리노타이프 기계

Linotype machine
종이 테이프가 독일에서 제조된 라이노타이프 모델 5cS(뮌헨 도이치 박물관에 전시
유형 슬러그 – 인쇄 측
유형 슬러그, 측면도
리노타이프 심플렉스 1895

리노타이프 기계(/ˈlaɪnətaɪp/LYNE-əə-type)는 인쇄에 사용되는 "라인 주조" 기계로, 구 메르겐탈러 리노타이프 회사와 관련 회사가 제조 및 판매한다.[1]그것은 금속활자의 선을 개별 용도로 주조하는 뜨거운 금속활자 세팅 시스템이었다.리노타입은 주로 포토타입과 컴퓨터타입으로 대체되었던 19세기 후반부터 1970년대와 1980년대까지 신문, 잡지, 포스터를 위해 활자, 특히 작은 크기의 본문을 설정하는 주요한 방법 중 하나가 되었다.[1]이 기계의 명칭은 금속활자 전체를 한꺼번에 생산한다는 점에서 따왔다.이는 "사례"라고 불리는 합성 스틱과 얕게 세분된 트레이를 사용한 수동, 문자별 유형 설정의 이전 산업 표준에 비해 상당히 개선된 것이었다.

라이노타이프 기계 조작자는 90자 키보드에 텍스트를 입력한다.그 기계는 문자 형태의 주형인 행렬을 일렬로 조립한다.그런 다음 조립된 선은 용해된 형태의 금속에서 단일 조각으로 주조되며, 뜨거운 금속 활자 세팅이라고 알려져 있다.그런 다음 매트릭스는 그들이 왔던 유형 잡지로 되돌려져서 연속적으로 재사용된다.이를 통해 운영자가 한 번에 하나의 프리캐스트 분류(금속 문자, 문장 부호 또는 공백)를 내려놓는 원래의 손 구성보다 훨씬 빠른 형식 설정과 구성이 가능하다.

그 기계는 활자 세팅과 특히 신문 발행에 혁명을 일으켜, 비교적 적은 수의 운영자들이 매일 많은 페이지에 활자를 설정할 수 있게 했다.Ottmar Mergenthaler는 상업화를 위한 재정적 지원을 제공한 James Ogilvie Clephane과 함께 1884년에 Linotype을 발명했다.

역사

AE 포스터가 1935년에 만든 Anthony Horden and Sons 백화점 리노타이프 기계

1876년, 1872년 미국으로 이민을 간 독일의 시계 제조사 오트마르 메르겐탈러가 제임스 O에 의해 접근했다.[2] 클레판과 그의 동료 찰스 T.법률 개요를 출판하는 더 빠른 방법을 모색한 무어.[3]1884년까지 그는 매트릭스라고 불리는 금속 문자 금형을 조립하고 그 안에 용해된 금속을 주조하는 아이디어를 구상했다.[2]그의 첫 번째 시도는 그 아이디어가 실현 가능하다는 것을 증명했고 새로운 회사가 설립되었다.그의 발명을 개선하면서, Mergenthaler는 독립적인 매트릭스 기계에 대한 그의 생각을 더욱 발전시켰다.1886년 7월, 상업적으로 최초로 사용된 리노타입이 뉴욕 트리뷴 인쇄소에 설치되었다.여기서, 그것은 즉시 일간지와 큰 책에 사용되었다.새로운 리노타이프 방식으로 처음 작곡된 이 책은 The Tribune Book of Open-Air Sports라는 제목의 책이었다.[4]

초기에는 유일하게 메르겐탈러 리노타이프 컴퍼니(Ottmar Mergenthaler가 이끌었고, 결국 제임스 오길비 클레판(James Ogilvie Clephane)가 라인캐스팅 기계를 생산하는 회사였지만, 머지않아 다른 회사들도 비슷한 기계를 제조하기 시작할 것이다.인터타입 회사는 1914년경 생산을 시작한 라이노타입과 같은 매트릭스를 이용해 라이노타입과 매우 유사한 기계인 인터타입을 생산했다.Mergenthaler는 기계에 복잡하게 형성된 주철 부품을 자랑하면서, 인터타입은 강철과 알루미늄으로 유사한 부품들을 가공했다.

