다이아몬드 블레이드

Diamond blade
다이아몬드 블레이드를 클로즈업하여 블레이드 위의 다이아몬드 뒤에 있는 마모된 금속을 보여줍니다.

다이아몬드 블레이드는 단단한 재료나 연마재를 절단하기 위해 모서리에 다이아몬드가 고정된 톱날입니다.다이아몬드 블레이드는 여러 종류가 있으며, 건설업계의 돌, 콘크리트, 아스팔트, 벽돌, 석탄구, 유리, 세라믹스, 반도체업계의 반도체 재료 절단, 보석업계의 다이아몬드를 포함한 원석 절단 등 다양한 용도로 사용된다.

종류들

다이아몬드 블레이드는 다양한 모양으로 제공됩니다.

  • 원형 다이아몬드 톱날은 다이아몬드 칼날 중 가장 널리 사용되는 것입니다.
  • 다이아몬드 갱 톱날은 다이아몬드 세그먼트가 용접된 긴 강판입니다.보통 수십에서 수백 개의 다이아몬드 갱 톱날을 함께 사용하여 원석 블록을 자릅니다.
  • 다이아몬드 밴드 톱날은 밴드 한쪽 끝에 다이아몬드가 고정된 유연한 닫힌 강철 밴드입니다(종종 전기 도금 방식으로).

특정 용도를 위해 설계된 다이아몬드 블레이드에는 대리석, 화강암, 콘크리트, 아스팔트, 석조 및 보석 절단 블레이드가 포함됩니다.범용 블레이드도 사용할 수 있습니다.

제조 방법

전기 도금

금속 코팅에 내장된 다이아몬드를 사용하는 블레이드는 일반적으로 강철 블레이드 베이스에 니켈을 전기로 도금하여 매우 얇게 만들 수 있습니다. 블레이드의 두께는 수십 마이크로미터로 정밀한 절단 작업에 사용할 수 있습니다.

진공 브레이징

원형톱날 바깥쪽 가장자리에 합성 다이아몬드 입자를 진공납땜로 내에 납땜하여 진공납땜 다이아몬드톱을 제조한다.모든 다이아몬드 입자는 블레이드의 외부 절삭날 위에 있으며 금속-다이아몬드 혼합물이 없습니다.제조사의 권장 블레이드 용도에 따라 진공 브레이징 블레이드는 콘크리트, 석조, 강철, 각종 다리미, 플라스틱, 타일, 목재 및 유리를 포함한 다양한 재료를 절단합니다.

합성 다이아몬드 그리트를 미세하게 하면 타일의 깨짐과 강철의 버링을 줄이고 보다 부드러운 마무리를 제공합니다.다이아몬드 그리트가 클수록 절단 속도는 빨라지지만 깨짐, 버링 또는 균열이 발생할 가능성이 높아집니다.소방서는 재료를 빠르게 찢기 위해 매우 큰 다이아몬드 모래로 블레이드를 제작해야 합니다.중간 크기의 모래는 생산 [1]산업에서 사용됩니다.

소결

소결 금속 결합 다이아몬드 블레이드는 가장 일반적인 유형의 블레이드입니다.이 블레이드는 강철 코어(기본부는 다이아몬드 와이어 톱에 사용되는 와이어와 달리 강철 플레이트)와 다이아몬드 세그먼트로 구성되어 있으며 합성 다이아몬드 결정과 금속 분말을 결합한 후 소결합니다.다이아몬드 조각은 [2]칼날의 "깎는 이빨"로도 알려져 있다.

철심은 디자인이 다를 수 있습니다.일부 코어에는 냉각 및 슬러리 제거를 위해 세그먼트 사이에 공간(굴렛이라고 함)이 있는 반면, 다른 코어에는 부드러운 절단을 위해 단일 연속 테두리가 있습니다.사용할 수 있는 코어의 유형은 다이아몬드 블레이드가 절단하도록 설계된 재료의 종류에 따라 달라집니다.

일반적으로 소결 금속 결합 다이아몬드 블레이드는 제조 방법에 따라 완전 소결 다이아몬드 블레이드, 은색 브레이징 다이아몬드 블레이드, 레이저 용접 다이아몬드 블레이드 등 3종류가 있습니다.

강철심, 다이아몬드, 금속결합재와 함께 금형에 넣고 소결로 설비에 소결함으로써 완전 소결 다이아몬드 블레이드를 제작한다.따라서 전소결 다이아몬드 블레이드의 지름은 매우 크지 않고 보통 400밀리미터(16인치)를 넘지 않는다.소결공정에 관여하고 있기 때문에 강심을 담금질할 수 없기 때문에 강심의 경도나 강도가 그다지 높지 않다.즉, 이러한 유형의 다이아몬드 블레이드는 고부하 및 고강도 절단 공정에서 변형될 수 있으며 낮은 절단 효율을 보일 수 있습니다.

은색 브레이징 및 레이저 용접 다이아몬드 블레이드는 다이아몬드 세그먼트와 강철 코어가 별도로 처리되기 때문에 이러한 단점이 없습니다.강철 코어는 다른 열처리와 함께 급랭 및 가공이 가능하므로 경도와 강도가 높을 수 있으며, 이는 높은 절삭 효율과 변형 정도를 가진 고부하 및 고강도 절삭 공정에서 블레이드를 사용할 수 있음을 의미합니다.

