공구 및 다이메이커

공구 및 다이 메이커는 제조업에 종사하는 고도로 숙련된 크레이프입니다.공구 제조업자, 공구 제조업자, 다이 메이커, 제빵업자, 금형 제조업자, 공구 제조업자, 공구 제조업자는 개인이 어느 분야에서 일하느냐에 따라 그 명칭의 변형이다.

공구 및 금형 제조업체는 주로 공구실 환경에서 작업합니다. 때로는 말 그대로 한 방에서 작업하기도 하지만 생산 작업에서 유연하고 반투과적인 경계가 있는 환경에서 작업하는 경우가 더 많습니다.이들은 숙련된 장인(공예인)으로, 일반적으로 학술적인 코스워크와 기능적으로 견습인 상당한 기간의 현장 훈련을 통해 기술을 습득합니다.이들은 지그, 고정장치, 다이, 금형, 공작기계, 절삭공구, 게이지 및 ^[1]기타 제조공정에 사용되는 공구를 만듭니다.

디비전

공구 및 다이 산업의 주요 부문은 다음과 같습니다.

• 다이캐스팅
• 죽는다
• 설비
• 단조
• 게이지
• 지그
• 금속 가공
• 몰딩

작업 설명

전통적으로 공구 제조업체, 엔지니어 또는 기술자가 개발한 엔지니어링 도면을 사용하여 공구 제조업체는 설계를 원료(일반적으로 금속)에 배치한 다음 수동 제어 공작 기계(선반, 밀링 머신, 연삭기, 지그 연삭기 등)와 전동 공구(다이 그라인더 등)를 사용하여 크기와 모양으로 자릅니다.회전 공구) 및 수공구(예: 줄이나 연마석)입니다.

예술과 과학(구체적으로 응용과학)은 공학 분야에서도 그렇듯이 그들의 작품에서 완전히 혼합되어 있다.제조 엔지니어, 공구 및 금형 제조업체는 제조 엔지니어링 팀의 일원으로 긴밀한 협의를 통해 작업하는 경우가 많습니다.한 사람이 그들의 특정한 교육과 진로의 전환에 따라 인생의 다른 시기에 일을 하게 될 수도 있기 때문에 종종 직업들 사이에 이직이 있다.19세기와 20세기 초반에는 그들 사이에 성문화된 차이가 없었다; 공학이 대학이나 대학 공학 학위만으로 정의되는 규제 직업이 된 것은 제2차 세계대전 이후였다.두 직업 모두 예술/예술/창의 분야와 수학/과학 분야 모두에서 어느 정도의 재능이 필요합니다.

제조 분야(CNC, CAD, CAM 및 기타 컴퓨터 지원 기술 포함)에서 컴퓨팅이 등장한 이후 도구 및 금형 제조업체는 일상 업무에 IT 기술을 점점 더 많이 추가하게 되었습니다.오늘날의 툴 메이커와 다이 메이커는, 통상, 기존의 스킬과 상당한 디지털 스킬을 모두 갖추는 것이 요구되고 있습니다.이러한 요건은, 이 분야를 숙달하기 어렵게 합니다.

트레이닝

트레이닝 프로그램의 자세한 내용은 다르지만, 많은 공구 메이커와 다이 메이커는, 교실에서의 트레이닝과 실습을 포함한, 고용주의 견습생을 개시하고 있습니다.기초 수학, 과학, 공학, 디자인 및 기술에 대한 몇 가지 선행 자격증이 가치가 있을 수 있습니다.많은 공구 및 다이메이커들이 4~5년짜리 견습 프로그램에 참여하여 직공 도구 및 다이메이커로서의 지위를 획득합니다.현재의 고용관계는, 종래의 견습제와는 명칭이나 내용이 다른 경우가 많아, 「사정」이나 「여행자」라고 하는 말이 항상 사용되는 것은 아니지만, 수년간의 현장실습이 현장통달로 이어진다는 생각은 여전히 유효하다.

미국에서는 NTMA(National Tooling and Machining Association)를 졸업한 공구 및 다이 메이커가 4년간의 대학 과정과 1만 시간의 노동 시간을 거쳐 도제 과정을 마쳤다.그들은 또한 미국 노동부를 통해 인증되었다.

지그/페인트 메이커

지그 및 픽스쳐 메이커는 공구 및 다이 메이커/공구 메이커의 파벌에 속합니다.고정장치와 지그의 표준적인 차이점은 고정장치가 단순히 워크를 고정하는 반면 지그는 작업용 공구를 안내한다는 것입니다.그 용어들은 때때로 서로 바꿔서 사용된다.지그 및 고정장치 제조업체는 용접 기술 및 경우에 따라서는 공구실 가공 기술 등 다양한 기계를 사용하여 이러한 장치를 만드는 방법을 알아야 합니다.

그들은 종종 엔지니어로부터 장치를 만들 때 조언을 받습니다.나무나 금속(플라스틱 등)을 넘어 다양한 소재에 대한 폭넓은 지식이 필요합니다.또한 엔지니어링 계획/도면 없이도 작성, 설계 및 구축이 가능합니다.

