칼 만들기

Knife making
칼을 새기다

나이프 제조는 재료 제거, 성형 단조, 용접 적층 또는 인베스트먼트 [1]캐스트의 공정 중 하나 또는 조합에 의해 나이프를 제조하는 과정입니다.사용되는 일반적인 금속은 탄소강, 공구 또는 스테인리스강 제품군입니다.원시 칼은 청동, 구리, 놋쇠, 철, 흑요석, [1]부싯돌로 만들어졌다.

블레이드용 재료

주요 기사: 블레이드 스틸

용도에 따라 다양한 강철이 적합합니다.경도, 인성, 모서리 유지, 내식성 및 달성 가능한 날카로움 사이에는 트레이드오프가 있습니다.블레이드 재료 및 그 관련 트레이드오프 예:

  • 최신 분말 야금강은 매우 단단하게 만들 수 있지만 연마재 및 공구를 빠르게 마모시킬 수 있습니다.
  • 저탄소 또는 연강으로 만든 블레이드는 생산 비용이 저렴하고 품질이 좋지 않습니다.저탄소 블레이드는 부러지기 매우 어렵지만 쉽게 구부러지고 너무 부드러워 모서리를 잡을 수 없습니다.고탄소(또는 일부 목록에서는 고합금)는 훨씬 더 높은 경도를 가질 수 있지만, 열처리 후 연성을 방지하기 위해 조심스럽게 담금질해야 합니다.

특이한 비금속 재료도 사용할 수 있습니다. 제조 기법은 금속과 상당히 다릅니다.

  • 천연 화산 유리 흑요석은 거의 분자적인 가장자리(높은 첨예도)를 달성할 수 있으며 [2]석기시대 기술만 있으면 작동하지만 너무 부서지기 쉬워서 오랫동안 그 첨예도를 유지할 수 없습니다.또한 블레이드 전체가 실수로 부러지기 쉽습니다.흑요석은 매우 날카로운 외과용 메스를 [3]만드는 데 사용됩니다.
  • 세라믹 칼은 날을 오래 유지하지만 부서지기 쉽다.

블레이드 제작 프로세스

초기 단조

알래스카 케치칸에 있는 칼 제조 전문 대장간입니다.

칼의 초기 모양은 단조나 블랭킹을 통해 이루어집니다.강철을 접어서 장식 무늬 용접강을 형성하거나, 원강을 정제하거나, 일본어로 타마가네라고 합니다.날재가 [4]과열되면 알갱이가 생기기 쉬우므로 알갱이 크기를 최소한으로 유지한다.

대량 생산 환경이나 설비가 잘 갖춰진 개인 상점에서는 블랭크 공정을 사용하여 "블레이드 블랭크"를 만듭니다.이는 재료의 두께와 절단할 강철의 합금 함량에 따라 여러 가지 방법으로 달성할 수 있습니다.시트 재료에서 더 얇은 단면, 더 낮은 합금 블랭크 스탬프를 찍을 수 있습니다.작업이 더 어려운 재료나 더 많은 양의 생산이 필요한 작업은 워터젯 커터, 레이저 또는 전자선 커팅으로 수행할 수 있습니다.이 둘은 더 큰 커스텀 숍에 어울린다.어떤 커스텀 나이프 제조사들은 금속을 자르는 띠톱을 사용하여 강철로 된 빈칸을 자른다.

나이프 메이커에서는, 상기의 기능을 가지는 점포에 위탁해 블랭킹을 실시하기도 합니다.생산량이 적거나 예산이 적으면 다른 방법으로 충분합니다.나이프 제조업체는 블랭크 프로파일을 작성하기 위해 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다.여기에는 예산에 따라 쇠톱, 줄, 벨트 연삭기, 휠 연삭기, 옥시 아세틸렌 토치, CNC 밀 또는 기타 다양한 방법이 포함될 수 있습니다.

연삭

주요 기사: 그라인드
나이프 제조용 벨트 그라인더

사용 가능한 전원 장치가 없는 경우, 강철 조각이 아직 경화되지 않은 경우 파일로 이를 수행할 수 있습니다.그라인딩 휠 또는 작은 벨트 샌더스는 보통 초보자들이 사용하는 것입니다.잘 갖춰진 메이커들은 보통 대형 공업용 벨트 그라인더 또는 칼 제조용으로 특별히 만들어진 벨트 그라인더를 사용한다.강철의 성질을 보존하기 위해 열처리된 블레이드를 차갑게 유지하면 전광택 연삭을 할 수 있습니다.일부 나이프 제조업체는 이를 위해 그라인더에 냉각수 미스트를 사용합니다.

열처리

주요 기사:열처리

열처리 방법: 대기로, 용융염, 진공로, 석탄(코크) 단조, 옥시/아세틸렌 토치.열처리 후 담금질은 금속의 종류와 개인 취향에 따라 다릅니다.담금질은 기름, 동물성 타우, 물, 공기, 소금물로 할 수 있다.

블레이드 마감

블레이드의 마감 품질은 마감 연삭의 그릿에 의해 결정됩니다.저광도 280~320그릿 마감부터 미러 광선까지 다양합니다.고광택 광택 광택은 산화 크롬(예: 흰색 크롬, 녹색 크롬)으로 버핑하거나 매우 미세한 습식 또는 건조 연마지를 사용하여 손으로 문지르거나 약 10,000~12,000개의 모래를 가진 일본식 물돌로 광택을 낼 수 있습니다.대부분의 고품질 칼은 800그릿 정도 [citation needed]마감되어 있습니다.

칼용 손잡이를 만들 때 사용하는 작은 바퀴용 부속품입니다.

핸들 제작 공정

칼의 탱탱에 따라 여러 가지 방법으로 손잡이를 만들 수 있습니다.풀탱 나이프는 일반적으로 핀으로 고정하거나 리벳으로 고정하거나 탕 자체에 나사 고정하는 손잡이 비늘이 있는 반면, 풀탱이 없는 칼은 단단한 손잡이에 삽입한 후 앞서 설명한 방법 중 하나로 부착할 수 있습니다.손잡이 재료는 나무나 고라니 뿔을 포함한 천연 재료부터 황동, 플라스틱, 폴리머 또는 마이카르타와 같은 인공 재료까지 다양합니다.나이프 메이커 그라인더에는 소경 접촉 휠과 같은 나이프 핸들을 만들기 위한 추가 부속품이 있을 수 있습니다.

레퍼런스

  1. ^ a b Barney, Richard W.; Loveless, Robert W. (March 1995) [1977]. How to Make Knives. Knife World Publications. ISBN 978-0-695-80913-3.
  2. ^ Hodgson, Susan Fox (2007). "Obsidian: sacred glass from the California sky". Myth and Geology. Geological Society of London. p. 308. ISBN 9781862392168.
  3. ^ Buck, BA (March 1982). "Ancient technology in contemporary surgery". The Western Journal of Medicine. 136 (3): 265–269. ISSN 0093-0415. OCLC 115633208. PMC 1273673. PMID 7046256.
  4. ^ Goddard, Wayne (2000). The Wonder of Knifemaking. Krause. pp. 107–120. ISBN 978-0-87341-798-3.