다이(제조)

Die (manufacturing)
나사산 절삭 공구는 탭 앤 다이를 참조하십시오. and Die)를 참조하십시오.

다이(die)는 제조 산업에서 재료를 원하는 모양 또는 프로파일로 자르거나 성형하기 위해 사용되는 특수 공작 기계입니다.스탬핑 금형은 프레스기와 [1]함께 사용되며, 인발 금형(와이어 제조에 사용됨)과 주조 금형(성형에 사용됨)은 그렇지 않습니다.금형과 마찬가지로 다이는 일반적으로 작성에 사용되는 항목에 맞게 커스터마이즈됩니다.

다이 제품은 단순한 종이 클립부터 첨단 기술에 사용되는 복잡한 부품까지 다양합니다.연속 공급 레이저 커팅은 특히 자동차 [2]산업에서 유사한 다이 기반 프로세스를 대체할 수 있습니다.

다이 스탬프

스크랩 스트립과 스탬핑이 있는 프로그레시브 다이.이러한 다이는 점진적인 스탬핑에 사용됩니다.

블랭크와 천공은 2개의 다이커팅 작업이며, 벤딩은 다이 성형 작업의 한 예이다.

다이포밍

성형 작업은 힘(압축, 장력 또는 둘 다)을 사용하여 판금이나 플라스틱과 같은 재료를 변형함으로써 이루어지며 재료의 기계적 [3]특성에 의존합니다.성형 금형은 일반적으로 공구 및 금형 제조업체에 의해 만들어지며, 프레스 장치에 장착한 후 생산에 투입됩니다.

소재의 차이

플라스틱 시트의 진공 성형에는 단일 형태만 사용되며, 일반적으로 제품을 위한 투명한 플라스틱 용기(블리스터 팩이라고 함)를 형성합니다.진공성형은 단순한 성형 열성형 공정으로 간주되지만 다이 성형과 동일한 원리를 사용합니다.

자동차 본체 부품과 같은 판금 성형에는 두 가지 부품을 사용할 수 있습니다. 하나는 펀치(Punch)라고 하며, 하나는 신축, 굽힘 및/또는 블랭크 작업을 수행하는 것이고, 다른 하나는 다이 블록(Die Block)이라고 하는 부품으로 공작물을 단단히 고정하여 신축, 굽힘 및/또는 블랭크 작업을 수행하는 것입니다.공작물은 최종 형태를 얻기 위해 다양한 공구 또는 작업을 사용하여 여러 단계를 거칠 수 있습니다.자동차 부품의 경우 일반적으로 메인 성형 후 전단 작업이 이루어집니다.모든 날카로운 가장자리가 숨겨지거나 패널에 강성을 더하기 위해 추가 압착 또는 압연 작업을 수행할 수 있습니다.

다이 컴포넌트

다이스 세트(프레스 마운팅 포함)의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.명명법은 소스마다 다르므로 대체 이름은 괄호 안에 있습니다.

  • 다이 슈(홀더) – 다이 [4]구성 요소를 장착하기 위한 기초가 되는 평평한 평행 플레이트 세트입니다.
  • 가이드 핀(필러) – 가이드 부싱과 함께 핀은 [4]각 프레스 스트로크 중에 다이 슈를 정확히 정렬합니다.
  • 다이 세트(플레이트).[5]참고: 녹아웃 [6]사용 등 조작에 따라 배치를 반전할 수 있습니다.
    • 다이 블록 – 다이 세트의 하단(하단) 절반.형성되거나 절단되는 공작물의 원하는 모양에 맞게 가공됩니다.
    • 펀치 플레이트 – 다이 세트의 위쪽(상단) 절반.다양한 펀치를 고정하고 지원합니다.
  • 펀치 – 판금속을 관통하여 다이 블록의 해당(암컷) 부분에 펀치하는 다이의 수컷 부분.자세한 [1]내용은 다음과 같습니다.
    • 블랭크 펀치 – 블랭크라고 하는 프로파일링된 슬러그를 잘라내어 추가 작업을 수행하거나 완제품을 판금에서 분리하여 사용하는 이중 목적 작업을 수행합니다.
    • 피어스 펀치 – 공작물에서 원하는 모양(원형, 다각형 등)을 잘라냅니다.슬러그는 폐기되었습니다.
  • 스트리퍼 플레이트(패드) – 각 프레스 스트로크 [7]후 워크를 인출 펀치에서 분리(즉, 스트립)하는 스프링 장착 플레이트.
  • 파일럿 – 그러면 다음 작업 단계에서 시트를 정확하게 배치할 수 있습니다.
  • 재고 가이드 – 작업 중인 재료가 항상 마지막 금형 내에서 동일한 위치에 있도록 보장합니다.
  • 설정(정지) 블록 – 펀치가 다이에 들어가는 깊이를 제어하는 데 사용됩니다.
  • Shank – 펀치 플레이트를 프레스 장치에 설치합니다.플레이트의 [8]무게 중심에 정렬하고 배치해야 합니다.