제조 공정을 지속적으로 개선하고 엔지니어링을 통해 검토하기 때문에 지그/페인트 제조사는 모니터링 및 변경 작업을 수행하면서 실무 경험을 쌓습니다.또한 기업의 규모에 따라 엔지니어링의 도움 없이 이러한 조정을 수행해야 할 수도 있습니다.일부 지그 및 고정 장치는 전자 및 공압 작동을 필요로 하며, 이러한 분야에서의 지식/훈련도 필요합니다.

지그와 고정장치를 적절히 제작하면 완벽하게 맞는 부품을 확보하여 낭비를 줄일 수 있습니다.지그와 고정 장치는 자동차만큼 크거나 손에 쥘 수 있습니다.생산 요구는 형태와 기능을 좌우합니다.반복적인 저부하 및 대량 생산 수요에 대한 품질 기준을 유지하기 위해 지그, 고정 장치 및 게이지가 필요합니다.

CAD/CAM, CNC, PLC 등의 컴퓨터 설계 및 제어 기술이 지속적으로 발전함에 따라 제조 시 지그 사용이 제한되었지만, 모든 컴퓨터 작동 기계에는 생산 시 일종의 클램프 고정 장치가 필요합니다.일반적인 예로는 CNC에서 드릴 비트를 수행하는 경우 드릴 비트를 구멍 중앙으로 유도하기 위해 드릴 지그가 필요하지 않습니다. 이는 컴퓨터 수치 제어 방식이기 때문입니다.그러나 필요한 작업을 위해 부품을 제자리에 고정하려면 고정 장치가 여전히 필요합니다.지그는 현재 많은 제조 분야에서 필요하지만 주로 소량 생산에 사용됩니다.

용어.

다이메이킹

금형 제작은 금형을 만들고 유지하는 데 초점을 맞춘 공구 제작의 하위 분야입니다.여기에는 펀치, 다이, 스틸룰 다이, 다이세트 등이 포함됩니다.정밀도는 다이 메이킹에 필수적입니다. 펀치와 다이강은 부품을 정확하게 생산하기 위해 적절한 간극을 유지해야 하며, 종종 1,000분의 1인치 미만의 공차로 부품을 가공해야 합니다.

공구 제작

공구 제작은 일반적으로 제품 생산에 사용되는 공구를 만드는 것을 의미합니다.일반적인 공구에는 금속 성형 롤, 절삭 공구(공구 비트, 밀링 커터 등), 고정 장치 또는 심지어 제품을 제작하는 동안 제품을 제조, 고정 또는 테스트하는 데 사용되는 전체 공작 기계가 포함됩니다.공구 메이커의 작업 특성상 커스텀 툴을 제작하거나 표준 툴을 수정해야 하는 경우가 많습니다.

금형 제작, 공구 제작, 금형 제작의 중복

위의 모든 활동에 대해 한 사람이 요구될 수 있으며, 관련된 기술과 개념이 중복됩니다. 이것이 도구와 다이메이킹이 종종 하나의 분야로 간주되는 이유이며, 금형 제작이 (전혀 다른 분야가 아니라) 그 하위 세트로 간주되는 이유이기도 합니다.

공구실 및 공구실 방법

원래 의미의 도구실은 도구가 ^[2]보관되는 공간, 즉 도구 크립입니다.대기업에서는 보관하고 있는 도구를 체크인 및 체크아웃해야 하며, 담당자를 배치하여 해당 지역에 배치해야 할 수도 있습니다.공장에서 공구실은 아티팩트를 만들고 수리하는 공간, 특히 공장의 나머지 부분, 셋업용 지그 및 작업자를 보조하고 생산하기 위한 기타 부품을 말합니다.엔지니어링 및 제조에서 툴룸 활동은 생산 라인 활동과 달리 공구 및 다이 설비와 관련된 모든 것입니다.

원래 도구실은 말 그대로 한 방에 있었지만 응급실과 마찬가지로 물리적 공간에 관계없이 이러한 모든 장소와 사용되는 수법에 대해 실체적 의미와 형용사적 의미 모두에서 비유적으로 확장되어 왔다.원래 이름은 공구실 또는 공구실이라고 불렸지만, 지금은 공구와 기계가공의 표준이 되었습니다.

도구 제작, 수리 및 보관

툴룸이라는 단어의 가장 간단한 의미는 툴의 저장을 의미합니다.공장 내에서 사용하기 위해 도구를 제조, 수리, 재고 관리 및/또는 배포하는 공간을 가리키는 용어로서 널리 사용됩니다.후자의 이 확대는 제조업에 있어서의 보다 큰 시스템화의 발전을 반영하고 있다.19세기에는 점차적으로 도구를 만들고, 수리하고, 기록하고, 보관하고, 회수하는 사람들이 반드시 도구를 사용하여 제조 작업을 하는 사람들과는 같지 않은 분업이 있었다.이러한 분업의 예는 이전 세기에 존재했지만, 대부분의 제조는 공예품을 기반으로 이루어졌으며, 다른 작업장과는 별도로 공구실을 만들 필요가 없었다.

