활자 금속

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인쇄에서 활자 금속(핫 메탈이라고도 함)은 전통적인 활자 기초 및 핫 메탈 조판 작업에 사용되는 금속 합금을 말합니다.역사적으로 활자 금속은 납, 주석 및 안티몬의 합금이었는데, 핸드 세팅, 기계 라인 주조, 개별 특성 기계적 조판 및 스테레오 플레이트 주조를 위한 개별 특성 기계적 주조 등 용도에 따라 차이가 있었습니다.사용된 비율은 납 508686%, 안티몬 113030%, 주석 32020%입니다.납에 안티몬과 주석을 첨가하여 내구성을 높이고 매트릭스와 합금의 팽창계수 차이를 줄인다.내구성 외에도, 활자 금속의 일반적인 요구사항은 진하고 날카로운 주물을 제작하고 냉각 후에도 정확한 치수와 형태를 유지해야 한다는 것입니다.또한 주조하기 쉬워야 하며, 적당한 낮은 용해 온도에서 철은 용융 금속에 용해되지 않아야 하며, 몰드와 노즐은 깨끗하고 유지 관리가 용이해야 합니다.오늘날 모노타입 기계는 다양한 합금을 활용할 수 있습니다.기계 라인캐스팅 장비는 공정성에 가까운 합금을 사용한다.

역사

비록 주형에 연금속을 주조하는 지식은 요하네스 구텐베르크의 시대 이전에 잘 확립되어 있었지만, 그가 발견한 단단하고 내구성이 있으며, 주형으로부터 명확한 인상을 받을 수 있는 합금의 발견(냉각할 때 납만큼만 줄어들지 않았기 때문에)은 인쇄 위트 문제에 대한 그의 해결책의 근본적인 측면을 나타낸다.h 가동 활자(그 밖에 금속활자를 사용한 잉크 제작과 수제 인쇄용지를 부드럽게 하는 방법 등이 그의 공로였다.)

필수 특성

값싸고, 갈레나처럼 풍부하게 구할 수 있고, 쉽게 가공할 수 있는 납은 많은 이상적인 특성을 가지고 있지만, 그 자체로는 필요한 경도가 부족하고, 고체로 냉각되면 녹은 납이 줄어들고 처지기 때문에 날카로운 디테일로 주물을 만들지 않습니다.

많은 실험 결과, 카시타이트에서 얻은 퓨터러스 주석(Pewterer's tin)을 첨가하면 인쇄 공정의 마모와 인열에도 견딜 수 있는 주조물의 능력이 향상되어 더 단단해지지만 더 부서지기 쉽지는 않다는 것이 밝혀졌습니다.

두 금속의 다른 비율을 끈기 있게 시도했음에도 불구하고, 제3의 금속인 안티몬을 첨가하지 않고서는 제2의 금속 문제를 해결하는 것이 매우 어려운 것으로 판명되었습니다.

연금술사들은 황화 안티몬 광석인 스티브나이트를 고철로 가열하면 금속 안티몬이 생성된다는 것을 밝혀냈다.이 활자 창시자는 일반적으로 납, 주석, 안티몬을 녹여 활자 금속으로 만들기 위해 분말 스티브나이트와 편자 못을 도가니에 넣곤 했다.그 과정에서 철과 황화물 모두 거부될 것이다.

안티몬의 첨가는 경도, 내마모성, 특히 타입 설계의 재현의 선명성에 있어 매우 필요한 개선을 주었습니다.이것은, 응고시에 합금의 수축을 감소시키는 묘한 성질을 가지고 있기 때문입니다.

활자 금속의 조성

유형 금속은 수동 설정, 기계적 라인 주조 또는 개별 특성 기계적 조판 및 스테레오 플레이트 주조를 위한 개별 특성 기계적 주조 등 용도에 따라 다른 비율의 납, 주석 및 안티몬의 합금입니다.

사용된 비율은 납 508686%, 안티몬 113030%, 주석 32020%입니다.이러한 금속의 기본 특성은 다음과 같습니다.

이끌다

활자 금속은 납의 합금이다.순수 납은 비교적 저렴한 금속으로 작업하기 쉽고, 327°C(621°F)에서 녹기 때문에 주조하기 쉽습니다.그러나 인쇄하기에 충분히 날카롭지 않은 글자를 만드는 것이 굳어지면 축소됩니다.또한 순수한 납 문자는 사용 중에 빠르게 변형됩니다. 이는 납의 손쉬운 작업성으로 인한 직접적인 결과입니다.

