켰다.로봇의 일반적인 용도에는 용접, 도장, 조립, 픽 및 플레이스(예: 포장, 팔레팅 및 SMT), 제품 검사 및 테스트가 포함됩니다.이 도입으로 기계 공장도 "로봇과 전자 제어가 기계의 [5]작동과 제어에 도입될 정도로 현대화되었습니다.그러나 소규모 기계 공장에서는 로봇을 갖는 것이 더 예외적인 일이다.

기계 공장 토픽

기계들

주요 기사:기계

기계는 의도된 동작을 수행하기 위해 에너지를 사용하는 하나 이상의 부품을 포함하는 도구입니다.기계는 보통 기계, 화학, 열 또는 전기적 수단으로 구동되며, 종종 모터로 구동됩니다.지금까지 전동공구는 기계로 분류하기 위해 움직이는 부품도 필요했습니다.그러나 전자제품의 등장으로 [6]기계라고 할 수 있는 부품을 움직이지 않고 전동공구를 개발하게 되었다.

기계 가공

가공은 제어된 재료 제거 공정에 의해 원재료 조각을 원하는 최종 형상과 크기로 절단하는 다양한 공정 중 하나입니다.이러한 공통 주제인 제어된 재료 제거 공정을 오늘날에는 적층 제조라고 하는 제어된 재료 첨가 공정과 구별하여 감산 제조라고 합니다.정의에서 "제어된" 부분이 의미하는 바는 다를 수 있지만, 거의 항상 공작기계의 사용을 의미합니다(전동공구 및 수공구뿐 아니라).

모든 기계 공장에는 CNC 밀링 센터가 있는 것은 아니지만 일반적으로 수동 밀링 머신에 접근할 수 있습니다.

공작 기계

주요 기사:공작 기계

공작기계는 금속이나 다른 단단한 재료를 성형하거나 가공하기 위한 기계로, 일반적으로 절단, 천공, 연삭, 전단 또는 기타 변형 형태를 통해 이루어집니다.공작기계는 절단 또는 성형 작업을 하는 일종의 도구를 사용합니다.모든 공작기계는 공작물을 구속하는 수단을 사용하며 기계 부품의 유도 이동을 제공합니다.따라서 공작물과 절삭 공구 간의 상대적인 움직임은 전적으로 "즉각" 또는 "자유"가 아닌 적어도 어느 정도 기계에 의해 제어 또는 구속됩니다.

절삭 공구

주요 기사:절삭 공구
크기와 프로필이 다른 밀링 커터.

절삭공구 재고에 대한 전문적인 관리는 주로 대규모 작업에서 이루어집니다.소규모 기계 공장에서는 엔드밀, 키시트 커터, 인서트 및 기타 절삭공구의 구색이 한정되어 있을 수 있습니다.재료와 마감재를 포함한 절삭공구 설계의 정교함에서 선택은 일반적으로 절삭공구의 작업 및 가격에 따라 달라집니다.경우에 따라서는 소규모 상점에서는 주문 제작 도구 비용이 만만치 않을 수 있습니다.

산업 및 작업 수요에 따라 특정 재료에만 절삭 공구를 사용할 수 있습니다. 즉, 절삭 공구는 다른 화학 조성의 다른 공작물과 접촉할 수 없습니다.

모든 기계공장에 제분소가 설치되어 있는 것은 아니며, 모든 기계공장이 제분작업을 목적으로 하는 것은 아닙니다.

살림

기계공장이 다른 곳보다 잘 정리되어 있는 곳도 있고, 다른 곳보다 청결하게 유지되고 있는 곳도 있습니다.매 교대조 종료 몇 분 전에 가게가 청소되는 경우도 있고, 일정이나 루틴이 없거나 청소 및 청소 사이클이 더 여유로운 경우도 있습니다.

기계에 관해서는 기기의 관리와 유지보수가 가장 중요한 장소도 있습니다.또한 부품이 가공된 후 생성된 파편(일반적으로 칩이라고 함)을 매일 제거하고 기계를 송풍하여 깨끗이 닦습니다.기타 기계 공장에서는 칩이 기계 안에 남아 있는 경우가 있습니다.두 번째 인스턴스는 권장되지 않습니다.

