스트레이트 면도기

Straight razor
티에르 이자르 르 티에르누아 셰필드 실버 스틸, 거울 마감, 노래, 5/8인치 블레이드, 완전히 속이 빈 땅, 24k 금상감 날이 장식된 둥근 코 면도기, 홈이 있는 생크, 더블 스태빌라이저, 더블 핀, 금발 뿔 비늘

일자 면도기는 [1][2]손잡이 안으로 접을 수 있는 날이 있는 면도기입니다.그것들은 또한 오픈 [3][4][5]면도기와 절단 면도기로도 불린다.현대의 일자형 면도기의 전신에는 신왕국 시대(1569–1081 BC) 고대 이집트 장인에 의해 제작된 절단날과 고정된 손잡이가 있는 청동 면도기가 있다.고체 금과 구리 면도기도 기원전 4천년기로 거슬러 올라가는 고대 이집트 무덤에서 발견되었다.

최초의 강철날 절단 면도기는 1680년 셰필드에서 제조되었다.1680년대 후반, 1690년대 초반에는 셰필드 제품이라고 알려진 다른 셰필드 제품들과 함께 은으로 덮인 손잡이가 달린 면도기가 셰필드에서 약 1200마일(1931km) 떨어진 핀란드만의 항구로 수출되었다.거기서 이 상품들은 핀란드, 심지어 러시아로 보내졌을 것이다.1740년까지 벤자민 헌츠먼은 그가 발명한 공정을 사용하여 장식된 손잡이와 주철로 만들어진 속이 빈 땅속 칼날로 완성된 직선 면도기를 만들고 있었다.헌츠먼의 과정은 처음에는 민족주의적 고려로 인해 마지못해 프랑스에서 채택되었다.영국에서 면도기 제조업체들은 헌츠먼의 제강 공정을 프랑스보다 더 꺼렸고 프랑스에서 성공한 후에야 그렇게 했다.

1680년 도입된 후 200년 이상 동안 일자형 면도기는 수동 면도의 주요 방법이 되었고, [6]20세기 중반까지 일반적으로 사용되었다.19세기 후반에 도입되어 일회용 날이 특징인 안전면도기의 생산량은 결국 뒤처졌다.전기면도기는 특히 1950년대 [5][6][7]이후 스트레이트 면도기의 시장 점유율을 감소시켰다.네덜란드 연구자들에 의해 수행된 1979년 스트레이트 면도기와 전기 면도기의 비교 연구는 스트레이트 면도기가 [8]전기제품보다 약 0.05mm 짧은 머리를 깎는다는 것을 발견했다.

2012년 이후 스트레이트 면도기 생산량이 증가했다.면도기 직판 판매는 전세계적으로 증가하고 있으며 제조업체들은 수요를 [9]충족시키는 데 어려움을 겪고 있습니다.이 제품이 2012년 제임스 본드 영화 스카이폴에 소개된 이후 매출이 증가하기 시작했고 그 이후로 높은 수준을 유지하고 있다.스트레이트 면도기는 또한 더 나은 가치와 더 지속 가능하고 효율적인 제품으로 [9][10]인식됩니다.독일 도보(Dovo)는 2006년 연간 8000대 미만의 최저 생산량을 기록한 이후 [11]매달 3000대씩 판매되며 생산 리드타임은 3년이며 [9][11]주문량은 11만대에 이른다고 밝혔다.매출의 증가는 또한 블레이드 장인, 가죽 장인,[9] 도공 등 관련 업종과 장인의 증가로 이어졌다.

포럼 및 아웃렛은 직선 면도기 사용자에게 제품, 지침 및 조언을 제공합니다.스트레이트 면도기 제조업체는 유럽, 아시아 및 북미에 있습니다.골동품 스트레이트 면도기도 활발하게 거래되고 있습니다.스트레이트 면도기는 연마 및 스트로핑에 상당한 기술이 필요하며 면도 [12]시 더 많은 주의가 필요합니다.일자형 면도기 디자인과 사용은 한때 이발 [13]대학 교육 과정의 주요 부분이었다.

역사

신왕국 시대 고대 이집트산 청동 면도칼(기원전 1569년-1081년)

역사를 통틀어 다양한 형태의 면도기가 사용되었는데, 모양은 다르지만 사용법은 현대의 일자 면도기와 유사하다.선사시대에는 조개껍데기, 상어의 이빨, 부싯돌을 갈아서 면도하는 데 사용되었습니다.이러한 칼날의 그림은 선사시대 동굴에서 발견되었다.어떤 부족들은 오늘날까지도 부싯돌로 만든 칼날을 사용한다.이집트에서 발굴을 통해 기원전 4천년기로 거슬러 올라가는 무덤에서 순금 및 구리 면도기가 발굴되었다.로마의 역사학자 리비는 이 면도칼이 기원전 6세기 전설적인 왕 루시우스 타르퀴니우스 프리스커스에 의해 고대 로마에 도입되었다고 보고했다.프리스커스는 한 세기 [7]후에야 면도기가 일반에 사용되기 시작했기 때문에 시대를 앞서 갔다.

1680년 [14][15][16][17][18]영국의 한 셰필드 제조업체에 의해 최초의 좁은 날이 있는 접이식 직선 면도기가 목록에 올랐다.1680년대 후반, 1690년대 초반에는 부유한 지주이자 산업가인 캐논 홀의 존 스펜서(1655-1729)에 의해 셰필드로부터 약 1200마일(1931km) 떨어진 핀란드만의 항구로 은으로 덮인 손잡이가 달린 면도기가 수출되었다.거기서 이 상품들은 핀란드, 심지어 [18]러시아로 보내졌을 것이다.1740년까지 벤자민 헌츠먼은 그가 발명한 공정을 사용하여 장식된 손잡이와 주철로 만들어진 속이 빈 땅속 칼날로 완성된 직선 면도기를 만들고 있었다.헌츠먼의 과정은 처음에는 민족주의 정서 때문에 마지못해 프랑스인들에게 채택되었다.영국 제조업체들은 프랑스보다 이 공정을 채택하는 것을 더 꺼려했고,[7] 그들이 프랑스에서 그것이 성공하는 것을 본 후에야 그렇게 했다.