위의 가장 단순한 의미는 toolcrib(tool-crib 또는 tool crib)이라는 단어로도 전달할 수 있습니다.

툴 앤 다이 설비 및 방법

엔지니어링 및 제조에서 툴룸은 공장 바닥 및 생산 라인 활동과 대조적으로 공구 및 다이 설비 및 방법과 관련된 모든 것입니다.이러한 필드에 익숙하지 않은 사용자는 전문가의 사용법을 이해하기 위해 다음과 같은 설명이 필요합니다.

일반적인 기계 가공 분야에서는 (a) 툴룸 관행과 (b) 생산 관행 사이에 거칠지만 반복적인 구분이 있습니다.제조 자체와 제조를 지원하기 위해 수행되는 공구 및 다이 작업의 차이입니다.유사한 구별의 일화적인 예들은 아마도 인류 역사를 통해 여기저기서 발견될 수 있지만, 물질 문화의 "구조"의 광범위한 부분으로서, 이 구별은 산업 혁명 이후, 그리고 특히 무술의 등장과 이후부터 진화해왔다.s 실가동.

아이디어의 변화를 요약하는 좋고 간단한 방법은 다른 기간에 특정 제품을 만드는 것을 비교하는 것입니다.1750년, 장인이 수공구를 사용하여 작업장에서 소총을 만들었고, 만약 그가 새로운 도구를 필요로 한다면, 그가 그의 제품을 만드는 데 사용하는 것과 같은 도구와 방법을 사용하여 직접 소총을 만들었을 것이다.이러한 장인의 솜씨는 지금도 가능하지만, 생산 단위당 숙련 노동 시간 면에서 비용이 많이 들기 때문에 총 생산량이 적고 단가가 높다는 것을 의미합니다.그러나 오늘날 낮은 단가로 대량으로 소총을 만드는 방법은 먼저 공구 및 다이 작업(공구 작업, 즉 공작기계, 지그, 고정장치를 만들거나 다른 사람에게 제작)을 한 후 특수 공구를 사용하여 공구실 방식을 사용하지 않고 자동으로 소총을 대량 생산하는 것입니다.

또 다른 예는 다른 세기를 비교하는 대신 오늘날 선택 가능한 다양한 도구 경로 제어 방법을 단순 비교합니다.드릴 비트의 각 부품에 특정 구멍 위치가 필요한 경우 손으로 여러 번 조심스럽게 다이얼을 돌립니까? 아니면 손으로 한 번만 조심스럽게 다이얼을 돌립니까? 다음 드릴을 빠르고 쉽게 유도할 수 있는 드릴 지그를 만들립니까?

소규모 배치의 제조는 종종 이 방법 분할에 가장 큰 난제를 제기해 왔다.소량의 생산만 요구될 경우, (a) 단가를 상승시키는 "맞춤" 방식(수공 또는 공구실 스타일의 배치 및 가공)을 사용하여 각 부품을 생산하거나, (b) 자본 집약적인 공구실 생산 부문을 유지하여 자체 방식으로 단가를 상승시킬 것인가?즉, 고정 장치를 만드는 데 시간을 들일 가치가 있는가 하면, 고정 장치와 전용으로 설정함으로써 드릴 프레스를 사용할 수 있는지 여부를 결정할 필요가 있는가?드릴 프레스기는 내일 다른 부품과 다른 설정으로 필요할 수 있습니다.100개 부품의 경우 고정 장치를 만들고 기계의 가용성을 유지하는 데 드는 비용은 정당합니다.5개의 부품에 대해서는 툴룸 스타일의 레이아웃과 툴패스 컨트롤을 사용하여 5개의 부품을 각각 만드는 것이 좋습니다.

IT의 진화와 제조에의 통합은, 한층 더 문제와 방정식을 변화시키고 있습니다.예를 들어, CNC와 로보틱스는 신속한 프로토타이핑과 즉각적인 제조를 주도하고 있습니다.이것에 의해, 툴룸에의 선행 투자를 실시해, 배치 사이즈에 관계없이, 어떠한 제품 설계에도 신속하고 간단하게 사용할 수 있는 유연성을 얻을 수 있어 툴룸 생산 부문이 변화하고 있습니다.

대기업에서는 공구실 작업과 생산 기계 작업 사이에 매우 명확한 분업이 있을 수 있으며, 작업 작업에는 공구실 작업과 생산 작업이 혼재하는 경우가 많습니다. 왜냐하면 각 프로젝트에는 어느 정도 작업이 필요하며, 동일한 직원이 순차적으로 "각 모자를 착용"할 수 있기 때문입니다.

「 」를 참조해 주세요.

• 기계공
• 공작기계 빌더

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