자르기
Cutting절단(cutting)은 예리하게 지향하는 힘을 가하여 물리적 물체를 두 개 이상의 부분으로 분리하거나 여는 것입니다.
칼과 톱, 또는 의학이나 과학에서는 메스와 마이크로톰을 자르는 데 흔히 사용되는 도구입니다.그러나 충분히 날카로운 물체는 절단 대상물보다 충분히 큰 경도를 가지며 충분한 힘을 가하면 절단할 수 있다.액체라도 충분한 힘을 가하면 물건을 절단할 수 있습니다(워터 제트 커터 참조).
절삭은 압축 및 전단 현상으로 절삭 공구에 의해 발생하는 총 응력이 절삭 대상물의 최종 강도를 초과할 경우에만 발생합니다.적용 가능한 가장 간단한 방정식은 다음과 같습니다.
영역 A
절삭공구에 의해 발생하는 응력은 가해지는 힘에 정비례하고 [1]접촉면적에 반비례합니다.따라서 면적이 작을수록(즉, 절단 도구가 날카로울수록), 무언가를 절단하는 데 필요한 힘은 줄어듭니다.일반적으로 절삭날은 부드러운 재료를 절단할 때 더 얇고 단단한 재료를 절단할 때 더 두껍게 보입니다.식칼에서 칼날, 도끼로 이어지는 이 과정은 얇은 칼날의 쉬운 절단 동작과 두꺼운 칼날의 강도와 모서리 내구성의 균형을 이룬다.
금속 절단
절삭은 역사적으로 제조의 핵심이었습니다.금속의 경우 여러 가지 방법이 사용되며 사용되는 물리적 현상에 따라 분류할 수 있습니다.금속 덩어리에서 칩 형태로 불필요한 물질을 제거하여 공작물을 생산하는 과정입니다.
- 칩 성형(물질 제거 프로세스)– 톱질, 드릴링, 밀링, 선삭 등
- 전단 – 펀치, 스탬프, 가위, 블랭크
- 연마재 제거 – 연마, 래핑, 연마, 워터젯
- 열 – 화염 절단, 플라즈마 절단, 레이저 절단
- 전기화학 – 식각, 방전가공(EDM), 전기화학가공(ECM)
모든 방법에는 정확성, 비용 및 재료에 미치는 영향에 한계가 있습니다.예를 들어 열에 의해 열처리 합금의 품질이 손상될 수 있으며,[2] 알루미늄과 같은 반사성이 높은 재료에는 레이저 절삭이 적합하지 않습니다.레이저 커팅 시트 메탈은 평탄한 부품과 식각, 복잡한 디자인 또는 단순한 디자인으로 부품을 조각합니다.빠른 공정과 사용자 정의 [3]가능한 기능으로 다른 절단 옵션보다 사용됩니다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- ^ "Basic Studies Of Stress And Strain" (PDF). www.freestudy.co.uk. Archived (PDF) from the original on 13 December 2016. Retrieved 5 February 2016.
- ^ "FAQ: What are the problems with laser cutting of aluminium and how do I overcome them?". www.twi-global.com. Archived from the original on 2016-01-21. Retrieved 2016-02-05.
- ^ "Laser Etching & Cutting Services". HPL Stampings. Archived from the original on 2016-03-25. Retrieved 2016-02-05.
외부 링크
- Atkins, Tony (2006). "Optimum blade configurations for the cutting of soft solids". Engineering Fracture Mechanics. 73 (16): 2523–2531. doi:10.1016/j.engfracmech.2006.06.006.
- 물건의 구조 – 핸드소
- 식각과 기존 금속 가공 비교