Thiers Issard Fox와 Rookster 7/8인치 블레이드 면도기, 3핀 금발 버팔로 뿔 손잡이 포함.그 칼날은 셰필드 실버 스틸로 만들어졌다.

쉐필드강은 '쉐필드 은강'으로도 알려져 있고 광택이 깊은 마감으로 유명한 매우 광택이 나는 강철로, 티에르 이자르 [19]같은 제조업체들에 의해 오늘날까지도 프랑스에서 사용되고 있다.1680년 도입된 후 200년 이상 동안 일자형 면도기는 수동 면도의 주요 방법이 되었고, [6]20세기 중반까지 일반적으로 사용되었다.전기면도기는 특히 1950년대 [5][6][7]이후 스트레이트 면도기의 시장점유율도 떨어뜨렸다.

일자형 면도기는 결국 유행이 지났다.그들의 첫 번째 도전자는 킹 C에 의해 제작되었다. 질레트: 교체 가능한 날이 있는 양날의 안전 면도기.이 새로운 안전면도기는 사용하기에 [12]어떠한 심각한 지도도 필요하지 않았다.칼날은 갈기 매우 어려웠기 때문에 한 번 사용하면 버려야 하고 버리지 않으면 금방 녹이 슬었다.또한 시간이 [20]지남에 따라 비용이 더 많이 들지만 초기 투자는 더 적어야 했습니다.장기적인 이점에도 불구하고 스트레이트 면도기는 상당한 시장 점유율을 잃었습니다.면도하는 것이 덜 위협적이 되고 남자들이 더 많이 면도하기 시작하면서, 일자 면도기를 제공하는 이발소에 대한 수요는 줄어들었다.[6]

2012년 이후 스트레이트 면도기 생산량이 증가했다.면도기 직판 판매는 전세계적으로 증가하고 있으며 제조업체들은 수요를 [9]충족시키는 데 어려움을 겪고 있습니다.더 나은 가치와 더 효율적인 [9][10]제품으로 인식되기 때문에 면도기 직판 판매가 증가하고 있습니다.

독일 도보(Dovo)는 2006년 연간 8000대 미만의 최저 생산량을 기록한 이후 [11]매달 3000대씩 판매되며 생산 리드타임은 3년이며 [11][9]주문량은 11만대에 이른다고 밝혔다.도보 대변인은 2006년경 우리는 연간 8,000개 미만의 직선 면도기를 생산하고 있었다. 직선 면도기 제조의 전통은 거의 [9]끝나가고 있다고 말했다.Dovo는 2012년 James Bond 영화 Skyfall 이후 스트레이트 면도기 판매가 증가했으며,[9] "현재도 우리가 타고 있는 지속적인 과잉 수요의 물결 속에 구축되어 있다"고 설명합니다.매출의 증가는 또한 블레이드 장인, 가죽 장인,[9] 도공 등 관련 업종과 장인의 증가로 이어졌다.

설계기준

스트레이트 면도기의 디자인은 칼날의 연삭, 칼날의 폭과 길이, 손잡이 등을 바탕으로 하고 있으며, 면도기의 균형, 칼날의 재질, 칼날의 [21]마감 및 광택 정도에도 영향을 미칩니다.

부품 설명

면도기 부품

직선 면도기의 부품과 그 기능은 다음과 같습니다. 블레이드의 좁은 끝은 피벗이라고 하는 핀 위에서 회전하며, 스케일 또는 핸들이라고 하는 두 개의 보호 부품 사이에서 회전합니다.피벗 너머의 좁은 부분의 위쪽 곡선의 금속 끝을 탱이라고 하며, 손잡이에서 블레이드를 들어올리는 데 도움이 되는 레버 역할을 합니다.탕 위에 올려놓은 손가락 한두 개도 면도하는 동안 칼날을 안정시키는 데 도움이 됩니다.탕과 메인 블레이드 사이의 좁은 지지대를 [22]샹크라고 부르지만, 샹크는 [23]탕이라고도 하기 때문에 혼동될 수 있기 때문에 종종 이 참조를 피합니다.샹크에는 장식이나 브랜드의 스탬프가 붙어 있는 경우가 있습니다.샹크의 위쪽과 아래쪽에는 홈 또는 더 안전한 [19]그립을 위해 찌그러짐으로 알려진 움푹 패인 자국이 나타날 수 있습니다.생크에서 절삭날까지의 주익의 굽은 아랫부분을 [24]어깨라고 합니다.어깨가 칼끝에 닿는 지점을 [25]힐이라고 합니다.칼날 앞부분의 끝부분인 발뒤꿈치 반대쪽을 발가락이라고 합니다.

약간 둥근 프렌치 포인트가 있는 솔링겐 스트레이트 면도기,3핀 핸들 구성의 1⁄2 중공 16mm(5⁄8인치) 블레이드 및 단일 스태빌라이저.중앙 핀은 핸들에 안정성과 강성을 더합니다.

메인 블레이드가 샹크에 부착되는 접합부에서 횡방향으로 흐르는 두꺼운 금속 스트립을 스태빌라이저라고 합니다.스태빌라이저는 이중,[22] 단일 또는 일부 면도기 모델에서는 없을 수 있습니다.첫 번째 스태빌라이저는 보통 매우 좁고 두꺼우며, 정강이-날 접합부에서 작동하며, 정강이 부분을 덮고 어깨 쪽으로 흘러내립니다.두 번째 스태빌라이저는 상당히 넓고 얇으며 길기 때문에 구별될 수 있으며, 첫 번째 스태빌라이저 이후에 나타나며 [22]힐을 향해 더 낮게 주행합니다.