주요 신문사들은 1970년대와 1980년대에 라이노타입과 이와 유사한 "핫메탈" 타이핑 기계를 퇴역시켰고, 그것들을 포토타입 세팅 장비와 후에 컴퓨터화된 타이핑과 페이지 구성 시스템으로 대체했다.2020년 현재 미국에서 아직도 라이노타이프를 사용하고 있는 마지막 신문은 <사과체 초승달>이다.[5][6][7]르 데모크라테 드 라아스네[fr]는 서유럽에서 마지막이다.[8]

개요

라이노타이프 기계의 전체 구조를 보여주는 다이어그램

라이노타이프 기계는 다음 4가지 주요 부분으로 구성된다.

  1. 잡지
  2. 키보드
  3. 주조 메커니즘
  4. 분배 메커니즘

작업자는 키보드를 통해 기계와 상호작용을 하며 텍스트의 선을 작성한다.다른 부분은 자동이다. 선이 완전히 구성되는 즉시 시작한다.

일부 라이노타이프 기계에는 종이 테이프 판독기가 포함되어 있었다.이는 또한 텍스트가 전보 라인(TeleTypeSetter)을 통해 공급될 수 있도록 하였다.천공기 조작자는 훨씬 더 빠른 속도로 종이 테이프 텍스트를 생산했고, 그 다음 더 생산적인 테이프 제어 라이노타이프 기계에 의해 주조되었다.

디자인

행렬

라이노타이프 행렬

각 행렬에는 형식 글꼴의 단일 문자, 즉 특정 크기의 특정 형식 면에 대한 문자 형식이 포함되어 있다.문자 양식은 행렬의 한쪽에 새겨져 있다.최대 14 포인트의 사이즈와 16-24 포인트의 일부 행렬의 경우, 매트릭스에는 정상 위치와 보조 위치라는 두 가지 문자 형태가 있다.정상 위치는 주어진 문자의 직립(로마) 형태를 가지고 있고, 보조에는 그 문자의 기울어진(이탈리아) 형태가 사용되겠지만, 이것은 또한 볼드체 형태 또는 완전히 다른 글꼴이 될 수도 있다.기계 조작자는 조립자의 보조 레일을 조작하여 두 면 중 어느 쪽을 주조할 것인지 선택할 수 있으며, 또는 이탤릭체의 전체 라인을 설정할 때 첫 번째 엘리베이터 칼럼의 일부 아래에서 회전할 수 있는 플랩을 사용하여 주조할 것인지를 선택할 수 있다.이것은 이탤릭체를 위한 상철과 로마 문자를 위한 하철이라는 옛 형식 설정 용어의 유래다.이러한 용어는 보조 레일의 역학이 그곳에 존재하지 않음에도 불구하고 포토타입화 기술에서 지속되어 왔다.라이노타이프 매트릭스의 문자는, 볼 때, 전통적인 이동형식의 문자로 반전되지 않으며, 문자는 그 위에 상승하기 보다는 표면 아래에 절사된다.이것은 매트릭스가 종이에 인쇄하는 데 직접적으로 사용되지 않기 때문이다. 그 외에도, 그것은 금속 슬러그가 주조될 금형의 일부로 사용된다.그 민달팽이는 그것의 특징들을 역전시켰다. 그러므로, 매트릭스는 그렇지 않다.

매거진 섹션

매트릭스를 전달할 때 탈출의 동작.키보드가 탈출 레버 22를 들어 플런저 11을 눌렀다.이것은 앞발 9를 당기는 버드8을 회전시켜 매거진 채널의 첫 번째 매트릭스를 방출한다.기둥이 회전하면 뒷발 8도 올라 두 번째 매트릭스를 지탱한다.

매거진 섹션은 사용하지 않을 때 매트릭스를 잡고, 조작자가 키보드의 키를 터치할 때 해제되는 기계의 부분이다.매거진은 "채널"을 형성하는 수직 분리기가 있는 납작한 상자로서, 글자마다 하나의 채널을 형성한다.대부분의 주요 잡지는 90개의 채널을 가지고 있지만 대형 글꼴의 경우 72개 또는 심지어 55개의 채널만 가지고 있다.일부 기계에 사용되는 보조 잡지는 일반적으로 34개의 채널을 포함하거나, 더 큰 글꼴을 실은 잡지의 경우 28개의 채널을 포함하고 있다.

