모노타이프 시스템
Monotype system |
모노타이프 시스템은 키보드에서 핫메탈 타입을 설정하여 인쇄하는 시스템이다. 경쟁사 라이노타이프 기계와 가장 중요한 두 가지 차이점은 다음과 같다.
- 그것은 구멍 뚫린 종이 테이프로 통신하는 모노타이프 키보드와 모노타이프 캐스터 두 기계로 나뉜다. 각 기계마다 같은 번호를 가질 필요는 없다.
- 모노타이프 캐스터는 개별 문자를 주조하는데, 이는 고전적인 이동형식과 유사한 방식으로 선으로 조립된다. 이를 위해서는 보다 복잡한 고속 수냉식 주조 몰드가 필요하지만 가능한 문자당 매트릭스 하나만 있으면 된다.
모노타이프 연산자는 모노타이프 키보드에 텍스트를 입력하는데, 이 키보드에는 문자가 기존 타이프라이터의 QWERTY 배열로 배열되지만, 이 배열은 여러 번 반복된다. 따라서 형식 지정자는 대문자 또는 소문자, 작은 대문자, 기울임꼴 대문자 또는 기울임꼴 소문자 등을 입력하기 위해 키의 한 그룹에서 다른 그룹으로 손을 이동시킨다.
텍스트가 오른쪽 여백에 가까워지면 키보드의 드럼은 종이 테이프에 특수 키로 펀칭된 코드를 표시하여 선이 어떻게 정당화될 것인지를 표시한다. 그런 다음, 테이프는 모노타이프 캐스터로 가져가는데, 이 캐스터는 테이프를 읽고 키보드에 입력된 텍스트를 인쇄할 수 있는 적절한 유형의 열을 생성한다.
역사
1885년 미국의 발명가 톨버트 랜스턴은 기본 모노타이프 키보드를 포함하지만 냉간 스탬핑 방식으로 인쇄면을 생산하는 타이핑 시스템에 대한 특허를 출원했다. 1890년에 그는 모노타이프 캐스터를 커버하는 후속 특허를 출원했다.
1897년, Lanston Monotype Corporation은 영국에 지점을 열었고, 이후 독립 회사가 되었다.
디자인
키보드
모노타이프 키보드는 키보드 조작자가 리본이라고 불리는 구멍이 뚫린 종이 테이프를 준비할 수 있도록 하며, 이 테이프는 실제 주조와 별도로 주조를 지시한다. 키 아래에 있는 키바의 집합과 마찬가지로 조작자가 타이핑하는 키보드는 분리할 수 있으며, 각 키에 해당하는 키바는 테이프에서 어떤 구멍을 뚫을지 결정한다. 작동 중에는 키보드의 두 개의 나란히 놓인 트레이에 두 세트의 키와 키바가 배치된다. 키바는 조절이 가능하여 키의 부호화가 변경될 수 있다. 키보드는 키보드를 재구성할 수 있도록 교체도 가능하다.
매트릭스-케이스
모노타이프 캐스터가 얼굴에 원하는 문자 모양의 유형을 생성하려면, 그 문자가 새겨진 매트릭스를 슬러그를 주조할 금형의 상단으로 이동시켜야 한다. 이것은 매트릭스 케이스라고 불리는 홀더에 각각 0.2인치 정사각형인 사각형의 청동 행렬을 배치함으로써 달성된다. 원래, 그것은 15행과 15열에 225개의 행렬을 포함했고, 이후 버전의 모노타이프 캐스터는 15행과 17열(255개의 행렬), 그리고 16행과 17열(272개의 행렬)로 확장했다.
주물을 제어하는 종이테이프에는 사용할 매트릭스-케이스의 행을 나타내는 14개의 열과 사용할 매트릭스-케이스의 열을 나타내는 14개의 구멍이 들어 있다. 원래 매트릭스 케이스의 한 행과 한 열은 구멍이 없어 표시되었고, 다른 열은 각각 한 개의 구멍으로 표시되었다. 매트릭스-케이스를 확대했을 때, 매트릭스-케이스의 일부 열 또는 행은 대신 두 개의 홀의 조합으로 표시되었다.
