콜드 톱
Cold saw |
콜드쏘는 금속을 절단하기 위해 설계된 원형톱으로 톱날로 절단함으로써 발생하는 열을 톱날에서 생성된 칩으로 전달하여 절단되는 칼날과 재료 모두 냉각 상태를 유지할 수 있습니다.이는 금속을 마모시키고 절단되는 재료와 톱날에 흡수되는 많은 열을 발생시키는 연마 톱과는 대조적입니다.
금속이 가열되면 팽창하기 때문에 연마 절단 시 재료와 블레이드가 모두 팽창하므로 절단 및 잠재적 결합을 위한 노력이 증가합니다.마찰로 인해 더 많은 열이 발생하므로 블레이드 마모와 에너지 소비량이 증가합니다.
콜드쏘는 고체 고속강(HSS) 또는 텅스텐 탄화물(tiped)이 있는 재삽입 가능한 원형톱날을 사용합니다.전기 모터와 기어 감속 유닛을 탑재하여 톱날의 회전 속도를 낮추면서 토크를 일정하게 유지합니다.이를 통해 톱니당 매우 높은 칩 부하로 일정한 속도로 HSS 톱날을 이송할 수 있습니다.
냉톱은 대부분의 철 및 비철 합금을 가공할 수 있습니다.또한 버 발생이 적고 스파크가 적으며 변색이 적고 먼지가 없다는 장점이 있습니다.톱날 톱니가 냉각되고 윤활된 상태를 유지하기 위해 범람 냉각 시스템을 사용하도록 설계된 톱날은 스파크 및 변색을 완전히 줄일 수 있습니다.톱날 종류와 톱니 수, 절삭속도, 이송속도는 모두 절삭할 재료의 종류와 크기에 적합해야 하며 절삭공정 중에 움직이지 않도록 기계적으로 조여야 합니다.
블레이드
콜드쏘 블레이드는 고체 HSS 또는 텅스텐 카바이드 팁(TCT)의 두 가지 유형으로 분류되는 원형 금속 절단 톱날입니다.두 종류의 블레이드는 모두 재삽입이 가능하며 폐기 전에 여러 번 사용할 수 있습니다.콜드쏘 블레이드는 비교적 느린 회전 속도(일반적으로 분당 5,000 표면 피트(SFM) 미만)와 톱니당 0.001"~.003"(0.025~0.08 mm)의 높은 칩 하중을 사용하여 금속을 절단하는 데 사용됩니다.이러한 블레이드는 고출력 모터 및 고토크 기어 감속 장치 또는 AC 벡터 드라이브에 의해 구동됩니다.절삭공정에서는 날이 회전하고 이송기구가 날이 앞으로 이동함에 따라 톱니에 의해 금속이 전단작용으로 방출된다.그들은 절단 과정에서 생성된 모든 에너지와 열을 칩으로 전달하기 때문에 "콜드 톱날"이라고 불립니다.이를 통해 블레이드 및 작업물이 차가운 상태를 유지할 수 있습니다.
분류
첫 번째 타입의 콜드쏘 블레이드는 M2 공구강 또는 M35 공구강 중 하나로 제조되며 추가 코발트를 합금할 수 있다.고체 HSS 톱날은 열처리되어 철제 절삭 애플리케이션의 경우 64/65 HRC, 비철제 절삭 애플리케이션의 경우 58/60 HRC로 경화됩니다.이 높은 경도는 톱니의 절단 모서리를 열과 마모에 대한 높은 저항성을 제공합니다.그러나 이렇게 경도가 높아지면 블레이드가 부서지기 쉽고 충격에 대한 내성이 떨어집니다.고품질의 HSS 콜드소블레이드를 생산하기 위해서는 매우 평평하고 적절한 장력을 가진 원재료부터 시작해야 합니다.블레이드가 휘지 않도록 경화시킨 후 눌러 담금질해야 합니다.HSS 톱날은 일반적으로 절단 공정 중 틈새를 위한 중공 접지입니다.HSS라는 용어가 반드시 의미하는 것은 아니다.이러한 블레이드는 보통 350 SFM 이상의 표면 속도에서는 작동하지 않습니다.고체 HSS 콜드쏘 블레이드는 튜브, 압출물, 구조 단면, 빌렛, 바, 잉곳, 주조물, 단조물 등 다양한 형태와 유형의 금속을 절단하는 데 사용될 수 있습니다.또한 이러한 블레이드는 질화티타늄(TiN) 또는 질화티타늄(TiAlN)과 같은 특수 내마모성 코팅으로 코팅될 수 있지만, 일반적으로 커팅 블레이드의 표면적 전체에 더 나은 냉각수 분배를 지원하는 검은색 산화물 코팅과 함께 상업적으로 사용됩니다.
두 번째 유형의 콜드 쏘 블레이드인 텅스텐 탄화물 팁(TCT)은 합금 강철 본체와 텅스텐 탄화물 인서트를 톱니 끝에 브레이징하여 제작됩니다.이러한 팁은 접선 및 방사형 간극을 만들고 톱니에 적절한 절단 및 간극 각도를 제공하기 위해 모든 표면에 연마됩니다.합금 본체는 일반적으로 크롬 바나듐강과 같은 내마모성 재료로 제조되며 38/42 HRC로 열처리됩니다.탄화 텅스텐 팁은 고체 HSS보다 훨씬 높은 온도에서 작동할 수 있으므로 TCT 톱날은 일반적으로 훨씬 더 높은 표면 속도로 작동합니다.이를 통해 탄화물이 장착된 블레이드를 더 빠른 속도로 절단하면서도 치아당 허용 가능한 칩 부하를 유지할 수 있습니다.이 블레이드는 일반적으로 비철 합금 절삭에 사용되지만 지난 10년 동안 철 금속 절삭 용도로 상당한 인기를 얻고 있습니다.탄화 텅스텐 인서트는 매우 단단하며(98HRC), 매우 긴 마모 수명을 가집니다.그러나 단단한 HSS 콜드 톱날보다 충격에 대한 내성이 낮습니다.절삭 공정 중에 진동이 발생하면 치아가 심각하게 손상될 수 있습니다.이러한 콜드쏘 블레이드는 백래시 프리 기어 박스와 볼 나사 이송과 같은 상시 이송 메커니즘에 의해 구동되어야 합니다.
미래.
콜드 톱날은 콜드 톱기의 기술 발전으로 인기가 높아지고[when?] 있다.높은 생산 요건이 필요할 때 선택하는 톱질 방법입니다.열간 톱질, 마찰 톱질, 띠톱질, 쇠톱질 등 모든 톱질 방법 중 절삭당 비용이 가장 저렴합니다.
휴대용 톱
휴대용 콜드 톱은 주로 건축업계의 [citation needed]판금 지붕을 위해 설계되었으며 최대 6mm(0.24인치) 두께의 연강을 절단할 수 있습니다.보호 코팅이 손상되지 않도록 연마 톱과 반대로 콜드 톱을 사용합니다.파편을 포착하는 데 유용한 헤비듀티 알루미늄 포수가 있으며, 서멧 끝의 블레이드를 사용합니다.