이 잡지는 특정한 종류의 글꼴, 즉 특정 크기의 특정 유형 디자인을 보유하고 있다.만약 다른 크기나 스타일이 필요하다면, 운영자는 다른 잡지로 바꾸곤 했다.라이노타이프 기계의 많은 모델들은 한 번에 여러 개의 잡지(최대 4개)를 구할 수 있었다.이 중 일부에서는 조작자가 크랭크로 잡지의 스택을 올리거나 내리면 다른 잡지로 전환할 수 있다.[9]그러한 기계는 한 줄 안에 글꼴을 혼합하는 것을 허용하지 않는다.모델 25와 26과 같은 다른 모델들은 같은 줄에 있는 두 개의 잡지에서 임의로 텍스트를 혼합하는 것을 허용했고 모델 9는 이 기능을 한 줄 안에 있는 최대 4개의 잡지에서까지 확장했다.

탈출

라이노타이프 기계에서 탈출이라는 용어는 키보드를 누를 때 매트릭스를 한 번에 하나씩 푸는 매거진 하단의 메커니즘을 말한다.잡지의 각 채널마다 탈출구가 있다.

유지관리 및 윤활

매트릭스 전이

기계 전체에 걸쳐 매트릭스가 원활하게 순환되도록 하려면 매트릭스 경로 근처 어디에도 오일이 허용되지 않도록 해야 한다.매트릭스의 경로에서 기름이 발견되면(주변 부품의 부주의한 유지나 과다한 유출로 인해), 먼지와 결합하여 결국 매트릭스에 의해 매거진에 침적되는 거미 물질을 형성한다.가장 일반적인 결과는 매거진에서 통상적인 속도로 매거진에서 매트릭스가 방출되지 않고, 거의 항상 한 두 자리의 문자가 조립자("매트릭스 전환 위치")에서 시퀀스를 벗어나게 된다는 것이다.이러한 기계의 사용량이 많을 때는 시간당 4,000 ems 이상의 속도로 활자를 설정하는 것이 드물지 않았으며, 가장 빠른 기계의 경우 시간당 10,000 ems(오늘날의 기기에서 약 10~30 단어)를 초과할 수 있기 때문에 이러한 기계의 작동을 유지하기 위해서는 세심한 윤활과 정기적인 청소가 필수적이었다.그들의 완전한 잠재력

키보드 및 작곡 섹션

매거진에서 행렬이 어떻게 형성되는지 보여주는 조립기 메커니즘의 다이어그램(기계 ca. 1904).

합성 섹션에서 연산자는 키보드의 선 텍스트를 입력한다.각 키 스트로크는 키보드 위에 장착된 잡지에서 매트릭스를 방출한다.매트릭스는 채널을 통해 매트릭스가 출시된 순서대로 나란히 정렬되어 있는 조립자에게 이동한다.

공간이 필요할 때 작업자는 키보드 바로 왼쪽에 있는 스페이스밴드 레버를 터치한다.이것은 우주밴드 박스에서 우주밴드를 해제한다.우주 밴드는 너무 커서 잡지에 들어갈 수 없기 때문에 매트릭스와 별도로 보관된다.

라인에 충분한 텍스트를 입력하면 작업자는 키보드의 오른쪽 앞 모서리에 장착된 캐스팅 레버를 누른다.이렇게 하면 조립자의 완성된 선이 "배달 채널"의 두 손가락 사이에서 위로 올라오며, 동시에 캐치를 제자리에 고정시키는 트립이 된다.그런 다음 스프링 작동식 전달 채널은 라인을 기계의 주조 섹션으로 운송하고, 주조 섹션과 후속 전달을 구동하는 클러치를 분배 섹션으로 체결한다.운영자는 이제 회선을 완성했다. 남은 처리 과정은 자동이다.줄을 주조하는 동안 운영자는 다음 줄에 대한 텍스트를 계속 입력할 수 있다.

키보드

라인형 키보드; 애프터마켓 스타 쿼더(선택적으로 꺼짐, 플러시-우측, -중앙 또는 -좌측) 부착물이 바로 오른쪽에 있음

키보드는 90개의 키를 가지고 있다.보통 왼쪽의 검은 키는 작은 글자를 위한 것이고, 오른쪽의 흰색 키는 대문자를 위한 것이고, 파란색 키는 숫자, 문장 부호, 공백, 작은 모자, 그 밖의 다른 항목을 위한 것이었다.[10]타이프라이터에는 그런 종류의 시프트 키가 없다.

