가스화

Gasification

가스화바이오매스 또는 화석연료 기반의 탄소질 물질을 기체로 변환하는 과정으로 질소(N2), 일산화탄소(CO), 수소(H2), 이산화탄소(CO2)가 가장 큰 비중을 차지한다.이는 공급 원료 재료를 연소 없이 고온(일반적으로 700°C 이상)에서 반응시켜 반응에 존재하는 산소 및/또는 증기의 양을 제어함으로써 달성됩니다.생성된 가스 혼합물은 합성 가스에서 나오는 singas 또는 생산 가스라고 불리며, 가스로 구성되는 H와2 CO의 가연성 때문에 그 자체가 연료입니다.가스의 후속 연소를 통해 전력을 얻을 수 있으며, 가스화합물이 바이오매스 [1][2][3][4]공급원료에서 얻어진 경우 재생 에너지원으로 간주된다.

가스화의 장점은 신가스가 원료의 직접 연소보다 더 효율적일 수 있다는 것이다. 왜냐하면 신가스는 카르노 법칙에 의해 정의된 효율에 대한 열역학적 상한이 더 높기 때문이다.신가스는 연료전지의 수소원으로도 사용될 수 있지만, 대부분의 가스화 시스템에 의해 생성된 신가스는 저온 연료전지 사용에 적합하도록 오염물질과 다른2 가스들을 제거하기 위해 추가적인 처리와 개량이 필요하지만, 고온 고체 산화물 연료전지는 직접적으로 수용될 수 있다. , 증기[5]메탄 입니다.

신가스는 가스 엔진에서 직접 연소되거나, 메탄올과 수소를 생산하는 데 사용되거나, 피셔-트롭쉬 과정을 통해 합성 연료로 변환됩니다.일부 재료의 경우 가스화가 매립소각의 대안이 될 수 있으며, 이로 인해 메탄 및 미립자같은 대기 오염 물질의 배출량이 감소합니다.일부 가스화 공정은 염화나 칼륨같은 부식성 회분 원소를 정제하여 문제가 있는 원료 물질로부터 깨끗한 가스를 생산하는 것을 목표로 합니다.화석연료의 가스화는 현재 전기를 생산하기 위해 산업 규모로 널리 사용되고 있다.가스화는 SO와 같은x 오염물질의 양을 줄일 수 있다.연소x 말고는 [6]없다.

역사

애들러 외교관 3(가스 발생기 포함)(1941년)

에너지는 19세기 초부터 가스화를 통해 산업 규모로 생산되었다.처음에는 석탄과 이탄은 조명과 요리를 위한 도시 가스를 생산하기 위해 가스화되었고, 1807년 1월 28일 런던의 팰 몰에 설치된 최초의 공공 가로등은 19세기 말까지 대부분의 산업화된 도시에 상업용 가스 조명을 공급하기 위해 곧 확산되었다.가스화와 신가스는 용광로에서 계속 사용되었고, 1920년대부터 사용된 합성 화학 물질의 생산에서 더욱 두드러지게 사용되었습니다.수천 군데에 독성 잔여물이 남아있어복구된 사이트도 있고 [8]아직 오염된 사이트도 있습니다.

번의 세계 대전, 특히 제2차 세계 대전 동안,[9] 석유의 부족으로 인해 가스화에 의해 생산된 연료의 필요성이 다시 대두되었다.가스진 또는 가조겐이라고 불리는 목질 가스 발생기는 유럽에서 자동차 동력을 공급하는데 사용되었다.1945년에는 트럭, 버스, 농기계가 가스화에 의해 작동되었다.전 세계적으로 약 900만 대의 차량이 생산 가스로 운행된 것으로 추정된다.

화학 반응

가스화기에서 탄소질 재료는 다음과 같은 몇 가지 다른 과정을 거친다.