과정

  • 블랭킹 : 블랭킹 다이는 한 번의 작업으로 원하는 형상을 절단하여 평평한 재료를 만듭니다.완성된 부분을 공백이라고 합니다.일반적으로 블랭킹 다이는 부품의 외부 윤곽만 절단할 수 있으며, 내부 피쳐가 없는 부품에 자주 사용됩니다.
    다이 블랭킹의 3가지 이점은 다음과 같습니다.
  1. 정확도펀치와 다이 사이의 간극이 올바른 상태에서 올바르게 갈린 다이는 부품의 모서리에 대해 치수 공차를 유지하는 부품을 생성합니다.
  2. 외관.부품은 한 번의 작업으로 블랭크되므로 여러 번의 작업으로 인한 다양한 버니싱의 정도에 반해 부품의 마감 가장자리는 균일한 외관을 연출합니다.
  3. 평탄함.블랭크 공정의 압축이 균일하기 때문에 최종 결과는 추가 제조 작업에 대해 특정 수준의 평탄도를 유지할 수 있는 평탄한 부품입니다.
  • 브로치:여러 개의 톱니를 사용하여 각 톱니를 서로 절단하여 재료를 제거하는 과정입니다.브로치 다이는 면도하기에 너무 두꺼운 부품에서 재료를 제거하는 데 종종 사용됩니다.
  • 불룩: 불룩한 다이는 두 가지 유형의 불룩한 다이를 사용하여 튜브의 닫힌 끝을 확장합니다.주방장의 모자가 주방장 머리 주변의 원통형 밴드에서 위로 튀어나오는 것과 비슷합니다.
  1. 불룩한 유체 다이스:물이나 오일을 차량으로 사용하여 부품을 확장합니다.
  2. 불룩한 고무 다이스:압력을 가한 상태에서 고무 패드나 블록을 사용하여 공작물의 벽을 이동합니다.
  • 코잉: 코잉 다이는 블랭크 양면에 완전히 다른 특징을 형성할 수 있다는 점에서 주요 차이점과 유사합니다. 이러한 특징은 펀치 면 또는 다이 면으로부터 각각 전달됩니다.코이닝 다이와 펀치는 블랭크를 구부리는 대신 좁은 영역 내에서 블랭크를 압착하여 금속을 흐르게 합니다.예를 들어, 코이닝 다이로 형성된 올림픽 메달은 뒷면이 평평하고 앞면이 솟아 있는 특징이 있을 수 있습니다.메달이 형성(또는 양각)된 경우, 뒷면의 표면은 전면의 반대 이미지일 것이다.
  • 복합 작업:복합 다이는 부품에 대해 여러 작업을 수행합니다.복합 조작은 프레스 사이클 중에 두 개 이상의 조작을 실행하는 행위입니다.
  • 복합 다이:다이 블록(매트릭스)을 펀치 플레이트에 장착하고 상부 다이에는 천공기를 장착하고 하부 다이 세트에 내부 펀치를 장착하는 다이입니다.위쪽으로 펀치하는 반전형 블랭킹 다이는 부품을 블랭킹하지 않고 하부 펀치(프레스 리턴 스트로크의 상부 매트릭스에서 빠진 후) 위에 둡니다.복합 다이는 단일 프레스 스트로크로 내부 및 외부 부품 피쳐를 절단할 수 있습니다.
  • 컬링:컬링 작업은 재료를 곡선 모양으로 굴리는 데 사용됩니다.도어 힌지는 컬링 다이에 의해 만들어진 부품의 예입니다.
  • 컷오프: 컷오프 다이는 부품의 끝부분에서 여분의 재료를 잘라내거나 추가 작업을 위해 미리 정해진 길이의 재료 스트립을 잘라내기 위해 사용됩니다.
  • 도면:그리기 작업은 성형 작업과 매우 유사하지만 그리기 작업은 소성 변형이 심하고 부품의 재료가 측면을 따라 확장된다는 점이 다릅니다.하부에 상세한 특징이 있는 금속컵은 성형과 묘화의 차이를 보여주는 예입니다.컵의 바닥은 옆면이 그려지는 동안 형성되었다.
  • 압출: 압출은 슬래그라고 불리는 금속의 빈칸을 알루미늄 I빔과 같은 마감 부품으로 심하게 변형시키는 행위입니다.압출 다이는 펀치에서 매우 높은 압력을 사용하여 원하는 형태로 금속을 압출합니다.냉간 성형과 압출의 차이는 압출 부품이 펀치의 형태를 갖추지 않는다는 것입니다.
  • 형성:구부러진 표면을 따라 블랭크를 구부리는 성형 금형.형성된 부품의 예로는 AA 배터리의 양극(+)이 있습니다.
  • 냉간 성형(냉간 방향):냉간성형은 블랭크 재료를 압착한다는 점에서 압출과 유사하지만, 냉간성형은 펀치와 다이를 사용하여 원하는 형태를 만들지만 압출은 그렇지 않습니다.
롤 성형 스탠드
  • 롤 성형: 원하는 단면 구성을 얻을 때까지 시트 또는 스트립 금속을 롤러 세트로 점진적으로 성형하는 연속 굽힘 작업.롤 성형법은 길이가 길거나 대량으로 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
  • 호닝:호닝 다이는 2차 작업을 위해 부품을 배치하는 수목 또는 뿔을 제공합니다.
  • 하이드로포밍:수압이 높은 단순한 튜브에서 튜브형 부품을 형성합니다.
  • 팬케이크 다이스: 팬케이크 다이스는 블랭크 및/또는 피어싱을 수행하는 간단한 제조 다이스입니다.많은 다이가 동시에 복잡한 절차를 수행하지만 팬케이크 다이는 손으로 완제품을 제거한 상태에서 하나의 간단한 절차만 수행할 수 있습니다.
  • 피어싱:천공 작업은 스탬프의 구멍을 뚫기 위해 사용됩니다.
  • 전사 다이:트랜스퍼 다이는 다양한 작동 스테이션을 제공합니다.일반적인 방법은 최종 작업이 완료된 부품을 배출할 때까지 각 스테이션에서 점진적으로 수정되도록 재료를 다이를 통해 이동하는 것입니다.
  • 프로그레시브 다이:판금은 코일 스트립으로 공급되며 일련의 펀치의 각 스트로크에 대해 기계의 동일한 스테이션에서 다른 작업(펀치, 블랭크, 노치 등)이 수행됩니다.
  • 펀칭:
  • 면도:면도 작업은 부품의 모서리에서 소량의 재료를 제거하여 모서리 마감이나 부품의 정확도를 향상시킵니다(트리밍과 비교).
  • 사이드 캠 다이:사이드 캠은 프레스 램의 수직 운동을 수평 또는 각도 운동으로 변환합니다.
  • 서브 프레스 작동: 서브 프레스는 다이 블랭크 또는 작은 시계, 시계 및 계측기 부품을 형성합니다.
  • 스와이징: 스와이징(목걸이)은 부품의 특징을 "목걸이"하는 프로세스입니다.스와이징은 부위의 크기를 줄이기 때문에 불룩한 것과는 반대입니다.탄환을 포착하는 셸 케이스의 끝부분은 스와이징의 한 예입니다.
  • 트리밍:트리밍 다이는 부품에서 과도한 또는 원치 않는 불규칙한 특징을 잘라냅니다. 일반적으로 마지막으로 수행되는 작업입니다.
  • 필러 세트: 필러 세트는 프레스 이동 시 다이 정렬에 사용됩니다.

