실리콘

Silicone
화학 원소 실리콘과 혼동하지 마십시오.
실리콘 코크는 수분 및 공기 침투에 대한 기본 실란트로 사용할 수 있습니다.

실리콘 또는 폴리백산은 백산(-RSI-O-SiR-22, 여기서 R = 유기기)으로 이루어진 폴리머이다.그것들은 전형적으로 무채색 기름이나 고무와 같은 물질이다.실리콘은 실란트, 접착제, 윤활유, 의약품, 조리도구, 단열재, 전기 단열재 등에 사용된다.일반적인 형태로는 실리콘 오일, 실리콘 그리스, 실리콘 고무, 실리콘 수지, 실리콘 [1][2]코크가 있습니다.

화학

실리콘 폴리디메틸실록산(PDMS)의 화학적 구조

더 정확히는 중합된 백산 또는 폴리백산이라고 불리는 실리콘은 무기 실리콘-산소 백본 사슬(γ-Si-O-Si-O-O-γ)로 구성되어 있으며, 각 실리콘 중심에는 두 개의 유기기가 부착되어 있습니다.일반적으로 유기기는 메틸기이다.재료는 고리형 또는 고분자일 수 있습니다.-Si-O-사슬 길이, 사이드 그룹 및 가교성을 변화시킴으로써 실리콘을 다양한 특성 및 조성물로 합성할 수 있다.액체, 젤, 고무, 경질 플라스틱에 이르기까지 일관성이 다양합니다.가장 일반적인 백산은 실리콘 [citation needed]오일인 선형 폴리디메틸실록산(PDMS)입니다.실리콘 재료 중 두 번째로 큰 그룹은 실리콘 수지에 기반을 두고 있으며, 실리콘 수지는 분기된 케이지 모양의 올리고실록산에 [citation needed]의해 형성됩니다.

용어와 이력

F. S. 키핑은 1901년 폴리디페닐실록산(PhSiO2, Phenyl, CH를65 나타냄)의 공식을 설명하기 위해 케톤 벤조페논(PhCO2)의 공식과 유사하게 실리콘이라는 단어를 만들었다.키핑은 폴리디페닐실록산이 중합체인[citation needed] 반면 벤조페논은 단량체라는 것을 잘 알고 있었으며 PhSiO와2 PhCO의2 [3][4]대조적인 특성을 주목했다.키핑의 분자와 케톤 사이의 구조적 차이가 발견됨에 따라 실리콘은 더 이상 올바른 용어가 아니며(일반적으로 사용되고 있지만),[5] 현대 화학의 명명법에 따라 백산이라는 용어가 선호된다는 것을 의미합니다.

실리콘은 종종 실리콘과 혼동되지만, 그것들은 별개의 물질이다.실리콘은 화학 원소, 단단한 짙은 회색 반도체 금속으로, 결정 형태로 집적 회로("전자 칩")와 태양 전지를 만드는 데 사용됩니다.실리콘은 실리콘, 탄소, 수소, 산소, 그리고 아마도 다른 종류의 원자를 포함하는 화합물이며 매우 다른 물리적, 화학적 특성을 가지고 있다.

실리콘-산소 이중 결합을 포함하는 화합물, 지금은 실라논이라고 불리지만 "실리콘"이라고 불릴 만한 화합물은 마이크로일렉트로닉스 생산의 화학 증기 증착과 같은 기상 과정의 중간체 [6]및 연소에 의한 세라믹 생성 과정에서 오랫동안 확인되어 왔다.그러나 백산으로 중합하는 경향이 강하다.2014년 A사가 최초로 안정 실라논을 취득했다. 필리포우 등등.[7]

합성

가장 일반적인 것은 디메틸디클로로실란의 가수분해로 얻어지는 폴리디메틸실록산에 기초한 물질이다.이염화물은 물과 다음과 같이 반응한다.

n Si(CH3)2Cl2 + n2 HO → [Si(CH3)2O]n + 2n HCl

중합은 일반적으로 Si-Cl 또는 Si-OH(실라놀) 그룹으로 덮인 선형 사슬을 생성합니다.다른 조건에서 폴리머는 [1]사슬이 아닌 순환형입니다.