납은 매우 부드럽고 유연하며 연성이 있지만 인장 강도가 거의 없습니다.

납은 주로 뇌 기능을 손상시키는 독입니다.

주석

주석(Sn)은 용해된 합금의 유동성을 촉진하고 유형을 단단하게 만들어 합금의 마모에 대한 내성을 제공합니다.납보다 단단하고 단단하며 단단합니다.

안티몬

안티몬(Sb)은 630°C(1,166°F)에서 녹는 금속 원소입니다.안티몬은 부서지기 쉽고 ^[1]용융성이 있는 결정성 외관을 가지고 있다.

납과 합금하여 활자 금속을 생성하면 안티몬은 인쇄 중에 변형에 저항하는 데 필요한 경도를 제공하며, 몰드에서 더 선명한 주물을 제공하여 페이지에 선명하고 쉽게 읽을 수 있는 인쇄 텍스트를 생성합니다.

일반적인 금속 비율

실제 구성은 시간이 지남에 따라 달라졌고, 다른 기계들은 그 유형의 용도에 따라 다른 합금으로 조정되었습니다.프린터들은 때때로 특정 합금의 품질에 대해 그들만의 선호가 있었다.영국의 Lanston Monotype Corporation은 매뉴얼에 나열된 모든 종류의 합금을 가지고 있었습니다.

활자 금속 조성물

합금 타입	주석 (%)	안티몬 (%)	이끌다 (%)	평.
슬래그캐스팅 합금	3	11	86	Ludlow/Intertype/Linotype 한정 사용 및 스테레오 제작용 조성물
공정 합금	4	12	84	슬러그 캐스터 및 모노타입/엘로드 간격 재료에 자주 사용
고정관념 합금	7	15	78	장시간 인쇄 및 만곡 인쇄판에 적합한 내구성 향상
모노타입 합금	10	16	74	가장 내구성이 뛰어난 기계 세트(때로는 수동 세트)
주조형 합금	18	28	54	기존의 느슨한 핸드셋 타입으로 약간의 구리가 포함되어 있을 수 있습니다.

기계적 구성용 합금

대부분의 기계식 조판 기술은 기본적으로 라인 캐스팅(Linotype 및 Intertype)과 단일 문자 캐스팅(Monotype)이라는 두 가지 경쟁 기술로 나뉩니다.

모노타입 구성 캐스터(1952년 이후 버전) 매뉴얼에는 주조 작업에 사용되는 최소 5가지 합금이 나와 있습니다. 이는 유형의 목적과 작업으로 결정됩니다.

일반적으로 모노타입 주조 유형의 문자는 (주조 공장에서 사용되는 둥근 칼집이 아닌) 정사각형 칼집을 가진 것으로 육안으로 식별할 수 있지만, 실험실에서 값비싼 화학 분석 외에는 합금을 식별할 수 있는 쉬운 방법이 없습니다.

이와는 별도로 미국과 영국의 두 모노타입 회사는 '둥근' 자국이 있는 주형을 제작하기도 했다.타이프 파운더와 프린터는 높이, 크기, 상처의 종류, 심지어 상처의 개수도 변경할 수 있는 등 그들만의 사양에 맞게 특별히 설계된 주형을 주문할 수 있었습니다.

이러한 특수 몰드로 생산된 유형은 주조 공장 또는 프린터를 알고 있는 경우에만 식별할 수 있습니다.

영국 모노타입 캐스터^[2] 설명서에 언급된 금속 합금 유형

	sn/sb (%)	액체: (°C)	점등: (°C)	경도 (브라이넬)	목적
1	6/15	261	240	23.0	일과
2	10/16	273	240	27.0	듀얼 (기계 & 핸드 컴포지션
3	9/19	286	240	28.5	일상적인 기계 구성
4	13/17	283	240	29.5	카탈로그
5	12/24	330	240	33	디스플레이 유형, 헤비듀티 작업

스위스에서는 바젤에 있는 "Metallum Pratteln AG" 회사가 또 다른 유형의 금속 합금 목록을 가지고 있었습니다.필요한 경우 고객 사양에 따라 합금을 생산할 수 있습니다.

