삼포지

삼베지란 산업용 삼의 섬유에서 얻은 펄프로부터 독점적으로 또는 다량으로 구성된 종이 품종을 말한다. 이 제품들은 주로 담배지, 지폐, 기술 여과지 같은 전문용지들이다. 목재 펄프에 비해 대마 펄프는 4~5배 더 긴 섬유, 상당히 낮은 리닌 분율, 높은 내열성 및 인장 강도를 제공한다. 종이 산업의 공정이 원료로 목재를 위해 최적화되었기 때문에, 현재 생산비는 목재의 종이보다 훨씬 높다.

역사

삼베로 만든 최초의 거친 종이는 2000년 전쯤 삼베를 포함한 다양한 저렴한 재료를 사용하여 종이 생산을 개선하고 표준화했던 카이룬의 명목상의 발명 200년 전인 서한 초기 시대로 거슬러 올라간다.^[1] 재활용 삼베옷, 누더기, 어망 등이 종이 생산의 투입물로 사용되었다.^[2] AD 6세기경에는 종이로 만드는 과정이 과거 수천년 동안 대마초를 사용했던 한국과 1만년 동안 대마초를 사용했던 일본에까지 확산되었다.^[3]

초기 서양의 사용

삼베지는 중동을 거쳐 13세기에야 유럽에 도달했다. 독일에서는 14세기에 처음으로 사용되었다. 삼베지 생산보다 값이 싸고 무엇보다 논문 작성과 인쇄 분야에서 억압된 목재 펄프에서 종이를 생산하는 방법이 확립된 것은 19세기에 이르러서였다. 특히 성경의 첫 사본은 삼베 종이로 만들어졌다.^{[citation needed]}

1818년 러시아 상트페테르부르크 고즈나크 제지공장이 문을 열었다. 그것은 주요 입력 재료로 삼베를 사용했다. 방앗간에서 나온 종이는 "은행어음, 도장지, 신용장, 우편우표, 채권, 주식, 기타 수표지"^[4] 인쇄에 사용되었다.

20세기

1916년 미국 농무부의 수석 과학자 라이스터 호시 듀이와 제이슨 L. 메릴은 삼베 펄프로 만든 종이를 만들었고, 삼베에서 나온 종이는 "펄프 나무와 함께 사용되는 종이에 비해 좋은 것"이라고 결론지었다.^[5][6] 삼베의 화학적 구성은 목재와 비슷해 종이 제조 ^[7]원료로 삼을 잘 선택할 수 있다. 같은 L.H. 듀이(1943)에 의한 삼베와 다른 섬유에 관한 후기 저서는 종이 생산의 원료로 삼베에 관한 말은 없다.^[8][9] 말린 삼베는 약 57%의 셀룰로오스(종이 주성분)를 함유하고 있는데 비해 목재에서는 약 40~50%의 셀룰로오스를 함유하고 있다.^[10][11][12] 또한 삼베는 리닌 함량이 낮다는 장점이 있다. 즉, 삼베는 나무에서 발견되는 20-35%에 비해 5-24%의^[13] 리닌만 함유하고 있다.^[14] 이 리깅은 화학적으로 제거되어야 하며 목재는 그 과정에서 더 많은 화학물질을 필요로 한다.^[15] 미국의 삼베 섬유의 실제 생산량은 1933년까지 계속 감소하여 연간 500톤 정도가 되었다. 1934년과 1935년 사이에 삼 재배가 증가하기 시작했지만, 여전히 매우 낮은 수준에 있고 삼에서 나오는 종이가 크게 늘어나지 않았다.^[16][17]

제2차 세계대전 이후 공업용 삼베는 마이크로플롯에서만 재배되었다. 1950년대와 1960년대에 재배된 공업용 삼베는 THC의 거의 완전한 부재 때문에 무해하지만, 최근 수십 년 동안 많은 나라에서 재배가 금지되어 왔다. 독일에서는 1982년부터 1995년 사이에 대마초를 마약류로서 불법적으로 사용하는 것을 막기 위해 베테우붕스미텔게제츠(나르코틱스법, 국가통제보조금법)에 의해 대마 재배가 전면 금지되었다. 특히 프랑스에서는 담배용지 제조에 사용되는 삼베의 품종이 여전히 사용되어 재배되고 있었다(프랑스에서는 헴프 참조). 1994년 현재 프랑스의 삼베 작물의 대부분은 비블스(인도 종이)용 압연지, 화폐, 고품질 종이를 만드는 데 사용되었다.^[18][19]