아치가 있는 칼날의 윗부분을 등이나 척추라고 하고, 반대쪽 칼날의 윗부분을 [25][13]절삭날이라고 합니다.마지막으로, 칼날의 다른 자유단, 척추에 있는 탱의 반대쪽 끝은 점이라고 불리며, 때로는 머리 또는 [24][26]코라고 불립니다.

손잡이에는 보통 2개의 핀(경우에 따라서는 3개의 핀)이 있습니다.중앙 핀이 있는 경우 플라스틱 코팅되어 있으며 이를 중앙 [23]플러그라고 합니다.손잡이 중앙을 찌그러뜨리지 않도록 손잡이 측면을 안정시키고 그 사이를 연결하는 가교 역할을 하는 것이 기능이다.저울로 접으면 블레이드가 우발적인 손상으로부터 보호되고 사용자가 우발적인 부상을 입지 않도록 보호됩니다.접는 동안, 칼날 뒷면은 두껍고 보통 단면이 곡선인 자연스러운 스토퍼 역할을 하며, 칼날이 반대편에서 핸들에서 더 이상 회전하는 것을 방지합니다.피벗 주위에 가해지는 저울과 탕 사이의 마찰력을 장력이라고 하며,[27] 이 힘을 통해 블레이드가 회전 지점을 중심으로 얼마나 자유롭게 회전하는지를 결정합니다.블레이드가 열리거나 닫을 [27]때 자유롭게 회전하지 않도록 안전상의 이유로 적절한 장력이 있어야 합니다.

건설

일자형 면도기는 한쪽 끝을 날카롭게 깎은 칼날과 핀을 통해 칼날에 부착된 손잡이로 구성됩니다.그러면 블레이드가 손잡이 안과 밖으로 회전할 수 있습니다.블레이드는 녹에 강하지만 연마하기 어려운 스테인리스강 또는 연마하기 쉬운 고탄소강 중 하나로 만들 수 있으며,[25][28][29][30] 스테인리스강보다 날이 날카롭지만 방치하면 녹이 잘 슬기 때문입니다.아시아산 스테인리스 스틸 스트레이트 면도기와 유럽산 스테인리스 스틸 및 카본 스틸 면도기가 판매되고 있습니다.

면도날은 [5]제강사에서 제공하는 블랭크라고 하는 형태로 시작합니다.

단조

용접된 강철 와이어를 단조하여 만든 직선 레이저 블랭크입니다.와이어 스트랜드가 오른쪽에 표시되고 블랭크 블레이드와 그 샹크, 어깨, 힐 및 척추가 [21]왼쪽에 표시됩니다.

블레이드의 블랭크(blank)는 와이어, 스프링 등과 같은 다른 형태의 강철괴 또는 강철을 단조하여 생산됩니다.블랭크 형성 후 첫 번째 단계는 중단조로 블랭크 세척하는 것이다.오픈 면도기에 사용되는 재료는 최소 탄소 함량이 0.6%인 강철입니다.이 비율의 탄소 함량은 최적의 경도, 유연성 및 [5]내마모성을 보장합니다.단조 단계에 이어 피벗 지점의 탕에 구멍을 뚫는다.강철 경화 공정 후에는 드릴을 뚫을 수 없기 때문에 이것은 매우 중요한 단계입니다.이 과정은 대단한 [19]기술을 필요로 한다.

경화 및 담금질

강철은 특수 프로세스를 통해 경화됩니다. 단조 강철 블레이드는 특정 강철에 따라 최대 760°C(1,400°F)까지 가열됩니다.이 가열은 최대 경도를 위해 최적의 온도에서 강철을 빠르고 균일하게 가열할 수 있습니다.온도 조절 단계는 경화 프로세스를 따릅니다. 여기서 블레이드는 오일 탱크에서 200~400°C(392~752°F)의 온도에서 가열됩니다.템퍼링은 [5]강철의 위상도에 따라 강철의 유연성과 인성을 부여합니다.강철 블레이드는 받은 템퍼링 수준에 따라 세 가지 종류가 있습니다.성질이 급하고 중간 정도이며 성질이 부드럽다.성질이 급한 가장자리는 더 오래 지속되지만 날카롭게 가는 것은 어렵습니다.부드러운 칼날은 그 반대입니다.중간 성질의 칼날의 특징은 [13]양 극단의 중간이다.탄소강 블레이드는 Rockwell [31]스케일에서 최대 경도 61HRC에 도달할 수 있습니다.

연삭

경화 및 담금질 처리 후 블랭크들은 2개의 기본 블레이드 단면적 프로파일에 따라 연마됩니다.

마무리

끝이 둥근 스트레이트 면도기.고광택 마감은 보통 [21]품질이 떨어지는 금속 도금을 나타냅니다.

그라인딩 후 블레이드는 다양한 광택으로 연마됩니다.가장 비싼 면도기에 사용되는 가장 정교한 마감은 미러 [19]마감입니다.금박 가공이 블레이드 [19]장식의 일부인 경우 미러 마감만이 사용됩니다.

새틴 마감은 연마 시간이 적게 소요되므로 제작 비용이 많이 들지 않습니다.이 마감은 주로 흑산 식각과 함께 사용됩니다.새틴 마감은 블레이드 뒷면에, 미러 마감과 골드 리핑은 블레이드 전면이 더 잘 보이는 부분에 적용할 수 있습니다.이렇게 하면 블레이드는 완전 미러 마감 [19]블레이드만큼 비싸지 않습니다.니켈 또는 은을 사용하는 금속 도금도 사용되지만 권장되지는 않습니다. 도금은 사용 중에 결국 부식되어 품질이 [13][21]떨어지는 기본 금속이 드러납니다.니켈 도금 블레이드는 반복 연마하기가 매우 어려우며 기능성은 [21]떨어지지만 주로 미적인 이유로 제작됩니다.