재활용

알루미늄, 강철, 오일 등 사용된 재료의 잔류물 또는 잔류물은 수거하여 재활용할 수 있으며 일반적으로 판매될 수 있습니다.그러나 모든 기계 공장에서 재활용을 실천하는 것은 아니며, 모든 기계 공장에서 자재를 분리하여 보관하는 습관을 강화하는 전담 직원이 있는 것은 아닙니다.규모가 크고 조직적인 운영에서는 이러한 책임이 보건, 안전, 환경 및 품질(HSEQ) 부서에 위임될 수 있습니다.

감사

카테고리 참조:금속 가공 측정기

품질보증, 품질관리 및 검사는 일반적으로 상호간에 사용되는 용어입니다.달성해야 할 정확도와 정밀도는 몇 가지 결정 요인에 따라 달라집니다.모든 기계가 일정한 허용 범위 내에서 예측 가능한 최종 결과를 실행할 수 있는 동일한 수준의 신뢰성과 능력을 가지고 있는 것은 아니며, 모든 제조 공정에서 동일한 범위의 정확성을 달성하고 있는 것은 아니기 때문에 기계 공장은 원하는 결과를 제공할 때 자체적인 신뢰성으로 제한됩니다.그 후, 고객이 선언한 엄격함에 따라, 기계 공장은 주문 발행 및 승인 전이라도 검증 및 검증을 받아야 할 수 있습니다.

기계 공장에는 적합성을 확인하기 위해 부품의 측정 및 검사를 위해 설정된 특정 영역이 있을 수 있으며, 다른 공장에서는 기계공과 제작자가 수행하는 검사에만 의존합니다.예를 들어 일부 점포에서는 화강암으로 보정된 표면판을 여러 부서에서 공유할 수 있으며, 다른 점포에서는 선반, 제분소 등이 자체 또는 아예 없을 수 있습니다.

눈금 매기기

제국 게이지 블록 세트입니다.
주요 기사: 교정

따르는 표준, 서비스 산업, 품질 관리, 그리고 주로 기계 공장에서의 업무 유형은 정밀 검사 기구의 활용과 채택된 도량형의 정확성을 나타낼 것입니다.즉, 모든 기계 공장에서 측정 장치를 교정하기 위한 주기적 간격을 시행하는 것은 아닙니다.마이크로미터, 버니어 캘리퍼, 화강암 표면판 등을 흔히 볼 수 있지만, 모든 기계 공장에서 동일한 유형의 계측기가 있는 것은 아닙니다.

도량형 기기를 교정하는 빈도 및 정밀도는 다를 수 있으며, 전문 서드파티의 서비스를 이용해야 할 수도 있습니다.또한 교정된 작업장에 존재하는 모든 계측기를 유지하는 것이 컴플라이언스를 위반하지 않기 위해 필요한 경우도 있습니다.

레이아웃

기계의 위치와 방향이 중요합니다.바람직하게는 기기의 배치에 대해 몇 가지 사전 검토가 이루어졌습니다.공장 배치 연구만큼 꼼꼼하게 검토하지 않았을 가능성이 높으며, 기계의 종류, 원재료에 대한 근접성이 받아들여지고 유지되며, 통풍을 포함한 다른 요소들이 맥의 초기 배치를 확립하기 위해 고려됩니다.하인숍라우팅 다이어그램 및 일일 조작에 따라 재배치가 필요할 수 있습니다.

수익성은 일반적으로 생산의 최대화와 그에 따른 기계의 효과적인 정렬에 대한 추진 고려 사항이지만, 기기의 예방적 유지 보수나 작업장에서의 안전 등 다른 중요한 요소들을 고려해야 합니다.예를 들어 기계가공 센터 뒤에서 조작하여 연결부를 검사할 수 있도록 하고 비상구를 막는 장소에 기계를 배치하지 않도록 합니다.