소비자 용도에는 염화실릴 대신 아세트산실릴을 사용한다.아세테이트의 가수 분해는 훨씬 느린 경화 과정의 반응 산물로 덜 위험한 아세트산을 생성합니다.이 화학 물질은 실리콘 코크 및 접착제와 같은 많은 소비자 용도에 사용됩니다.

n Si(CH3)(2CHCOO3)2 + n2 HO → [Si(CH3)2O]n + 2n3 CHCOOH

메틸트리클로로실란 및 메틸트리메톡시실란 등 알킬기가 적은 유기실리콘 전구체를 사용함으로써 폴리머 사슬 내의 분기 또는 가교체를 도입할 수 있다.이상적으로는 이러한 화합물의 각 분자가 분기점이 된다.이 공정을 사용하여 단단한 실리콘 수지를 만들 수 있습니다.마찬가지로, 3개의 메틸기를 가진 전구체는 분자량을 제한하는데 사용될 수 있다. 왜냐하면 이러한 분자는 각각 하나의 반응 부위가 있기 때문에 백산 사슬의 끝을 형성하기 때문이다.

연소

실리콘은 공기나 산소에서 연소되면 백색분말, 차르, 각종 기체로 고체실리카(이산화실리콘, SiO2)를 형성한다.쉽게 분산되는 가루는 실리카 흄이라고 불리기도 한다.불활성 분위기 하에서 특정 폴리백산의 열분해는 폴리머 유도 세라믹스로 알려진 비정질 실리콘 옥시카바이드 세라믹스의 생산을 위한 귀중한 경로입니다.비닐, 메르캅토 또는 아크릴레이트기와 같은 기능성 리간드로 종단된 폴리백산은 프리세라믹 폴리머와 교차 결합되어 입체 석판 기술에 [8]의해 유도된 폴리머의 적층 제조를 위해 광중합될 수 있다.

특성.

이 실리콘 고무 접이식 체스판은 구김과 구김에 강합니다.

실리콘은 다음과 [1]같은 유용한 특성을 많이 보입니다.

  • 낮은 열전도율
  • 낮은 화학 반응성
  • 저독성
  • 열 안정성(-100~250°C의 넓은 온도 범위에서 성질이 일정함)
  • 물을 밀어내고 방수 씰을 형성하는 능력.
  • 많은 기질에 부착되지 않지만 유리 등 다른 기질에 매우 잘 부착됩니다.
  • 미생물 증식을 지원하지 않음
  • 산소, 오존 및 자외선(UV)에 대한 저항성.이러한 특성으로 인해 건설 산업(예: 코팅, 방화, 유리 씰)과 자동차 산업(외부 개스킷, 외부 트림)에서 실리콘이 널리 사용되고 있습니다.
  • 전기 절연 특성.실리콘은 전기적으로 절연되거나 전도되도록 제조될 수 있기 때문에 광범위한 전기 용도에 적합합니다.
  • 높은 가스 투과성: 실온(25°C)에서 산소 등의 가스에 대한 실리콘 고무의 투과성은 부틸 고무의 약[9] 400배이므로 실리콘은 통기량 증가가 요구되는 의료 용도로 유용합니다.반대로 실리콘 고무는 고압가스용 씰이나 고진공용 씰과 같이 가스가 새지 않는 씰이 필요한 경우에는 사용할 수 없습니다.

실리콘은 고무 시트로 개발될 수 있으며, FDA를 준수하는 등의 다른 특성이 있습니다.이는 실리콘 시트의 사용을 식음료 및 의약품과 같이 위생이 요구되는 산업으로 확대합니다.

적용들

실리콘은 많은 제품에 사용된다.Ulmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry(산업화학 백과사전)에는 다음과 같은 주요 응용 범주가 나열되어 있습니다.전기(예: 단열재), 전자(예: 코팅), 가정용(예: 밀봉제 및 조리기구), 자동차(예: 개스킷), 비행기(예: 밀봉제), 사무용 기계(예: 키보드 패드), 의료 및 치과(예: 치아 인상 금형), 섬유 및 종이(예: 코팅)이러한 용도로 1991년에 [clarification needed]약 400,000톤의 실리콘이 생산되었다.다음은 [1]크고 작은 구체적인 예를 제시하겠습니다.