블레이드 장식

칼날은 가격에 따라 새기거나 금박을 입혀 장식한다.저렴한 블레이드는 전해 흑산 각인 공정을 거친다.더 비싼 블레이드의 경우 기존 프로세스에 [19]따라 수작업으로 금박을 입힙니다.

샤프닝

숫돌 연마 중 면도기 취급.

샤프닝은 공정의 마지막 단계입니다.처음에는 그라인딩 휠로 날을 갈았다.그 후 회전하는 둥근 돌의 평평한 면에 날을 대고 연마하거나 고정된 평평한 돌 위에 날을 그려 연마할 수 있습니다.절삭날은 [19]스트롭을 사용하여 마감됩니다.샤프닝은 일반적으로 제조 중에 완료되지 않고 구입 [32]후 완료됩니다.

재료와 그 성질을 취급하다

Fox and Rookster Thiers-Issard 스트레이트 면도기, 2핀 손잡이 포함

손잡이 비늘은 자개, 베이클라이트, 셀룰로이드, 뼈, 플라스틱, 나무, 뿔, 아크릴, 상아, 거북이 [33][34]등 다양한 소재로 제작되었습니다.셀룰로이드는 높은 온도에서 자연적으로 연소될 수 있다.버팔로 뿔은 시간이 지남에 따라 변형되는 경향이 있고 기억력을 가지고 있기 때문에 휘어지는 경향이 있습니다.진주 어미는 깨지기 쉬운 물질로 [33]사용 후 균열이 생길 수 있습니다.수지 함침 나무 손잡이는 내수성이며 변형되지 않으며, 그 무게가 블레이드를 보완하여 면도기의 전체적인 균형을 잘 잡습니다.Brosimum Guianense의 [35]Snakewood도 장기적이고 집중적인 사용에 적합합니다.

뼈의 기계적 특성으로 인해 좋은 손잡이 재료입니다.[33]손잡이는 한때 코끼리 상아로 만들어졌지만, 매머드와 같은 화석 상아가 여전히 사용되고 있고, 때때로 상아 비늘이 있는 고풍스러운 면도기가 발견되기도 하지만,[36][37][38] 1989년 이전에 만들어진 상아 손잡이 면도기를 사는 것은 불법이다.

블레이드의 형상과 특성

칼날의 기하학적인 세가지 요소:날개 깃 나비와 무게를 더하고, 면도기의 지점의 프로필 및 메서드는 블레이드(로 연삭 법과 날의 단면적의 사이드는 그래서 공허, 또는 가늚 — 곡률 —의 정도를 결정하)에 사용되는 그라인딩의 형식의 형태에 따라 분류될 수 있다.[5]

점 유형

주요 블레이드 포인트(코) 프로파일 형상 중 네 가지: 정사각형, 이발소 노치, 라운드, 프렌치(토우 [21]끝에 둥근 끝점 포함)

스트레이트 면도기는 처음에는 칼날 형태에 따라 척추 머리부터 칼날 발가락까지 포인트, 즉 코 타입에 따라 분류됩니다.다음은 포인트(nose shape)[5][21][39][31]라고 불리는 블레이드 프로파일의 주요 유형입니다.

  1. 사각형, 스파이크 또는 날카로운 점. 블레이드 프로파일이 직선이며 면도날 끝과 수직인 매우 날카로운 토우 포인트로 끝납니다.이 유형의 칼날은 좁은 면도에서 정확한 면도를 위해 사용되지만, 피부가 끼일 위험이 있기 때문에 [40]취급 경험이 필요합니다.스파이크 포인트는 블레이드 가장자리의 각도가 90도 미만이기 때문에 정사각형 포인트와 다릅니다.결과적으로 토우에서 뒤로 비스듬히 보이는 블레이드 프로파일이 생성됩니다.사용자가 토우에서 프로필의 스파이크 끝점을 연마하여 더 둥글게 만들 수 있지만,[21] 이는 면도기를 다루는 기술이 부족함을 나타낼 수 있습니다.
  2. 이발사 자리.이발사의 노치 포인트는 칼끝에 크고 둥근 끝이 이어지며 짧고 오목하고 둥근 아치가 특징이며, 척추 머리의 위쪽 가장자리는 둥글고 발가락의 곡선보다 크기가 작습니다.이발사의 칼자국 위쪽의 둥근 모서리는 비늘에서 칼날을 빼는 데 도움이 되도록 고안되었습니다.이발소 노치는 기본적으로 둥근 코의 칼날 프로필로 윗부분에 오목한 아치(노치)가 있어 칼날을 저울에서 들어올리는 데 도움이 됩니다.
  3. 라운드 포인트(또는 네덜란드어).이름에서 알 수 있듯이 점 프로파일은 원호 모양으로 머리부터 발끝까지 대칭으로 곡선을 그리므로 뾰족한 끝점이 없습니다.따라서 다른 유형보다 더 관용적인 블레이드이며, 블레이드 토우 부분의 핀포인트 정확도는 부족하지만 더 관용적이기 때문에 상대적으로 경험이 적은 사용자에게 권장됩니다.또한 선형 세그먼트로 결합된 둥근 모서리를 포함하는 반원형 점과 같이 둥근 모서리 특성의 조합에서 파생되는 보조 모서리 유형도 있습니다.
    발끝에 뾰족한 끝점이 있는 프렌치 포인트
  4. 프랑스(또는 비스듬한) 포인트.점 프로파일은 머리부터 발끝까지 비대칭으로 곡선을 그리며 4분의 1원 또는 타원과 비슷하지만 다른 점보다 블레이드의 머리 부근에 더 날카로운 각도의 곡선이 있습니다.프로파일의 끝선(블레이드 끝)은 스파이크와 커브 사이에서 다를 수 있습니다.나머지 포인트와 비교했을 때, 프렌치 포인트는 코밑과 같은 "어려운 부분"을 면도하는데 도움이 될 수 있는데, 이는 헤드의 날카로운 모서리 프로필로 인해 좁은 부분에 더 많은 틈이 생기기 때문입니다.
    스페인식 포인트로 블레이드의 머리와 발가락에 특징적인 트윈 스파이크 포인트가 있습니다.
  5. 스페인 포인트스페인 포인트의 프로필은 머리에 작고 둥근 끝이 있고, 그 다음에 발가락에 작고 둥근 가장자리로 끝나는 긴 오목한 아치가 있습니다.이 포인트는 가장자리가 뚜렷하여 "물기 쉬운" 경향이 있으므로 면도나 스트로핑 시 주의해야 합니다.