보관실 및 공구침대

일부 상점에는 특정 공구 또는 소모품을 보관하는 전용 케이지 또는 방이 있습니다. 예를 들어, 용접 용품, 가스 탱크 등만을 보관하거나 관리 용품이나 그라인딩 디스크와 같은 기타 소모품을 보관하는 전용 케이지 또는 방이 있습니다.운영, 관리 및 제어의 크기에 따라 이러한 영역은 제한되고 잠길 수 있으며, 공구 크립 담당자와 같이 직원이 사용할 수 있습니다. 다른 경우에는 모든 직원이 보관실 또는 케이지에 접근할 수 있습니다.그러나 모든 가게가 도구 크립이나 창고를 가지고 있는 것은 아니며, 많은 경우 큰 캐비닛으로 충분합니다.

수공구

주요 기사:수공구

또한, 수공구를 보관하고 제작자 또는 운영자가 사용할 수 있는 방법은 가게의 기능 또는 관리 방법에 따라 달라집니다.대부분의 경우, 작업 영역이나 손이 닿는 곳에 흔한 수공구가 있습니다.일용도구가 제공되고 있기 때문에 종업원이 직접 도구를 제공할 필요가 없는 경우가 많지만, 그 외의 경우, 종업원은 자신의 도구나 툴박스를 직장으로 가지고 오는 경우가 많다.

안전.

주요 기사:산업안전보건

안전은 매일, 그리고 지속적으로 관찰·강제해야 할 사항이지만, 실제의 실천, 실시 방침, 그리고 직원과 경영진이 확인한 전반적인 심각성에 대해서는 다른 점포와 엄격함이나 철저함에서 차이가 있을 수 있다.미국에서는 몇 가지 일반적인 지침을 표준화하려는 노력의 일환으로 OSHA(Operational Safety and Health Administration)가 사고 예방을 목표로 교육 자료를 발행하고 예방 조치를 시행하고 있다.

소화기는 기계공장에서 일반적으로 필요한 사항이며 정기적으로 점검해야 합니다.

기계 공장에는 일반적으로 기계를 안전하게 사용하는 것과 관련하여 알려진 많은 방법이 있습니다.일반적인 프랙티스에는 다음과 같은 것이 있습니다.

  • 보안경과 같은 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하십시오.
  • 선반과 같이 전동 회전 기능이 있는 기계를 다룰 때는 강철 토우 슈즈나 반팔과 같은 적절한 복장과 신발을 착용하십시오.
  • 반지를 포함한 주얼리를 착용하지 마십시오.
  • 구속되지 않은 긴 머리를 자랑하지 마십시오.
  • 기계의 조작 및 서비스 매뉴얼을 참조합니다.
  • 록아웃 태그아웃(LOTO).
  • 소화기의 올바른 사용, 화재의 종류 및 정기 점검
  • 인체 공학.워크스테이션에서 지지하기 위한 고무 바닥 매트.
  • 탈출로는 장애물이 없어야 하며 비상구를 막아서는 안 됩니다.
  • 다른.

기계공장의 안전대책은 예를 들어 작업자가 선반에 얽혀 치명상을 입을 가능성을 배제하는 부상이나 비극을 목적으로 하고 있습니다.

많은 기계에는 안전 측정 기능이 내장되어 있습니다. 예를 들어, 작업자는 두 개의 버튼을 눌러야 프레스나 펀치가 작동하므로 작업자의 손이 끼지 않습니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ 헨리 D.Burghardt(1919).공작 기계 작동 페이지 4
  2. ^ Arnold, Horace L. Engineering Magazine 11. 1896: 제1부, 제2부, 제3부, 제4부, 제5부, 제6부
  3. ^ Anna Vemer Andrzejewski (2008).파워 구축: 빅토리아 시대의 미국 건축과 감시. 페이지 77
  4. ^ 프레더릭 윈슬로우 테일러입니다과학적 관리.1911/1 Jun.2004; 이 작품에서는 "기계 공장"이라는 용어가 책 중에 31번 언급되었다.
  5. ^ 렉스 밀러, 마크 리처드 밀러(2004).AudelMachine 숍 도구 및 작업 페이지 389
  6. ^ 아메리칸 헤리티지 딕셔너리, 세컨드 칼리지 에디션.Houton Mifflin, 1985년

추가 정보

외부 링크

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