석탄 가스

Coal gas
참고 항목: 석탄 가스화 및 석탄 층 가스
"타운가스"는 여기로 리디렉션됩니다.타운가스는 또한 홍콩과 중국 가스 회사의 브랜드 이름을 나타낼 수도 있다.

석탄 가스는 석탄으로 만들어진 가연성 가스 연료로 배관된 분배 시스템을 통해 사용자에게 공급됩니다.그것은 공기가 없는 상태에서 석탄을 강하게 가열할 때 발생한다.도시 가스는 소비자 및 지방자치단체에 [1]판매하기 위해 제조된 가스 연료를 가리키는 더 일반적인 용어이다.

석탄 가스는 수소, 일산화탄소, 메탄, 휘발성 탄화수소를 포함한 열량 가스와 소량의 이산화탄소, 질소 등의 비열량 가스의 혼합물을 포함하고 있습니다.

미국에서는 1940년대와 1950년대, 영국과 오스트레일리아에서는 1960년대 후반과 1970년대 동안 천연가스 공급과 송전이 개발되기 전에 연료와 조명용 가스는 사실상 모두 석탄으로 제조되었습니다.도시 가스는 시 소유의 배관 배전 시스템을 통해 가정에 공급되었다.

원래 코크 공정의 부산물로 만들어진 그것의 사용은 산업 혁명과 도시화를 따라 19세기에서 20세기 초에 발전했다.생산 공정의 부산물로는 석탄 타르와 암모니아가 포함되었는데, 이는 염료 및 화학 산업의 중요한 화학 원료였으며, 석탄 가스와 콜 타르로부터 다양한 인공 염료가 제조되었습니다.가스가 생산된 시설은 종종 제조된 가스 플랜트(MGP) 또는 가스 공장으로 알려져 있었다.

1965년[3][4] 노퍽과 요크셔 앞바다의 남북해에서 천연가스가 대량 매장된 것이 발견됨에 따라 1960년대 후반부터 북아일랜드를 제외한 대부분의 영국 가스레인지와 가스히터를 고가의 개조 또는 교체하게 되었다.

생산 과정은 제조 가스, 신가스, 다우슨 가스, 생산 가스 등으로 다양하게 알려진 가스 연료를 생성하는 데 사용되는 다른 방법과는 다릅니다.이러한 가스는 공기, 산소 또는 증기의 혼합물에서 다양한 공급 원료의 부분 연소에 의해 만들어지며, 수소와 일산화탄소로 환원됩니다. 그러나 일부 파괴적인 증류도 발생할 수 있습니다.

제조 공정

주요 기사: 석탄 가스화
참고 항목: 가스화 및 조명 가스
시애틀의 가스공원은 석탄가스를 만드는 대부분의 장비를 보존하고 있다.이것은 미국에서 유일하게 살아남은 식물이다.

제조된 가스는 탄화 또는 가스화 두 가지 공정으로 만들 수 있습니다.탄산화란 유기원료를 탈탄시켜 가스와 char를 생성하는 것을 말한다.가스화는 공급 원료를 [5][6]가스를 생성하는 화학 반응에 노출시키는 과정입니다.

사용된 첫 번째 과정은 석탄의 탄화 및 부분 열분해였다.코크스 오븐의 석탄의 고온 탄화(코크)에서 방출되는 오프 가스를 모아 문질러 연료로 사용하였습니다.공장의 목적에 따라 원하는 제품은 야금용 고품질 코크스이며, 가스는 부생성물 또는 부생성물인 고품질 가스 생산입니다.코크스 공장은 일반적으로 제련소나 용광로와 같은 야금 시설과 관련이 있는 반면 가스 공장은 일반적으로 도시 지역에 서비스를 제공합니다.

석탄 가스, 카뷰레트 워터 가스(CWG) 및 석유 가스를 제조하는 데 사용되는 설비는 오늘날 일반적으로 제조 가스 플랜트(MGP)라고 불립니다.

