숫돌
Grinding wheel |
그라인딩 휠에는 그라인딩 및 연마 가공 작업을 위한 연마성 화합물이 포함되어 있습니다.이러한 바퀴는 연삭기에도 사용됩니다.
바퀴는 일반적으로 복합 재료로 만들어집니다.이는 굵은 입자 골재가 압착되어 시멘트 매트릭스(그라인딩 휠 용어로는 결합이라고 함)에 의해 함께 접합되어 단단한 원형 모양을 형성합니다.휠의 용도에 따라 다양한 프로파일과 단면을 사용할 수 있습니다.표면에 입자가 접합된 솔리드 스틸 또는 알루미늄 디스크로 만들 수도 있습니다.오늘날 대부분의 숫돌은 인공 골재로 만들어진 인공 복합 재료이지만, 숫돌의 역사는 맷돌에 사용되는 것과 같은 천연 복합 돌에서 시작되었다.
이러한 휠의 제조는 회전 디스크 고유의 안전 위험뿐만 아니라 회전 시 발생하는 높은 응력으로 인해 디스크가 폭발하는 것을 방지하는 데 필요한 구성 및 균일성 때문에 정밀하고 엄격하게 제어된 프로세스입니다.
그라인딩 휠은 소모품이지만, 사용 사례에 따라 수명이 하루 미만에서 수년까지 크게 다를 수 있습니다.휠이 절단되면 연마제가 주기적으로 방출되는데, 일반적으로 연마제가 둔해지고 항력이 증가하여 접착제에서 분리되기 때문입니다.다음 사이클을 시작하는 이 마모 과정에서 신선한 알갱이가 노출됩니다.이 공정의 마모율은 일반적으로 특정 애플리케이션에서 매우 예측 가능하며, 우수한 성능을 위해 필요합니다.
특성.
커팅 휠의 특징은 연마재, 입자 크기, 휠 그레이드, 입자 간격, 본드 타입의 5가지입니다.휠 라벨에 코드로 표시되어 있습니다.
연마재
연마재 골재는 주로 절단되는 재료의 경도에 따라 선택됩니다.화학적 적합성 또한 우려 사항입니다.예를 들어, 철이 함유된 탄소 합금은 강철과 같은 철 기반 금속에 사용하기에 적합하지 않습니다.
다이아몬드나 CBN 알갱이가 있는 숫돌을 슈퍼마브라 부른다.산화알루미늄(코룬덤), 탄화규소 또는 세라믹 입자가 있는 연삭 휠을 재래식 연마재라고 합니다.
입경
10(최저)에서 600(최저)까지의 범위에서 휠에 있는 연마 입자의 평균 물리적 크기를 결정합니다.입자가 크면 자유롭게 절단되므로 빠르게 절단할 수 있지만 표면 마감은 좋지 않습니다.초미세 입자는 정밀 마감 작업용입니다.일반적으로 숫돌의 입자 크기는 10-24(표준), 30-60(중), 80-200(미세), 220-600(매우 미세)이다.
휠 그레이드
A(연질)에서 Z(경질)까지 접착제가 연마재를 얼마나 단단히 고정하는지를 결정합니다.부드러운 구조는 A~H, 적당히 딱딱한 구조는 I~P, 딱딱한 구조는 Q~Z.등급은 휠 속도, 냉각수 흐름, 최대 및 최소 공급 속도, 연삭 깊이와 같은 연삭의 거의 모든 고려 사항에 영향을 미칩니다.
입자 간격
간격 또는 구조. 1(밀도) ~ 17(밀도가 가장 낮음)입니다.밀도는 공기 공간에 대한 접착 및 연마재의 비율입니다.밀도가 낮은 휠은 자유롭게 절단되어 표면 마감에 큰 영향을 미칩니다.또한 휠의 칩 간극이 크기 때문에 냉각수를 줄이고 더 깊거나 넓게 절단할 수 있습니다.