글자의 배열은 대략 글자 빈도에 해당하며, 왼쪽에는 가장 자주 쓰이는 글자가 있다.키의 처음 두 열은 e, t, a, a, o, i, n, s, h, r, d, l, u이다. Linotype 연산자는 종종 이 두 행을 손가락으로 눌러서 타이핑 오류를 처리하고, 따라서 에타인 슐루라는 말도 안 되는 단어로 줄을 채운다.이것은 "실행"이라고 알려져 있다.조립자 내의 선을 손으로 수정하는 것보다 나쁜 평판을 내리는 것이 더 빠른 경우가 많다.런다운이 있는 민달팽이는 일단 캐스팅되면 제거되거나 교정자가 제거한다.

라노타입 키보드는 알파벳 배열이 동일한데, 한 번은 소문자, 한 번은 검은색으로, 한 번은 대문자, 한 번은 흰색으로 키보드의 오른쪽에 위치한다.가운데 파란색 키는 문장 부호, 숫자, 작은 대문자, 고정 너비 공간이다.적절한 키보드 작동에서 숙련된 작업자의 왼손은 스페이스밴드 키와 키의 왼쪽 열만 작동한다.오퍼레이터의 오른손이 키보드 전체에 남아 있는 키를 쓰다듬는다.

키보드의 키는 수직 푸시로드로 탈출구에 연결된다.[11]키를 누르면 해당 탈출이 작동하여 매거진에서 매트릭스를 방출한다.하나의 예외를 제외하고, 각 키는 표준 (90 채널) 매거진의 채널에 직접 대응한다.한 가지 예외는 소문자 e: 그 문자가 너무 자주 사용되어 90 채널 매거진은 실제로 91개의 채널을 가지고 있고, 두 개의 채널(가장 왼쪽 두 개)이 모두 문자 e에 사용되었다.마찬가지로 72채널 매거진은 실제로 73개의 채널을 가지고 있으며, 가장 왼쪽 두 개의 채널이 소문자 e에 사용된다.대체 회선은 매거진의 두 e 채널에서 번갈아 매트릭스를 방출한다.[12]

여러 잡지를 지원하는 기계에서는 현재 어떤 잡지가 키보드와 연결되어 있는지 제어하는 시프트 메커니즘이 있다.대부분의 기계에서 이것은 잡지의 스택을 올리거나 내리면 된다.[13]

스페이스밴드 박스

행렬 및 공간 대역이 있는 합성 선.

맞춤 텍스트에서 공백은 고정 너비가 아니며, 모든 선이 너비로 같도록 확장된다.라이노타이프 기계에서 이것은 우주 밴드에 의해 행해진다.우주 대역은 두 개의 웨지로 구성되어 있는데 하나는 유형 매트릭스와 크기와 모양이 비슷하고 하나는 긴 꼬리를 가지고 있다.쐐기의 넓은 부분이 꼬리 밑바닥에 있기 때문에 꼬리를 위로 밀어올리면 우주대가 확장된다.

크기 때문에 스페이스밴드는 잡지에 담지 않고 스페이스밴드 박스에[14] 담아 키보드의 왼쪽 가장자리에 있는 스페이스밴드 레버를 눌러 한 번에 하나씩 풀린다.

조립자

매거진에서 매트릭스가 나올 때, 매트릭스를 빠르게 움직이는 벨트로 조립자 앞쪽에 칸막이로 안내한다.우주 대역 박스는 조립자 위에 위치하며, 밴드는 조립자 위로 거의 직접 떨어진다.이동 벨트의 끝에는 빠르게 회전하는 '별바퀴'가 있어 들어오는 매트릭스나 우주 대역마다 다음 것을 위한 공간을 만들 수 있는 작은 킥을 제공한다(별바퀴는 매트릭스와 밴드의 마모를 최소화하기 위해 페놀형 재질로 만들어졌다).

조립자체는 매트릭스와 우주 밴드를 고정하는 레일이며, 왼쪽 끝에 턱이 원하는 선 너비로 설정된다.작업자가 라인이 꽉 찰 정도로 가깝다고 판단할 때(일부 기계에는 같은 일을 수행하기 위해 벨이 부착되어 있다) 키보드 하단에 있는 캐스팅 레버를 들어 올려 라인타입 기계의 캐스팅 섹션으로 라인을 보낸다.해당 라인에 대한 나머지 처리 과정은 자동으로 이루어지며, 완성된 라인이 주조 섹션으로 이전되는 즉시 운영자는 다음 라인의 텍스트 작성을 시작할 수 있다.