섬유원

종이 생산의 산업화 이전에 가장 흔한 섬유원은 누더기라고 불리는 섬유소로부터 재활용된 섬유였다. 누더기는 삼베, 린넨, 면으로 만든 것이었다.^[20] 재활용 종이에 인쇄 잉크를 제거하는 과정은 1774년 독일의 법학자 저스투스 클랩프로스에 의해 발명되었다.^[20] 오늘날 이 방법은 딩킹이라고 불린다. 1843년 목재 펄프가 도입되고 나서야 종이 생산은 래그피커들의 재활용 재료에 의존하지 않게 되었다.^[20]

컨템포러리

현재 삼베 펄프의 틈새시장은 소규모로 있는데, 예를 들면 담배용지 같은 것이다.^[21] 삼베 섬유는 삼베가 아닌 다른 원천의 섬유와 혼합된다. 1994년에는 100% 진정한 삼베 종이가 크게 생산되지 않았다.^[22] 1991년 세계 삼베 펄프 생산량은 연간 약 12만톤으로 전 세계 연간 펄프 생산량의 약 0.05%에 달하는 것으로 파악됐다.^[23] 2003년 세계 삼베 섬유의 총 생산량은 8만 톤에서 6만 톤으로 감소했다.^[21] 이는 연간 25만 톤을 넘지 않는 목재 섬유용 일반적인 펄프 제분소와 비교할 수 있다.^[22][24] 삼베 펄프 비용은 목재 펄프의 약 6배에 달하는데,^[23] 이는 주로 서양에서 몇 안 되는 삼 가공 공장의 작은 크기와 구식 장비 때문이며, 삼은 일년에 한 번(8월 중)^{[citation needed]} 수확되기 때문에 1년 내내 방앗간을 먹여 살릴 수 있도록 저장해야 하기 때문이다. 이 저장소는 부피가 큰 줄기 묶음을 많이 취급해야 한다. 또 다른 문제는 삼베 공장 전체가 종이 생산을 위해 경제적으로 준비될 수 없다는 것이다. 목제품 산업은 수확한 나무에서 나온 섬유질의 거의 100%를 사용하는 반면, 건조된 삼베 줄기의 약 25%만이 종이 생산에 바람직한 길고 강한 섬유질을 포함하고 있다.^[25] 이 모든 것이 높은 원자재 비용을 차지한다. 삼베 펄프는 과산화수소로 표백되는데, 오늘날에는 나무 펄프에도 흔히 사용된다.

시장점유율

제지 생산을 위한 삼베 섬유의 사용은 1990년대 말 유럽에서 삼베의 (법적) 사용의 90%를 차지했으며, 근년에 유럽의 다른 지역에서 산업용 삼베의 경작이 발표되면서, 다른 사용 형태(텍스트, 천연섬유 강화 플라스틱)의 증가율은 현재 70~80% 정도이며, s이다.유럽에서 가장 중요한 대마 생산 라인까지 오늘날, 삼베는 스페인과 영국에서 담배 종이로 사용된다.^[26]

2000년경, 아마와 삼베 펄프의 생산량은 연간 총 2만5천톤에서 3만톤으로, 약 3만7천톤에서 4만5천톤의 섬유에서 생산되었다. 생산된 펄프의 최대 80%가 특수용지(담배지 95% 포함)에 사용된다. 약 20%만이 표준 펄프 영역에 들어가며, 대부분 낮은 품질의 목재 펄프(고무 내용물의 정화되지 않은 견인)에 있다. 삼베 펄프의 경우만 하더라도 전문 논문의 비율은 아마도 99% 정도일 것이다. 시장은 포화상태라고 여겨져 이 지역의 저성장은 전혀 예상되지 않는다.^[27][28]

비용.