탄소질 연료의 열분해
숯의 가스화
  1. 탈수 또는 건조 과정은 약 100 °C에서 발생합니다.일반적으로 생성된 증기는 가스 흐름에 혼합되며 후속 화학 반응, 특히 온도가 충분히 높을 경우 물 가스 반응과 관련될 수 있습니다(5단계 참조).
  2. 열분해(또는 탈황) 과정은 약 200~300 °C에서 발생합니다.휘발성 물질이 방출되고 char가 생성되어 석탄의 무게가 최대 70% 감소합니다.이 과정은 탄소질 물질의 특성에 따라 달라지며, 그 후 가스화 반응을 일으키는 차르의 구조와 구성을 결정합니다.
  3. 연소 과정은 휘발성 생성물과 일부 숯이 산소와 반응하여 주로 이산화탄소와 소량의 일산화탄소를 형성하고, 이는 후속 가스화 반응에 열을 제공합니다.C가 탄소함유 유기화합물 기본반응은C + 이다.
  4. 가스화 과정은 C+ O + ({ + }} + {2 {\ \ + {2} + rm {H} + {\ 통해 일산화탄소 및 수소와 수소를 생성한다.
  5. 또한 가역기상 수상이스 시프트 반응은 가스화기 내의 온도에서 매우 빠르게 평형에 도달한다.이것은 일산화탄소, 증기, 이산화탄소, 수소의 농도를 조절합니다.

본질적으로, 제한된 양의 산소나 공기가 원자로에 도입되어 유기물질의 일부가 "연소"되어 이산화탄소와 에너지를 생산하게 되고, 이것은 더 많은 유기물질을 수소와 추가적인 이산화탄소로 바꾸는 두 번째 반응을 일으킨다.생성된 일산화탄소와 유기물질의 잔류수가 반응하여 메탄과 초과이산화탄소(O + 2 + 2 { \ 4 { CO } + 2 \ { { \ { O } } \ rm { { { { { \ { O } } } } } \ { { { \ rm { \ \ \ _ 4 } } } } } } ar ar ar ar further further further further further further이 세 번째 반응은 반응성 가스와 유기 물질의 체류 시간 및 열과 압력을 증가시키는 원자로에서 더 많이 발생한다.촉매는 반응 속도를 개선하기 위해 보다 정교한 원자로에서 사용되며, 따라서 시스템은 고정된 체류 시간 동안 반응 평형에 더 가깝게 이동한다.

과정

주요 가스화기 종류

현재 상업적으로 사용할 수 있는 여러 종류의 가스화기가 있습니다: 역류 고정 침대, 공류 고정 침대, 유동 침대, 혼합 흐름, 플라즈마 및 유리 라디칼.[1][10][11][12]

역류 고정 침대("업 드래프트") 가스화기

가스화제(증기, 산소 및/또는 공기)가 역류 [13]형태로 흐르는 탄소질 연료(예를 들어 석탄 또는 바이오매스)의 고정층.재는 건조 상태에서 제거되거나 슬래그로 제거된다.슬래깅 가스화기는 증기와 [14]탄소의 비율이 낮아 재융착 온도보다 높은 온도를 달성합니다.가스화기의 특성은 연료가 높은 기계적 강도를 가져야 하고 이상적으로 고결되지 않아야 투과층을 형성할 수 있다는 것을 의미하지만, 최근의 개발로 이러한 제한이 어느 [citation needed]정도 감소되었다.이런 유형의 가스화기는 상대적으로 처리량이 낮습니다.가스 출구 온도가 상대적으로 낮기 때문에 열효율이 높습니다.그러나 이는 타르 및 메탄 생산이 일반적인 작동 온도에서 중요하므로 제품 가스를 사용하기 전에 광범위하게 세척해야 한다는 것을 의미합니다.타르는 원자로에 재활용될 수 있다.

쌀껍질 등 미세하고 변질되지 않은 바이오매스의 가스화에는 팬을 통해 원자로에 공기를 불어넣어야 한다.그러면 가스화 온도가 1000℃까지 매우 높아집니다.가스화 영역 위에는 미세하고 뜨거운 숯층이 형성되어 있으며, 이 층을 통해 가스가 강제로 분출되면서 대부분의 복잡한 탄화수소가 수소와 [citation needed]일산화탄소의 단순한 성분으로 분해된다.

동류 고정층("다운 드래프트") 가스화기

역류 유형과 유사하지만 가스화제 가스는 연료와 동시 전류 구성으로 흐릅니다(아래로 내려가면 "down draft gasifier"라는 명칭).소량의 연료를 연소하거나 외부 열원을 통해 침대 상부에 열을 추가해야 합니다.생성된 가스는 가스터라이프를 고온 상태로 두고, 이 열의 대부분은 침대 상단에 첨가된 가스화제로 전달되는 경우가 많아, 역류 타입과 같은 수준의 에너지 효율을 얻을 수 있습니다.이 설정에서는 모든 tar가 char의 핫베드를 통과해야 하므로 tar 레벨은 counter-current 타입보다 훨씬 낮습니다.