주조단면

기계의 주조 구간은 작업자가 라인을 완성할 때 간헐적으로 작동하였다.전체 주조 사이클 시간은 9초 미만이었다.주조 섹션의 동력은 대형 캠을 구동하는 클러치 작동 구동력에서 나왔다(키보드 및 배급사 섹션은 배포 시간이 훨씬 더 걸릴 수 있기 때문에 항상 작동했지만, 배급사의 앞부분은 다음 행렬이 배포되기 전에 작업을 완료했다).기계의 건설은 현재의 노선이 주조되는 동안 전선의 매거진 복귀와 다음 노선의 구성이 모두 발생할 수 있어 매우 높은 생산성이 가능했다.

오래된 기계는 일반적으로½마력(250 W) 850- 또는 분당 1140-revolution-모터가 메인 클러치 휠에 맞춰져 있으며, 내부 샤프트는 주조 사이클이 작동 중일 때 이 휠과 결합된다.이 바퀴의 외부 가죽 벨트는 두 번째 잭 샤프트를 작동시켰고, 이 잭 샤프트는 이 샤프트에서 추가 벨팅을 통해 분배기와 키보드 매트릭스 컨베이어와 탈출구를 작동시켰다.아래 그림에서와 같이 가스 연소 화분은 초기에는 가장 흔했는데, 화분은 자동 온도 조절(온도가 낮을 때는 높은 불꽃, 최고 온도까지 낮을 때는 낮은 불꽃)으로 제어되었다가, 입과 목 난방을 위한 두 번째 소형 버너로, 1500와트 전기 화분에 보다 현대적인 설비가 실행되었다.초기 회전식 제어 입 및 목 히터(전기 모델의 경우 100와트).주물 직전에 납과 주석형 금속을 액화하여 보관하도록 온도를 정밀하게 조정하였다.새로운 기계와 36개의 전자파 매트릭스 크기 이상의 대형 기계는 일반적으로 1930년대에 v-벨트가 보편적으로 사용되기 시작한 후 보다 표준화된 1⁄2-마력(370 W) 모터를 사용했다.이 대형 기계들에는 더 큰 가스 버너나 2250 와트 냄비 난방기와 더 큰 입과 목 히터가 있는 이른바 '더블 팟'도 있었다.가장 현대적인 라이노타입은 입과 목 히터가 자동 온도조절 방식으로 제어되었고, 수동식 로스타트 조정 또는 가스 불꽃 조정보다 개선되었다.라이노타이프 회사는 심지어 등유 히터와 라인 축 작동 기계를 전기가 없는 지역에 공급할 것이다.

주조 섹션은 조립자로부터 완성된 라인을 수신하고, 이를 사용하여 라인타입 기계의 제품인 타입 슬러그를 주조한다.주조 섹션은 자동이다. 작업자가 주물 레버를 들어 올려 완성된 라인을 보내면 일련의 캠과 레버가 주조 섹션을 통해 매트릭스를 이동시키고 슬러그를 생성하는 단계의 순서를 제어한다.

주물 소재는 납(85%), 안티몬(11%), 주석([15]4%)의 합금으로 주물이 시작되기 전에 30만 인상에 이르는 원피스 주물 슬러그를 생산해 기형과 불완전성이 생기기 때문에 타입을 다시 주조해야 한다.

녹은 합금을 계속 가열하면 혼합물의 주석과 안티몬이 상단으로 올라가고 다른 불순물과 함께 산화되어 "쓰레기"라고 불리는 물질로 제거되어야 한다.과도한 총체형성은 납의 비율이 증가함에 따라 합금 연화로 이어진다.그런 다음 혼합물을 검사하고 주석 및 안티몬을 다시 추가해야 한다(특별히 비례하는 합금의 형태로).

정당성

정당성 프로세스의 다이어그램.합성된 선은 바이스의 턱(1과 2) 사이에 잠겨 있다.그런 다음 정당화 램(5)이 위로 이동하여 바이스 턱 사이의 공간을 채우기 위해 스페이스 밴드를 확장한다.

조립자로부터 조립된 선은 첫 번째 엘리베이터를 통해 정당성 바이스로 이동한다.바이스에는 원하는 선 너비로 설정된 두 개의 죠(그림의 1과 2)가 있다.우주선은 이제 그 선을 정당화하기 위해 확장되었다.선이 정당화되면 매트릭스는 바이스 턱 사이에 꼭 들어맞아 선이 주조될 때 용해된 형태의 금속이 빠져나가지 못하도록 촘촘한 봉인을 형성한다.