연삭법

블레이드 지오메트리 및 명명법[41]

두 번째 범주는 사용되는 연삭 방법을 말하며, 블레이드 단면의 곡률에 영향을 미치기 때문에 다음과 같은 두 가지 유형의 블레이드 연삭이 포함됩니다.

  1. 중공 그라인딩: 블레이드 단면의 측면이 [5][42]오목함을 나타냅니다.
  2. 평면 또는 직선 그라인드: 블레이드 단면의 측면이 선형임을 나타냅니다.이 단면은 쐐기와 가장 흡사하기 때문에 이 날을 [25]쐐기라고 부르기도 합니다.

이 두 분류 범주에서 발견되는 유형의 조합은 이론적으로 둥근 점 중공 접지, 사각 점 평탄 접지 등 다양한 블레이드 유형을 초래할 수 있지만, 실제로는 일부 지점이 특정 연삭과 결합됩니다.예를 들어 프렌치 포인트블레이드는 보통 평평한 [5][40]접지입니다.

공허함의 정도왼쪽부터 : 엑스트라 중공(노래날), 1/1 중공, 1/2 중공, 1/4 중공, 오목 웨지, 리니어 웨지

중공 연삭은 블레이드에서 더 많은 재료를 제거하기 때문에 평탄한 연삭보다 더 얇은 블레이드를 생성합니다(할로우 또는 더 많이 날립니다.속이 빈 칼날은 보다 쉽게 휘어지며, 칼날이 [13][43]날렵함을 나타내는 헤어 커팅 시 칼날이 만나는 저항력에 대한 피드백을 더 많이 제공합니다.대부분의 이발사들은 중공 면도날을 선호하며 일부 고급 면도기 제조업체는 중공 [19][13]면도기만을 생산합니다.

블레이드 폭

블레이드의 4가지 공통 폭 크기.[21]

세 번째이자 마지막 카테고리는 블레이드 폭입니다.블레이드의 폭은 블레이드의 후면과 절삭날 사이의 거리로 정의됩니다.그것은 8분의 [25]1인치 단위로 표현된다.크기는 3⁄8인치(9.5mm)에서 7⁄8인치(22mm)까지 다양하지만, 8⁄8인치(25mm)[25]는 거의 없습니다.폭이 넓은 블레이드는 여러 번의 면도 스트로크 동안 스쿱과 같은 거품을 더 많이 운반할 수 있으므로 사용자는 면도 시간을 늘리고 블레이드 헹굼 주기를 최소화할 수 있습니다.폭이 넓은 블레이드의 단점은 폭이 좁은 블레이드만큼 기동성이 떨어진다는 것입니다.좁은 칼날은 코밑과 같은 꽉 막힌 얼굴 부분을 면도할 수 있지만 더 자주 헹궈야 한다.가장 인기 있는 블레이드 폭은 5⁄8인치(16mm)[25]입니다.칼날 폭도 날카로움에 영향을 줄 수 있습니다.블레이드가 넓을수록 온도 변화에 따라 발생하는 열변형이 커지며, 이는 모서리의 [21]날카로움을 잃을 수 있습니다.

블레이드 중량

블레이드의 무게는 면도할 때 가해지는 압력에 반비례합니다.날이 무거울수록 면도 [44]시 가해야 하는 압력이 가볍습니다.

길이, 안정성, 균형

칼날의 홀다운 정도와 단면적(두께)은 사용하는 연삭 방법에 따라 달라집니다.블레이드의 공명도가 높을수록 단면이 얇아지고 이는 블레이드의 안정성(굴곡 또는 좌굴 특성)에 영향을 미칩니다. 블레이드가 얇을수록 유연성이 [5][33]높아집니다.칼날과 손잡이의 길이와 무게, 그리고 서로 간의 관계에 따라 직선 [13]면도기의 균형이 결정됩니다.면도기의 절단 면적은 블레이드의 길이에 비례하므로, 블레이드가 길수록 날이 [21]짧은 블레이드만큼 빠르게 소모되지 않기 때문에 연마 횟수가 줄어듭니다.

가로 스태빌라이저

사각 포인트, 풀 중공 16mm(5⁄8인치) 블레이드 및 이중 가로 스태빌라이저의 앤티크 면도기

중공 접지 블레이드의 안정성은 블레이드 뒤쪽에서 숄더 끝(블레이드가 생크와 만나는 접합부)까지 이어지는 하나 또는 두 개의 얇은 금속 스트립 형태의 횡방향 스태빌라이저에 의해 향상됩니다.평탄한 접지 블레이드는 [22][33]스태빌라이저가 필요하지 않을 정도로 무겁고 안정적이기 때문에 이 부품이 있는 경우 단순히 스태빌라이저(싱글 또는 더블)라고 하며 중공 접지 블레이드를 나타냅니다.이중 스태빌라이저는 1⁄1(전체) 중공 접지 [33]블레이드를 의미합니다.스태빌라이저는 블레이드를 횡방향(횡방향 척추)[33]의 비틀림으로부터 보호합니다.