문자에 대한 행렬이 포함된 행렬-대소문자 행도 해당 문자의 너비를 나타낸다. 이는 매트릭스 케이스의 문자 배열이 서체에 따라 달라지기 때문에 키보드 재구성이 쉬워야 하는 주요 이유 중 하나였다. 쐐기라고 불리는 부분은 매트릭스-케이스의 각 행에 해당하는 폭을 가리켰다.
몰드
주형은 시스템의 고유한 부분 중 하나이며, 매트릭스 케이스와 함께 캐스터의 중심 피스 입니다. 그것의 일은 주물의 매트릭스 아래에 위치하여, 그 종류의 몸체를 형성한 다음, 그것을 타이프 캐리어, 그리고 결국 갤리선에게 전달하는 것이다.
가장 간단한 방법으로, 주형은 사각 파이프로, 밑면에 원뿔 깔때기가 있다.
세부적으로, 주형은 사각 파이프가 되는 것보다 훨씬 더 많은 일을 한다. 그것의 폭을 조절하는 메커니즘이 있는데, 그것은 캐릭터와 공간을 모두 캐스팅하기 위한 것이다. 폭은 "웨지"라고 불리는 특수 부품에 의해 설정된다. 그것들은 각 주조물에 대해 재조정되므로 주형의 너비, 즉 종류나 공간의 너비를 제어한다.
이 쐐기 위치는 매트릭스 케이스에서 현재 주조된 문자의 행에 따라 달라지기 때문에 주조할 문자를 설정하면 주형의 폭도 설정된다. 공간의 경우, 각 선에 대해 정확한 너비를 설정하는 데 사용되는 더 미세한 스텝을 가진 두 번째 쐐기가 있으므로, "엄밀히 말하면" 정당화된다.
주조 작업의 경우 주형 너비가 설정되며 원뿔형 금속 인젝터 위와 매트릭스 아래쪽에 배치된다. 인젝터가 상승되어 몰드 밑면의 원뿔 깔때기에 고정되어 정확한 위치를 보장한다. 동시에 핀을 매트릭스 상단의 둥근 압력에 눌러 정확한 위치를 확인하고 몰드에 밀착시킨다.
금속에는 약간의 압력이 주입되며, 거의 즉시 인젝터와 핀이 후퇴하여 주형을 방출하여 분사 현장과 뒤로 돌진시키고, 다음 주물에 대해 웨지를 조정하도록 하고, 매트릭스 케이스를 방출하여 주조할 다음 문자를 배치한다.
주형의 또 다른 부분은 "크로스 블록"이라고 불린다. 금속이 주형에 주입되는 동안, 그것은 캐릭터가 형성되는 방을 밀봉한다. 주물이 완성되면 현재 고체 금속은 주형을 떠나야 한다. 크로스블록은 기계의 측면으로 이동할 것이다. 크로스블록이 이동할 때: 금속 인젝터 위와 매트릭스 아래를 시작으로 분사 현장으로 이동하며, 움직이는 종류의 발을 면도한다.
크로스 블록이 최대로 되면, "블레이드"는 "타입 캐리어" 내부의 종류를 밀어낼 것이다. 이 조각은 주형 개구부 앞에서 움직여서 그 종류를 가져간다. 타이프 캐리어 내부의 스프링은 회전할 수 없는 종류를 가지고 있다. 크로스블록과 타이프라이터는 뒤로 이동하며 캐릭터는 "캐릭터 채널" 안쪽으로 밀린다. 동시에 다음 종류가 캐스팅된다.
타입캐리어(typecarrier)는 몰드의 크로스 블록에 단단히 연결되어 있으며 크로스 블록의 움직임을 제어한다.
문자 채널 내부에는 선이 완성될 때까지 선이 작성되며, 결합된 0075-0005 코드는 캐스터에게 갤리선에서 결승선을 이동하도록 지시한다.
이 모든 과정은 0.5초도 걸리지 않는다. 캐스터는 폰트 주물의 크기에 따라 초기 모델을 제외한 모든 모델에서 1분에 140종류 또는 그 이상의 종류를 주조한다.
주형은 수냉식이고, 특별한 통로를 통해, 또는 충치를 통해, 계속하기 위해 너무 뜨거워지지 않고, 그 속도로 주조할 수 있게 해준다. 특수 몰드 오일은 몰드 내부의 이동 조각을 윤활하고, 몰드 내부의 온도가 매우 높기 때문에 탄소 입자가 쌓이지 않도록 하는데 사용된다.