기계에 스타 부품 자동 유압 쿼딩 부착장치 또는 라이노타입 히드라카더(Linotype Hydraquader)가 장착되어 있지 않은 한, 스프링 장착 램(5)에 의해 정당화가 이루어진다.[16]

운영자가 충분한 문자를 조립하지 않으면 선이 제대로 정당화되지 않는다. 우주대가 끝까지 확장되어도 행렬이 촘촘하지 않다.정당성 확인의 안전 메커니즘이 이를 감지하여 주조 작업을 차단한다.그러한 메커니즘이 없다면, 그 결과는 매트릭스 사이의 틈새로 용융된 형태의 금속이 뿜어져 나와 시간이 많이 걸리는 혼란과 운영자에게 가능한 위험을 야기할 것이다.[17]만약 스퀴트가 생긴다면, 지옥 물통을 잡고 흐르는 납을 잡는 것은 일반적으로 운영자의 몫이었다.아직도 극도로 뜨거운 용융된 납을 들고 있는 동안 양동이가 종종 "지옥으로 간다"거나 녹기 때문에 그렇게 불렸다.또한 작업자가 직면할 수 있는 위험과 함께, 유독성 납 가스는 주조용 납괴를 녹인 결과였기 때문에 가능했다.

금형 디스크 및 도가니

완전한 행렬 및 공간 밴드를 캐스팅할 준비가 된 라이노타이프 몰드 디스크

정당성 바이스는 조립된 선을 몰드 디스크 면에 대고 있다.금형 디스크에는 직사각형 개구부가 있으며, 이는 제작할 슬러그(캐스트 라인)의 선 길이와 점 두께에 해당된다.특정 슬러그 치수를 위해 이 개구부에 적합한 금형 라이너.일반적인 라인 캐스터의 최대 라인 길이는 30 피카이다.덜 일반적인 변종에는 42개의 피카 몰드가 장착되었지만, 현재는 존재하지 않는 경우가 드물다.

금형 원반 바로 뒤에는 도가니가 있는데, 이 도깨비는 용융된 형태의 금속을 최적의 535°로 함유하고 있다.주조 전 순간, 몰드 디스크는 미끄럼틀 위에서 앞으로 움직인다.몰드 디스크의 스터드는 바이스의 블록과 결합하여 몰드 디스크가 첫 번째 엘리베이터 턱과 바이스 턱 사이에 있는 매트릭스 선에 부드럽게, 그러나 단단하고 정사각형으로 기대어 앉도록 한다.바이스턱은 매트릭스 라인을 압축하기 때문에 녹은 금속이 깁스된 매트 사이에서 압착되는 것을 방지한다.도가니가 앞으로 기울어지면서 마우스피스가 틀 뒤쪽에 단단히 붙게 된다.도가니 우물 안 플런저는 재빨리 아래로 내려가 용해된 금속을 도가니 목구멍 위로 밀어올리고 입구의 오리피스의 배열을 통해 금형강으로 주입한다.용해된 금속의 제트는 먼저 매트릭스의 주조면에 접촉한 다음, 곰팡이 구멍을 메워 단단한 슬러그 본체를 제공한다.[18]이들은 캐릭터 모양을 주먹으로 박아 넣었기 때문에, 그 결과 상단 면에 선의 캐릭터 모양이 새겨진 캐스트 민달팽이가 나온다.몰드 디스크는 녹은 타입의 금속의 열을 제거하고 주조 슬러그가 빠르게 굳을 수 있도록 하기 위해 때로는 수냉식, 블로워로 공냉식되기도 한다.[19]

주물이 완료되면 플런저가 위로 당겨져 금속을 마우스피스에서 목구멍 아래로 다시 당긴다.항아리는 틀에서 뒤로 물러난다.몰드 디스크는 비즈 스터드로부터 접히는데, 이 스터드는 몰드와 완벽하게 관련하여 고정되어 있어 슬러그가 매트릭스로부터 분리된다.그러면 몰드 디스크는 시계 반대 방향으로 회전한다.이동 중에 슬러그 베이스는 뒤쪽 칼에 의해 높이(.918")를 다듬은 다음 이젝터 블레이드[20] 앞에 있는 중립 위치로 되돌아가서 고정 나이프와 함께 경련된 한 쌍의 칼과 주조되는 몰드 라이너의 포인트 두께로 설정된 칼과 칼과 정렬된다.[21]그 칼들은 평행하게 세워져 있다.왼쪽의 고정칼은 옆에 솔질하면서 민달팽이의 매끄러운 면(민달팽이의 곰팡이 본체면)에 기대어 서고, 오른쪽 칼은 민달팽이(민달팽이의 곰팡이 뚜껑면)에 갈비를 다듬는다.금형이 배출기 바로 앞에서 오른쪽 수직일 때 디스크가 정지한다.