종방향 스태빌라이저

곡률 반경이 다른 중공 지면의 블레이드 형상을 나타내는 블레이드 단면.배는 종방향 스태빌라이저의 존재를 나타냅니다.

횡방향 스태빌라이저 외에도 때때로 리지 형태로 세로 방향 스태빌라이저가 생성되며, 블레이드는 두 영역 또는 베벨에서 연마됩니다. 각 영역마다 공허도 또는 곡률도가 다릅니다. 일반적으로 블레이드 뒤쪽과 리지 사이의 영역은 더 큰 반지름을 특징으로 하는 더 작은 중공입니다.곡률의 경우 "곡률"[42]이라고도 하며, 능선과 절삭날 사이의 면적이 더 비어 있습니다. 즉, 곡률 반경이 작습니다.이 두 개의 경사 부위는 곡선이 서로 다르며 잘 만들어진 면도칼에서는 리지(배)와 절삭날에서 각각 [33][45]매끄럽게 전환됩니다.때때로 세 개의 [45]베벨이 있다.

리지는 블레이드의 세로 방향 척추 역할을 하여 세로 축에 수직인 방향으로 비틀림으로부터 블레이드를 안정시킵니다.능선과 블레이드 배면의 거리는 블레이드의 공허도에 반비례하며, 예를 들어 1⁄4 중공, 1⁄2 중공, 4⁄4 또는 1⁄1(전체 중공)과 같이 오름차순으로 나타냅니다.풀 홀은 안정화 능선이 다른 등급에 비해 블레이드의 중앙부에 매우 가깝고 절삭날에서 가장 멀리 떨어져 있음을 나타냅니다.이 블레이드는 가장 [33]비싼 것으로 알려져 있습니다.

중공의 가장 높은 끝에는 1⁄1등급보다 더 속이 빈 이른바 '노래하는 면도기'가 있는데, 그 칼날이 기타줄과 비슷하게 뽑혔을 때 특정한 공명음을 내기 때문에 붙여진 명칭이지만,[19][25] 이러한 사용은 칼날을 왜곡시킬 수 있기 때문에 권장되지 않는다.제조 공정은 매우 까다롭기 때문에 블레이드의 25%가 기준에 [19]미달한다는 이유로 불합격 처리됩니다.

안정성과 선명성

블레이드 지오메트리와 홀로인스블레이드 A의 소재가 블레이드 B보다 많기 때문에 블레이드 A의 속이 비어 있지 않습니다.시각적으로 블레이드 B의 배가 블레이드 A의 배보다 높게 위치하여 공허도가 더 높다는 것을 나타냅니다.프로파일 C는 여분의 접지 블레이드를 나타냅니다.우측의 웨지 프로파일은 제로 홀로우네스의 참조로 사용됩니다.

안정성과 장기적인 블레이드 선명성 사이에는 트레이드오프가 있습니다.풀 중공 접지(1⁄1) 블레이드는 높은 홀로우니스로 인해 많은 호닝 사이클 후에도 매우 날카로운 모서리를 유지할 수 있지만 [33]얇기 때문에 비틀림 굴곡에 더 취약하다.부분적으로 중공인 블레이드(예를 들어 1⁄2 또는 1⁄4)는 동일한 수준의 날카로움을 오랫동안 유지할 수 없습니다. 왜냐하면 날끝이 침식되면 재료가 더 많은 안정 능선에 더 빨리 도달할 수 있고, 따라서 첨단의 베벨을 유지하기 위해서는 안정 능선의 과도한 호닝이 필요합니다.나머지 블레이드도 불안정하게 만들 수 있습니다.그러나 부분 중공 블레이드는 추가 재료가 더 단단해지고 변형에 [33]더 강하기 때문에 더 안정적입니다.또한 평평한 접지 블레이드는 정의상 중공(곡선)이 아니기 때문에 가장 안정적이지만 단면적이 가장 크기 때문에 중공 접지보다 무겁게 느껴져 면도기의 [5][25]감촉과 균형에 영향을 미칠 수 있습니다.

균형.

면도기는 열었을 때 피벗 핀을 중심으로 균형이 잘 잡혀 있어 피벗 핀에 대한 블레이드의 무게 분포와 핸들의 상응하는 무게 분포로 인해 피벗 포인트에 대한 토크가 [13]서로 균형을 이룬다는 것을 나타냅니다.균형이 잘 잡힌 면도기는 열었을 때 더 안전하고 [13]면도하기 쉽습니다.

블레이드 지오메트리가 퍼포먼스에 미치는 영향

각 블레이드 유형의 특성에 따라 각 블레이드의 권장 사용 유형과 성능 및 유지 관리 루틴이 결정됩니다.

종류마다 사용 조건에 따라 장단점이 있습니다.

스파이크 포인트가 있는 일제 일자 면도기, 22mm(7⁄8인치), 중공 지반 1/2, 스테인레스강 블레이드

노래날과 같이 속이 빈 칼날이 가장 얇기 때문에 다른 모든 종류의 [19]칼날에서 최대한 면도를 할 수 있습니다.그러나 유연성이 매우 높기 때문에 수염이 많이 자라는 등 블레이드에 대한 압력이 증가하는 작업에는 적합하지 않습니다.또한 얇은 칼날은 낮은 [19]등급의 사용에도 견딜 수 없기 때문에 과도한 스트레스를 받지 않도록 스트로핑 시 주의해야 합니다.평평한 면도기는 매우 안정되어 있기 때문에 압력에도 쉽게 변형되지 않고, 무거운 스트로핑이나 [19]연마 등 거친 취급에도 견딜 수 있습니다.