MGP 운영 초기에 유틸리티 가스 공장의 목표는 가장 많은 양의 조명 가스를 생산하는 것이었습니다.가스의 조명력은 가스에 녹아 있는 그을음 형성 탄화수소('반광')의 양과 관련이 있었습니다.이러한 탄화수소는 가스 불꽃의 특징적인 밝은 노란색을 만들었습니다.가스 공장에서는 보통 기름진 역청탄을 공급 원료로 사용한다.이러한 석탄은 석탄 가스로 다량의 휘발성 탄화수소를 방출하지만 야금 공정에 적합하지 않은 푸석푸석하고 질 낮은 코크스를 남깁니다.석탄 또는 코크스 오븐 가스의 열량은 일반적으로 입방 미터당 10 - 20 메가줄(270 - 540 Btu/cuft)이며, 값은 약 20 MJ/m3(540 Btu/cuft)이다.

전기 조명의 등장으로 공공 사업자들은 제조된 가스의 다른 시장을 찾아야 했다.한때 거의 조명 전용 가스를 생산하던 MGP는 난방과 조리, 심지어 냉동과 냉각을 위한 가스를 공급하는 쪽으로 방향을 전환했다.

산업용 가스

주요 기사:신가스
전형적인 다환 방향족 탄화수소의 그림.출처 : NASA

산업용 연료 가스는 생산자 가스 기술을 사용하여 만들어졌다.생산 가스는 가스 생산자의 백열 연료층(일반적으로 코크스 또는 석탄)을 통해 공기를 불어 만듭니다.연료와 전체 연소를 위한 공기가 충분하지 않은 상태에서 반응하면 일산화탄소(CO)가 생성됩니다. 이 반응은 발열성 및 자가 지속성입니다.가스 생산자의 입력 공기에 증기를 첨가하면 수분이스 반응에 의해 생성되는 CO와 수소(H2)로 농축되어 연료 가스의 열량이 증가하는 것으로 밝혀졌다.생산 가스는 열량이 3.7~5.6 MJ/m3(99~150 Btu/cuft)로 매우 낮습니다. 열량이 많은 질소(공기2 중)와 이산화탄소(연소2 중)로 희석되기 때문입니다.

2C(s) + O2 → 2 CO (발열 발생 가스 반응)
C(s) + HO2(g) → CO + H2(흡열수 가스 반응)
C + 22 HO → CO2 + 2 H2 (발열)
CO + HO2 → CO2 + H2 (발열수 가스 이동 반응)

질소 희석 문제는 윌리엄 지멘스 경이 1850년대에 개발한 블루 워터 가스(BWG) 공정에 의해 극복되었다.백열 연료층에는 공기와 증기가 번갈아 가며 폭발할 것이다.블로우 사이클 중의 공기 반응은 발열로 침대를 가열하는 반면 메이크 사이클 중의 증기 반응은 흡열로 침대를 냉각시킨다.공기 순환에서 생성된 제품은 비열량 질소를 포함하고 있으며 증기 순환에서 생성된 제품은 푸른 물 가스로 유지되는 동안 스택 밖으로 배출됩니다.이 가스는 거의 전체가 CO와2 H로 구성되어 있으며 천연 가스와 비슷한 옅은 파란색 불꽃으로 타오릅니다.BWG의 열량은 11 MJ/m3(300 BTU/cuft)입니다.

블루워터 가스는 광원이 부족했다; 1890년대에 웰스바흐 맨틀이 발명되기 전에 존재했던 것처럼 단순한 어미 가스 분사에서 발광 불꽃으로 타오르지 않았다.1860년대에 가스 오일의 광원으로 BWG를 농축하기 위한 다양한 시도가 있었다.가스 오일(휘발유의 초기 형태)은 등유 정제에서 나오는 가연성 폐기물로, 원유의 가장 가볍고 휘발성이 가장 높은 부분(상단)으로 만들어졌습니다.1875년 Thaddeus S. C. Lowe는 카뷰레트 물 가스 공정을 발명했다.이 과정은 제조 가스 산업에 혁명을 일으켰고 제조 가스 [7]시대가 끝날 때까지 표준 기술이었다.CWG 발전 세트는 가스 파이프 및 [8]밸브와 직렬로 연결된 생산자(발전기), 카뷰레터 및 슈퍼 히터의 세 가지 요소로 구성되었습니다.

시험 주행 중에 증기가 발전기를 통과하여 푸른 물 가스를 만든다.발전기에서 나오는 온수 가스는 카뷰레터 상부로 들어가 경유가 가스 스트림에 주입됩니다.경질유는 카뷰레터 내부의 흰색 고온 체커 내화벽돌과 접촉하면서 열분비됩니다.그러면 고온 농축 가스가 과열기로 흘러들어 더 높은 내화벽돌에 의해 가스가 더 [9]갈라집니다.