자동차

실리콘 코크 및 고무 부품이 자동차 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

자동차 분야에서 실리콘 그리스는 고온에서 안정적이고 수용성이 없으며 오염 가능성이 다른 윤활유보다 훨씬 낮기 때문에 일반적으로 브레이크 부품의 윤활유로 사용됩니다.DOT 5 브레이크 오일은 액체 실리콘을 기반으로 합니다.

자동차 스파크 플러그 와이어는 여러 층의 실리콘으로 절연되어 불꽃이 인접한 와이어로 튀어 실화를 일으킵니다.실리콘 튜브는 때때로 자동차 흡기 시스템에 사용됩니다(특히 강제 유도가 있는 엔진의 경우).

시트 실리콘은 자동차 엔진, 변속기 및 기타 용도에 사용되는 개스킷을 제조하는 데 사용됩니다.

자동차 차체 제조 공장 및 도장 공장에서는 미량 오염으로 인해 "물고기 눈"이 발생할 수 있으므로 실리콘을 사용하지 않습니다. 이는 매끄러운 [citation needed]마무리를 손상시키는 작고 둥근 크레이터입니다.

또한 실리콘 고무와 같은 실리콘 화합물이 에어백의 코팅 및 씰런트로 사용됩니다. 실리콘 고무의 높은 강도로 인해 고충격 [citation needed]에어백에 최적의 접착제 및 실란트가 됩니다.실리콘과 열가소성 수지를 조합하여 스크래치 및 마모 저항성을 개선하고 마찰 [citation needed]계수를 낮춥니다.

항공우주

실리콘은 종종 항공우주 장비에서 유지보수 액세스 구멍을 봉하는 데 사용됩니다.

실리콘은 씰링 특성, 극한 온도 범위에서의 안정성, 내구성, 방음성 및 방진성, 천연 난연성 등의 이유로 항공우주 산업에서 널리 사용되는 소재입니다.항공우주 산업에서 승객의 안전을 위해서는 극한의 기능을 유지하는 것이 가장 중요하므로 항공기의 각 구성 요소에는 고성능 재료가 필요합니다.

특별히 개발된 실리콘의 항공우주 등급은 -70°[10]C에서 220°C까지 안정적이며, 이러한 등급은 창문과 실내 도어를 위한 개스킷 제작에 사용될 수 있습니다.운항 중 항공기는 최대 고도에서 비행할 때 동결 온도에서 더운 국가의 지상에 있을 때 주변 온도에 이르기까지 비교적 짧은 시간 내에 큰 온도 변동을 겪는다.실리콘 고무는 엄격한 공차로 성형할 수 있으며, 개스킷이 지면과 공기 모두에서 기밀 씰을 형성하여 대기압이 감소합니다.

실리콘 고무는 열부식에 대한 내성을 가지고 있어 다른 종류의 고무보다 내구성이 뛰어난 항공기 엔진의 개스킷에 사용할 수 있어 항공기 안전성을 향상시키고 유지관리 비용을 절감할 수 있습니다.실리콘은 계기판과 기타 전기 시스템을 조종석에 밀봉하는 역할을 하여 습기와 극저온과 같은 극단적인 고도의 위험으로부터 프린트 회로 기판을 보호합니다.실리콘은 비행기 내부 작동에 들어갈 수 있는 먼지나 얼음으로부터 와이어와 전기 부품을 보호하기 위한 칼집으로 사용할 수 있습니다.

항공 여행의 특성상 많은 소음과 진동이 발생하므로, 강력한 엔진, 착륙 및 고속은 모두 승객의 편안함과 항공기의 안전한 운항을 보장하기 위해 고려되어야 한다.실리콘 고무는 소음 감소 및 방진 특성이 탁월하기 때문에 작은 구성 요소로 구성되고 작은 틈새에 장착될 수 있으므로 오버헤드 로커, 환기구 덕트, 해치, 엔터테인먼트 시스템 씰 및 LED 조명 시스템과 같은 원치 않는 진동으로부터 모든 장비를 보호할 수 있습니다.