삼베 사용 인프라가 낙후돼 목재 종이에 비해 생산비가 4배가량 비싸다. 대부분의 경우 삼베 종이는 인쇄, 쓰기, 포장지와 같은 대량 용도에 사용되지 않고 특수 용도에 사용된다. 종이 산업이 셀룰로오스 섬유를 공급하기 위해 목재에서 삼베로 전환할 경우, 비용 차이를 상쇄하기 위해 다음과 같은 이점을 활용할 수 있다.

• 삼베는 산림보다 헥타르당 연간 3~4배 더 많은 가용섬유를 생산하며, 삼베는 살충제나 제초제가 필요 없다.^[29]

• 삼베는 수확량이 훨씬 빠르다. 삼베 줄기가 성숙하는 데 약 3~4개월이 걸리는 ^[30]반면 나무는 20~80년이 걸릴 수 있다. 삼베는 빠른 속도로 자랄 뿐만 아니라 셀룰로오스 함유량이 높다.^[31] 이 빠른 반환은 만약 삼을 나무 대신에 사용한다면 종이를 더 빠른 속도로 생산할 수 있다는 것을 의미한다.

• 삼베 종이는 과산화수소로 희게 만들 수 있기 때문에 유독성 표백이나 목재 펄프만큼 많은 화학물질을 사용할 필요가 없다. 이것은 종이에 나무 대신에 삼베를 사용하는 것이 염소나 다이옥신 유출의 생성을 끝냄으로써 상당한 환경적 이익을 제공할 것이라는 것을 의미한다.^[32]

• 삼베 종이는 최대 8배까지 재활용할 수 있는데 비해 목재 펄프로 만든 종이는 3배까지만 재활용할 수 있다.^[33]

• 삼베 섬유의 종이는 나무 펄프에 비해 부패에 저항하며 노랗거나 갈색은 아니다.^[34] 그것은 또한 세계에서^[35] 가장 강한 천연 섬유들 중 하나인데, 장수하고 내구성이 있는 이유 중 하나이다.

• 몇몇 요인들은 종이에 대한 목재 대체물의 사용 증가, 특히 삼베와 같은 농업용 섬유에 찬성한다. 삼림 벌채, 특히 오래된 성장림의 파괴, 그리고 세계의 야생 목재 자원의 공급 감소는 오늘날 생태계의 주요 관심사들이다. 삼을 목재 대용품으로 사용하는 것은 생물 다양성을 보존하는 데 기여할 것이다.^[36]

2019년 코니시 ^[37][38]헴프 컴퍼니, 퀸테센셜 팁스는 삼베 종이로 만든 포장으로 세계 최초의 소비재 제품을 만들어내 표준 포장재에서 삼베로 변화를 시작했다.

참고 항목

• 바나나 페이퍼

참조

원천

• Ivan Bócsa; Michael Karus; Daike Lohmeyer (2000), Der Hanfanbau. Botanik, Sorten, Anbau und Ernte, Märkte und Produktlinien [The growing of hemp. Botany, varieties, cultivation and harvesting, markets and product lines] (2nd ed.), Münster: Agricultural Verlag GmbH
• Michael Carus; et al. (2008), Studie zur Markt- und Konkurrenzsituation bei Naturfasern und Naturfaser-Werkstoffen (Deutschland und EU) [Study of the market and competitive situation of natural fibers and natural fiber materials (Germany and EU)] (PDF), Gülzow: Gülzower Fachgespräche 26, eds. By the specialist agency renewable raw Materials e.v.
• Clarke, Robert; Merlin, Mark (1 September 2013), Cannabis: Evolution and Ethnobotany, University of California Press, ISBN 978-0-520-95457-1, OCLC 92796711
• Nova-Institut (eds.) (2003), Das kleine Hanf-Lexikon [The small hemp lexicon] (2nd ed.), Göttingen: Verlag Die Werkstatt, p. 79, ISBN 3-89533-271-2CS1 maint: 추가 텍스트: 작성자 목록(링크)
• Jürgen Karmann (2015), Hanfpapier [Hemp Paper], Mönchengladbach: Tribal Paper
• Small, Ernest (November 2016), "Prehuman and early history of Cannabis sativa", Cannabis: A Complete Guide, CRC Press, ISBN 978-1498761635, OCLC 97140005