영국의 전후 가스

사용하지 않는 플랫 포장 형태의 맨틀

새로운 제조 공정

제2차 세계 대전 이후 영국 탄광 산업의 느린 회복은 석탄 부족과 높은 [10]가격으로 이어졌다.

영국 석탄 생산
연도 생산량, 백만 톤 생산비(톤당 £)
1947 197 2.00
1950 216 2.40
1953 223 3.05
1956 222 3.85
1959 206 4.15
1961 191 4.55
1965 187 4.60
1967 172 4.95

탄화를 이용한 도시가스 생산의 공급원료로서의 석탄의 [11]감소는 이 그래프에 나타나 있다.

석탄 기반 도시 가스 생산, 수백만 온도

석유를 이용한 석탄가스 제조, 정유사 테일가스, 경질유 등이 개발됐다.프로세스에는 Lurgi 공정, 촉매 개질, 촉매 농후 가스 공정, 농후 가스의 증기 개질 및 가스 재활용 수소화기 [12]프로세스가 포함됩니다.촉매가 풍부한 가스 공정은 천연 가스를 도시 가스를 제조하기 위한 공급 원료로 사용했습니다.이 시설들은 위에서 설명한 화학 반응 과정을 이용했다.

도시 가스를 제조하기 위한 공급원료로서의 오일의 상승은 아래 그래프에 나와 있습니다.1968/9년의 피크 사용량과 그에 따른 감소는 북해 가스의 가용성과 맞물려 있으며,[11] 이후 몇 년 동안 도시 가스가 1차 연료로 대체되고 가스 제조의 공급원으로서의 석유의 감소로 이어졌다.

석유 기반 도시 가스 생산, 수백만 온도

가정 난방

1960년대까지, 에너지 시장의 주요 경쟁자인 전기에 비해 제조된 가스는 "악질, 냄새, 더럽고 위험한" 것으로 여겨졌고, 제어성이 전기와 고체 연료에 비해 현저한 이점을 제공하는 요리 외에는 시장 점유율을 더 떨어뜨릴 운명인 것처럼 보였다.보다 효율적인 가스 화재의 개발은 실내 난방 시장의 경쟁에 저항하기 위해 보조 가스를 개발했습니다.동시에 온수에 의한 하우스 전체의 중앙난방을 위한 새로운 시장이 석유산업에 의해 개발되었고 가스산업도 그 뒤를 따랐다.가스 온풍 난방은 낮은 설치 비용이 유리했던 새로운 지방 자치 주택에서 시장 틈새를 찾았다.이러한 발전은 상업적인 관리(산업이 생산한 것을 판매하는 것)에서 마케팅 관리(고객의 요구와 욕구를 충족시키는 것)로 경영 사고를 재편하고 국영화된 산업이 텔레비전 광고를 사용하지 못하도록 하는 조기 유예 조치를 해제함으로써 가스 산업을 충분히 오랫동안 구했다.앞으로 일어날 일에 대한 실행 가능한 시장을 제공합니다.

공급원료로서의 천연가스

1959년 영국의 가스 위원회는 액화천연가스(LNG)가 바다를 통해 안전하고 효율적이며 경제적으로 먼 거리를 수송할 수 있다는 것을 증명했다.메탄 파이오니어호는 미국 루이지애나 주 찰스 호수에서 영국 에식스 주 템스 강 하구에 있는 캔비 섬의 새로운 LNG 터미널로 LNG를 위탁 수송했다.캔비 섬에서 브래드포드까지 [13]212마일(341km) 길이의 고압 간선 파이프라인이 건설되었습니다.파이프라인과 그 지점은 도시 가스를 만들기 위한 개혁 과정에 사용할 천연 가스를 지역 가스 위원회에 제공했습니다.1964년 캔비에 대규모 LNG 수용 공장이 취역하여 알제리로부터 각각 12,000톤의 [14]전용 유조선 2척에 LNG를 공급받았다.