유동층 원자로

암스테르담에서 건설 중인 유동층 가스화 시설은 폐자재를 바이오 연료로 변환하기 위해 설계되었다.운영은 [15]2023년에 예상된다.

연료는 산소, 증기 또는 공기로 유동화됩니다.재는 건조하게 제거되거나 수분을 제거하는 무거운 응집체로 제거된다.건재 가스화기의 온도는 비교적 낮기 때문에 연료의 반응성이 매우 높아야 합니다. 특히 저급 석탄이 적합합니다.응집 가스화기는 온도가 약간 높아 고급 석탄에 적합합니다.연료 스루풋은 고정층보다 높지만 유입된 흐름 가스화기만큼은 높지 않습니다.탄소질 물질의 용출로 인해 변환 효율이 다소 낮을 수 있습니다.고형물의 재활용 또는 후속 연소를 사용하여 변환을 증가시킬 수 있습니다.유동층 가스화기는 슬래깅 가스화기의 벽을 손상시킬 수 있는 부식성이 높은 재를 형성하는 연료에 가장 유용합니다.바이오매스 연료는 일반적으로 부식성 회분을 많이 함유하고 있다.

유동층 가스화기는 불활성층 재료를 유동화 상태로 사용하여 가스화기 내부의 열 및 바이오매스 분포를 향상시킨다.유동상태에서 표면유체속도는 침대재료를 침대중량에 대하여 들어올리기 위해 필요한 최소유체속도보다 크다.유동층 가스화기는 기포성 유동층(BFB), 순환 유동층(CFB), 듀얼 유동층(DFB) 가스화기로 나뉜다.

혼입 유량 가스화기

건조 분쇄 고체, 무화 액체 연료 또는 연료 슬러리를 산소(훨씬 빈도가 낮은 공기)로 공류 중에 가스화한다.가스화 반응은 매우 미세한 입자의 밀집된 구름 속에서 일어난다.대부분의 석탄은 높은 작동 온도와 석탄 입자가 서로 잘 분리되어 있기 때문에 이러한 유형의 가스 공급기에 적합합니다.

또한 고온과 압력은 높은 처리량을 달성할 수 있지만 기존 기술로 가스를 정화하려면 먼저 냉각해야 하므로 열 효율은 다소 낮습니다.고온은 또한 제품 가스에 타르와 메탄이 없다는 것을 의미하지만, 산소 요구량은 다른 종류의 가스화기보다 높습니다.모든 유입된 흐름 가스화기는 작동 온도가 회융합 온도보다 훨씬 높기 때문에 슬래그로서 회분의 주요 부분을 제거합니다.

이 재의 작은 부분은 매우 미세한 드라이 플라이 애쉬 또는 흑색 플라이 애쉬 슬러리로 생성된다.일부 연료, 특히 특정 유형의 바이오매스는 가스화기 외벽을 보호하는 세라믹 내벽을 부식시키는 슬래그를 형성할 수 있습니다.그러나 일부 혼합된 흐름 유형의 가스화기는 세라믹 내벽을 포함하지 않고 부분적으로 응고된 슬래그로 덮인 내수 또는 증기 냉각 벽을 가지고 있습니다.이러한 유형의 가스화기는 부식성 슬래그를 겪지 않습니다.

어떤 연료들은 매우 높은 화산재 융해 온도를 가진 화산재를 가지고 있다.이 경우 대부분 석회암은 가스화 전에 연료와 혼합된다.석회암을 약간 첨가하면 핵융합 온도를 낮추는데 충분할 것이다.연료 입자는 다른 유형의 가스화기보다 훨씬 작아야 합니다.즉, 연료를 분쇄해야 하므로 다른 유형의 가스화기보다 다소 많은 에너지가 필요합니다.지금까지 유입된 흐름 가스화와 관련된 가장 많은 에너지 소비는 연료의 분쇄가 아니라 가스화에 사용되는 산소의 생산입니다.

플라즈마 가스화기

플라즈마 가스화기에서 토치에 고전압 전류를 공급하여 고온 아크를 생성한다.무기 잔류물은 유리 형태의 물질로 회수된다.