건축공사

실리콘 고무의 강도와 신뢰성은 건설업계에서 널리 인정받고 있습니다.건물의 틈새, 이음새 및 틈새를 밀봉하기 위해 단일 실리콘 씰링제와 코크가 일반적으로 사용됩니다.단부 실리콘은 대기 중의 수분을 흡수하여 경화시켜 설치가 간편해집니다.배관에서는 일반적으로 황동 탭 및 밸브의 O-링에 실리콘 그리스를 도포하여 석회가 금속에 부착되는 것을 방지합니다.

구조용 실리콘은 1974년 시카고 아트 인스티튜트가 [citation needed]외부 유리를 재료로 고정시킨 최초의 건물이 된 이후 커튼월 건물 전면에도 사용되어 왔습니다.실리콘 막은 극도의 자외선 저항성과 수십 [citation needed]년 동안 방수 성능을 유지할 수 있는 능력 덕분에 산업 지붕을 덮고 복원하는 데 사용되어 왔습니다.

코팅

실리콘막을 유리와 같은 실리카계 기판에 도포하여 공유결합 소수성 피막을 형성할 수 있다.이러한 코팅은 초음속에서는 실용적이지 않은 기계식 윈드실드 와이퍼를 필요로 하지 않고 물을 밀어내고 가시성을 보존하기 위해 항공기 윈드실드에 사용하기 위해 개발되었다.Rain-X와 다른 회사가 판매하는 제품에서도 유사한 처리 방식이 결국 자동차 시장에 적용되었습니다.

많은 직물은 실리콘을 코팅하거나 함침시켜 실나일론과 같은 강하고 방수 복합체를 형성할 수 있습니다.

안정화 계면활성제를 사용하여 실리콘 폴리머를 물에 부유시킬 수 있다.이를 통해 수성 제제를 사용하여 더 강한 용제가 필요하거나 너무 점성이 높아 효과적으로 사용할 수 없는 많은 성분을 공급할 수 있습니다.예를 들어 실란의 반응성과 광물계 표면에 대한 침투성을 이용한 수인성 제제와 실록산으로부터의 비딩성을 조합하여 보다 유용한 표면 보호 제품을 제조할 수 있다.

조리기구

실리콘은 저오염 무독성 물질로서 식품과의 접촉이 필요한 곳에 사용할 수 있습니다.실리콘은 특히 베이크웨어와 주방용품과 같은 조리용품 산업에서 중요한 제품이 되고 있다.실리콘은 내열 포트홀더 및 유사한 품목에서 단열재로 사용되지만, 밀도가 낮은 유사 섬유 기반 제품보다 열에 대한 전도성이 높습니다.실리콘 오븐 미트는 최대 260°C(500°F)의 온도를 견딜 수 있어 끓는 물에 닿을 수 있습니다.

다른 제품으로는 초콜릿, 얼음, 쿠키, 머핀 및 기타 다양한 식품용 틀, 베이킹 시트에 사용되는 눌어붙지 않는 베이크웨어 및 재사용 매트, 찜통, 계란 보일러 또는 밀렵꾼, 조리도구 뚜껑, 냄비 홀더, 트라이벳, 주방 매트 등이 있습니다.

  • Soup ladle and pasta ladle made of silicone

    실리콘 수프 국자와 파스타 국자

  • A silicone food steamer to be placed inside a pot of boiling water

    끓는 물이 담긴 냄비에 넣는 실리콘 식품 찜기

  • Flexible ice cube trays made of silicone allow easy extraction of ice.

    실리콘으로 만들어진 유연한 아이스 큐브 트레이로 얼음을 쉽게 추출할 수 있습니다.

  • Silicone brush used for basting and applying flavoring liquids

    향미액을 바르고 바르는 실리콘 브러시

디포밍

실리콘은 수용성이 낮고 확산성이 좋아 디포머에서 활성 화합물로 사용된다.

드라이클리닝

액체 실리콘을 드라이 클리닝 용매로 사용할 수 있어 기존의 염소 함유 페르클로로에틸렌(perc) 용매 대신 사용할 수 있습니다.드라이클리닝에 실리콘을 사용하면 일반적으로 고공해 [citation needed]산업의 환경 영향을 줄일 수 있습니다.

