블레이드스미스

Bladesmith
블레이즈미스, 뉘른베르크, 1569년

블레이드스미싱은 단조, 망치, 모루 및 기타 스미싱 [1][2][3]도구를 사용하여 칼, 칼, 단검 및 다른 날을 만드는 기술이다.블레이드미스는 대장장이가 사용하는 것과 유사한 다양한 금속 가공 기술뿐만 아니라 칼과 칼자루를 위한 목공, 그리고 종종 [4]칼집을 위한 가죽 가공을 사용합니다.블레이드스미싱은 수천 년 된 예술로 중국, 일본, 인도, 독일, 한국, 중동, 스페인, 영국 제도 등 다양한 문화권에서 발견된다.역사에 싸여있는 다른 예술과 마찬가지로, 그 과정에 대한 신화와 오해가 있다.전통적으로 칼날 세공은 어떤 방법으로든 칼날을 제조하는 것을 의미하지만, 현대의 장인은 대부분 칼날을 가공하기 위해 단조기를 사용하여 칼날을 제조하는 사람들이며, 스톡 제거 방법을 사용하여 칼날을 형성하는 칼날 제조업자들과는 달리 칼날을 제조하는 장인은 오버레이가 있습니다.양쪽 공예품 [5]사이에 ap.

관련업

많은 블레이드 스미스는 제작한 블레이드의 종류에 따라 다른 제목으로 알려져 있습니다.

  • 대장장이의 특기는 칼을 만드는 것이다.
  • 칼 제조업자는 칼과 다른 식기류를 만든다.
  • 낫장인은 낫을 만드는 장인이다.

과거의 블레이드 세공법

역사적으로 볼 때, 블레이드스미싱은 수천 년 동안 살아남고 번성해 온 예술이다.세계의 많은 다른 지역들은 다른 날 세공 방식을 가지고 있으며, 어떤 지역은 다른 지역들보다 더 잘 알려져 있다.

이집트어

고대 이집트인들은 철을 "하늘에서 온 구리"라고 불렀는데, 그 이유는 철의 제련 기술의 부족이 운석으로부터 얻을 수 있는 철의 양을 제한했기 때문입니다.철의 희귀성에도 불구하고,[6] 그들은 기원전 3000년경에 칼과 칼날의 제조에 연철을 사용했을 정도로 철공 기술에 충분히 익숙해졌다.그들은 이 기술을 무역을 통해 아시리아, 바빌론, 그리스에 수출했고 다른 땅을 정복하고 스스로 [6][7]정복했다.

켈트족

켈트족의 할슈타트 문화(기원전 8세기)는 철검의 초기 사용자들 중 하나였다.할슈타트 시대에는 끝이 둥근 쇠뿐만 아니라 청동으로도 칼을 만들었습니다.할슈타트 시대 말기인 기원전 600~500년경, 이 검들은 짧은 단검으로 대체되었다.라텐 문화는 청동기 시대와 초기 철기 시대의 전통적인 형태와 구조와는 매우 다른 [6][8]검을 다시 도입하여 끝이 뾰족한 것이 특징이다.

중국인

중국의 전통적인 칼날(jians)은 보통 삼매(三three) 구조인데, 이 구조에는 두 개의 부드러운 강철판 사이에 단단한 강철의 심을 끼우는 작업이 수반됩니다.중앙 플레이트는 주변 부분보다 약간 돌출되어 있어 날카로운 모서리를 만들 수 있으며, 더 부드러운 척추는 부서지기 쉬운 코어를 보호합니다.일부 칼날은 우메이 또는 5개의 판으로 구성되어 있으며, 중앙 능선에 2개의 부드러운 판이 더 사용되었습니다.청동 지안(Bronze jian)은 종종 비슷한 방식으로 제작되었습니다. 이 경우 구리 함량이 높은 합금을 사용하여 탄력적인 코어 및 척추를 만드는 반면 가장자리는 날카로움을 위해 주석 함량이 높은 합금으로 만들어지고 나머지 블레이드에 용접됩니다.