정당성
모노타입에 주조된 분류의 폭은 3개에서 18개까지 다양했다. (최소 4단위에서 3단위로 줄이기 위해서는 특별부착이 필요했다.) 활자의 설정 폭에 해당하는 폭은 18개였다. 따라서 서체를 "12 세트"로 설명한 경우 18 단위는 하나의 pica em에 해당된다. (pica em은 12 포인트 pica (0.1660인치)와 동일한 수평 거리)
각 선에 있는 공간의 폭은 아래에 자세히 설명된 두 번째 쐐기에 의해 추가로 조정되어 선을 "수학적으로" 조정한다. 공간 너비에 대한 설정은 실린더에서 읽은 후 타이프 세터에 의해 테이프로 펀칭된다. 테이프는 캐스팅을 위해 거꾸로 재생되기 때문에 캐스터는 이 라인에 대한 실제 정렬과 공간을 캐스팅하기 전에 이 설정을 읽는다.
시간표, 디렉토리, 카탈로그 등 표로 된 텍스트를 인쇄할 때 두 번째 쐐기는 사용되지 않으며, 형식 지정자는 쿼드라고 불리는 고정 너비 공간을 사용하여 각 행이 고정된 위치에서 시작된다. 쿼드를 사용하면 형식 지정자가 라인 길이를 설정 폭의 정수 배수로 가져온 후 다음 행의 시작 부분에 "em-quads"(전체 설정 폭 쿼드)를 셀 수 있다.
활자체의 12포인트 크기 또한 12세트, 11포인트 크기 등은 11세트 등이 될 수 있다. 그러나 이것이 항상 사실인 것은 아니었다. 어떤 활자체는 표준보다 다소 넓거나 좁을 수 있고, 많은 활자체는 작은 크기로 약간 더 넓게 수정되었다. 설정 크기는 다음과 같은 단위로 변경될 수 있다. 1⁄4 포인트.
따라서, 모노타이프 장치 시스템은 일반적으로 em에 대한 18개 단위 중 하나로 설명되었지만, 설정 크기의 em에 대해서는 18개 단위였으며, 반드시 사용 중인 실제 타입 크기의 em에 해당하지는 않았다.
모노타이프 키보드에 텍스트를 입력했을 때 키보드는 줄에 있는 문자들이 차지하는 단위 수와 줄에 있는 "공간 정당화" 횟수를 추적했다. 오른쪽 여백이 가까워졌을 때, 이 정보는 키보드의 회전 드럼 위에 있는 조작자에게 표시되었다. 한 줄의 텍스트를 끝내는 것의 일환으로, 이 정보는 키보드의 두 줄의 특수 키를 사용하여 테이프에 펀칭되었다.
모노타이프 캐스터가 주어진 텍스트 줄의 공간을 얼마나 넓게 만들 것인지 미리 알기 위해 테이프는 캐스터에 의해 거꾸로 읽힌다: 마지막으로 펀칭된 코드를 먼저 읽고, 첫 번째 펀칭된 코드는 캐스터에 의해 마지막으로 읽힌다. 캐스터는 이 너비를 먼저 읽으므로 "끝선" 코드(최초 펀칭된 것)가 마침내 판독될 때까지 "공간 정당화"를 어느 너비에 캐스팅해야 하는지 안다.
역순으로 읽는 것도 일종의 '오류 보정'을 용이하게 하는데, 활자 세터가 오류를 범할 때 이를 바로잡을 '화이트아웃'이 없다. 대신 형식 지정자는 "나쁜 줄"이라고 적힌 코드를 입력한 다음 전체 줄을 다시 타이핑한다. 캐스터가 이 "나쁜 선" 코드를 발견하면, 용지 테이프 판독기는 다음 "선 끝" 코드(오류를 만들기 전에 형식 지정자가 실행한 코드)를 만날 때까지 캐스터의 나머지 부분에 코드를 전달하는 것을 중지한다.
정당성 웨지
쐐기 시스템으로 정당성을 얻었다. 캐스터의 정확도는 2000인치(현대어로는 2000 dpi)이다.
기계에 가능한 웨지가 6개 있다.