사용.	sn/sb (%)	액체: (°C)	캐스팅 위치: (°C)	재용해: (°C)	경도
타이포그래프	3/12	250	280...290	310...330	19
루드로	5/12	245	270...285	300...320	21
리노/인터타입 a	5/12	245	270...285	300...320	21
리노/인터타입 b	6/12	243	270...285	300...320	21.5
리노/인터타입 c	7/12	241	270...285	300...320	22
스테레오타이핑	5/15	265	320	320...340	23
스테레오타이핑	7/14	258	315	320...340	23
모노타입 A	5/15	265	350	330...350	23
모노타입 b	8/15	260	360	350...370	25
모노타입 c	7/17	280	370	360...380	26
모노타입 d	9/19	285	390	380...400	28.5
모노타입 e	9.5/15	270	360	350...370	26
모노타입 f	9.5/17	280	380	370...390	27.5
모노타입 g	10/16	275	370	360...380	27
재생 a	9/11	—	—	—	—
재생 b	9/12	—	—	—	—
재생 c	9/16	—	—	—	—
서포트 메탈 a	1/2	310	—	360...380	6
서포트 메탈 b	3/5	295	—	340...360	14
서포트 메탈 c	5/5	280	—	340...360	16
타입 파운데이션	5.5/28.5	360	—	420...430	29.5

드로스

재생 금속을 도가니에 녹여 잃어버린 주석과 안티몬을 폐기물로 대체했습니다.

금속이 재용융될 때마다 주석과 안티몬이 산화된다.이러한 산화물은 도가니 표면에 형성되므로 제거해야 합니다.녹은 금속을 교반한 후 표면에 회색 가루가 형성되는데, 이것은 벗겨져야 할 필요가 있다.드로스는 회수 가능한 양의 주석과 안티몬을 함유하고 있다.

드로스는 환경오염을 방지하고 경제적 타당성을 유지할 수 있는 조건에서 순수금속을 추출하기 위해 전문업체에서 가공해야 한다.

타입 메탈의 일반 요건

1. 활자 금속은 정확하고 날카로운 주물을 만들어 매트릭스를 세밀하게 재현해야 합니다.냉각 후에는 치수와 형태가 정확해야 합니다.
2. 활자 금속은 인쇄 중에 마모와 압력을 견딜 수 있도록 튼튼하고 내구성이 있어야 합니다.
3. 유형 금속은 주조하기 쉬워야 합니다. 즉, 적당한 낮은 용해 온도, 용융 금속에 철이 용해되지 않아야 하며, 몰드와 노즐은 깨끗하고 유지하기가 쉬워야 합니다.
4. 용융된 금속은 깨끗하고 주석과 안티몬의 손실을 방지하기 위해 가능한 한 먼지를 적게 주어야 합니다.
5. 경제적 측면도 고려해야 한다: 비용을 낮추는 것은 주석과 안티몬의 함량을 가능한 낮게 유지하고 생산되는 유형의 품질을 유지하는 것을 의미한다.
6. 활자 금속은 매트릭스의 구리에 부착되어서는 안 된다.

양극성 합금의 거동

순수한 금속은 특정 온도에서 간단한 방식으로 녹고 응고됩니다.이것은 합금의 경우에는 해당되지 않는다.거기서 우리는 모든 종류의 다른 사건들과 함께 다양한 온도들을 발견합니다.모든 혼합물의 용해 온도는 순수 성분보다 상당히 낮습니다.

안티몬/납 혼합물의 예

납에 소량의 안티몬(5~6%)을 첨가하면 순수한 납에 비해 합금의 거동이 크게 달라집니다. 순수한 안티몬의 녹는점은 630°C이지만, 이 혼합물은 371°C의 낮은 온도에서도 완전히 용해되고 균질한 유체가 됩니다.이 혼합물을 식히면 순수한 납의 녹는점인 355°C까지 합금이 액체 상태를 유지합니다.온도가 291°C에 도달하면 납 결정이 형성되기 시작하여 액체 합금의 응집력이 높아집니다.252°C에서는 혼합물이 완전히 응고되기 시작하고 그 동안 온도가 일정하게 유지됩니다.혼합물이 완전히 응고된 경우에만 온도가 다시 떨어지기 시작합니다.