중국의 대장장이들은 종종 한국과 일본에 전해진 단조 기술을 인정받아 그 지역의 대장장이들이 가타나 [9][10]같은 무기를 만들 수 있게 되었다.이 기술은 접기, 합금 삽입, 모서리 차등 경화를 포함했는데, 이는 역사적으로 전 세계에서 가장 일반적인 기술이었다.일본인들은 중국의 단검(다양한 형태의 단검)의 영향을 더 많이 받지만, 겐으로 알려진 초기 일본 검들은 종종 지안검에 기반을 두고 있다.당나라의 일방적인 진은 다양한 일본 단조 양식과 기술의 기초를 제공했습니다.검의 한국판은 검 또는 껌으로 알려져 있으며, 이 검들은 종종 명나라 검의 특징들을 보존하고 있다.

한국인입니다

한국은 3,000년 [citation needed]전으로 거슬러 올라가는 도공의 역사를 가지고 있다.한국은 일본과 중국과 가까운 거리에 있었지만, 검술과 검술의 [9][11][12]토종 시스템은 발달하지 않았다.

한국의 칼은 여도, 검도, 협도 등의 장검과 삼도 [citation needed]등의 곡검이 있습니다.청동기시대부터 우리나라 전역에서 쌍날개 모양의 금속칼이 출토되고 있다.이 청동검은 길이가 약 32cm이고 손잡이가 [citation needed]짧습니다.

일본인입니다

상세정보 : 일본도공

일본검의 발전을 이끈 기술은 중국에서 출발해 한국을 [9]거쳐 일본으로 건너왔다.일본에서 발견된 가장 오래된 강철 칼은 서기 4,[9] 5세기로 거슬러 올라간다.본래 의례적인 것처럼 보이지만, 쇼소인에 보존된 이 직선 칼의 샘플은 단단한 칼날로 수작업으로 단조되었다.헤이안 시대(794~1185년)에 이르러 일본 칼은 [9]찌르는 칼이 아닌 칼날로 사용되기 때문에 독특한 곡선을 띠게 되었다.이 칼들은 [9]타치라고 알려져 있었다.

일본에서 발견되는 금속의 품질로 인해, 일본의 날 세공은 매우 견고하고 정밀한 공정이 되었고, 강철을 여러 번 접고 단조하여 적층된 날을 만들었습니다.가마쿠라 시대(1185~1333년)까지 일본은 군사 계급의 지배를 받으며 몽골의 침략을 물리쳤다.이는 [13]도바 2세 천황 치하에서 일본 날 세공의 황금기로 알려지게 되었고, 도바 2세 천황은 스스로 날 세공이 되었다.퇴위 후, 도바 2세는 완벽한 [9]검을 개발하기 위해 그의 주변에 있는 일본의 가장 훌륭한 칼장인을 소환했다.날카로운 칼날을 유지하기 위해서는 검이 단단해야 하지만, 단단한 강철은 부서지기 쉽고 강한 타격에 [9]의해 부서질 수 있다고 판단했습니다.일본의 대장장이들은 연철과 같은 더 부드러운 저탄소 철심을 고탄소 철로 덮은 후 [9]가장자리를 단단하게 하는 방법으로 해결책을 찾았다.하지만, 사용 빈도가 높으면, 일반적으로 일본의 [9]칼날보다 무거운 갑옷을 다루도록 설계된 유럽의 칼날보다 가장자리가 잘 부러질 수 있습니다.이는 블레이드의 [9]차동 경화 과정에서 경화된 절삭날에서 아시로 알려진 더 부드러운 강철의 돌기가 형성되도록 함으로써 해결되었습니다.

몽골의 침략으로 육탄전에 적합한 칼이 필요하게 되었고, 대장장이들은 이를 [10]충족하기 위해 짧은 칼날을 제작하기 시작했습니다.가타나와 탄토가 [9][10]탄생한 것은 무로마치 시대입니다.16세기 무렵, 일본의 칼 세공은 아시아 전역에서 매우 유명해졌고,[10] 일본인들은 중국에 수출하기 위해 대규모 칼 제조로 눈을 돌렸습니다.사카이의[14] 스미스도 포르투갈인이 도입한 담배를 자르기 위한 칼을 만들었다.사카이 칼날 세공업은 도쿠가와 막부(1603~1868)로부터 큰 발전을 얻어 사카이에게 특별한 인가를 주고 품질에 [10]대한 명성을 높였다.