스틸-룰 다이

쿠키 커터 다이로도 알려진 스틸-룰 다이는 판금 및 플라스틱, 나무, 코르크, 펠트, 직물, 판지와 같은 부드러운 재료를 자르는 데 사용됩니다.다이의 절단면은 강철 줄이라고 하는 경화된 강철 스트립의 가장자리입니다.이러한 강철 규칙은 일반적으로 합판의 톱 또는 레이저 절단 홈을 사용하여 배치됩니다.접합 다이는 단단한 나무 또는 강철로 된 평평한 조각이거나 공작물 프로필과 일치하는 수컷 모양이거나 규칙을 내포할 수 있는 일치하는 홈이 있을 수 있습니다.고무 스트립은 강철 규칙에 따라 끼워져 스트리퍼 플레이트로 작동합니다. 고무는 다운 스트로크에서 압축되고 업 스트로크에서 공작물을 다이에서 밀어냅니다.스틸룰 다이의 주요 장점은 고체 다이에 비해 제작 비용이 저렴하다는 것입니다. 그러나 강철룰 다이는 고체 다이에 비해 견고하지 않기 때문에 일반적으로 단기간 [9]생산에만 사용됩니다.

  • A steel-rule die

    철제 금형

  • A steel-rule die

    철제 금형

  • Steel-rule die in a press

    강철 막대 다이스 프레스

회전 다이

가장 넓은 의미에서 회전 다이는 모든 제조 분야에서 사용될 수 있는 원통형 다이스입니다.그러나 가장 일반적으로 종이나 골판지와 같은 부드러운 재료를 가공하는 데 사용되는 원통형 다이를 말합니다.두 가지 규칙이 사용됩니다. 절단 규칙과 주름 규칙입니다.두께가 2mm 이상인 골판지용입니다.회전 다이는 평형 [10][11]다이스보다 빠릅니다.