공급원료

가스터라이프에 사용할 수 있는 공급 원료 유형은 크기, 형태, 부피 밀도, 수분 함량, 에너지 함량, 화학 성분, 재 융접 특성 및 이러한 모든 성질의 균질성 등 각각 다른 특성을 가지고 있습니다.석탄과 석유 코크스는 전 세계 많은 대형 가스화 공장의 1차 공급원으로 사용됩니다.또한 목재 펠릿 및 칩, 폐목재, 플라스틱 및 알루미늄, 도시 고체 폐기물(MSW), 농업 및 산업 폐기물, 오수 슬러지, 스위치 잔디, 폐기 종자 옥수수, 옥수수 스투버 및 기타 농작물 잔류물을 모두 사용하여 [1]다양한 바이오매스 및 폐기물 유래 공급 원료를 가스화할 수 있습니다.

Chemrec[16]흑액의 가스화 공정을 개발했다.

폐기물 처리

HTCW 원자로는 여러 가지 제안된 폐가스화 과정 중 하나입니다.

폐기물 가스화는 소각보다 몇 가지 이점이 있습니다.

  • 연소 후 훨씬 더 많은 양의 연도 가스 대신 필요한 광범위한 연도 가스 청소를 singas에서 수행할 수 있습니다.
  • 엔진과 가스터빈에서 전력이 생산될 수 있으며, 이는 소각에 사용되는 증기 사이클보다 훨씬 저렴하고 효율적입니다.연료전지도 사용할 수 있지만, 가스의 순도에 관한 요구 사항은 상당히 까다롭습니다.
  • 신가스의 화학적 처리(가스에서 액체로)는 전기 대신 다른 합성 연료를 생산할 수 있다.
  • 일부 가스화 과정은 매우 높은 온도에서 중금속이 포함된 재를 처리하여 유리처럼 화학적으로 안정된 형태로 방출합니다.

폐기물 가스화 기술의 주요 과제는 허용 가능한(양수) 총 전기 효율에 도달하는 것입니다.신가스를 전력으로 변환하는 높은 효율성은 폐기물 전처리에서의 상당한 전력 소비, 많은 양의 순수 산소 소비(가스화제로 종종 사용됨) 및 가스 청소에 의해 상쇄됩니다.실제 생활에서 프로세스를 이행할 때 명백해지는 또 다른 과제는 발전소에서 긴 서비스 간격을 확보하는 것이다. 따라서 원자로 청소 시 몇 개월마다 발전소를 폐쇄할 필요가 없다.

환경 옹호론자들은 가스화를 "위장 소각"이라고 부르며 이 기술이 여전히 대기 질과 공중 건강에 위험하다고 주장한다."2003년 이후 폐기물 처리 시설의 사용을 희망하는 수많은 제안...가스화 기술은 프로젝트 지지자들의 주장이 주요 주장에 대한 공공 및 정부의 조사를 견디지 못하면서 최종 승인을 받지 못했습니다."라고 세계 소각장 대안 [17]연합은 밝혔다.2009~2011년 오타와에서 가동된 한 시설은 3년간 29건의 "배출 사고"와 13건의 "스필"이 있었다.또한 [18]약 25%의 시간만 작동할 수 있었습니다.

몇 가지 폐기물 가스화 프로세스가 제안되었지만, 아직 구축 및 테스트된 것은 거의 없으며, 실제 폐기물을 처리하는 플랜트로 구현된 것은 극소수뿐이며, 대부분의 경우 화석 [19]연료와 결합되어 있습니다.

한 공장(일본 지바현 지바시[20])은 2000년부터 천연가스와 정제산소로 산업폐기물을 처리하고 있지만, 이 공정에서 발생하는 양의 순에너지 생산량은 아직 기록되지 않았다.

Ze-gen은 2007년 매사추세츠 뉴베드포드에 폐가스화 시연 시설을 설립했습니다.이 시설은 액체 금속 [21]가스화를 사용하여 특정 비 MSW 폐기물 흐름의 가스화를 시연하도록 설계되었습니다.이 시설은 매사추세츠주 [22]애틀보로에 비슷한 공장을 짓겠다는 대중의 반대가 광범위한 계획을 보류한 후에 나온 것이다.현재 Ze-gen은 없어진 것으로 보이며,[23] 이 회사의 웹사이트는 2014년에 폐쇄되었다.