일렉트로닉스

실리콘 고무 키패드

전자 부품은 기계적, 전기적 충격, 방사선 및 진동에 대한 안정성을 높이기 위해 실리콘으로 포장되기도 합니다. 이러한 과정을 "포팅"이라고 합니다.실리콘은 우주(위성기술) 등 극한 환경조건에서 내구성과 고성능이 요구되는 부품에 사용된다.넓은 작동 온도 범위(-65 ~ 315°C)가 필요할 경우 폴리우레탄 또는 에폭시 캡슐화보다 선택됩니다.실리콘은 또한 경화 중 발열량이 적고 독성이 낮으며 전기적 특성이 우수하며 순도가 높다는 장점이 있습니다.

실리콘은 많은 경우 방전 전자 부품에서 히트 싱크로의 열 전달을 개선하기 위해 사용되는 열 페이스트 성분입니다.

하지만 전자제품에 실리콘을 사용하는 데 문제가 없는 것은 아니다.실리콘은 상대적으로 비싸고 특정 용제의 공격을 받을 수 있다.실리콘은 액체 또는 증기로서 다른 구성 요소로 쉽게 이동합니다.전기 스위치 접점의 실리콘 오염은 접점 [11][12]저항의 증가를 야기하여 고장을 일으킬 수 있으며, 종종 접점 수명보다 늦게 발생합니다.유지보수 또는 수리 중에 전자 기기에 실리콘 기반 스프레이 제품을 사용하면 나중에 고장이 발생할 수 있습니다.

소방서

붉은색 실리콘 방화

실리콘 폼은 내화성 등급의 벽과 바닥 조립체 내의 개구부를 방화하기 위해 북미 건물에서 사용되어 한 방에서 다른 방으로 화염과 연기가 퍼지는 것을 막았습니다.적절히 설치되면, 건축 법규 준수를 위해 실리콘 폼 소방서를 제작할 수 있습니다.장점은 유연성과 높은 유전 강도입니다.단점으로는 가연성(소화하기 어려움)과 상당한 연기 발생이 있습니다.

실리콘폼 화재대는 발포체 내 가연성 성분의 열분해로 인한 연기 발생, 수소가스 유출, 수축, 균열 등으로 인해 논란과 언론의 주목을 받아왔다.이러한 문제로 인해 원자력규제위원회(NRC)[citation needed]의 면허소지자(원전 운영자) 사이에 보고 가능한 사건이 발생했다.

실리콘 소방대는 항공기에도 사용된다.

보석

실리콘은 보석, 특히 반지로 전통적인 금속(은, 금 등)을 대체하는 인기 있는 대체물이다.실리콘 링은 금속 링이 전기 전도 및 링 [13][14]경련과 같이 부상을 초래할 수 있는 직업에서 흔히 착용됩니다.2010년대 중반, 일부 프로 운동선수들은 경기 [15]중에 실리콘 링을 대체하기 시작했다.

윤활제

실리콘 그리스는 종종 발작을 방지하기 위해 실험실 유리제품과 함께 사용됩니다.

실리콘 그리스는 자전거 체인, 에어 소프트 건 부품, 기타 다양한 메커니즘 등 다양한 용도로 사용됩니다.일반적으로 드라이세트 윤활유는 용제담체와 함께 공급되어 메커니즘을 관통합니다.그런 다음 용제가 증발하여 윤활유는 되지만 오일 기반 또는 기타 "습한" 윤활유만큼 먼지와 모래를 끌어당기지 않는 투명한 막을 남깁니다.

실리콘 퍼스널 윤활제는 의료 시술이나 성행위에도 사용할 수 있습니다.

의학 및 성형수술

실리콘은 미세유체학, 씰, 개스킷, 쉬라우드 및 높은 생체적합성이 요구되는 기타 용도에 사용됩니다.또한 겔 형태는 붕대 및 드레싱, 가슴 이식, 고환 이식, 가슴 이식, 콘택트 렌즈 및 기타 다양한 의료 용도로 사용됩니다.

흉터 치료 시트는 내구성과 생체 적합성 때문에 의료용 실리콘으로 제작되는 경우가 많습니다.폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)은 특정 가교로 인해 높은 내구성과 점착성을 갖춘 유연하고 부드러운 실리콘이 되기 때문에 이러한 목적으로 자주 사용됩니다.또한 폴리머롬의 소포막을 형성하는 데 사용되는 양친매성 합성 블록 공중합체의 소수성 블록으로도 사용되어 왔다.