천연가스로의 전환

영국의 도시가스 산업의 완만한 쇠퇴는 1965년 9월 17일 그림스비에서 약 40마일 떨어진 해저에서 해저 8,000피트(2,400m) 이상 떨어진 시추시설 시젬이 천연가스를 발견함으로써 나타났다.그 후, 북해는 중앙선 양쪽에 어느 나라가 매장량에 대한 권리를 가져야 하는지를 규정하는 많은 실질적인 가스전이 있는 것으로 밝혀졌다.

시범 계획에서 캔비 섬의 고객들은 도시 가스에서 캔비의 [10][15]LNG 공장에서 공급되는 천연 가스로 전환되었다.

1967년 연료 정책 백서(Cmd.3438)는 산업계가 천연 가스 사용을 신속하게 증가시켜 '이 새로운 토종 에너지원의 이점으로부터 가능한 한 빨리 혜택을 받을 수 있도록' 방향을 제시하였다.그 결과, 피크 부하 발전 및 산업에서의 낮은 등급에서의 사용을 위한 '가스로의 돌진'이 있었습니다.석탄 산업에 대한 영향은 매우 컸다. 석탄은 도시 가스 생산 시장을 잃었을 뿐만 아니라 대량 에너지 시장에서도 대체되었다.

천연가스의 이용가능성 증가는 [11]아래 그래프에 나타나 있다.1968년까지 이것은 알제리로부터 공급받은 LNG에서 1968년부터 북해 가스를 사용할 수 있게 되었다.

천연가스 이용가능, 수백만온도

Easington, Bacton 및 St Pergus에 상륙 가스를 수반하는 북해 가스 매장량의 개발로 3,000마일(4,800km)이 넘는 국가 배전망을 건설할 수 있게 되었고, 이는 국가 전송 시스템이 되었다.1967년부터 1977년까지 약 1억 파운드의 비용으로 영국(북아일랜드 제외)의 모든 가스 장비는 (정확한 가스/공기 혼합물을 제공하기 위해 다른 크기의 버너 제트를 장착함으로써) 도시 가스 연소에서 천연 가스 연소(주로 메탄)로 전환되었다.거의 1,300만 국내 고객, 40만 상업 고객, 6만 산업 고객의 가스 사용 장비가 모두 개조되었습니다.이 연습에서 많은 위험한 기구들이 발견되어 사용이 중지되었다.영국의 도시 가스 산업은 1987년 북아일랜드의 마지막 도시 가스 제조 공장(벨파스트, Portadown 및 Carrickfergus; 현재 복구된 가스 시설 박물관)[16]에서 가동이 중단되었을 때 죽었다.Portadown 부지는 깨끗해졌고 오염된 산업용지를 정화하기 위해 박테리아를 사용하는 장기 실험의 대상이 되고 있다.천연가스는 사용하기 전에 가공이 거의 필요하지 않을 뿐만 아니라 독성이 없습니다. 도시 가스의 일산화탄소(CO)는 천연가스를 극독성, 우발적인 중독 및 가스에 의한 자살로 만들었습니다.천연가스 기기로부터의 중독은 CO를 생성하는 불완전 연소와 생활 시설로의 연도 누출에 의한 것일 뿐이다.도시 가스와 마찬가지로 소량의 악취 물질(메르캅탄)을 첨가하여 사용자에게 누출 또는 소등 버너가 있음을 나타내며 자체 냄새가 없는 가스이다.

영국 가스 산업의 조직은 첫째, 1965년 가스법에 의해 가스 평의회가 12개 구역의 가스 보드에 가스를 공급하도록 함으로써 이러한 변화에 적응하였다.그 후, 1972년 가스법은 영국 가스공사를 단일 상업 단체로 설립하여, 12개의 지역 가스 보드를 모두 수용하여 영국 전역의 산업 상업 및 국내 고객에게 가스 및 가스 기구를 구입, 유통 및 판매할 수 있도록 하였다.1986년, 브리티시 가스는 민영화되고 분할되었고 정부는 더 이상 그것에 대한 직접적인 통제권을 가지고 있지 않다.

북해 가스 시대에는 도시 가스를 위해 도시와 도시에 설치된 많은 주철 가스관이 플라스틱으로 대체되었다.