또한 미국에서는 2011년 PyroGenes Canada Inc.가 납품한 플라즈마 시스템이 Hurlburt Field Florida 특수작전사령부 공군기지에서 시립 고체 폐기물, 유해 폐기물 및 바이오메디컬 폐기물을 가스화하기 위해 테스트되었습니다.건설에 [24]740만 달러가 소요된 이 공장은 폐쇄되었고 2013년 [25][26]5월 정부 청산 경매에서 매각되었다.첫 입찰가는 25달러였다.낙찰가가 확정되었다.

현재 응용 프로그램

신가는 열 생산과 기계 및 전기 발전으로 사용될 수 있다.다른 가스 연료와 마찬가지로, 생산 가스는 고체 연료에 비해 출력 수준을 더 잘 제어하여 보다 효율적이고 깨끗한 작동을 가능하게 합니다.

신가는 액체 연료나 화학 물질에 대한 추가 가공에도 사용될 수 있다.

가스 공급기는 화석 연료를 대체할 수 있는 오븐, 용해로, 보일러 등과 같은 기존 가스 연료 장치에 개조될 수 있기 때문에 열 응용에 대한 유연한 옵션을 제공합니다.singas의 가열 값은 일반적으로 4-10 MJ/m입니다3.

전기

현재 산업용 가스화는 주로 석탄과 같은 화석 연료로 전기를 생산하는데 사용되며, 여기서 신가스는 가스터빈에서 연소된다.가스화는 또한 IGCC(Integrated Gasification Combined Cycles)를 이용한 전기, 암모니아 및 액체 연료(석유) 생산에도 산업적으로 사용되며, 연료 전지용 메탄과 수소를 생산할 수 있다.IGCC는 또한 기존 기술에 비해 CO를 더 효율적으로 포착하는 방법입니다2.IGCC 시연 공장은 1970년대 초부터 가동되어 왔으며, 1990년대에 건설된 공장 중 일부는 현재 상용 서비스를 시작하고 있다.

열과 전력의 조합

목질원이 지속 가능한 소규모 기업 및 건물 용도에서는 유럽에서 250~1000kWe의 새로운 탄소 제로 바이오매스 가스화 공장이 설치되었으며, 목재에서 타르가 없는 신가스를 생산하여 열 회수 기능이 있는 발전기에 연결된 왕복 엔진에서 연소합니다.이러한 유형의 플랜트는 흔히 목재 바이오매스 CHP 유닛이라고 불리지만 바이오매스 처리, 연료 공급, 가스화, 가스 정화, 폐기물 처리, 발전 및 열 [27]회수 등 7가지 다른 프로세스를 가진 플랜트입니다.

수송용 연료

디젤 엔진은 생산기 가스를 사용하여 이중 연료 모드로 작동할 수 있습니다.고부하에서는 80% 이상, 정상 부하 변동에서는 70~80%의 디젤 대체를 [28]쉽게 달성할 수 있습니다.스파크 점화 엔진과 고체 산화물 연료 전지는 100% 가스화 [29][30][31]가스로 작동할 수 있습니다.엔진의 기계적 에너지는 예를 들어 관개용 물 펌프를 구동하거나 발전용 교류발전기와의 결합에 사용될 수 있다.

소형 가스화기는 100년 이상 존재해 왔지만, 즉시 사용할 수 있는 기계를 얻을 수 있는 원천은 거의 없었습니다.소형 디바이스는 일반적으로 DIY 프로젝트입니다.그러나 현재 미국에서는 여러 회사가 소형 엔진을 작동시키기 위한 가스화기를 제공하고 있다.

재생 에너지 및 연료

가스화 공장, 오스트리아 귀싱(2001-2015)

원칙적으로 가스화는 바이오매스와 플라스틱 폐기물을 포함한 거의 모든 유기 물질에서 진행될 수 있습니다.결과적으로 발생하는 신가스는 연소될 수 있다.또는 신가스가 충분히 깨끗한 경우 가스 엔진, 가스 터빈 또는 심지어 연료 전지의 전력 생산에 사용하거나 메탄올 탈수에 의해 디메틸 에테르(DME), 사바티에 반응을 통해 메탄 또는 피셔-트로프쉬 프로세스를 통해 디젤 유사 합성 연료로 효율적으로 변환할 수 있다.많은 가스화 공정에서 금속 및 광물 등 투입 물질의 무기 성분 대부분이 회분 안에 남아 있습니다.일부 가스화 프로세스(슬래깅 가스화)에서 이 재는 용출 특성이 낮은 유리 상태의 고체 형태를 띠고 있지만 슬래깅 가스화에서 순수 전력 생산량은 낮으며(때로는 마이너스) 비용이 높습니다.