휠 본드
휠이 연마재를 고정하는 방법. 마감, 냉각수 및 최소/최대 휠 속도에 영향을 미칩니다.
| 채권명 | 본드 기호 | 채권설명 |
|---|---|---|
| 유리화 | V | 유리 기반, 점토 및 장석의 유리화를 통해 제조됨 |
| 수지상 | B | 수지 기반, 식물 또는 석유 증류액으로 제조 |
| 규산염 | S | 규산염 베이스 |
| 셸락 | E | Shellac 기반 |
| 고무 | R | 천연고무 또는 합성고무제 |
| 메탈 | M | 다양한 합금으로 제작됨 |
| 옥시염산염 | O | 옥소할라이드제 |
| 도금 | P | 연마재를 유지하기 위해 금속의 무전해/무전해 접합으로 제작됨 |
종류들
스트레이트 휠
오른쪽은 직선 바퀴의 이미지입니다.이것은 단연코 가장 일반적인 스타일의 휠이며 벤치 또는 받침대 그라인더에서 찾을 수 있습니다.주변에서만 사용되므로 부품에 약간 오목한 표면(공면)이 형성됩니다.이것은 끌과 같은 많은 도구에 유용하게 사용될 수 있습니다.
직선 휠은 일반적으로 원통형, 센터리스 및 표면 연삭 작업에 사용됩니다.이 형태의 휠은 크기, 면의 직경 및 폭은 가 사용되는 작업 종류, 연삭기의 크기와 힘에 따라 자연스럽게 크게 달라집니다.
실린더 또는 휠 링
실린더 휠은 중앙 마운팅 지지대(할로우) 없이 넓고 넓은 표면을 제공합니다.폭은 최대 12인치로 매우 클 수 있습니다.수직 또는 수평 스핀들 그라인더에만 사용합니다.실린더 또는 휠 링은 평평한 표면을 생성하는 데 사용되며, 연삭은 휠의 단면에서 이루어집니다.
테이퍼 휠
휠의 중앙을 향해 바깥쪽으로 가늘어지는 직선 휠.이 배열은 직선 휠보다 강하며 더 높은 횡방향 하중을 견딜 수 있습니다.테이퍼 페이스 스트레이트 휠은 주로 나사산, 기어 톱니 연삭에 사용됩니다.
스트레이트 컵
직선 컵 휠은 공구 및 커터 그라인더에서 컵 휠을 대체하는 것으로, 추가 레이디얼 그라인딩 표면이 유리합니다.
접시컵
매우 얕은 컵형 그라인딩 휠.두께가 얇기 때문에 슬롯과 틈새에 연삭이 가능합니다.주로 커터 연삭 및 지그 연삭에 사용됩니다.
받침대 바퀴
밀링 커터 및 트위스트 드릴 연삭에 사용되는 특수 연삭 프로파일.톱날 유지보수에 접시 바퀴를 사용하기 때문에 기계가공되지 않은 지역에서 가장 흔합니다.
다이아몬드 휠
다이아몬드 휠은 산업용 다이아몬드가 주변에 접합된 숫돌입니다.
탄화물 절단 팁, 원석 또는 콘크리트와 같은 매우 단단한 재료를 연마하는 데 사용됩니다.오른쪽에 있는 톱은 절단용 톱으로 단단한 재료(일반적으로 원석)를 슬라이스하기 위해 고안되었습니다.
마운트 포인트
장착 지점은 맨드렐에 접합된 작은 그라인딩 휠입니다.다이아몬드 실장점은 단단한 재료로 프로파일링 작업을 하는 지그 그라인더에 사용되는 작은 다이아몬드 래스입니다.레진 및 유리화 접합 장착 지점은 특히 주조 업계에서 버 제거 용도로 사용됩니다.장착 지점은 일반 명칭의 작은 손잡이로, 전기 공장, 리프팅 공장, 수동 드릴에 사용됩니다.세라믹 장착 지점, 고무 장착 지점, 다이아몬드 장착 지점, 에머리 천 등의 주요 유형입니다.