은색 납땜 다이아몬드 블레이드의 다이아몬드 세그먼트는 은색 납땜을 사용하여 강철 코어에 납땜됩니다.이 칼날은 젖은 절삭기에만 사용할 수 있습니다.건식 커팅에 사용할 경우 은 납땜이 녹고 세그먼트가 강철 코어에서 파손되어 심각한 안전상의 위험이 될 수 있습니다.레이저가 다이아몬드 세그먼트의 금속과 강철 코어를 녹여 결합하면 더 강한 용접이 이루어지며, 고온에서도 세그먼트를 유지할 수 있습니다. 즉, 레이저 용접된 다이아몬드 블레이드를 사용하여 수냉 없이 많은 종류의 돌을 절단할 수 있습니다.그러나 철근, 레이저 용접 다이아몬드 블레이드를 포함하는 콘크리트와 같이 매우 단단하거나 연마재를 절단할 때는 적절한 물과 함께 사용해야 한다.그렇지 않으면 다이아몬드 세그먼트 자체가 파손되거나 세그먼트 아래의 강철 코어가 마모되어 심각한 안전상의 위험이 발생할 수 있습니다.

소결 금속 결합 다이아몬드 블레이드 적용

다이아몬드 칼날은 자르기보다는 재료를 갈아서 통과한다.블레이드에는 일반적으로 직사각형 톱니(세그먼트)가 있으며, 매우 단단한 재료를 연마하기 위해 세그먼트 전체에 다이아몬드 결정이 박혀 있습니다.

결합은 세그먼트를 형성하는 데 사용되는 분말 금속의 부드러움 또는 경도를 나타내는 용어입니다.분말 금속은 다이아몬드를 고정시킨다.본드는 다이아몬드 세그먼트가 마모되는 속도를 제어하여 새로운 다이아몬드가 표면에 노출되어 "선명한" 가장자리로 계속 연삭되도록 합니다.블레이드를 선택할 때 중요한 단계는 본드를 절단할 특정 재료에 맞추는 것입니다.추가로 고려해야 할 요소로는 사용할 기기의 종류와 전력, 물의 가용성 등이 있습니다.단단한 재료는 연속적인 다이아몬드 노출을 위해 더 부드러운 접합 세그먼트가 필요합니다.아스팔트나 새로 부은 콘크리트와 같은 부드러운 재료는 더 단단한 세그먼트를 사용하여 부드럽고 연마된 재료의 마모 [clarification needed]증가에 저항할 수 있습니다.또한 다이아몬드의 모래(크기), 인성, 농도도 톱질 재료의 성질과 일치해야 합니다.예를 들어, 단단한 재료들이 잘려나갔을 때, 다이아몬드는 더 작아야 한다.

특정 용도에 사용할 다이아몬드 블레이드를 선택할 때 고려해야 할 다른 요소들이 있습니다.여기에는 블레이드의 종류(제조 방법), 절단 공정에서의 물의 가용성, 톱의 마력, 톱에서 발생하는 허용 소음 수준이 포함됩니다.예를 들어 톱니바퀴의 마력이 크면 다이아몬드 블레이드의 다이아몬드 농도가 높아지거나 본드가 딱딱해집니다.다이아몬드 농도가 높아지면 다이아몬드가 작동하는 동안 각각의 다이아몬드에 미치는 영향이 줄어들고, 결합이 단단해지면 다이아몬드가 더 단단하게 고정됩니다.

물 유무에 관계없이 절단

많은 블레이드가 습식 또는 건조식으로 작동하도록 설계되어 있습니다.그러나 다이아몬드 공구와 블레이드는 젖었을 때 더 잘 작동하며, 드라이 커팅은 물을 사용할 수 없거나 사용하면 안 되는 상황으로 제한해야 합니다.드라이 커팅 세라믹 및 연마 재료와 관련된 고온에서 다이아몬드가 견디지 못하고 빠른 속도로 영향을 받기 때문에 물은 블레이드의 과열을 방지하고 절단 시 발생하는 유해 먼지의 양을 크게 줄이고, 절단 시 슬러리를 제거하며 블레이드의 수명을 연장합니다.l 마모 및 고장 가능성.

물을 사용할 수 없는 경우(예: 전기톱), 작업자가 이 과정에서 발생하는 먼지를 흡입하지 않도록 조치를 취해야 하며, 이는 심각한 폐질환인 규폐증을 유발할 수 있습니다.드라이 커팅 시 블레이드를 주기적으로 냉각시켜야 합니다.블레이드가 절단부에서 자유롭게 회전하도록 함으로써 냉각력을 높일 수 있습니다.OSHA는 실리카 분진에 대해 엄격한 규제를 하고 있으며 위험한 양의 실리카 분진이 [3][4]존재하는 작업 현장에서는 N95 NIOSH 승인 인공호흡기를 착용해야 한다.

레퍼런스

  1. ^ "Desert Diamond Industries Frequently Asked Questions". Desert Diamond Industries LLC. Archived from the original on 3 December 2013. Retrieved 26 November 2013.
  2. ^ "MK Diamond". MK Diamond. Retrieved 2010-09-27.
  3. ^ "How to Choose the Right Diamond Saw Blade". Archived from the original (HTML) on 2019-03-06. Retrieved 2015-01-21.
  4. ^ "OSHA Regulation - Silica Dust". Retrieved 2011-06-17.

원천

[1] [2]