- 정상 쐐기
- 2개의 트랜스퍼 웨지: 하부 및 상부 트랜스퍼 웨지
- 두 개의 정당성 웨지, D11 및 D12:
- 유닛-컨트롤 웨지(일부 기계에는 없음)
- 다이케이스 또는 매트릭스-케이스의 레이아웃에 속하는 일반 쐐기
- 이 쐐기는 다이케이스와 같은 움직임을 한 방향으로 만들고, 행은 사용한 글꼴의 배치와 세트에 따라 광을 낸다.
- 하부 양수기
- 이 쐐기는 일반적인 쐐기와 함께 사용된다.
- 0005광선 쐐기
- 이 0005-웨지는 15개의 서로 다른 위치에 놓일 수 있다. 두 위치의 차이는 0.0005인치 이다.
- 0075-175 쐐기
- 이 0075-웨지는 15개의 다른 위치에 놓을 수 있다. 두 위치의 차이는 0.0075인치 이다.
- 단위-기울기 쐐기
- 이 기능을 실행하면 하단 전송 쐐기의 위치가 변경되고 문자 캐스트 너비에 1, 2, 3 단위가 추가된다. 이것에 사용된 첨부파일은 약간의 추가 코딩이 필요했다.
- 상부 양수기
- 이 쐐기는 0075 및 0005 맞춤 웨지를 사용할 때 일반 쐐기와 조합하여 사용하였다.
이 모든 웨지의 결합 작용은 몰드 블레이드의 개방을 지배했으며, 이러한 방식으로 주조할 문자나 공간의 폭을 조정했다.
0005-와 0075-웨지의 위치는 라인 주물의 시작을 알리는 코드 중에 올바른 위치에 놓였다. 두 개의 코드가 다음과 같은 절차 중에 사용되었다.
이중 정당성
- 리본에 3개의 구멍이 있는 첫 번째 코드(0075, b, 0005)는 다음과 같은 작용을 일으켰다.
- 펌프가 정지하다
- 양쪽 정당성-웨지 모두 동일한 위치로 이동 b
- 이전에 이미 주조된 선은 갤리선으로 이전되었다.
- 두 번째 코드에는 리본에 (0075, a) 다음과 같은 두 개의 구멍이 있다.
- 이 기계 사이클에 대해 납땜이 중지됨
- 그리고 다음 기계 주기에 대해 펌프 작동기가 다시 작동된다.
- 0075-118은 a 위치로 이동한다. 0005-웨지는 b 위치에 있을 것이다.
3/8 위치는 "중립"이라고 불렸다. 이 위치에서 0075-웨지는 3열, 0005-웨지는 8열이다. 이 위치에서는 캐스트할 공간이나 캐릭터에 너비를 추가하지 않았다. 최소치는 1/1이었다. 이 위치에서 깁스 폭은 2 × .0075″ + 7 × .0005″ = 0.0185″ 더 작았다. 최대 15/15는 출연진에 12 × .0075″ + 7 × .0005″ = 0.0935″를 더했다. 작동자는 매트릭스가 몰드를 밀봉할 수 없고 용융된 납이 튀기 때문에 몰드의 개구부가 항상 .2˚보다 작아야 한다는 것을 알아야 했다.
단일 명분을 사용하여 필요할 때마다 갤리선으로 라인을 옮기지 않고 정당성 웨지의 위치를 변경했다. 이 절차는 한 줄에 있는 둘 이상의 세그먼트의 공간을 조정하는 데에도 사용되었다. 이렇게 해서 완전한 타임테이블을 캐스팅할 수 있었다.
- 리본에 두 개의 구멍이 뚫린 첫 번째 코드는 다음과 같은 작용을 일으켰다.
- 펌프가 멈췄다가 멈췄다.
- 0005년경력의 기지가 원하는 위치로 이동했다.
- 리본에 두 개의 구멍이 있는 두 번째 코드가 필요했다.
- 이 기계 사이클 동안 펌프가 작동하지 않도록 하기 위해
- 다음 기계 사이클 동안 펌프 컨트롤을 작동시키다
- 0075-175를 원하는 위치에 장착한다.
이 외에도 고공행진을 할 가능성도 있었다. 그 높은 공간은 어떤 과도한 성격도 지지할 수 있다. 캐릭터가 매트릭스 케이스에 삽입된 원하는 너비로 캐스팅할 수 없는 경우, 캐릭터가 캐스팅될 수 있다. 부호의 일부분은 잉거트가 지지하지 않을 것이다. 캐릭터가 캐스팅된 직후, 인쇄 공정 중 압력에 저항하기 위해 원하는 폭에 더하고 간판을 지지하기 위해 5~6단위의 하나 이상의 고스페이스를 캐스팅했다.