불법 화장품 실리콘 주입은 피부과 [16]합병증으로 만성적이고 결정적인 실리콘 혈액 확산을 유도할 수 있습니다.

안구학에서는 유리액을 대체하기 위해 사용되는 실리콘 오일, 백내장 적출 후 실리콘 안구 내 렌즈, 백내장 적출 후 비루관 통로를 열어두기 위한 실리콘 튜브, 관 협착을 위한 관상 스텐트, 건성 안구에서의 시간적 폐색을 위한 시간적 플러그와 같은 많은 제품을 사용합니다.외측 탐포네이드로서의 일리콘 고무와 밴드, 그리고 레그매틱 망막 박리의 전방에 위치하는 파단.

금형 제작

건축 디테일을 재현하는 데 사용되는 실리콘 몰드

2부 실리콘 시스템은 수지, 발포, 고무 및 저온 합금을 주조하기 위한 고무 금형으로 사용됩니다.실리콘 금형은 대부분의 재료가 실리콘에 부착되지 않기 때문에 일반적으로 금형 제거 또는 표면 준비가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.실험용으로는 일반 1부 실리콘을 사용하여 금형을 만들거나 모양을 만들 수 있습니다.필요에 따라 일반적인 식물성 식용유나 바셀린을 접합면에 이형제로 [17]사용할 수 있다.

베이킹 식기로 사용되는 실리콘 조리 금형은 식용유를 코팅할 필요가 없으며 고무의 유연성으로 조리 후 구운 음식을 쉽게 제거할 수 있습니다.

퍼스널 케어

청력 보호용 실리콘 고무 귀마개

실리콘은 스킨케어, 컬러 화장품, 헤어 케어 등에 널리 사용되는 성분입니다.일부 실리콘, 특히 아민 기능성 아모디메티콘은 뛰어난 헤어 컨디셔너로 궁합, 촉감, 부드러움을 향상시키고, 프리즈를 줄여줍니다.또 다른 실리콘 계열의 페닐 디메티콘은 반사 강화 및 색 보정 헤어 제품에 사용되며, 광택과 광택을 증가시킵니다(그리고 미세한 색상의 변화를 줄 수도 있습니다).컨디셔닝 아모디메톤과 달리 페닐트리메톤은 굴절률(일반적으로 1.46)이 사람 머리카락(1.54)에 가깝다.단, 같은 제제에 포함되어 있으면 아모디메티콘과 페닐트리메티콘이 상호 작용하여 희석되기 때문에 동일 [18]제품 내에서 높은 광택과 뛰어난 컨디셔닝 모두를 달성하기 어렵다.

실리콘 고무는 젖병 젖꼭지(젖꼭지)의 청결함, 미관, 추출성 함량이 낮기 때문에 일반적으로 사용됩니다.

실리콘은 면도 제품과 개인 [19]윤활제에 사용된다.

장난감과 취미

무독성 실리콘 고무 아기 완구

실리퍼티 및 이와 유사한 물질은 실리콘 디메틸 백산, 폴리디메틸 백산, 데카메틸 시클로펜타 백산과 함께 다른 성분으로 구성되어 있습니다.이 물질은 튀어오르지만 강한 충격을 받으면 부서지는 특이한 특성으로 알려져 있으며, 액체처럼 흘러 충분한 시간이 주어지면 웅덩이를 형성합니다.

실리콘 "고무 밴드"는 2013년 유행한 "고무 밴드 직조기" 장난감에서 오래 지속되는 인기 있는 대체 고무 밴드입니다(2014년).실리콘 밴드도 이름이나 메시지를 맞춤 양각할 수 있는 팔찌 크기로 제공됩니다.대형 실리콘 밴드가 유틸리티 타이다운으로도 판매되고 있습니다.

포레놀은 실리콘 고무(Sugru로 시판)로, 소성이 뛰어나 점토 모형처럼 손으로 성형할 수 있습니다.실온에서 경화되어 유리,[20] 알루미늄 등 다양한 물질에 접착됩니다.

우구는 저렴한 실리콘 클레이로, [21]수그루의 대용품으로 사용할 수 있습니다.