이젝터는 금형 디스크의 금형 구멍에서 완성된 슬러그를 밀어내는 일련의 좁은 블레이드다.블레이드는 고정 금형 면과 블레이드 왼쪽 사이에 .004" 간격을 두고 두께 6 포인트로 설정된 금형을 통과할 수 있을 정도로 좁다.블레이드는 각각 폭 2개의 피카로 되어 있으며, 분사 시 사용되는 블레이드 수는 주조되는 라인 길이에 따라 설정된다.모든 블레이드는 30 피카 슬러그에 체결되며, 점진적으로 긴 금형 라이너를 사용하여 슬러그 본체의 측정치가 좁혀짐에 따라 체결되는 횟수가 감소한다.이는 이젝터 블레이드가 좁은 슬러그 위에서 금형 라이너의 등에 부딪히는 것을 방지한다.슬러그가 금형에서 밀려나면서 슬러그는 칼 블록의 칼 가장자리를 통과하게 되는데, 이것은 주조물의 작은 불규칙성을 잘라내고 원하는 포인트 두께의 슬러그를 만들어낸다.거기서, 민달팽이는 그들이 주조된 순서대로 줄을 잡고 있는 갤리 트레이로 떨어진다.[22]

분배 메커니즘

매트릭스가 걸려 있는 라이노타이프 배급 레일.세 개의 나사는 매트릭스가 정확한 매거진 채널로 떨어질 때까지 레일을 따라 움직인다.

라이노타이프 기계의 가장 중요한 혁신은 분배 단계를 자동화했다는 것이다. 즉, 매트릭스와 우주 밴드를 각 잡지의 올바른 위치로 되돌리는 것이다.이것은 유통업자가 한다.

캐스팅이 완료된 후 매트릭스를 두 번째 엘리베이터로 밀어 매거진 상단의 배급사로 끌어올린다.우주밴드는 이 지점에서 분리되어 우주밴드 박스로 반환된다.[23]

그 행렬은 꼭대기에 톱니 무늬가 있고, 그 무늬가 유통업자 바에서 매달려 있다.치아의 일부는 잘려나가고, 치아의 어떤 패턴은 매트릭스의 캐릭터에 따라 달라진다. 즉, 치아가 매거진의 어느 채널에 속하는지.마찬가지로, 치아는 배급 바의 일부를 따라 잘라진다.엘리베이터의 바는 모든 이빨을 가지고 있기 때문에 어떤 매트릭스(그러나 이빨이 전혀 없는 우주 밴드는 포함하지 않는다)를 담을 것이다.

디스트리뷰터 바 및 매트릭스 톱니 부호화

라인형 매트릭스 톱니 다이어그램.왼쪽 그림에서 난간에 있는 유일한 톱니(검은색으로 표시)는 매트릭스에서 잘려나간 치아 위치에 해당하기 때문에 매트릭스가 떨어지려고 한다.가운데에 있는 그림은 치아가 모두 있는 매트릭스를 보여주고 있는데, 바로 파이 매트릭스.

매트릭스는 유통기 나사로 유통기 바를 따라 나르기 때문에 이를 고정할 톱니가 있는 한 버틸 수밖에 없다.매트릭스가 각각의 톱니가 분배기 바의 잘려나간 톱니에 해당하는 지점에 도달하는 순간, 더 이상 지지되지 않고 그 지점 아래의 매트릭스 채널로 떨어질 것이다.

분배 레일의 톱니 부호화 다이어그램, 레일의 처음 몇 가지 위치를 보여준다.코딩은 기본적으로 직선 이진법이다.화살표는 이전 그림의 매트릭스가 어디에 떨어질지 보여준다."e"에는 두 가지 위치가 있다는 점에 유의하십시오. 이 문자는 주파수가 높기 때문에 두 개의 매거진 채널이 있다.