1876년 해토레이 칙령은 공공장소에서 검을 소지하는 것을 금지했고, 이로 인해 무사의 계급이 파괴되면서 전국적으로 검의 생산 대수가 크게 감소하였다.제2차 세계대전 이후 검 제작은 완전히 금지되었고 오로지 [9][10]예술로서 검을 보존하기 위한 엄격한 제한 하에 1953년까지 재개되지 않았다.예를 [9]들어 오늘날 일본에서는 한 달에 두 자루의 칼만 제조할 수 있다.그 결과,[9] 많은 대장장이들이 수출 시장을 위한 여분의 칼을 만들기 위해 대만이나 중국으로 이동한다. 왜냐하면 일본에서도 외국산 칼이 불법이기 때문이다.사카이시(오사카현)와 세키시(기후현)[15]에서는 지금도 블레이드스미싱이 행해지고 있다.

게르만어

칼 폰 해벌린(1879)의 블레이드스미스에서
1900년 경 다마스쿠스에서 온 칼 만드는 사람.

게르만 이주 시대의 사람들은 또한 그들의 기술 수준에 대한 첨단 칼날 세공 기술을 가지고 있었다.이행 시대의 대장장이는 여러 재료의 블레이드를 단조 용접하는 경우가 많았으며, 일반적으로 블레이드는 양날의 일자형이었습니다.마이그레이션 시대의 블레이드는 종종 패턴 용접된 코어를 감싸는 단단한 강철 가장자리로 단조되었습니다.패턴 용접은 [16][17]기원후 2세기부터 그러한 기술을 사용했던 이웃 로마인들에게서 채택되었다.

인디언

중세 인도에서는 블레이드스미싱이 일반적인 관행이었다.남아시아에서는 우츠 또는 다마스쿠스강으로 알려진 특별한 종류의 강철이 종종 사용되었다.다마스쿠스강이라는 용어는 두 가지 종류의 유물을 가리킬 수 있다.엄청난 가장자리 기억에 있는 많은 탄소 합금은 곱슬거리는 표면 질감 텅스텐 및 바나듐 같은 합금 금속-자연적으로 철광석 fr에서 발생하는 요소의 결정 구조에서 발생하는 탄소 나노 튜브와 탄화 nanowires,[18]의 그것의 작문 때문에 하나는 사실을 증언하면서, 다마스쿠스 강철, 또는 Wootz 철강,.om인도 남부 - 제조 공정 중에 지표면에 노출됩니다.아이오와 주립대학의 야금학자 존 버호이븐은 나노와이어가 대부분의 강철에서 발생한다고 믿기 때문에 이것은 여전히 논쟁 중이다.다른 하나는 철과 강철을 용접하여 표면에 가시적인 패턴을 만들어 낸 복합구조물인데, 이를 패턴 용접강이라고 한다.둘 다 다 다마스쿠스강으로 언급되었지만, 진정한 다마스쿠스강은 [19]1821년까지 유럽에서 복제되지 않았다.

스페인

15세기에서 17세기 사이에 톨레도 칼 제조 산업은 유럽 최고의 제품으로 여겨질 정도로 큰 호황을 누렸다.

중동

다마스쿠스강은 중동에서 일반적으로 사용되었다.

최신 블레이드 스미싱

블레이드스미싱은 산업혁명 이후 쇠퇴하기 시작했다.강철 생산이 개선됨에 따라, 블레이드 장인은 더 이상 강철을 단조할 필요가 없었고 칼은 강철로 [20]된 평평한 막대로 가공할 수 있었습니다.칼날과 공작기계의 양산이 가능해지면서 칼날 제조사들이 기존 [20]재고를 이용해 칼날을 갈아낼 수 있게 되면서 단조 기술이 사라지기 시작했다.20세기 중반까지, 블레이드 세공은 소수의 블레이드 [21]세공에 의해 수행되는 가내 산업으로 밀려났다.