최종 연료 형태에 관계없이 가스화 자체와 후속 처리는 이산화탄소와 같은 온실가스를 직접 배출하거나 가둬두지 않는다.가스화 및 신가스 변환 프로세스에서 소비되는 전력은 상당할 수 있으며 간접적으로 CO 배출을 유발할2 수 있습니다. 슬래깅 및 플라즈마 가스화에서 소비되는 전력은 신가스로부터 생산되는 전력을 초과할 수도 있습니다.

신가스 또는 파생 연료의 연소는 초기 연료의 직접 연소에서 배출되는 것과 정확히 동일한 양의 이산화탄소를 배출합니다.바이오매스 가스화와 연소는 재생 에너지 경제에서 중요한 역할을 할 수 있다. 바이오매스 생산은 가스화와 연소에서 배출되는 것과 동일한 양의 CO를2 대기에서 제거하기 때문이다.바이오가스나 바이오디젤과 같은 다른 바이오 연료 기술은 탄소 뉴트럴이지만, 가스화는 원칙적으로 더 다양한 입력 물질에서 실행될 수 있고 더 다양한 출력 연료를 생산하는 데 사용될 수 있다.

현재 몇몇 산업 규모의 바이오매스 가스화 공장이 있다.스웨덴 스벤중가에서는 2008년 이후 바이오매스 가스화 플랜트가 최대th 14MW의 전력을 생산하여 스벤중가 산업계와 시민들에게 각각 프로세스 증기지역난방을 공급하고 있습니다.이 가스 공급기는 CCA크레오소트 함침 폐목재 등 바이오매스 연료를 사용해 현장에서 [32][33]연소되는 신가스를 생산한다.2011년에는 같은 종류의 연료를 사용하는 유사한 가스화기가 먼크포스 에너지 CHP 공장에 설치되고 있습니다.CHP 발전소는 2MWe(전기)와 8MWth(지역난방)[34][35]를 생산한다.

데모 프로젝트의 예는 다음과 같습니다.

  • 스웨덴 예테보리 고비가스 프로젝트의 32MW 이중 유동층 가스화는 산림 [36]잔류물에서 약 20MW의 대체 천연가스를 생산해 2014년 12월부터 천연가스망에 공급했다.이 공장은 2018년 4월 기술적, 경제적 문제로 영구 폐쇄되었다.예테보리 에네르기사는 1억7500만유로를 이 공장에 투자했으며 신규 투자자들에게 공장을 매각하려는 집중적인 시도는 1년 [37]동안 실패했다.
  • 오스트리아 재생 에너지 네트워크(Renewable Energy Network Austria)[38]는 2001년부터 GE 젠바허 왕복 가스[39] 엔진과 목재 칩에서 발생하는 [40]4MW의 열을 이용구싱 시에 2MW의 전기를 공급한 이중 유동층 가스화를 이용한 발전소를 포함한다.이 발전소는 [41]2015년에 해체되었다.
  • 영국 스윈던에 있는 Go Green Gas의 시범 공장은 50kW의 폐기 원료로 메탄 생산을 입증했다.이 프로젝트는 22개의 에너지 공급을 목표로 하는 2,500만 파운드의 상업 시설을 건설하는 것을 촉진했다.폐목재 및 폐기유래연료의 그리드 품질 천연가스 연간 GWh, 2018년 [42]완공 예정.
  • 피테오에 있는 Chemrec의 시범 공장에서는 흑액의 [16]흐름 가스화를 통해 3MW의 깨끗한 신가스를 생산했습니다.이 공장은 2016년[43] 경영난으로 영구 폐쇄되었다
  • 고압 순환 유동층 가스화 프로세스인 HTW(High Temperature Winkler)입니다.1990년대에 HTW는 낮은 등급의 석탄과 다양한 형태의 바이오매스, 목재, 폐기물 파생 연료(RDF), 도시 고체 폐기물(MSW) 등 다양한 공급 원료로 테스트되었다.마지막 HTW 시설은 2002년에 영구적으로 폐쇄되었습니다.2015년부터 이 공정의 테스트는 다름슈타트 대학의 0.1t/h 파일럿 유닛에서 계속되고 있으며 암스테르담에서는[44][45] 재설계된 풀스케일 유닛이 건설 중입니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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