10% 안티몬을 사용하면 90%의 납 혼합물이 약 260°C까지 납 결정 형성을 지연시킵니다.

12% 안티몬을 사용하면 88%의 납 혼합물이 결정 형성을 완전히 방지하여 공정화됩니다.이 합금은 252°C에서 녹는점이 뚜렷합니다.

안티몬 함량이 12% 이상 증가하면 안티몬 결정화가 주로 발생합니다.

삼극성 혼합물

이 양극성 시스템에 주석을 추가하는 것은 행동을 더욱 복잡하게 만든다.주석 몇 개가 공정액에 들어간다.주석 4%, 안티몬 12%, 납 84%의 혼합물은 240°C에서 응고됩니다.

과잉된 금속에 비해 공정성 4/12 혼합물이 다시 형성될 때까지 결정이 형성되어 액체가 고갈된다.

12/20 합금에는 주석과 안티몬의 혼합 결정이 많이 포함되어 있으며, 이러한 결정은 합금의 경도와 내마모성을 구성합니다.

안티몬의 함량을 높이는 것은 주석도 넣지 않고서는 할 수 없습니다.왜냐하면 혼합물의 유동성은 기계의 채널 어딘가에서 온도가 내려가면 급격히 감소하기 때문입니다.안티몬 결정으로 노즐을 막을 수 있습니다.

활자 주조기에 사용되는 금속

공정 합금은 몰드의 막힘을 방지하고 지속적인 문제 없는 주물을 보장하기 위해 Linotype 기계와 Ludlow-caster에 사용됩니다.

모노타입 기계에 사용되는 합금은 더 강한 특성을 얻기 위해 주석 함량이 더 높은 경향이 있습니다.모든 글자는 인쇄 시 압력을 견딜 수 있어야 합니다.이것은 추가 투자를 의미하지만 모노타입은 내내 비싼 시스템이었다.

활자 금속의 현재 사용 현황

Linotype과 Monotype과 같은 서로 다른 기계식 활자 주조 시스템 간의 치열한 경쟁은 활자 금속에 대한 지속적인 동화를 낳았다.Linotype 사용자들은 Monotype을 경시했고 그 반대도 마찬가지였다.

그러나 모노타이프 기계는 다양한 합금을 활용할 수 있습니다. 즉, 일정하고 높은 생산량을 유지한다는 것은 생산 중단을 줄이기 위해 회사에서 활자 금속을 엄격하게 표준화해야 한다는 것을 의미합니다.금속을 재활용할 때마다 약 0.5퍼센트의 주석 함량이 산화에 의해 손실되기 때문에 사용되는 합금을 모니터링하기 위해 반복적인 검사가 정기적으로 수행되었습니다.이러한 산화물은 용해된 금속의 표면을 청소하는 동안 드로스와 함께 제거됩니다.

오늘날 이 "전투"는 적어도 모노타입에게는 그 중요성을 잃었다.생산된 타입의 품질이 훨씬 더 중요합니다.고함유 안티몬, 고함유 주석 합금은 모노타입 조성물 또는 슈퍼캐스터에서 더 높은 온도, 더 낮은 속도 및 더 높은 냉각으로 주조할 수 있습니다.

주조 시스템이 서로 다른 공장에서 서로 다른 유형의 금속이 혼합되지 않도록 주의를 기울였지만, 실제로 이러한 일이 종종 발생했습니다.모노타입 조성 캐스터는 다양한 금속 합금에 대응할 수 있기 때문에 Linotype 합금과 폐기된 타입파운더 합금을 가끔 혼합하는 것으로 그 유용성이 입증되었습니다.

기계 라인캐스팅 장비는 공정성에 가까운 합금을 사용한다.

유형금속 오염

구리

구리는 유형 금속 경화에 사용되어 왔습니다. 이 금속은 합금이 식으면 주석과 혼합 결정을 쉽게 형성합니다.이 결정들은 모노타입 기계에서 노즐의 출구 개구부 바로 아래에서 자라며, 시간이 지나면 완전히 막힙니다.이 노즐은 단단한 결정체가 구멍을 뚫지 않기 때문에 청소하기가 매우 어렵습니다.

