성형(금속 가공)
Forming (metalworking) |
성형, 즉 금속성형은 금속부품과 물체를 기계적 변형을 통해 성형하는 금속가공공정입니다. 공작물은 재료를 추가하거나 제거하지 않고 재형성되며 질량은 변하지 않습니다.[1]성형법은 재료의 물리적 형태가 영구적으로 변형되는 소성 변형이라는 재료 과학 원리에 따라 작동합니다.
특성.
금속 성형은 그 하위 공정에서 현재의 공정, 절단 및 접합보다 더 균일한 특성을 갖는 경향이 있습니다.
산업 규모에서 성형 특징은 다음과 같습니다.[2]
- 50~2500N/mm2(7~360ksi)의 매우 높은 부하 및 응력 필요
- 이러한 높은 스트레스와 부하에 대응하기 위해 크고 무겁고 비싼 기계
- 생산은 많은 부품으로 이루어지며, 생산의 경제성을 극대화하고 공작 기계의 비용을 보상합니다.
형성 과정
형성 과정은 유효 응력의 차이로 분류되는 경향이 있습니다.이러한 범주와 설명은 매우 단순하다. 왜냐하면 주어진 프로세스에서 국부적 수준에서 작동하는 스트레스는 매우 복잡하고 동시에 작동하는 다양한 스트레스와 관련될 수 있기 때문이다. 또는 [3]작업 과정에 따라 변화하는 스트레스와 관련될 수 있다.
압축 성형에는 소성 변형의 주요 수단이 단일 또는 다축 압축 하중인 프로세스가 포함됩니다.
- 재료 한 쌍의 롤러를 통과하는 롤링
- 압출, 오리피스를 통해 재료가 밀리는 곳
- 다이 성형: 재료는 프레스 방식으로 다이 주변 또는 다이 위에 스탬프됩니다.
- 단조, 재료는 국소 압축력에 의해 성형됩니다.
- 들여쓰기(공구를 공작물에 누르는 위치)
인장 성형
인장 성형에는 플라스틱 변형의 주요 수단이 단일 또는 다축 인장 응력인 프로세스가 포함됩니다.
- 워크의 세로축을 따라 인장 하중이 가해지는 스트레칭
- 접선 하중에 의해 중공 본체의 원주가 증가하는 팽창
- 리세스, 인장 하중을 통해 움푹 패인 곳과 구멍이 형성되는 곳
인장성형 및 압축성형 복합
이러한 성형 공정 범주에는 인장 응력과 압축 부하가 모두 수반되는 주요 소성 변형 수단이 포함되는 작업이 포함됩니다.
구부러지다
이러한 성형 공정 범주에는 소성 변형의 주요 수단이 굽힘 하중인 작업이 포함됩니다.
전단
이러한 성형 공정 범주는 소성 변형의 주요 수단이 전단 하중인 작업을 포함합니다.
메모들
레퍼런스
- Lange, Kurt, ed. (1985). Handbook of Metal Forming. McGraw-Hill, Inc. on behalf of the Society of Manufacturing Engineers. ISBN 0872634574.