세라믹 장착 지점: 세라믹 바인더 소결로 만들어진 입상 모래(보통 코란담, 백옥, 크롬 코란담, 탄화규소)로, 중앙은 금속 손잡이로 보완됩니다.주로 모든 종류의 금속을 연마하여 연마 내벽의 지름에 대해 금형 보정을 실시합니다.고무 장착 지점: 금형 연마용 고무 바인더 In에 의해 결합된 미세한 입자 크기 모래. 사포 장착 지점:멀티피스 직사각형 모래 천으로 금속 손잡이 주위에 접합됩니다.연마 내벽 직경의 경우 입도는 일반적으로 60 # -320 #입니다.다이아몬드 실장점: 다이아몬드 합금을 기판 및 복수의 연삭체로 이루어진 연삭체로 하는 연삭공구에 대한 돌, 도자기 등의 비금속 재료용 연삭공구 및 특히 연삭공구에 대한 연삭공구로, 기판이 일정한 인성을 가진 접착재로 이루어진 것이 바람직하다.ing 본체는 다이아몬드 합금 재료로 하는 것이 바람직하며, 기판은 다이아몬드 합금 재료로 하는 것이 바람직하며, 본 발명에서는 높은 연삭 성능, 간단한 제조 및 저비용, 고연삭 품질의 특성을 가지며, 대규모 연삭에 적용할 수 있다.
바퀴를 자르다
컷오프 휠(cut off wheel)은 파팅 휠이라고도 하며 폭이 얇고 종종 그것들을 보강하는 방사형 섬유가 있는 자기 연마 휠입니다.이들은 건설업계에서 철근(레바), 돌출 볼트 또는 빠른 제거 또는 트리밍이 필요한 모든 것을 절단하는 데 자주 사용됩니다.대부분의 잡역부들은 각도 그라인더와 그들이 사용하는 디스크를 알아볼 것이다.
사용하다
그라인딩 휠을 사용하려면 먼저 그라인딩 기계에 고정해야 합니다.휠 유형(예: 아래 컵 또는 플레인 휠)은 동일한 크기의 플랜지(금속 디스크)에 의해 휠 측에 적용되는 회전 운동을 전달하는 데 필요한 클램핑 힘인 지지 Arbor에 자유롭게 장착됩니다.이미지에 표시된 용지 블로터는 이 클램핑 힘을 휠 표면에 고르게 분산시키기 위한 것입니다.
드레싱
그라인딩 휠은 자체 연마성이 다소 우수하며, 최적의 사용을 위해 휠 또는 그라인딩 드레서를 사용하여 드레싱 및 트러딩할 수 있습니다.휠 드레싱은 연마재의 현재 층을 제거하여 신선하고 날카로운 표면이 작업 표면에 노출되도록 하는 것을 말합니다.휠을 참하면 연삭면이 연삭대 또는 다른 기준면과 평행하게 되어 연삭 휠 전체가 균일하게 되어 정확한 표면을 얻을 수 있다.
연삭 공구 테스트
연삭 휠과 연삭 공구는 표면 처리 및 물체 분리 및 절삭을 위한 산업 및 수동 거래에서 광범위하게 사용되며 엄청난 기계적 응력을 견뎌야 합니다.대부분 원심력으로 인해 파손이 발생할 수 있지만 휨력과 전단력도 발생할 수 있습니다.그라인딩 공구의 파손 또는 고장은 방출되는 높은 에너지로 인해 사람과 기계에 심각한 위험을 초래할 수 있으므로 유럽 안전 기준에서는 그라인딩 공구의 기계적 및 파손 강도에 높은 기준을 두고 있습니다.독일사회재해보험산업안전보건연구소는 "DGUV시험에서 시험인증기관이 실시하는 시험인증 절차 규정"[1]에 따라 시험을 실시한다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- ^ Institute for Occupational Safety and Health of the German Social Accident Insurance. "Institute for Occupational Safety and Health of the German Social Accident Insurance".