이 칼장수들 중 한 명은 윌리엄 F. 대장장이가 망치와 모루를 이용해 강철을 만드는 방식으로 칼을 단조했던 모란.모란은 1960년대 후반 다마스쿠스 철강을 단조하는 고대 공정을 되살리기 위해 노력하기 시작했다.그러나 살아있는 칼날 장인은 정확한 기술을 알지 못했고, 공정의 레시피가 없으면 그것은 분실될 위험에 처했습니다. 시행착오를 거치면서 그는 패턴 용접을 독학했고 최종 제품을 "Damascus Steel"[22]이라고 불렀습니다.

1972년, Moran은 Knifemakers Guild의 회장으로 선출되었다.이듬해 길드쇼에서 '다마스커스 나이프'를 공개해 위조 칼에 대한 관심을 되살렸고, 다른 칼잡이들이 망치와 [23]모루를 잡도록 격려하기 위해 자신이 만든 칼들을 무료 책자와 함께 나눠줬다.1976년에 그는 미국 블레이드스미스 협회(ABS)를 설립했습니다.이름에도 불구하고, 이것은 단조된 날을 보존하고 일반인들에게 전통적인 날 [24]세공 기술을 교육하는 데 전념하는 국제적인 칼 제조사 단체였습니다.1960년대에 소수의 전통적인 칼날 장인은 [21]2005년까지 수백 명으로 증가했습니다.

도구들

칼날을 만드는 기본 기술과 원리는 수천 년 동안 비슷했고 현대의 칼날 장인은 칼날을 [5]만들기 위해 다양한 도구와 기술을 사용합니다.목재, 코크스, 석탄에 의해 공급되던 단조가 여전히 사용되고 있지만, 가스 단조가 [5]표준이 되고 있다.마찬가지로 스미스의 망치는 유압 단조 프레스 및 파워 [5]해머의 사용으로 인해 가려지고 있습니다.

강철

주요 기사: 블레이드 스틸

현대의 블레이드미스는 다양한 강철을 사용하여 블레이드를 생산하고 있으며, SAE 1075 또는 SAE 1095(10시리즈 탄소강을 나타내는 '10'은 강철의 탄소 함량을 반영하는 반면 '75' '85' 및 '95'는 강철의 탄소 함량을 반영하는), O-1, A-2, D2와 같은 공구강 또는 다양한 고탄소강 또는 용접된 강철을 생산하고 있습니다.일반적으로 "Damascus"[25]라고 불리는 yers.

단조할 때 블레이드 재료를 단조 또는 단조 온도까지 가열하고 앤빌에 망치로 성형하여 원하는 모양을 만듭니다. 종종 최종 치수에 가까운 형태로 만들 수 있습니다. 단조 시 마감에 필요한 재고 제거는 거의 필요하지 않습니다.강철을 접어서 장식 무늬 용접강을 형성하거나, 원강을 정제하거나, 일본어로 타마가네라고 합니다.날재가 [4]과열되면 알갱이가 생기기 쉬우므로 알갱이 크기를 최소한으로 유지한다.

칼과 긴 칼날은 종종 5160개의 탄소 스프링 강철로 만들어지는데, 이 강철은 높은 탄소 강철(1095 등)만큼 단단하거나 부서지기 쉽지는 않지만 내구성이 높고 파손되기 쉬우며, 따라서 더 긴 [26]무기에 적합합니다.5160 카본 스프링 강철은 미국 트럭의 리프 스프링에 사용되기도 하며,[27] 미국에서는 쉽게 구할 수 있습니다.유럽에서는 EN-45가 더 일반적으로 사용됩니다.[28]

다마스쿠스강

주요 기사 : 다마스쿠스강

많은 블레이드미스들이 패턴 용접이라고 불리는 기술을 사용하여 특수 유형의 강철을 단조할 수 있으며, 잘못해서 다마스쿠스강이라고 [29][30][31]불리는 금속을 생산할 수 있습니다.현대의 패턴 용접 강철은 매우 장식적이고 내구성이 뛰어날 수 있으며(적절한 강철로 특정 방식으로 용접된 경우), 맞춤형 칼과 칼 제조에 자주 사용됩니다.빌 모란은 "현대 다마스쿠스 [22][32]철강의 아버지"로 알려져 있다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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추가 정보

외부 링크