치아의 패턴은 7비트 바이너리 코드로, 노치 하단의 가장 안쪽의 치아가 가장 유의미한 비트가 된다.그 암호는 메인 매거진 왼쪽부터 세어진다.코드 0(치아 없음)은 우주밴드에 대한 것으로, 우주밴드는 배급자에게까지 운반되지 않는다.코드 1을 건너뛰었다(Lineotype 설명서에 이러한 이유가 제시되지 않음).코드 2 ~ 92는 91 채널 메인 매거진을 위한 것이며, 위의 코드는 보조 매거진을 위한 것이다. 보조 매거진이 기계에 설치되어 있는 경우.가장 넓은 보조 잡지는 34개의 채널을 가지고 있어서 가장 오른쪽의 채널은 코드 125이다.코드 126은 사용되지[24] 않는 반면 코드 127은 파이 행렬에 사용된다(아래 설명 참조).

파이 행렬

자기 잉크 문자 인식(MICR) 매트릭스, 코드 127용으로 절단

타이핑을 할 때, 때때로 그들을 매거진 채널에 할당하는 것이 말이 되지 않을 정도로 흔하지 않거나 모호한 캐릭터를 사용하는 것이 필요하다.이러한 문자를 pi 문자 또는 분류("이 경우 pi"는 느슨하거나 엎질러진 형식과 관련된 무명 프린터의 용어를 가리킨다)라고 한다.각주 마크, 거의 사용되지 않는 분수, 수학적 기호는 pi 문자의 예다.라이노타이프 기계에서는 파이 매트릭스가 모든 톱니(코드 127, 절단된 톱니 없음)가 존재하기 때문에 배급사 바에서 떨어지지 않고 메인 매거진이나 보조 매거진에 방출되지 않는다.그 대신, 그것은 끝까지 이동해서 파이 슈트라고 불리는 유연한 금속 튜브로 들어간 다음 이야기, 분류 스택러에 줄지어져 추가 사용이 가능하다.[25]

참고 항목

메모들

  1. ^ a b "End of story for Linotype". Deseret News. (Salt Lake City, Utah). UPI. November 26, 1970. p. 20B.
  2. ^ a b 세계책 백과사전, 1972년판.
  3. ^ "Linotype at 50". Time. July 13, 1936. Archived from the original on December 15, 2008. Retrieved 2009-01-07.
  4. ^ 넬슨, 랜디 F.아메리칸 레터즈의 연감.캘리포니아 주 로스 알토스:윌리엄 카우프만, 1981: 286. ISBN 0-86576-008-X
  5. ^ "The Saguache crescent 2020 archives".
  6. ^ "Today's news in centuries-old style". Los Angeles Times. 10 August 2013. Retrieved 2019-10-18.
  7. ^ "A Colorado Newspaper That's also a Time Machine". CBS News. February 23, 2014. Retrieved March 1, 2014.
  8. ^ "Le Démocrate de l'Aisne".
  9. ^ 라이노타이프 기계 원리 1940, 제4장, 페이지 62.
  10. ^ "프린터 1" 해군 훈련 과정, 1954, 페이지 303
  11. ^ Lineotype Machine 원리 1940, 3장, 페이지 48.
  12. ^ 라이노타이프 기계 원리 1940, 제4장 59.
  13. ^ 라이노타이프 기계 원리 1940, 제4장 64. 페이지 64.
  14. ^ Lineotype 기계 원리 1940, 6장 85.
  15. ^ 인터넷 보관소의 "유형 설정" 필름
  16. ^ 리노타이프 히드라카더 부품 카탈로그 번호 58
  17. ^ Linotype 기계 원리 1940, 11장 123–130.
  18. ^ Linotype Machine 원리 1940, 13장 152-212페이지.
  19. ^ 라이노타이프 기계 원리 1940, 12장 134쪽.
  20. ^ Linotype Machine 원칙 1940, 14장 213–218페이지.
  21. ^ Linotype Machine 원리 1940, 15장 219–225.
  22. ^ Linotype Machine 원리 1940, 16장 226–231페이지.
  23. ^ Linotype Machine 원리 1940, 17장 232–249페이지.
  24. ^ Linotype 기계 원리 1940, 20장, 페이지 269–275.
  25. ^ Lineotype Machine 원칙 1940, 1장 웨이백머신에 2016-03-03 보관, 페이지 38.

참조

외부 링크