아연

황동 공간에는 아연이 함유되어 있어 활자 금속에서는 매우 역생산적입니다.용융된 금속 표면에 먼지 표면이 형성되어 제거가 어렵습니다.이와 같이 오염된 타입의 금속에서 주조된 캐릭터는 품질이 떨어집니다. 해결책은 폐기 후 새로운 합금으로 교체하는 것입니다.

따라서 황동과 아연은 재용해하기 전에 제거해야 합니다.알루미늄도 마찬가지이지만, 이 금속은 용융액 위에 떠 있으며 납에 용해되기 전에 쉽게 발견 및 제거할 수 있습니다.

마그네슘

마그네슘 플레이트는 용융된 납에 매우 위험합니다. 왜냐하면 이 금속은 쉽게 연소되고 용융된 납에서 발화되기 때문입니다.

철

철은 용융된 금속이 용융 포트의 주철 표면에 항상 접촉하지만 유형 금속에 용해되는 일은 거의 없습니다.

활자 금속에 대한 과거 참고 문헌

조지프 묵슨은 그의 기계식 연습에서 동일한 양의 "항식"과 철제 ^[3]못을 혼합한 것을 언급했습니다.

제2항 메탈 만들기

Metal Founders는 납을 철로 경화시킨 인쇄 문자를 인쇄합니다.따라서 그들은 녹기 위한 최고의 철로 스터브 네일을 추구하고 있습니다.그 이유는 스텁 네일은 부드럽고 질긴 좋은 철로 만들어져 있기 때문입니다.이것은 (작은 철 조각에 있는 것이) 더 빨리 녹기 때문입니다.아이언 런을 만들기 위해 동일한 무게의 안티몬(Iron-Morter에서 작은 조각으로 두들겨 패는 것)과 스터브 네일을 함께 섞습니다.그리고 그들이 사용하고자 하는 대로 40~50파운드의 녹는 냄비를 준비한다:그들은 이 냄비들에 철과 안티몬을 최대한 많이 주입한다.

Mettal을 녹일 때마다 새로운 용해로를 건설하여 Mettal을 녹였습니다.공기가 불길을 부채질하기 위해 사방을 통해 유입되기 때문에 이 용광로를 노천로라고 합니다.공기는 모든 면에 자유롭게 접근할 수 있기 때문에 열린 장소에서 벽돌을 만들기도 합니다. 안티몬의 증기는 Making the Mettal을 주례하는 사람들을 불쾌하게 하지 않을 것입니다.그리고 용광로에서 발생한 맹렬한 화재는 인접한 주택들을 화재에 위험에 빠뜨려서는 안 되기 때문입니다.

여기서 "안티몬"은 사실 스티브나이트, 안티몬-황화물(SBS₂₃)이었습니다.이 과정에서 철이 연소되어 안티몬이 감소하는 동시에 불필요한 유황을 제거했다.이렇게 해서 황화철이 생성되었고, 그것은 모든 연기와 함께 증발될 것이다.

스티브나이트와 못의 혼합물은 모두 녹아서 완성될 때까지 노천로 안에서 빨갛게 달궈졌다.그 결과 발생하는 금속에는 철분이 최대 9% 함유될 수 있습니다.뜨거운 용융액과 키친솔트, NaCl을 혼합하여 더욱 정화할 수 있습니다.다른 용광로에서 나온 이 빨간 핫 리드를 넣고 완전히 ^[4]저으세요.

작은 글자와 좁은 공간을 주조할 수 있도록 합금에 약간의 주석을 추가하여 금형의 좁은 영역을 더 잘 채웠습니다.주석의 좋은 성질은 잘 알려져 있었다.비용 절감을 위해 주석 사용이 때때로 최소화되었다.

이 독성 작업의 대부분은 어린이를 ^[5]포함한 노동력인 아동 노동에 의해 이루어졌다.

지금까지는 남자(아니오, 소년)가 이 모든 일을 주관할 것이다.

흡입된 유독 금속 연기에 대한 해독제로서 근로자들에게 레드와인과 샐러드 ^[6]오일을 혼합하여 제공했습니다.

이제 (세관에 따르면) 살라드 오일과 섞은 반 파인트짜리 자루입니다. 각 일꾼들이 마실 수 있도록, 또는 안티몬의 독한 연기에 대한 해독제를 주거나, 격렬한 불길과 힘든 노동이 지쳤을지도 모르는 정령을 되살리기 위한 것입니다.

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