2006년 1월 DTI Energy Review "Our Energy Challenge"에서 보고된 바와 같이, 북해의 가스 자원은 예상보다 빠르게 고갈되었고 영국의 가스 공급원은 먼 곳에서 찾고 있다. 이는 육지와 육지를 통한 가스 전송을 가능하게 하는 파이프레이팅 기술의 발달로 가능해진 전략이다.대륙과 대륙을 가로지르는 바닷속.천연가스는 이제 세계적인 상품이다.그러한 공급원은 수입의 모든 위험에 노출되어 있다.

대중문화에서

몬티 파이썬은 1970년 두 번째 시리즈를 시작한 에피소드의 일부로 석탄에서 북해 가스로의 전환과 "새로운 요리사 스케치"에서 마주친 후프 통과를 패러디했다.

그것은 19세기에 몇몇 역사적인 풍선에 동력을 공급하는데 사용되었다.

독일의 가스 생산량

많은 면에서 독일은 석탄 가스 연구와 탄소 화학에서 선두를 달렸다.August Wilhelm von Hofmann의 노력으로 독일 화학산업 전체가 부상했다.석탄 가스 폐기물을 원료로 사용하여, 연구원들은 새로운 공정을 개발하고 비타민 C와 아스피린과 같은 천연 유기 화합물을 합성했다.

제2차 세계대전 중 독일 경제는 석유 부족으로 나치 독일이 항공기와 탱크를 위한 합성 연료를 생산하기 위해 피셔-트롭쉬 합성을 개발하도록 강요하면서 석탄 가스에 의존했다.

사우스웨일스 주, 무연 연료 공장의 코크스 오븐

가스 처리 문제

제1차 세계대전 간 시대의 전개

  • 고품질 가스 오일(모터 연료로 사용)과 공급 코크스(제강용으로 전환됨)의 손실은 대규모 타르 문제로 이어집니다.CWG(탄수화물가스) 타르는 공급원으로서 석탄가스화 타르보다 가치가 낮다.타르-워터 유제는 판매할 수 없는 물과 제품별 품질 저하로 인해 처리하기가 비경제적입니다.
CWG 타르는 가벼운 다환 방향족 탄화수소로 가득 차 있어 피치를 만드는 데는 좋지만 화학 전구 물질에는 부족합니다.
  • CWG 발전을 위한 다양한 "백런" 절차는 연료 소비를 낮추고 CWG 세트에 역탄 사용 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
  • 고압 파이프라인 용접의 개발은 대규모 도시 가스 플랜트 설립과 MG 산업의 통합을 촉진한다.천연가스의 상승 단계를 설정합니다.
  • 가스등은 전등으로 대체된다.MG 업계의 정점은 1920년대 중반입니다.
  • 1936년쯤.루르기 가스화기 개발.독일인들은 석유 부족으로 인해 가스화/신연료에 대한 작업을 계속하고 있다.
폴란드 폴리스에 있는 독일 합성 휘발유 공장 유적(Hydrierberke Pölitz – Aktiengeselschaft)

제2차 세계대전 후: 제조된 가스의 감소

  • 천연가스 산업의 발전.천연 가스의 에너지 함량은 37 MJ/m인데3 비해 도시 가스의 에너지 함량은 10-203 MJ/m입니다.
  • 석유화학은 화학사료의 공급원으로서 콜타르의 가치의 대부분을 죽인다. (BTX, 페놀, 피치)
  • 목재 보존을 위한 크레오소트 사용 감소.
  • 석탄/천연가스를 직접 주입하면 야금 코크스 수요가 감소합니다. 용광로에 필요한 코크스는 25~40% 감소합니다.
  • BOF 및 EAF는 오래된 큐폴라로를 처리합니다.강철 고철을 재활용할 때 코크스의 필요성을 줄입니다.새로운 강철/철의 필요성 감소.
  • 주철과 강철은 알루미늄과 플라스틱으로 대체됩니다.
  • 프탈산 무수물 생산은 나프탈렌의 촉매 산화에서 o-자일로 공정으로 전환된다.