폭이 넓은 날(특히 좁은 곳)은 폭이 좁은 날보다 기동성이 떨어지지만, 연마하면 결국 날 폭이 줄어들기 때문에 폭이 넓은 날을 구입하는 것이 좋습니다. 이 사실은 날이 [21]좁은 일자 면도기의 수명을 단축할 수 있습니다.한편, 블레이드의 폭은 온도 변동에 의한 블레이드 왜곡에 비례합니다.따라서 열응력에 의한 블레이드 변형이 날끝의 [21]날카로움을 잃을 수 있기 때문에 스트로핑이나 호닝이 빈번해집니다.

사용.

스와티 연마용 돌과 면도날.스와티는 최고의 숫돌 [21]중 하나로 여겨진다.

면도날은 피부와 [24]약 30도 각도로 가장자리와 수직인 방향으로 면도한다.절개 시 칼날이 옆쪽으로 또는 [25]가장자리와 평행한 방향으로 움직여야 한다.이러한 상황은 면도기에 의해 항상 회피됩니다. 면도기는 항상 날 [25]끝과 수직인 방향으로 면도합니다.

가장 효과적으로 사용하기 위해서는 일자 면도기를 매우 날카롭게 유지해야 합니다.가장자리는 섬세하며, 전문적이지 않은 경우 면도날 가장자리가 구부러지거나 접힐 수 있습니다.미세한 칼날을 펴고 펴려면 정기적으로 [46]가죽에 칼날을 붙여야 한다.네덜란드 연구자들에 의해 수행된 1979년 스트레이트 면도기와 전기 면도기의 비교 연구는 스트레이트 면도기가 [8]전기제품보다 약 2/1000인치(0.05mm) 짧게 털을 깎는다는 것을 발견했다.

리프팅 스트롭을 사용하여 블레이드를 갈거나 마감하려면 면도기를 서스펜션 링 쪽으로 밀면서 뒤쪽과 절삭날은 스트롭에 평평하게 놓고 블레이드 뒤쪽을 향합니다.절삭날에는 압력이 가해지지 않아야 합니다.스트롭의 한쪽 면은 가죽, 다른 한쪽 면은 천으로 양면할 수 있다.이 천은 칼날 정렬 및 연마 작업에 사용됩니다.가죽은 [47]마감용입니다.

스트로핑 중 스트롭이 링에 매달려 직사각형 루프에서 당겨져 적절한 장력을 제공합니다.

스트로핑 프로세스에는 면도날을 스트롭에 평평하게 밀어넣는 작업이 포함됩니다. 서스펜션 링 근처에 있는 천이나 가죽의 끝에 닿으면 칼날이 뒤로 회전합니다(오른손 이발사의 경우 시계 반대 방향). 절단 날이 스트롭에 닿을 때까지 칼날을 회전시킵니다.그런 다음 이전과 같이 스트롭에 평탄한 절삭날과 함께 스트롭의 직사각형 손잡이 쪽으로 당깁니다.블레이드가 약간 대각선 방향으로 이동하므로 너무 힘을 주지 않고 가장자리 모든 지점이 스트롭에 닿을 수 있습니다.이 공정은 날끝을 날끝과 적절히 정렬하여 날끝의 "bump"를 방지합니다.절단날 주위에 있는 스트롭에서 블레이드를 회전시키면 가장자리의 [45]미세 정렬에 영향을 미치기 때문에 블레이드가 손상될 수 있습니다.사용 및 상태에 따라 면도기를 사용하여 [48][49]날을 갈 수도 있습니다.미세한 모래가 함유된 페이스트를 사용한 스트롭은 연마에도 사용되지만, 잘못된 양을 적용하거나 너무 [34][50]많은 압력을 가하면 가장자리가 쉽게 벗겨질 수 있으므로 경험이 없는 사용자에게는 권장되지 않습니다.

일부 스트롭은 [51]리넨이나 캔버스가 뒷면에 있다.

컵에 담긴 면도용 비누는 전통적으로 면도용 브러시의 안과 밖으로 회전하는 동작을 사용하여 래터링되고, 보통 멧돼지나 오소리 [52]털로 만들어집니다.스트레이트 면도기의 전성기에 부유한 사용자들은 한 조각의 마모를 줄이기 위해 매주 7개의 면도기를 "회전"시켰습니다.일자형 면도기는 종종 [53]요일별로 라벨이 붙은 7개의 특별한 상자에 담겨 판매되었다.

현대적 사용

골동품 가죽 이발소.튼튼한 웨지 타입의 블레이드에 최적입니다.중공의 접지 블레이드는 [5]블레이드를 보다 유연하게 지지하기 때문에 매달린 스트롭 위에 올려야 합니다.
일자 면도칼로 면도를 하고 있는 남자.도로변, 카슈가르

스트레이트 면도기는 아직 제조되고 있습니다.독일 솔링겐의 DOVO와 프랑스의 Thiers Issard는 가장 잘 알려진 유럽 제조사 [54]중 두 회사이다.솔링겐의 Boeker는 일자형 면도기로 [55]유명한 또 다른 식기 제조업체이다.Wusthof와 Henckels는 Solingen에 있는 두 개의 유명한 칼 제조 업체로 스트레이트 [54]면도기도 생산했습니다.티어스 아이사드와 하트 스틸은 장식된 칼날과 다마스쿠스 [54]강철로 유명하다.페더 세이프티 면도기일본 오사카(大,)의 주식회사는, 종래의 스트레이트와 같은 형태이지만, 일회용 블레이드를 인젝터 방식으로 장착할 수 있는 면도기를 제조하고 있습니다.장인들은 또한 그들만의 디자인, 그들의 고객들의 디자인 또는 오래된 [56]칼날의 빈칸을 마무리하여 수공예로 만든 스트레이트 면도기를 만듭니다.

현대의 스트레이트 레이저 사용자들은 다양한 이유로 그들을 선호하는 것으로 알려져 있다.어떤 사람들은 오래된 전통적인 면도 방법을 사용하는 향수에 끌린다.다른 사람들은 일회용 블레이드의 [25][57]낭비를 피하고 싶어 합니다.

