힌트 툴
Tipped tool
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팁 공구는 절삭날이 다른 재료로 만들어진 본체에 납땜, 용접 또는 클램프된 별도의 재료로 구성된 모든 절삭 공구입니다.커터 부분이 나사로 고정되는 색인 가능한 부품인 경우 커터를 인서트(공구 본체에 삽입되기 때문에)라고 합니다.팁 공구를 사용하면 공구의 각 부분, 즉 샹크와 커터를 작업에 가장 적합한 특성을 가진 재료로 만들 수 있습니다.커터(브레이징 팁 또는 클램프 인서트)의 일반적인 재료로는 초경합금, 다결정 다이아몬드 및 입방정 질화 [1]붕소가 있습니다.일반적으로 팁이 되는 툴에는 밀링커터(엔드밀, 페이스밀, 플라이커터 등), 공구비트, 라우터비트, 톱날(특히 금속절단기) 등이 있습니다.
장점과 단점
팁 공구의 장점은 절삭 능력을 제공하기 위해 절삭 재료의 작은 인서트만 있으면 됩니다.크기가 작기 때문에 동일한 소재로 된 단단한 공구를 만드는 것보다 인서트를 쉽게 제작할 수 있습니다.또한 공구 홀더를 보다 저렴하고 견고한 소재로 만들 수 있기 때문에 비용이 절감됩니다.일부 상황에서는 팁 공구가 공구 홀더의 견고성과 [1]인서트의 견고성을 결합하기 때문에 단단한 공구보다 더 좋습니다.
다른 상황에서는 공구 홀더와 인서트 사이의 조인트가 [1]강성을 감소시키기 때문에 이 방법이 최적이 아닙니다.그러나 전반적인 비용 절감 효과가 여전히 더 크기 때문에 이러한 도구를 계속 사용할 수 있습니다.
오늘날 업계에서는 삽입 도구가 솔리드 도구보다 약간 더 일반적이지만 여전히 솔리드 도구가 많은 애플리케이션에서 사용되고 있습니다.예를 들어, 고체 고속강(HSS) 및 고체 탄화물 엔드 밀의 전체 카탈로그는 다이싱크, 금형 제작, 항공우주 작업 또는 배치 생산 등 밀링 관행의 일부 분야에서 중요한 역할을 합니다.선반이 있는 대부분의 기계 공장에는 다수의 솔리드 HSS 및 솔리드 카바이드 공구 비트와 인서트 팁이 달린 공구 비트가 있습니다.라우터(가구나 가구 공장 등)를 사용하는 대부분의 상업 작업에서는 솔리드 HSS 및 솔리드 카바이드 라우터 비트 및 팁 비트가 많이 사용됩니다.
색인화 가능한 삽입물
인서트는 분리 가능한 절단 팁으로, 공구 본체에 납땜되거나 용접되지 않습니다.일반적으로 색인이 가능하므로 도구의 전체 형상(유효 직경, 도구 길이 오프셋 등)을 방해하지 않고 교환하거나 회전하거나 뒤집을 수 있습니다.이를 통해 공구 연삭, 설정 변경 또는 CNC 프로그램에 새로운 값을 입력할 필요 없이 새로운 절삭날을 정기적으로 제시할 수 있어 제조 시간을 절약할 수 있습니다.
와이퍼 인서트
와이퍼 인서트는 밀링 머신이나 선반에 사용되는 인서트입니다.절삭을 마무리하여 절삭면을 매끄럽게 합니다.특수 형상을 사용하여 정상 공급 속도보다 높은 속도로 공작물을 잘 마무리합니다.와이퍼 인서트는 일반적으로 공작물과 접촉하는 면적이 넓기 때문에 공작물에 더 큰 힘을 가합니다.따라서 깨지기 쉬운 공작물에는 적합하지 않습니다.
ISO 삽입 부호화
선회 및 밀링에 사용되는 인서트는 ISO 표준 1832에 따라 번호가 매겨지는 경우가 많습니다.이 표준은 삽입물의 명명, 지정 및 순서를 단순하고 일관적이며 추적 가능한 프로세스로 만드는 것을 목적으로 합니다.이 표준은 미터법과 영국식 단위계를 모두 고려하지만, 단위계마다 특정 요소가 다르다.코드는 최대 13개의 기호로 구성되며, 그 중 처음 12개는 입방 붕소 또는 다결정 다이아몬드로 구성된 삽입물에 필수이고, 처음 7개는 다른 모든 유형의 [2]구성에 필수입니다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- ^ a b c Stephenson, David A.; Agapiou, John S. (1997), Metal cutting theory and practice, Marcel Dekker, p. 164, ISBN 978-0-8247-9579-5.
- ^ ISO 1832: 2004, 제4판