제2차 세계대전 후의 긍정적인 발전

  • 기체 내 타리 증기와 반응하기 위해 수소를 이용한 기체의 촉매적 업그레이드
  • 미국의 코크스 제조 감소는 콜타르 피치가 EAF/알루미늄용 탄소 전극 생산에 필수적이기 때문에 콜타르 사태로 이어진다.미국은 이제 중국에서 콜타르를 수입해야 한다.
  • CO/H2 혼합물의 수소화를 통한 메탄올 제조 공정 개발.
  • 메탄올에서 휘발유를 만드는 Mobil M-gas 공정
  • 남아프리카 공화국의 SASOL 석탄 공정 공장.
  • 석탄을 액체 및 기체 연료로 직접 수소화
  • 단쿠니 석탄단지는 1973년 석유파동 이후 1974년 GoI의 연료정책위원회의 권고에 따라 건설된 영국 밥콕우달덕햄의 연속 수직 리토트 기술을 이용해 콜카타에서 석탄가스(타운가스)를 생산하고 있는 인도 유일의 공장이다.이 공장은 도시 가스와 소프트 코크스를 생산하기 위해 변형된 저온 탄화법을 사용합니다.1990년대에 이 공장은 자일레놀, 크레졸,[17][18] 페놀과 같은 다양한 화학물질을 생산했다.

부산물

석탄가스 제조 부산물로는 코크스, 콜타르, 유황, 암모니아 등이 있으며 모두 유용한 제품이었다.염료, 술파 약품, 사카린, 그리고 수십 가지의 유기 화합물이 [citation needed]콜타르로부터 만들어진다.

런던의 3대 가스 회사가 사용한 석탄과 도시 가스 및 부산물이 [19][20][21]표에 요약되어 있습니다.

회사 가스, 빛 및 코크스 사우스 메트로폴리탄 상업의
연도 1913 1920 1934 1913 1920 1934 1913 1920 1934
석탄화, 톤수 1,988,241 2,279,253 3,011,227 1,125,779 1,211,857 1,118,573 187,291 235,406 244,644
가스 제조, 백만 입방피트 29,634 35,149 51,533 14,097 15,182 15,034 3,702 4,340 3,487
콜라 제조, 톤 1,246,624 1,469,220 1,867038 695,214 743,982 664,555 117,057 158,899 159,019
코크스 제조, 석탄 톤당 백중량(20백중량=1톤) 12.54 12.89 12.40 12.35 12.28 11.88 12.50 13.50 13.00
콜타르 제조, 백만 갤런 19.88 20.5 31.32 10.81 11.27 12.97 1.97 0.94 2.39
석탄 1톤당 갤런의 콜타르 제조 10.0 9.0 10.4 9.6 9.3 10.7 10.5 9.4 9.8
암모니아주 제조, 백만 갤런 59.25 61.77 71.06 36.93 37.93 36.69 5.94 6.54 7.41
암모니아주 제조, 석탄 1톤당 갤런 29.8 27.1 23.6 32.8 31.3 32.8 31.7 27.8 30.3

콜라.

코크스는 무연 연료로 사용되며 물 가스 및 생산 가스 제조에 사용됩니다.

콜타르

콜타르는 다음과 같은 다양한 생산물을 회수하기 위해 분별 증류되었다.

유황

황산 제조에 사용

암모니아

비료 제조에 사용

영국 석탄가스 산업의 구조

석탄 가스는 처음에는 독립 회사에 의해 제조되었지만, 영국에서는 나중에 도시 서비스가 되었습니다.1948년에는 총 1,062건의 가스 사업이 있었다.전체의 약 3분의 2인 민간기업과 약 3분의 1인 도시가스 사업은 모두 1948년 가스법에 따라 국유화되었다.1972년 가스법에 따라 추가적인 구조 개조가 이루어졌다.상세한 것에 대하여는, British Gas plc를 참조해 주세요.

철강업계의 Coke Ovens' By Products 공장을 제외하고, 석탄 가스는 더 이상 영국에서 만들어지지 않습니다.처음에는 석유로 만든 가스로, 나중에는 북해의 천연 가스로 대체되었다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

메모들

  1. ^ Speight, James G. (2000). "Fuels, Synthetic, Gaseous Fuels". Kirk‐Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. doi:10.1002/0471238961.0701190519160509.a01. ISBN 9780471484943.
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  8. ^ 미국 가스등 협회의 절차...미국가스등협회, 1881년 https://books.google.com/books?id=OSNLAAAAMAAJ&pg=PA116
  9. ^ 전력: 전력의 생성과 전달에 전념, 제26권 1906년 페이지 686 https://books.google.com/books?id=DcEfAQAAMAAJ&pg=PA687&lpg=PA687
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원천

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추가 정보

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