또 다른 사람들은 일자형 면도기가 더 큰 칼날을 통해 뛰어난 면도를 제공하고 칼날 각도를 포함한 칼날을 더 잘 제어할 수 있다고 주장한다.일자형 면도기는 면도기 한 번 당 훨씬 더 넓은 면적을 차지하는데, 그 이유는 그 끝이 다른 어떤 멀티 블레이드 면도기보다 훨씬 더 길기 때문입니다.

또한 칼날이 삽처럼 작용하여 여러 번의 면도 행위로 거품을 운반하는 반면, 멀티 블레이드 면도기는 상당히 작은 칼날 [25][58]구조 때문에 이러한 작업에 거의 효율적이지 않기 때문에 자주 헹굴 필요가 없습니다.

DOVO 스트레이트 면도기

스트레이트 면도기는 또한 단단하게 포장된 칼날 사이에 면도 찌꺼기를 끼우는 경향이 있고 비교적 짧은 [58][59]그루터기에도 쉽게 막히는 현대의 멀티 블레이드 면도기보다 훨씬 세척이 쉽고 긴 얼굴 털과 같은 더 어려운 면도 작업을 처리할 수 있다.

또한, 멀티 엣지 면도기는 멀티 블레이드의 작용으로 인해 피부를 자극할 수 있으며, 이것은 면도돌기로 알려진 가성공포염으로 알려진 상태를 초래할 수 있습니다.이러한 영향을 받는 사람들에게 권장되는 조치 중 하나는 단일 [60]블레이드로 전환하는 것입니다.

다른 사람들은 단순히 블레이드 자체의 [25]유지보수에 대한 좋은 결과와 만족감을 좋아합니다.그러나 다른 이들은 실용적인 이유 외에도 미적인 이유들을 꼽는다.잘 만들어진 칼날은 잘 다듬어진 식각과 장식된 생크를 가진 멋진 손잡이로, 일회용 [25]칼날 카트리지와는 비교하기 어려운 장인정신과 소유감을 가지고 있습니다.

마지막으로 잘 손질된 면도기는 [25]수십 년 동안 지속될 수 있고, 부모로부터 [25][61]자녀에게 전해질 수 있는 가보가 될 수 있다.이러한 이유로 스트레이트 면도기 애호가들은 활발한 시장을 형성합니다.

샤베테

건강상의 문제로 인해 스트레이트 레이저 면도를 제공하는 이발사들은 일회용 또는 교체 가능한 블레이드 시스템을 사용하는 버전을 사용해야 합니다.이 유형의 일자형 면도기에서는 각 서비스 후 면도날을 교체하고 폐기합니다.그러나 터키, 호주, 뉴질랜드, 온타리오, 펜실베니아, 덴버, 보스턴, 텍사스, 샌디에이고와 같은 곳에서는 전문적으로 이발소에서 일자 면도기를 사용하는 것이 [3][62][63][64][65][66]합법적이다.

2012년 제임스 본드 영화 스카이폴은 에이전트가 "때로는 옛날 방식이 최고"[67]라고 말하면서 한 명과 그의 공동 주연 나오미 해리스와 함께 면도하는 장면으로 인해 일자형 면도기에 대한 관심을 다시 갖게 되었다.온라인 스트레이트 면도기 소매점에서는 필름 [67]노출로 인해 매출이 50%에서 400% 이상 증가했다고 보고했습니다.

매출 증가는 2008년 경부터 스트레이트 면도기에 대한 전반적인 수요 증가의 일부이며 스트레이트 [67]면도기를 제공하는 이발사의 수도 증가했다.이 같은 현상은 일자 면도기와 같은 과거의 단순한 개념을 떠올리게 하는 직진 면도기, 그리고 자부심의 [67]원천이 될 수 있는 면도기 같은 복고적인 것에 대한 새로운 향수에 기인한 것으로 보인다.

비용.

스트레이트 면도기는 일회용이나 카트리지 면도기에 비해 초기 비용이 높지만 정기적으로 새 카트리지를 [68]구입해야 하는 일회용 면도기에 비해 추가 비용이 발생하지 않기 때문에 더 경제적입니다.

환경

스트레이트 면도기는 다른 종류의 면도기보다 환경 친화적이다. 왜냐하면 후자는 면도기와 함께 버려야 할 포장과 전기 면도기의 경우,[68] 일반적으로 수명이 다한 후에 폐기되는 배터리가 있기 때문이다.스트레이트 면도기는 낭비를 일으키지 않고 [68]연마할 때 스트롭만 있으면 됩니다.

취급 및 연마

다양한 직선 면도기 연마, 스트로핑 방향 및 취급 기법이 아래 도면에 설명되어 있습니다.

  • Razor honing directions on a whetstone

    숫돌에 대한 면도기 연마 방법

  • Razor honing directions on a whetstone diagonally

    숫돌의 대각선 방향 면도 연마 방법

  • Razor handling technique

    면도기 취급 기술

  • Testing edge after honing by pushing the cutting edge on a moist nail to test its grip

    연마 후 습한 손톱의 칼날을 눌러 그립을 시험하는 시험날

  • Stropping technique on a hanging strop

    행잉 스트롭 스트로핑 기술

  • Testing edge after stropping by touching the cutting edge with a finger

    손가락으로 날끝을 만져서 스트로핑

  • Representation of shaving with a straight razor from a book about the art of shaving from 1846

    1846년 면도의 기술에 관한 책에서 일자 면도기로 면도를 하는 방법

  • Paris ca. 1760, the first safety straight razor invented by French master cutler Jean-Jacques Perret

    파리 ca. 1760년 프랑스 거장 커틀러 Jean-Jacques Perret에 의해 발명된 최초의 안전 스트레이트 면도기

레퍼런스

Wikimedia Commons에는 스트레이트 면도기와 관련된 미디어가 있습니다.
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