이 용어는 또한 롤 [12]성형 공정에서 사용되는 다이를 가리킵니다.

와이어 풀링

주요 기사 : 드로우 플레이트

철사 다이는 그 가운데에 구멍이 뚫려 있다.강철, 구리, 기타 금속 또는 합금의 와이어 또는 로드는 한쪽에 들어가 윤활되고 크기가 감소합니다.와이어의 선단부는 보통 프로세스에서 끝이 뾰족합니다.그런 다음 와이어의 선단이 다이 안으로 유도되어 반대쪽 블록으로 롤링됩니다.이 블록은 금형을 통해 와이어를 당길 수 있는 전원을 제공합니다.

다이는 몇 개의 다른 섹션으로 나뉩니다.첫 번째는 와이어를 금형으로 유도하는 입구 각도입니다.다음으로 와이어를 니브로 끌어당기는 접근각으로, 와이어를 쉽게 줄일 수 있습니다.다음은 베어링과 뒷면 릴리프입니다.입구 각도에 윤활유를 추가합니다.윤활유는 가루 비누 형태일 수 있다.윤활유가 비누일 경우 와이어의 인장 마찰에 의해 비누가 액체 형태로 가열되고 와이어가 코팅됩니다.와이어가 실제로 다이에 닿으면 안 됩니다.윤활유를 얇게 코팅하면 금속과 금속의 접촉을 방지할 수 있습니다.

실속형 로드를 가는 와이어까지 끌어내리기 위해 일련의 다이를 사용하여 단계적으로 직경을 감소시킨다.

와이어가 당겨진 다이의 수를 나타내는 표준 와이어 게이지입니다.따라서 번호가 높은 와이어 게이지가 있으면 와이어가 얇아집니다.일반적인 전화선은 22 게이지였지만, 주 전원 케이블은 3 게이지 또는 4 게이지일 수 있습니다.

레퍼런스

  1. ^ a b Hedrick, Art (July 18, 2018). "Die Basics 101: Intro to Stamping". The Fabricator. FMA Communications, Inc., 2135 Point Blvd., Elgin, IL 60123. Archived from the original on 2020-09-01. Retrieved January 25, 2021.
  2. ^ Finn, Jay (March 19, 2020). "The case for laser blanking in automotive stamping". Stamping Journal. FMA Communications, Inc. Retrieved January 25, 2021.{{cite web}}: CS1 maint :url-status (링크)
  3. ^ Hedrick, Art (July 18, 2018). "Die Basics 101: Forming operations". The Fabricator. Retrieved January 25, 2021.{{cite web}}: CS1 maint :url-status (링크)
  4. ^ a b Hedrick, Art (July 18, 2018). "Die basics 101: Common stamping die components (Part 1 of 2)". The Fabricator. Retrieved January 25, 2021.{{cite web}}: CS1 maint :url-status (링크)
  5. ^ Delfini, Ron (January 17, 2020). "Parts of a Die". ESI Blog. Engineering Specialties, Inc., 452 Twin Lakes Rd., North Branford, CT. Archived from the original on 2020-05-14. Retrieved January 25, 2021.
  6. ^ Misumi Corporation (February 12, 2010). "Press Dies Tutorial § 028, Basics of Die Structure (3)". Misumi Technical Tutorial. Archived from the original on 2012-10-09. Retrieved January 25, 2021.
  7. ^ Hedrick, Art (July 18, 2018). "Die basics 101: Common stamping die components (Part 2 of 2)". The Fabricator. Retrieved January 25, 2021.{{cite web}}: CS1 maint :url-status (링크)
  8. ^ Misumi Corporation, Inc. (July 13, 2012). "Press Dies Tutorial §130, Design of Blanking Dies". Misumi Technical Tutorial. Archived from the original on 2013-05-02. Retrieved January 25, 2021.
  9. ^ Degarmo, Black & Kohser 2003, 페이지 430-431.
  10. ^ Twede, Diana; Selke, Susan E. M. (2005), Cartons, crates and corrugated board: handbook of paper and wood packaging technology, DEStech, p. 436, ISBN 978-1-932078-42-8, archived from the original on 2017-11-28.
  11. ^ Soroka, Walter (2008), Illustrated Glossary of Packaging Terminology (2nd ed.), DEStech, p. 64, ISBN 978-1-930268-27-2, archived from the original on 2017-11-28.
  12. ^ Halmos, George T. (2006), Roll forming handbook, CRC Press, p. 4‑46, ISBN 978-0-8247-9563-4, archived from the original on 2017-11-28.

참고 문헌

  • Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley, ISBN 978-0-471-65653-1.

추가 정보