수조를 만들 때 제조사들은 일반적으로 유리판을 접합하기 위해 100% 실리콘 실란트를 사용합니다.실리콘 실란트로 만들어진 유리 조인트는 엄청난 압력에도 견딜 수 있어 앵글 아이언과 퍼티라는 기존의 수조 건설 방법이 더 이상 사용되지 않습니다.이 실리콘은 수조 뚜껑의 경첩이나 경미한 수리에 사용됩니다.그러나 시판되는 실리콘이 모두 수족관 제조에 안전한 것은 아니며 실리콘이 [22]플라스틱과 장기간 접착되지 않기 때문에 아크릴 수족관 제조에 사용되는 실리콘도 아니다.

생산 및 마케팅

실리콘에 대한 전 세계 수요는 2008년에 125억 달러에 달해 전년보다 약 4% 증가했다.이후 몇 년 동안 비슷한 성장세를 지속하여 2010년에는 135억 달러에 달합니다.연간 성장세는 보다 폭넓은 응용 분야와 새로운 제품의 도입, 보다 친환경적인 [23]재료 사용에 대한 인식 증가로 인해 증가할 것으로 예상됩니다.

실리콘 기재의 글로벌 톱 메이커는, 벨기에 브뤼셀의 유럽 실리콘 센터(CES), 미국 버지니아주 허든의 환경 보건 안전 위원회(SEHSC), 일본 도쿄의 실리콘 산업 협회(SIAJ) 등, 3개의 지역 조직에 소속하고 있습니다.Dow Corning Silicones, Evonik Industries, Milliken and Company(SiVance Specialty Silicones), Shin-Etsu Silicons, Waker Chemie, Bluestar Silicons, JNC Corporation, Waker Asahikasei 및 Torning Silicones, Dorning Dorning Siliconesones네 번째 조직인 Global Silicon Council(GSC; 글로벌 실리콘 평의회)은 지역 조직을 포괄하는 구조 역할을 합니다.4개 모두 비영리 단체로 상업적 역할이 없다.그들의 주된 임무는 건강, 안전, 환경적 관점에서 실리콘의 안전을 촉진하는 것이다.유럽 화학업계가 REACH(Registration, Evaluation, and Authorization of Chemicals) 법 시행을 준비하고 있는 가운데 CES는 데이터와 비용 공유를 촉진하기 위해 실리콘, 실란, 백산 생산자와 수입자로 구성된 컨소시엄 구성을[24] 주도하고 있다.

안전 및 환경에 관한 고려사항

실리콘 화합물은 환경에 널리 퍼져 있다.특정 실리콘 화합물인 고리형 실록산4 D와5 D는 대기 및 수질 오염 물질이며 실험 [25]동물에 부정적인 영향을 미칩니다.다양한 퍼스널 케어 용품에 사용되고 있습니다.유럽화학청(European Chemicals Agency)은 "D는4 지속성, 생물 축적성, 독성(PBT) 물질이며5 D는 매우 지속성, 매우 생물 축적성(vPvB) 물질"[26][27]이라고 밝혔다.다른 실리콘은 [1]점토를 포함한 다양한 촉매에 의해 가속되는 과정인 생분해되기 쉽습니다.고리형 실리콘은 포유류의 [28]생분해 과정에서 실라놀의 발생을 수반하는 것으로 나타났다.결과적인 실라네티올과 실라네트리올은 서몰리신, 아세티콜린에스테라아제와 같은 가수분해효소를 억제할 수 있지만, 억제하는데 필요한 선량은 사이클로메티콘을 [29][30]포함한 소비자 제품에 대한 누적 노출로 인해 발생하는 용량보다 훨씬 높다.

산소가 함유된 대기 중 약 200°C(392°F)에서 PDMS는 (폴리에틸렌과 같은 다른 일반적인 물질보다는 적은 양)[31][32] 포름알데히드를 방출합니다.이 온도에서 실리콘은 미네랄 오일 및 플라스틱보다 포름알데히드 발생이 낮은 것으로 확인되었다(고농도 실리콘 고무의 경우 3~48μg2 CHO/(g·hr) 미만, 플라스틱 및 미네랄 오일의 경우 약 400μg2 CHO/(g·hr) 미만).250°C(482°F)가 되면 모든 실리콘(1,200~4,600μg2 CHO/(g·hr))[32]에서 대량의 포름알데히드가 생성되는 것으로 확인되었다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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외부 링크

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