단위교대
여기에 단위 교대 가능성도 있었다. 이 첨부파일로 16 × 17 위치의 추가 행이 있는 매트릭스 케이스를 사용할 수 있게 되었다. 쐐기는 여전히 정확히 15개의 위치를 차지하고 있었다. 매트릭스 케이스는 필요할 때 다음 행으로 갈 수밖에 없었다. 매트릭스는 쐐기 1 위치의 폭에서 더 높게 주조되었다. 이 시스템은 매트릭스 케이스에 더 많은 행렬을 배치할 수 있게 했다. 모노타입의 또 다른 장점은 어떤 고객이라도 자신만의 개별화된 레이아웃을 얻을 수 있도록 매트릭스 케이스의 레이아웃을 변경할 수 있게 했다는 것이다.
MNH & MNK
매트릭스 케이스와 웨지 둘 다 16개의 가능한 위치가 있는 다른 16×17 시스템도 있었다. 이러한 시스템은 다른 기계에서는 사용할 수 없는 모든 추가 쐐기 때문에 다소 비쌌다. 16번째 행은 두세 글자의 암호로 암호로 되어 있었다. 이 시스템에는 두 가지 변형이 있었다: 추가 행은 MNH 또는 MNK로 코드화되었다.[1]
모노타이프 시스템을 이용한 계산
모든 계산은 키보드에 의해 "수행"되며, 종이 드럼의 상단에 표시된다.
각 키 스트로크는 드럼을 굴리고 가변 공간도 포인터를 위아래로 움직인다. 사용되는 드럼은 선 길이와 세트 사이즈에 따라 다르다.
선의 끝에서 포인터는 웨지에 대한 올바른 설정을 나타내며, 이 설정은 특수 행의 키를 사용하여 조작자가 펀칭한다.
실제 계산은 아래 두 가지 예에 나와 있다.
정의들
세트
문자 집합은 쿼터포인트 pica에서 가장 넓은 문자의 너비로 정의된다.
8 1/4 세트 => W = 8,25 pica 포인트 폭 = 8,25 / (6*12) = 8,25/72 = 0.1145833인치
구성 단위
1단위 = 가장 넓은 문자의 1/18: 8,25 세트의 1단위 = 8,25 / (6*12*18) = 8,25 / 1296 = 0,0063657인치
라인 끝에서 조정 보정 계산
예 1: 라인 24 pica 길이, 8,25 세트: (24 * .1660 * 1296) / 8.25 = 626 유닛 8,25 세트
620 단위 사용, 8개의 가변 공간 => 분할까지 6 단위 남음: 6 단위 8,25 세트 = (6 * 8,25 / 1296) / 8 = 0,004774인치
기계의 정확도는 0.004774 * 2000 = 9,548인치로 10에서 반올림한다.
0075/0005 웨지를 3/8에 배치해도 아무런 변화가 없음: 3 * 15 + 8 = 53단계
.0005 " 추가 제조: 63 = 4 * 15 + 3: 웨지를 4/3에 놓아야 한다. 입력한 코드:
- 0075 4
- 0075 3 0005
예 2: 16 pica 길이, 12 세트: (16 * .1660 * 1296 )/12 = 287 단위 12 세트
300 단위 사용, 6개의 가변 공간 => 3 단위 분할:
3단위 12세트 = (3 * 12 / 1296 ) /6 ) * 2000 = .0005인치 9,26단계
53 - 9 = 44 = 2 * 15 + 14: 웨지를 2/14에 놓아야 함
입력한 코드:
- 0075 2
- 0075 14 0005
참고 항목
참조
- ^ 모노타이프 키보드 운영자 설명서, 1950년 영국 런던 모노타이프 사용자 협회 전국 위원회
- Printing Industries of America (1953). A Composition Manual. Brooklyn, NY.
- Lanston Monotype Machine Co. (1912). The Monotype System. Philadelphia.
- Lucien Alphonse Legros, John Cameron Grant (1916). Typographical Printing-Surfaces.
외부 링크
Monotype & typecasting에 대한 정보가 있는 웹 사이트:
